标准化和目视管理
标准化管理7S管理看板管理目视化管理
7S管理的最终目的就是提升人的素质
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什么是人的素质？
在7S管理中： 第一，革除做事马虎的毛病，养成凡事认真的习惯，
认真对待每一件事情； 第二，遵守规定，养成按照规定办事的习惯； 第三，文明礼貌的习惯。
二、7S管理的现实意义
2.1 中日企业现场管理水平ห้องสมุดไป่ตู้差距 对现场管理的定位不同
国内企业：现场管理就是解决脏乱差，摆放整齐、 干净，这些不严重影响工作；
日本企业：强调现场管理的重要性，现场管理是企 业正常运转的基础。
方法的差异
国内企业过于强调与依赖精神方面的作用 国外企业侧重明确的标准
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3、7S管理与JIT
JIT是一种在多品种小批量混合生产条件下高质 量、低消耗进行生产的方式；
只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的 产品。追求零库存、零浪费、零不良、零故障、 零停滞的生产体系；
7S寻找更加节约合理，以及现场改善。
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4、7S管理与ERP
开篇
中国已经成为世界 制造工厂；
国际竞争国内化； 中国企业如何提高
自己的竞争力面对 挑战？
中国企业管理的现 实：
技术积累不足 生产效率低下 现场管理混乱 品质稳定性差 员工素质有待提高
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开篇
如何缩小差距，提高企业的竞争力？
靠海派的“高谈阔论” ？ 靠点子派的“决胜战略”？ 靠学院派的“高深理论”？
7S提高员工队伍素质是其全部活动的精髓。是追求 卓越的企业文化基础，强调作业规范化和细节
现场5S管理常见的管理工具
现场5S管理常见的管理工具5S咨询公司概述：有很多的人员认为5S管理只是运用于制造型企业，但在实际上，5S管理可以运用到很多类型的企业，但是5S管理在生产车间中运用的最多。
才在车间实现5S现场管理的方法有：标准化、目视管理和看板管理。
5S管理划线标准1、标准化所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，按照5S现场管理规定的内容制定相应的工作模式，减少相应的浪费，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。
制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。
那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
创新改善与标准化是企业提升5S管理水平的两个大轮子。
改善创新是使企业5S管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业5S管理水平下滑的制动力。
没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
2、目视管理目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种5S管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的5S管理方式。
综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
3、看板管理管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
管理看板是5S管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。
因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
标准化目视管理和管理看板模板
标准化目视管理和管理看板标准化、目视管理和管理看板现场管理三大工具: 标准化、目视管理和管理看板一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一, 是企业追求效率、减少差错的重要手段。
标准化的四大目的在工厂里, 所谓制造就是以规定的成本、规定的工时, 生产出品质均匀, 符合规格的产品。
要达到上述目的, 如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更, 或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话, 一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行, 使之标准化。
标准化有以下四大目的, 技术储备, 提高效率, 防止再发, 教育训练。
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验经过文件的方式来加以保存, 而不会因为人员的流动, 整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少, 组织就知道多少, 也就是将个人的经验( 财富) 转化为企业的财富; 更因为有了标准化, 每一项工作即使换了不同的人来操作, 也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有标准化, 老员工离职时, 她将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后, 新员工可能重复发生以前的问题, 即便在交接时有了传授, 但凭记忆很难完全记住。
没有标准化, 不同的师傅将带出不同的徒弟, 其工作结果的一致性可想而知。
良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准, 但仔细分析, 你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题, 例如, ”要求冷却水流量适中”。
什么是流量适中? 不可操作。
”要求小心的插入”, 什么是小心? 不可理解。
其实, 一个好的标准的制定是有要求的, 要满足以下六点:1．目标指向。
标准必须是面对目标的, 即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此, 与目标无关的词语、内容请勿出现。
2．显示原因和结果。
比如”安全地上紧螺丝”。
这是一个结果, 应该描述如何上紧螺丝。
又如, ”焊接厚度应是3微米。
仓库目视化管理标准
仓库目视化管理标准
仓库目视化管理是一种通过可视化手段提高仓库运营效率和透明度的方法。
