车工说课稿
普通车工公开课教案
普通车工公开课教案第一章：普通车工概述1.1 课程介绍了解普通车工的定义、作用和应用领域。
掌握普通车床的结构、工作原理和操作方法。
1.2 教学目标了解普通车工的基本概念。
掌握普通车床的基本结构和操作方法。
能够正确使用普通车床进行简单加工。
1.3 教学内容普通车工的定义和作用。
普通车床的结构和工作原理。
普通车床的操作方法和注意事项。
1.4 教学方法讲授法：讲解普通车工的基本概念和原理。
演示法：展示普通车床的操作方法和注意事项。
实践法：学生亲自动手操作普通车床进行简单加工。
1.5 教学评估课堂问答：检查学生对普通车工基本概念的理解。
操作考核：评估学生操作普通车床的技能和注意事项的掌握程度。
第二章：普通车床的结构与功能2.1 课程介绍了解普通车床的主要部件及其功能。
掌握普通车床的传动系统和刀具选择。
2.2 教学目标掌握普通车床的主要部件和功能。
了解普通车床的传动系统和刀具选择。
2.3 教学内容普通车床的主要部件及其功能。
普通车床的传动系统和工作原理。
刀具的选择和使用方法。
2.4 教学方法讲授法：讲解普通车床的主要部件和功能。
演示法：展示普通车床的传动系统和刀具选择。
实践法：学生亲自动手操作普通车床进行简单加工。
2.5 教学评估课堂问答：检查学生对普通车床主要部件和功能的掌握程度。
操作考核：评估学生操作普通车床的技能和刀具选择的准确性。
第三章：普通车床的操作方法3.1 课程介绍学习普通车床的操作步骤和注意事项。
掌握普通车床的安全操作规程。
3.2 教学目标能够正确操作普通车床。
掌握普通车床的安全操作规程。
3.3 教学内容普通车床的操作步骤和注意事项。
普通车床的安全操作规程。
3.4 教学方法讲授法：讲解普通车床的操作步骤和注意事项。
演示法：展示普通车床的操作方法和注意事项。
实践法：学生亲自动手操作普通车床进行简单加工。
3.5 教学评估课堂问答：检查学生对普通车床操作步骤和注意事项的理解。
操作考核：评估学生操作普通车床的技能和安全操作规程的遵守情况。
《大学车工教案》
《大学车工教案》word版第一章：车工基本概念与安全操作1.1 车工定义与分类介绍车工的定义、分类及应用范围解释车工的基本原理和操作方法1.2 车床结构与功能介绍车床的主要结构部件及其功能解释各种车床的类型和特点1.3 车工安全操作规程讲解车工操作中的安全注意事项分析常见的安全事故原因及预防措施第二章：车工工具与量具2.1 车工工具的分类与使用介绍车刀的类型、用途及使用方法解释刀具的安装和调整方法2.2 量具的分类与使用介绍量具的类型、用途及使用方法讲解量具的校准和维护方法2.3 工具的选用与维护讲解选择合适工具的原则和方法介绍工具的维护和保养方法第三章：车工基本技能训练3.1 车外圆讲解车外圆的原理和方法分析外圆加工中常见问题及解决方法3.2 车内孔讲解车内孔的原理和方法分析内孔加工中常见问题及解决方法3.3 车螺纹讲解车螺纹的原理和方法分析螺纹加工中常见问题及解决方法第四章：车工高级技能训练4.1 车床上孔讲解车床上孔的原理和方法分析上孔加工中常见问题及解决方法4.2 车床端面讲解车床端面的原理和方法分析端面加工中常见问题及解决方法4.3 车床上轴肩讲解车床上轴肩的原理和方法分析轴肩加工中常见问题及解决方法第五章：车工工艺与质量控制5.1 车工工艺流程讲解车工工艺流程的制定和执行分析工艺流程中的关键环节和控制方法5.2 车工质量控制讲解车工质量控制的方法和手段分析质量控制中的常见问题和解决方法5.3 