车工基本知识

背吃刀量的计算公式如下
ap
dw
dm 2
(1-1)
图1-9 背吃刀量和进给量
式中
ap——背吃刀量 (mm)； dw——工件待加工表面的直径 (mm)； dm——工件已加工表面的直径 (mm)。
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第二节 工件加工的基本知识
2.进给量( f)
刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。
3.切削速度 ( v c )
三、车床的型号
CM6140型卧式车床，型号中的代号及数字的含义如下：
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第一节 车床基本知识
四、车床的润滑及常规保养方法
1. 车床的润滑
(1) 浇油润滑 (2) 溅油润滑 (3) 油绳润滑 (4) 弹子油杯润滑 (5) 黄油(油脂)杯润滑 (6) 油泵循环润滑
图1-6所示是CM6140A型卧式车床的润滑系统位置示意图。
第四节 车刀的基本知识 一、刀具材料 二、常用车刀材料的种类和用途 三、常用车刀的种类和用途 四、车刀的几何参数及其与切削性能的关系 五、车刀和麻花钻的刃磨方法
复习思考题
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第一节 车床基本知识
一、车床的加工范围
卧式车床能进行内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形面、端面、 螺纹、钻孔、扩孔、车孔、铰孔、滚花等，如图1-1所示。
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第三节 工件定位与夹紧的基本知识
二、车床通用夹具的种类、结构与使用
1.拨动顶尖
(1) 内、外拨动顶尖
图1-17 内、外拨动顶尖 a)外拨动顶尖 b)内拨动顶尖
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第三节 工件定位与夹紧的基本知识
(2) 端面拨动顶尖
图1-18 端面拨动顶尖 .
第三节 工件定位与夹紧的基本知识
2.弹簧夹头和弹簧心轴
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第一节 车床基本知识
图1-3 CA6140型卧式车床外形图 1—主轴箱 2—卡盘 3—刀架 4—切削液管 5—尾座 6—床身 7—长丝杠 8—光杠 9—操纵杆 10—床鞍 11—溜板箱 12—进给箱 13—交换齿轮箱
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第一节 车床基本知识
图1-4 卧式车床的传动系统框图 .
第一节 车床基本知识
弹簧夹头和弹簧心轴是一种定心夹紧装置。它既能定心， 又能夹紧，如图1-19所示。
图1-19 弹簧夹头
a)拉式
b)推式
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第三节 工件定位与夹紧的基本知识
如图1-20a所示是直式弹簧心轴。
图1-20 弹簧心轴 a)直式 b)台阶式
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第四节 车刀的基本知识
一、刀具材料
高速钢、硬质合金、涂层刀具材料和超硬刀具材料。 车刀的切削部分的材料必须具备下列基本性能：
第一章
车工基本知识
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第一章 车工基本知识
了解车床基本型号、各部分的名称和用途，车床的 加工范围；掌握车床的基本操作方法和车床的一般保养 知识。掌握切削用量的基本概念、计算方法、切削液的 选择；掌握常用车刀的种类、牌号、用途，熟练掌握车 刀的几何参数的选择和车刀及麻花钻刃磨的基本方法； 掌握工件定位和夹紧的基本知识。
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第四节 车刀的基本知识
磨花钻的切削部分 可以看成是用正、反两 把车刀组成。前刀面、 后刀面、副后刀面、主 切削刃、副切削刃都各 有两个，有一个横刃， 如图1-44所示。
图1-44 麻花钻的切削部分 1—前面 2、7—棱带 3、6—主切削刃
1) 清洗冷却泵、过滤器、盛液盘。 2) 清洗油绳、油毡，保证油孔、油路
清洁畅通。 3) 检查油质是否良好，油杯要齐全，
油窗应明亮。
(7) 电器部分
1) 清扫电动机、电器箱。 2) 电器装置应固定，并清洁整齐。
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第二节 工件加工的基本知识
二、切削用量的选择
1.背吃刀量(ap)
背吃刀量是指在通过切削 刃基点并垂直于工作平面 的方向上测量的吃刀量。
(1) 陶瓷 (2) 金刚石 (3) 立方氮化硼
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第四节 车刀的基本知识
三、常用车刀的种类和用途
1.车刀的种类
外圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、圆头 车刀和螺纹车刀等。
2.车刀的用途
常用车刀的基本用途如图1-22所示。
图1-22 常用车刀的用途 .
第四节 车刀的基本知识
四、车刀的几何参数及其与切削性能的关系
图1-1 卧式车床所能加工的典型表面 .