虽然没有特定的国际标准专门定义仓库目视化管理，但有一些通用的最佳实践和指南可供参考。
以下是一些建议的实践：
1. 5S方法：5S是一种用于组织工作场所的管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。
这种方法有助于确保仓库保持整洁有序，减少浪费，提高效率。
2. 标准化操作程序：确保仓库操作过程标准化，这包括货物接收、存储、拣选、包装等环节。
标准化操作可以通过标准作业流程（SOP）来实现。
3. 视觉标识：使用标识、标牌和彩色标记，使得仓库中的区域、货架、货物和路径清晰可见。
这有助于降低错误率，提高操作效率。
4. 信息看板：在关键区域使用信息看板，显示关键性能指标（KPI）、进度、库存水平等信息。
这有助于员工和管理层了解仓库状况，并及时做出决策。
5. 仓库平面图：绘制仓库平面图，标注货物存放位置、货架编号等信息。
这样的平面图可以帮助工作人员更快地找到货物，减少寻找时间。
6. RFID和条形码技术：使用RFID和条形码技术对库存进行跟踪和管理。
这有助于提高库存的准确性，降低错误率。
7. 安全标识：确保仓库内的安全标识完善，包括紧急出口、消防设备、紧急联系方式等。
员工在紧急情况下能够迅速找到适当的出口和设备。
8. 培训和教育：对仓库工作人员进行培训，使他们了解仓库目视化管理的重要性以及如何正确使用和理解可视化工具。
尽管没有具体的国际标准，但可以参考上述实践以及行业内的最佳实践，根据特定的业务需求和环境进行调整和实施。
炼化企业标准化管理目视化管理建议
炼化企业标准化管理目视化管理建议01 目视化管理在炼化企业中的重要性目视化管理在炼化企业中扮演着至关重要的角色。
炼化企业生产过程中的众多细节、数据和指标都需要被有效地监控和管理，而目视化管理正是一种能够解决这一问题的有效手段。
不仅可以帮助管理人员更直观地了解生产现场的状况，还能够让问题更快地被发现和解决，从而提高工作效率和质量。
02 目视化管理的基本原则和方法在炼化企业中，要实施好目视化管理，首先需要明确其基本原则和方法。
在生产现场，可以通过设计合理的布局和标识，将关键的数据和信息用图表、图形、颜色等直观的方式展示出来，让员工一目了然。
还可以借助现代信息技术，通过大屏幕、数字化仪表板等方式实现数据的实时监控和展示，进一步提高目视化管理的效果。
03 炼化企业标准化管理对目视化管理的要求要想在炼化企业中实施好目视化管理，就需要充分考虑到标准化管理的要求。
企业内部的各项工作流程、操作规范和安全标准都应当进行标准化，这样才能更好地支持目视化管理的实施。
而且，在目视化管理的过程中，还需要根据企业的实际情况进行合理的定制化设计，确保目视化管理与标准化管理相互促进、相得益彰。
04 深入探讨目视化管理的具体实施在进行目视化管理的具体实施时，需要考虑到以下几个方面。
首先是生产现场的布局设计，可以采用5S管理方法，确保生产现场整洁有序，方便员工进行观察和监控。
其次是数据的采集和展示方式，优先选择数字化、自动化的方式，减少人为干预，提高数据的准确性和及时性。
最后是关键指标的监控和报警处理，要设置合理的监控指标和报警机制，确保异常情况能够及时被处理。
05 个人观点和理解在我看来，炼化企业标准化管理对于目视化管理的实施是非常关键的。
只有在建立了一套完善的标准化管理体系之后，目视化管理才能更好地发挥其作用，提高企业生产管理的效率和质量。
随着信息技术的不断发展和应用，目视化管理的方式和手段也在不断创新和提升，我相信未来炼化企业中目视化管理会成为推动企业发展的重要力量。
标准化管理管理看板管理目视化管理
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
05
实际应用中的挑战与解决方案
实际应用中的常见问题
标准理解不一
由于缺乏对标准的统一解读，导致执行过程 中出现偏差。
标准更新滞后
标准未能随技术、业务发展及时更新，导致 管理落后。
执行力度不足
标准制定后，未能得到有效执行，导致管理 效果不佳。
输标02入题
其次，要充分利用管理看板的实时性和可视化特点， 将标准化的要求和成果及时呈现出来，帮助管理者更 好地掌握企业运营状况。
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03
通过结合标准化管理、管理看板和目视化管理，可以 提升企业的管理效率和管理水平，促进企业的可持续
发展。
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最后，要发挥目视化管理的直观化和易于理解的优势 ，将标准化的要求和成果以直观的方式呈现出来，帮 助管理者更好地进行决策和指导。
物流管理
利用目视化管理对货物进行标识 、分类和跟踪，提高物流效率和 准确性。
安全管理
通过目视化管理，将安全规定、 操作规程等信息可视化，降低安 全风险。
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
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标准化管理、管理看板与目视化管理 的关系
三者之间的联系
标准化管理、管理看板和目视化管理 都是现代企业管理的重要工具，它们 之间存在紧密的联系。
管理看板的制作需要明确展示内容，选择适当的展示方式，如表格、图表、图片等，并保持信息的实时更新。
使用
管理看板应放置在显眼的位置，方便员工随时查看，同时需要定期组织讨论和更新，确保信息的准确性和时效性 。
管理看板的优缺点分析
优点
管理看板有助于提高组织内部沟通效率，促进员工对组织目标的认同，提升组织绩效。同时，管理看 板还可以帮助管理者及时发现问题，采取措施解决问题。
现场5S与目视化管理
现场5S与目视化管理在现代工业生产环境中，现场5S和目视化管理是常用的管理方法。
现场5S是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、标准化、维护的五个步骤，达到提高现场工作效率、改善工作环境的目的。
目视化管理是一种管理方法，通过可视化的方式展示工作过程、质量、效率等信息，使管理者和员工能够直观地了解工作状态，进行及时的决策和改进。
在现场5S管理中，整理是指对现场进行分类、筛选，只保留必要的物品和工具，减少杂乱和浪费。
整顿是指对现场进行布局和整齐，使工作台面、物品摆放等符合标准化的要求。
清扫是指定期对现场进行清洁，保持整洁和美观。
标准化是指建立整理、整顿和清扫等工作的标准和规范，确保每个人都按照标准进行工作。
维护是指对整理、整顿和清扫等工作进行持续和持久的维护，避免恢复以前的杂乱和浪费。
目视化管理是通过可视化的方式展示工作状态和信息，以便管理者和员工能够直观地了解工作情况。
例如，可以通过看板来展示生产进度、质量指标、问题和改进建议等信息。
员工可以根据看板上的信息，及时调整工作计划和流程，解决问题和改进工作方式。
此外，还可以通过标签、颜色等方式标识不同的物品和工具，方便员工快速找到需要的东西。
现场5S和目视化管理的结合可以起到相辅相成的作用。