车工精度检验讲解车工精度检验的方法和工具分析精度检验中的常见问题和解决方法第六章：车工自动化与数控技术6.1 车工自动化简介介绍车工自动化的概念、发展历程和应用领域解释自动化车床的组成和原理6.2 数控车床与编程讲解数控车床的定义、特点和应用介绍数控编程的基本知识和方法6.3 数控车工操作与维护讲解数控车工的操作步骤和注意事项分析数控车床维护保养的重要性和方法第七章：车工在制造业中的应用7.1 车工在汽车制造业的应用讲解车工在汽车制造业中的关键作用分析车工技术在汽车零部件加工中的应用7.2 车工在机械制造业的应用介绍车工在机械制造业中的广泛应用分析车工技术在各种机械零件加工中的重要性7.3 车工在其他行业中的应用探讨车工技术在其他行业（如航空、航天、医疗器械等）中的应用和潜力第八章：车工技术创新与发展趋势8.1 车工技术创新的重要性强调车工技术创新对提高生产效率和产品质量的作用分析车工技术创新的驱动力和影响因素8.2 新型车工工具与设备介绍新型车工工具和设备的发展趋势分析其对车工技术的影响和挑战8.3 车工技术的发展趋势预测车工技术未来的发展方向和趋势探讨车工技术如何适应智能制造和工业4.0的发展需求第九章：车工项目实践与案例分析9.1 车工项目实践流程讲解车工项目实践的流程和步骤分析项目实践中的关键环节和注意事项9.2 车工项目案例分析分析具体车工项目案例的成功经验和挑战解决方案从中总结经验教训，为实际操作提供参考9.3 车工项目实践与案例研究的意义强调车工项目实践与案例研究对提高车工技能和经验的重要性探讨如何将实践经验和案例研究应用于实际工作第十章：车工职业规划与发展10.1 车工职业规划讲解车工职业规划的重要性和方法分析车工职业发展的前景和路径10.2 车工技能提升与培训介绍车工技能提升的途径和方法分析车工培训的内容和效果评估10.3 车工职业生涯案例分享分享成功车工职业生涯的经验和故事激励学生制定自己的职业规划并追求车工事业的成就第十一章：车工模拟与CAD/CAM技术11.1 车工模拟技术介绍车工模拟技术的概念和应用解释车工模拟软件的工作原理和操作方法11.2 CAD/CAM技术在车工中的应用讲解CAD/CAM技术在车工过程中的应用分析CAD/CAM技术对提高车工效率和精度的影响11.3 车工模拟与CAD/CAM技术的实践应用探讨车工模拟与CAD/CAM技术在实际车工操作中的应用案例分析实践应用中的经验和挑战第十二章：车工与智能制造12.1 智能制造概述介绍智能制造的概念、特点和应用领域解释智能制造对车工技术的影响和挑战12.2 车工与智能制造的融合讲解车工与智能制造的结合方式和应用案例分析车工在智能制造背景下的发展趋势12.3 智能制造在车工领域的挑战与机遇探讨智能制造在车工领域中面临的挑战和解决方案分析智能制造为车工行业带来的机遇和前景第十三章：车工环境保护与可持续发展13.1 车工对环境的影响讲解车工过程中产生的环境污染和安全隐患分析车工对环境和可持续发展的重要性13.2 车工环境保护措施介绍车工环境保护的方法和手段解释实施环境保护措施对车工企业和员工的好处13.3 车工可持续发展战略讲解车工可持续发展战略的制定和实施分析车工可持续发展对企业和行业的影响第十四章：车工安全与紧急处理14.1 车工安全知识与防护措施讲解车工安全知识，包括个人防护装备的使用、机械安全等分析车工安全事故的原因和预防方法14.2 车工紧急处理与救援介绍车工紧急情况的处理方法和救援措施解释事故发生时的紧急应对和事故调查的重要性14.3 车工安全文化与教育强调车工安全文化的重要性讲解车工安全教育和培训的方法和效果评估第十五章：车工的未来与挑战15.1 