第一节 车床基本知识
二、车床的种类
仪表车床，落地及卧式车床，立式车床，回轮、 转塔车床，曲轴及凸轮轴车床，仿形及多刀车床，轮、 轴、锭、辊及铲齿车床，马鞍车床及单轴自动车床， 多轴自动、半自动车床和数控车床等。
卧式车床外形如图1-3所示。 图1-4是卧式车床的传动系统框图。
1.车刀的几何参数
(1) 车刀的组成（图1-23） 1) 前刀面 2) 后刀面 3) 主切削刃 4) 副切削刃 5) 刀尖 6) 修光刃
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第四节 车刀的基本知识
图1-23 车刀的组成
a)车刀的组成
b)过渡刃
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第四节 车刀的基本知识
(2) 确定车刀角度的辅助平面
1)
基面(
p
)
r
2) 切削平面(p s )
2.切削液选择的方法
(1) 根据加工性质选用
1)粗加工时，应选用以冷却为主的乳化液。 2)精加工时，最好选用切削油或高浓度的乳化液。 3)钻削、铰削和深孔加工时，应选用粘度较小的乳化液和切削油。
(2) 根据工件材料选用 钢件粗加工一般用乳化液，精加工用切削油。 铸铁、铜及铝等脆性材料，一般不加切削液。 切削有色金属和铜合金时，不宜采用含硫的切削液；切削镁
第四节 车刀的基本知识
3.车刀的切削性能与角度作用和选择
(1) 前角的作用及选择 前角大小影响刀具的锐利程度与强度。 应根据工件材料、刀具材料及加工性质选择。
(2) 后角的作用及选择 后角可减少刀具后刀面与工件加工表面之间的磨损。 不根据加工性质和工件材料选择。
(3) 主偏角的作用及选择 主偏角影响刀尖部分的强度与散热条件，影响切削分力 的大小。 根据工件的形状和刚性选择。
图1-38 高速钢切断刀 .
第四节 车刀的基本知识
2) 硬质合金切断刀 如图1-41所示。
图1-41 硬质合金切断刀 .
第四节 车刀的基本知识
(2) 切断刀的刃磨顺序 切断刀刃磨前，应先把刀杆底面磨平。 先磨两个副后面，保证获得完全对称的两侧副偏 角、两侧副后角和主切削刃的宽度。 其次磨主后面，获得主后角。 最后磨前角和卷屑槽。
(1)高的硬度 (2)高的耐磨性 (3)足够的强度和韧性 (4)高的耐热性 (5)好的工艺性
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第四节 车刀的基本知识
二、常用车刀材料的种类和用途
1.高速钢 2.硬质合金
(1) 钨钴类硬质合金 (2) 钨钴钛类硬质合金 (3) 钨钽(铌)钴类硬质合金 (4) 钨钛钽(铌)钴硬质合金
3.涂层刀具材料 4.超硬刀具材料
图1-29 粗磨主后角、副后角 .
第四节 车刀的基本知识
4) 磨断屑槽。
5) 精磨主后刀面和副后刀面。
图1-30 刃磨断屑槽的方法
图1-31 精磨主后角和副后角 .
第四节 车刀的基本知识
6) 磨负倒棱。 7) 磨过渡刃。
图1-32 磨负倒棱 a)直磨法 b)横磨法
图1-33 磨过渡刃 a)磨直线形过渡刃 b)磨圆弧形过渡刃
切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。 切削速度的计算公式如下
vcdn/1000
(1-2)
式中 v c ——切削速度(m/min)； d ——切削刃选定点(或刀具)直径(mm)； n ——车床主轴每分钟转速(r/min)。
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第二节 工件加工的基本知识
三、切削液的选择
1.切削液的种类
(1) 乳化液 (2) 切削油
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第四节 车刀的基本知识
(4) 副偏角的作用及选择 影响刀尖部分的强度和散热条件，影响已加工表面的粗糙度。 主要根据工件表面粗糙度和刀尖强度要求选择。
(5) 刃倾角的作用及选择 刃倾角可控制切屑的流出方向，影响刀尖部分的强度和切 削分力的大小。
刃倾角主要根据刀尖部分的要求和切屑流出方向选择。 ①粗车一般钢材和铸铁时，应取负值的刃倾角。 ②精车一般钢材和铸铁时，应取较小的正值刃倾角。 ③有冲击负荷或断续切削时，应取较大的负值刃倾角。 ④当工件刚性较差时，应选取正值刃倾角。
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第一章 车工基本知识
目录
第一节 车床基本知识 一、车床的加工范围 二、车床的种类 三、车床的型号 四、车床的润滑及常规保养方法 第二节 工件加工的基本知识 一、简单零件的车削加工顺序 二、切削用量的选择 三、切削液的选择
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第一章 车工基本知识
目录
第三节 工件定位与夹紧的基本知识 一、工件定位与夹紧知识 二、车床通用夹具的种类、结构与使用
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第三节 工件定位与夹紧的基本知识
2、工件的夹紧
(1) 对夹紧装置的基本要求 1)牢 2)正 3)快 4)简
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第三节 工件定位与夹紧的基本知识
(2) 夹紧力 包括夹紧力的大小、方向和作用点三个要素。
1) 夹紧力的大小
夹紧力必须保证工件在加工过程中位置不发生变化。 2) 夹紧力的方向
① 夹紧力的方向应尽可能垂直于工件的主要定位基准面。 ② 夹紧力的方向应尽可能与切削力方向一致。 3) 夹紧力的作用点 ① 夹紧力的作用点应尽可能地落在主要定位面上。 ② 夹紧力的作用点应与支承件对应。 ③ 夹紧力的作用点应尽可能靠近加工表面。
合金时，不能用切削液。
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第三节 工件定位与夹紧的基本知识
一、工件定位与夹紧知识
1、工件的定位
(1) 自动定心定位 如用三爪自定心卡盘装夹。 (2) 定位套定位 这种定位方式是将定位元件做成定位套，
如图1-11所示。
图1 11定位套