车工技术的未来发展趋势预测车工技术的未来发展趋势和应用领域分析车工技术面临的挑战和机遇15.2 车工行业的挑战与应对策略探讨车工行业面临的挑战，如技术革新、市场竞争等讲解应对挑战的策略和方法，以保持车工行业的竞争力15.3 车工教育与培训的改革与发展分析车工教育与培训的现状和问题讲解车工教育与培训的改革和发展方向，以适应未来车工行业的需求重点和难点解析本文主要介绍了《大学车工教案》，涵盖车工基本概念、安全操作、工具与量具、基本技能训练、高级技能训练、工艺与质量控制、自动化与数控技术、制造业中的应用、技术创新与发展趋势、项目实践与案例分析、职业规划与发展等十五个章节。
张涛车工说课
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任务5 ：三角形外螺纹的车削
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任务5 ：三角形外螺纹的车削
【问题2】：车削手持轴两端M16螺纹的方法是什么？
车削三角螺 高速车削（使用硬质合金螺纹车刀） 纹的方法： 低速车削（使用高速钢螺纹车刀 ）
低速车削的方法
直进法 左右切削法 斜进法 分层切削法
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任务5 ：三角形外螺纹的车削
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三角螺纹的相关知识
三角螺纹的尺寸计算 牙型角：α=60°原始三角形高度：
H=0.866P 牙形高度：h=5H/8 中径尺寸：d2=d-2×3H/8 小径尺寸：d1=d-2h 对于三角形普通螺纹，中滑板进刀格数一
般大约是13P （0.6495/0.05P≈0.65/0.05P=13P）
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三角螺纹的相关知识
《车工技能训练》
三角形外螺纹的车削
学校：谷城职教中心 姓名：张 涛
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机械加工技术
知识虽宝贵，但更可贵的却在于如何运用
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机械加工技术
课题:车削三角螺纹
一、说教学内容：
大家都知道，《车工工艺与技能训练》它主要是介绍普 通机床结构、传动原理、加工工艺方面的知识，培养学员操 纵和维护车床等方面的综合能力。本节课内容是在学生学习 了轴类工件的加工方法后，即而学习的螺纹的加工方法，本 节课我采用PPT教学方式，形象的讲解了对螺纹轴类工件的 认识、计算及加工方法，最后采用理论联系实践来加工出成 品。既让学生对本节知识课程从总体上有所把握，更能提高 学生的学习积极性，增强学生的自信心。
【导学式教法】 在想学习技能方面重在引导，贵在启发，目的在于教会学生正 确的技能操作方法，培养学生的自学能力，挖掘学生自身的智 力因素，发挥学生动手能力强的优点。
《车工工艺学教案》
《车工工艺学教案》第一章：车工工艺学概述1.1 课程简介介绍车工工艺学的基本概念、课程目标和教学内容。
1.2 车工工艺的意义和发展解释车工工艺在制造业中的重要性。
探讨车工工艺的历史发展及其现状。
1.3 车工基本术语和概念解释车工行业中常用的专业术语和概念。
第二章：车工工具和设备2.1 车刀的类型和用途介绍不同类型的车刀及其适用场合。
2.2 车床的构造和工作原理解析车床的主要部件及其功能。
阐述车床的工作原理。
2.3 车工夹具和量具介绍车工夹具的类型和作用。
讨论量具的选用和使用方法。
第三章：车工基本工艺3.1 车外圆和端面介绍车外圆和端面的基本工艺方法。
3.2 车内孔和倒角解析车内孔和倒角的车削工艺。
3.3 车螺纹和螺纹加工阐述车螺纹的工艺方法和注意事项。
第四章：复杂零件的车削工艺4.1 车削曲线和曲面介绍车削曲线和曲面的方法和技巧。
4.2 车削组合件和装配解析车削组合件的车削工艺和装配过程。
4.3 车削精度控制和质量评估讨论车削精度控制的方法和质量评估指标。
第五章：车工安全生产和环境保护5.1 车工安全操作规程介绍车工安全操作规程和注意事项。
5.2 车床事故预防和处理解析车床事故的原因和预防措施。
讨论车床事故的处理方法。
5.3 车工环境保护和职业健康阐述车工过程中环境保护的重要性。
讨论车工职业健康问题及其预防措施。
第六章：车工编程与自动化6.1 车工编程基础介绍车工编程的基本概念、方法和常用指令。
6.2 车工自动化的应用探讨车工自动化技术的应用领域和实例。
6.3 CNC车床编程与操作解析CNC车床编程的基本步骤和操作方法。
第七章：车工工艺实验与操作训练7.1 车工工艺实验的组织与实施阐述车工工艺实验的目的、内容和步骤。
7.2 车工操作训练的要求与评价讨论车工操作训练的要求和评价标准。
7.3 车工工艺实验案例分析第八章：车工工艺案例分析与创新8.1 车工工艺案例分析8.2 车工工艺改进与创新探讨车工工艺的改进方法和创新途径。
2024车工说课稿范文
2024车工说课稿范文今天我说课的内容是《-比例尺》，下面我将就这个内容从以下几个方面进行阐述。
一、说教材1、本节课是人教版小学数学六年级下册第四单元第6课时的内容，是在学生已经学习了比以及比例有关知识并掌握了一些常见的数量关系的基础上进行教学的。
2、本课是小学数与代数领域中的重要知识点，同时比例尺在生产生活中有着广泛的应用。
二、说教学目标1、认知目标：学生能理解比例尺的意义，掌握数值比例尺和线段比例尺的应用。
2、能力目标：培养学生归纳、概括的能力，在比例尺的相互转换中进行思考和解决问题。
3、情感目标：让学生体会数学与生活的联系，增强对数学的兴趣和学习动力。
三、说教法学法本节课我采用的教法为课前预习法，引导探究法；学法为自主学习法，合作交流法。
通过让学生自主学习和合作交流，激发学生的学习兴趣和主动性。
四、说教学准备我将采用多媒体辅助教学，以直观呈现教学素材，激发学生的学习兴趣。
同时，我也准备了适当的教学工具和教学材料，以提高教学效果。
五、说教学过程1、引入：通过一个脑筋急转弯引起学生的好奇心，引入今天的课题：比例尺。
2、检验课前自学成果：让学生以小组合作的形式讨论课前预习成果，检验学生对比例尺的理解。
3、探究新知，突破难点：通过探究数值比例尺和线段比例尺的意义和应用，让学生充分理解比例尺的概念和表达方式。
4、实际运用：让学生通过例题和练习，将学到的知识应用到实际问题中，加深对比例尺的理解和掌握。
5、巩固运用：根据学生的不同能力水平，设置基础练习、实际应用和实践操作，巩固和拓展学生的知识。
6、总结：让学生总结今天所学的知识点，加深对比例尺的理解。
六、板书设计板书设计以简单明了为原则，突出重点，帮助学生更好地理解和记忆。
车工实习指导教案
车工实习指导教案第一章：车工基本概念与安全知识1.1 车工概述介绍车工的定义、分类和应用范围解释车工的基本原理和操作过程1.2 车床结构与功能介绍车床的主要部件及其功能解释车床的工作原理和操作方法1.3 车工安全知识强调车工操作中的安全注意事项介绍车工安全操作规程和应急预案第二章：车工工具与量具2.1 车工工具介绍车刀的种类、用途和正确使用方法解释车床夹具的作用和选用原则2.2 量具与测量介绍常用量具的种类、规格和测量方法强调测量准确性和测量工具的维护保养第三章：车工基本操作3.1 车外圆介绍车外圆的基本步骤和技巧强调车外圆时的注意事项和质量控制3.2 车内孔介绍车内孔的基本步骤和技巧解释车内孔时的注意事项和常见问题解决方法3.3 车螺纹介绍车螺纹的基本步骤和技巧强调车螺纹时的注意事项和质量控制第四章：车工进阶操作4.1 车削复合形状介绍车削复合形状的基本步骤和技巧解释车削复合形状时的注意事项和质量控制4.2 车削非圆形零件介绍车削非圆形零件的基本步骤和技巧强调车削非圆形零件时的注意事项和质量控制4.3 车削高速钢刀具介绍车削高速钢刀具的基本步骤和技巧解释车削高速钢刀具时的注意事项和质量控制第五章：车工实习项目与评价5.1 车工实习项目设计设计车工实习项目，包括图纸、工艺路线和加工要求解释实习项目的设计原则和目的5.2 车工实习操作评价制定车工实习操作评价标准和评分方法强调评价的公正性和客观性5.3 车工实习报告与反馈提供学生实习反馈，提出改进意见和建议第六章：车工加工工艺6.1 加工工艺的基本概念介绍加工工艺的定义、分类和作用解释加工工艺参数的选择和优化方法6.2 车工加工工艺的制定介绍车工加工工艺制定的步骤和原则强调加工工艺的灵活性和适应性6.3 典型零件的加工工艺分析分析常见零件的加工工艺特点和要求解释加工工艺对零件质量和效率的影响第七章：车工编程与自动化7.1 车工编程基础介绍车工编程的基本概念和语法解释车工编程指令的作用和使用方法7.2 车工自动化设备与系统介绍车工自动化设备的特点和应用范围强调车工自动化系统的优势和挑战7.3 车工编程实例与实践提供车工编程实例，指导学生进行实际操作强调编程实践中的注意事项和质量控制第八章：车工精度与质量控制8.1 车工精度概述介绍车工精度的重要性和平行度、垂直度等基本概念解释车工精度的影响因素和控制方法8.2 车工质量控制方法介绍车工质量控制的基本原则和工具强调质量控制过程中的数据收集和分析方法8.3 车工质量问题的解决与改进提供解决车工质量问题的方法和技巧强调持续改进和质量提升的重要性第九章：车工实习拓展与创新9.1 车工实习拓展项目设计车工实习拓展项目，培养学生的综合能力和创新思维强调拓展项目的实践性和挑战性9.2 车工技术创新与发展趋势介绍车工技术创新的背景和发展趋势强调学生关注行业动态和技术进步的重要性9.3 车工实习成果展示与评价组织学生进行实习成果展示，评价学生的综合能力和创新精神强调评价的多元性和激励性10.2 车工实习反馈与建议提供车工实习反馈，评价学生的表现和进步空间提出改进教学方法和内容的建议和措施10.3 车工实习展望与未来发展展望车工行业的发展前景和学生的职业规划强调持续学习和职业发展的必要性重点和难点解析六、车工加工工艺加工工艺的基本概念：理解加工工艺对提高零件质量和效率的重要性。
车工实训教学教案(全)(二)
车工实训教学教案(全)（二）引言概述：车工实训教学教案是在工业领域中必不可少的教学工具之一。
本教案旨在为学生提供全面的车工实训知识和技能，并通过系统化的教学过程，培养学生的动手能力、创新思维和解决问题的能力。
本教案分为五个大点，分别是机床操作，刀具选择，工件夹紧，车削工艺和质量检测，每个大点包含五到九个小点，旨在帮助学生全面理解车工实训的核心要点。
正文：一、机床操作1. 了解机床的结构和工作原理2. 熟悉机床的安全操作规程3. 学习机床的调速和进给控制4. 掌握不同机床的操作步骤5. 实践使用机床进行基础加工操作二、刀具选择1. 了解不同类型刀具的结构和用途2. 学习刀具的选配原则3. 掌握刀具的安装和调整方法4. 熟悉刀具的使用寿命和维护5. 实践使用不同刀具进行车削加工三、工件夹紧1. 理解工件夹紧的目的和原理2. 掌握不同类型夹具的使用方法3. 学习夹具的设计和制作4. 熟悉夹具的调试和使用注意事项5. 实践使用夹具进行工件夹紧和固定四、车削工艺1. 理解车削工艺的基本概念和要点2. 学习车削参数的选择和调整3. 掌握不同车削方法的应用4. 熟悉车削中的刀具路径和加工顺序5. 实践使用车床进行不同工件的车削加工五、质量检测1. 了解质量检测的意义和重要性2. 学习常见的质量检测方法和仪器使用3. 掌握尺寸测量和表面质量检测技术4. 熟悉质检标准和工艺要求5. 实践使用检测仪器进行质量检测和判定总结：通过本教案的学习，学生可以全面掌握车工实训的核心要点，包括机床操作、刀具选择、工件夹紧、车削工艺和质量检测等方面的知识和技能。
这将为学生将来从事车工实践工作打下坚实的基础，提高其实际操作和问题解决能力。
希望本教案能够为车工实训教学提供参考和指导，促进学生的全面发展。
hsy车工艺说课稿
然后通过个别提问法 、PPT归纳法总结车刀角度的标注及作用； 最后通过PPT演示和提问的方法做练习，然后布置作业，使学生
更加理解和掌握本节内容。
五、课堂调控
本节课难点是刀具的主要角度定义的理解 ， 所以在讲解本节课的时候应引导学生把主要精 力放在车刀角度的判别上，真正弄懂车刀各个 角度的意义。故讲解的时候要让学生通过实物 对照着书本图示反复钻研。 另外还要控制学生上课不能睡觉、做小动作、 及走神等。
的比例
对切屑的形状和刀具寿命的影响
• 主偏角小：切屑宽且薄。
• （散热好，刀具寿命提高）
• 主偏角大：切屑窄且厚。
主偏角对表面粗糙度大小的影响
• 主偏角小：表面粗糙度
• 主偏角大：表面粗糙度大。
• 常用角度： 45°、60° 、 75° 、90
(6)副偏角（
k
' r
）副切削刃在基面内的投影与假定工作面间的夹角。
作用：（1）影响副切削刃与工件已加工表面的摩擦
（2）影响表面粗糙度的大小
选取范围： 5o～15o
副偏角小：表面粗糙度小。副偏角大：表面粗糙度大。
(7)刃倾角（ s ）在切削平面内，主切削刃和基面之间的
夹角。
作用：（1）影响刀头的强度 （2）影响排屑方向
4、（1）刀具几何角度选取原则： 锐字当先，锐中求固。
选取范围：粗加工：4o～7o 精加工： 8o～12o (3)副后角（ p）在背平面内，切削平面与主后刀面之间的夹角。
选取原则：一般同主后角
(5)主作偏用角：（（k1r））影主响切切削屑刃的在形基状面和内刀投具影寿与命假定工作平面间的夹角。
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《车工模块》说课稿
各位专家、老师：
大家好！
今天我将代表我们课程团队进行本次说课。
首先，我向大家介绍一下本次说课模块的基本情况。
该模块为《车工模块》，他所服务的专业主要是机械制造与自动化专业。
下面我将从课程设置、课程目标、课程内容、教学设计及课程建设五个方面介绍本模块的整体教学设计。
一、课程设置：
1．课程性质及定位
在人才培养模式全面转型过程中，我们通过对机械制造与自动化专业岗位群的调研和分析，知道了这些岗位包涵了对学生的职业基础能力和职业拓展能力的要求。
从而打破了以往以“学科”为标准的课程体系，建立了以“工种”为标准的新的课程体系，把课程按岗位或工种来分类组织，形成了五个基本模块，而《车工模块》就是机械制造与自动化专业理论与实践相融合的教学环节，他是一门实践性很强的技术课程。
该模块的设置使学生奠定了一定的职业基础能力。
通过对该模块的学习使学生具有一定的机械基础知识，并且能对简单的轴套类零件进行加工和检验。
由此可以看出该模块是机械制造专业的基础，它在整个课程体系中占有非常重要地位。
2．课程体系中的地位
本模块的先修模块为制图员模块，主要学习了《机械制图》及《Autocad》，通过前面模块的学习使学生具备了对一般机械零件图样的识读与绘制能力，为学习该模块打下基础。
其后续模块有《铣工模块》、《钢结构制作模块》、《装配钳工模块》等，本模块的学习为这些模块提供相应理论依据和实践技能。
由此可看出该课程是一门具有承前启后的作用的课程。
二、课程教学目标
通过该模块的学习，我们将使学生从理论知识、技能操作和个人素养等几方面都得到提高，实现了人才培养模式中要求的以知识为支撑、技能为核心、职业素养养成为主线的教学理念。
（1）理论知识方面主要让学生了解并掌握机械加工零件及刀具常用材料的类型、力学性能特点及热处理方法，还有机械传动基础知识和车削加工的基础理论知识。
（2）技能方面使学生首先能够熟练操车床，然后能根据学习任务单进行简单机械零件的加工和检验，最后能对中等复杂机械零件进行加工和检验。
（3）通过以上理论知识的学习过程和技能操作训练过程，逐步增强学生的自信心、培养其吃苦耐劳、团队协作、互帮互助的职业素养。
三、课程内容
1．课程内容选取原则
在课程内容的选取上，首先依据的是岗位需求
通过对机械制造相关行业和毕业生近几年就业岗位群进行分析，再与企业和行业技术管理专家进行沟通交流，然后分析出就业岗位群的实际工作任务，并对这些工作任务进行分析、整合，最终确定工作任务对机械基础知识的共性要求，从而制定出符合实际工作要求的教学目标。
然后我们对学生的具体学情进行分析：在知识储备方面他们具备了一定的机械零件识图和绘图能力，而能力方面具有了一定的计算机操作及网络应用能力、且活泼好动精力充沛、富有一定的创新精神，但理论学习兴趣不高、学习比较被动，且缺乏自信心。
基于以上几方面因素的考虑，我们选择了以下基本教材：
这些教材不光为学生提供了理论学习依据，在技能操作方面都是以实际的工作任务为学习目标，逐步引导同学们进行工件刀具的准备、零件的加工、检验等实操步骤。
使同学们在学习的过程中就感觉到了一种真实的工厂生产氛围。
2、教学内容要点及课时分配
依据模块课程标准和选取的教材，我们将模块的教学内容进行了整合：大致可归为四大块内容
3、重点、难点及解决办法
重点：了解轴套类零件和车削刀具材料的力学性能、类型及热处理方法，掌握普通车床的机械传动基础知识，了解安全文明操作规程及车床的日常维护保养知识，能够根据项目任务书要求，使用车床进行简单零件的加工，达到工艺文件及零件图规定的精度要求。
并能对加工的零件进行质量检验和分析。
难点：对所学知识的综合运用，例如能完成中等复杂工件的加工、编制简单的工艺路线等。
难点突破：
1）理论教学与实践教学相结合。
2）以机械零件为载体，将课程内容模块化。
3）以机械零件加工过程认识为先导，将零件加工工艺与方法贯穿于车削加工整个教学过程中。
四、课程教学设计
1、教学理念及模式
1）坚持以技能教育为核心，以职业素养养成为主线，以知识为支撑，构建工学结合的教学体系，本着实用、够用、会用的原则；培养和锻炼职业技能为重点的教学理念。
2）教学理念与教学设计注重的是行业和企业对人才职业能力的要求，以真实工作任务及过程为依据，整合、序化教学内容，重视教、学、做合一性，并采用任务驱动、项目导向的教学模式。
3）把创新素质的培养贯穿于整个教学过程中。
采用行之有效的教学方法，注重发展学生专业思维和专业应用能力。
2、教学思路
技术准备—工艺准备—零件加工—设备维护—质量检测
（1）技术准备环节在操作现场进行，由模块指导教师给定零件图纸，学生进行零件图纸分析及加工工艺、方案的确定。
（培养学生分析图纸和工艺处理的能力）（2）工艺准备环节在操作现场进行，由指导教师指定专人负责学习小组的工、量具保管。
各小组成员按库房管理制度借用工、量具。
（培养学生主动进行加工准备的能力）（3）加工环节在操作现场进行，由指导教师规定加工任务。
各小组成员在完成准备后开始加工，定时完成任务。
设备维护按小组实施考核。
（4）质检环节主要是检测工件的尺寸精度、表面粗糙度等工件的质量问题，通过检测然后对工件进行数据分析，分析产生误差的原因，并进行小组讨论，总结经验，找到解决和预防的措施。
3、教学过程
集体备课—理论讲解—教师示范—学生实操—检验工件—分析评价—小组讨论
4、教学方法与手段
教学方法：
教学手段：教学手段我们主要采取多媒体教学手段、现场教学手段及网络教学手段。
1）多媒体辅助教学手段：课程组成员制作了本课程的全部多媒体课件。
课件内容包含大量的动画或实物动作录像，图文并茂，能充分调动学生的学习积极性。
2）现场教学手段：通过现场教学以增加学生的感性认识，调动其学习的积极性
3）网络教学手段：有效利用网络资源培养学生的自主学习性
5、教学考核评价
对学生实行以职业能力为中心的考核，通过各种不同的考核评价形式激发学生自主学习的积极性，在解决实际问题的过程中获取新知识、新技能。
从而培养其学习能力、团队活动的合作能力、职业语言表达能力等。
具体考核方式如下：（1）阶段性评价（2）期末考核。
五、课程建设情况与特色说明
1、课程特色
(1）以岗位职业标准和真实工作过程为导向，全面培养学生职业能力
依据岗位职业标准，参照真实生产过程对学生进行全面的职业能力的培养，有利于提高学生的职业能力，在培养理念、课程改革、管理模式等方面作出了适应社会需求的变革。
(2）独具特色的“教学工厂”型实训教学模式
依托企业平台创建“教学工厂”，按照生产企业的真实工作过程组织教学，学生在实训过程中，对真实的生产过程进行学习，在进入企业之后能尽快的适应。
改变原有教学环节与生产企业脱节的现象。
2、课程的改进与建议
(1)多开展参观学习以便了解行业动态
(2)深入开展校企合作、双境育人教学模式
(3)多组织、参加技能比赛提高教学质量
3、课程资源建设
1）教材建设：编写了车工模块的全部教学讲义，经过教学过程的不断摸索，在条件成熟的时候，会编写出版适合我院新的人才培养模式下的教材；
2）教学课件：团队成员制作了全部教学课件，课件中采用了大量的动画、视频、图片等多种表现形式，形象生动、图文并茂；
3）实训条件：机加工实训室，有4台普车、4台立式铣床和多媒体教学设备。
4）师资队伍：该模块团队成员学历结构合理，双师比例合理，是一支素质高、业务能力强的教学团队。
4、教学反思
成功之处：任务驱动法在理实课中的运用；教学“四变”的成功实施；直观教学激发了学习积极性。
创新之处：企业生产元素的渗透，学生扮演双重身份的角色
不足之处：还没有真正做到校企合作,没有把教学与生产相结合、校园文化与企业文化相结合。
希望在今后的教学中能够请进来走出去，承担技术服务与培训，走理实一体、双境育人的培养模式。
以上是对本课程介绍，敬请各位专家提出宝贵意见。
谢谢各位专家！。