首先，现场5S提供了创建干净、整洁、安全、高效工作环境的方法和步骤，为目视化管理提供了有序的基础。
只有在整理、整顿和清扫等工作完成后，目视化管理才能展示出清晰的工作状态和信息。
其次，目视化管理可以帮助员工更好地理解和遵守现场5S的要求和标准，减少杂乱和浪费的发生。
例如，通过看板上的信息，员工可以及时发现和解决工作中出现的问题，避免工作台面杂乱和物品丢失的情况。
综上所述，现场5S和目视化管理在工业生产中都是重要的管理方法。
现场5S通过整理、整顿、清扫、标准化、维护的五个步骤，提高工作效率、改善工作环境。
目视化管理通过可视化的方式展示工作状态和信息，帮助管理者和员工直观地了解工作情况，进行及时的决策和改进。
现场管理三大工具详解 ( 标准化、目视化、管理看板 )
现场管理三大工具详解( 标准化、目视化、管理看板?)2015-03-05Steven一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。
标准化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。
要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。
没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。
什么是流量适中？不可操作。
“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。
其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：1．目标指向。
标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2．显示原因和结果。
比如“安全地上紧螺丝”。
这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。
又如，“焊接厚度应是3微米。
”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
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2、何时应该制定标准？我们如何判断一项标准是 否标准？
3、何时应该更新标准？
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标准化
标准化的应用：
➢ 工作场地有序安排 ➢ 标准化操作 ➢ 目视管理
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标准化
课程目标：
➢ 理解标准化对于安全，质量、交付和成本的 重要意义。
标准化和目视管理
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公司经营理念
5大目标
客户的热忱
HS 安 全 HP 员 工 HQ 质 量 HD 交 付 HC 成 本
标准化
制造质量 缩短制造周期
不断改进的公司 员工参与经营的公司
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标准化
制造质量
不断改进
管理系统
员工参与
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标准化
缩短制造周期
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标准化
•安全舒适地操作 。 •每个人觉得工作环境非常舒适 •准确无误地操作，减少浪费。（制造质量） •机械设备得到精心的维修，故障相应减少。 •操作有效地进行，消除了浪费！
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工作场地的有序安排 课程目标：
➢ 理解工作场地有序安排的内容及作用 ➢ 了解5S的基本理念
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工作场地的有序安排
在车间现场
在办公室
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工作场地的有序安排
5S的作用
Safety（对安全有保障）
Sales（最佳推销员）
Satisfaction（ardization（标准化的推动者）
工作场地的有序安排有利达成我们公司的各项目标：
标准化操作
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标准化操作
课程目标： 学完本节，学员要理解以下标准化操作的相关内容。
– 经记录的当前实现安全有效生产，达到所需质量水平 的最佳方式。
– 用于明确而具有重复性的过程 – 不断改进的基线 – 记录不断改进的三个重要的要素：
• 单件工时 • 工序 • 标准在途存货
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➢ 能够认识到标准化与不断改进之间的关系。
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工作场地的有序安排
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工作场地的有序安排
课程目标：
➢ 理解工作场地有序安排的内容及作用 ➢ 了解5S的基本理念
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工作场地的有序安排 什么是工作场地的有序安排？
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工作场地的有序安排
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标准化操作
周期时间（Cycle Time）
• 周期时间：操作工完成自己操作或工序 所花的时间，包括操作时间和步行时间。
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标准化操
作
单件工时、实际单件工时、周期时间、等待时间关系图
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5S——整理
整理Seiri==清除闲置物品
把工作场地内的物品与不需要的物 品分开，迅速清除不需要的物品。
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5S——整顿
整顿Seiton ==“一物一位，物归其 位”
将需要的物品指定存放位置，并 以简单的方式将其管理起来
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5S——清扫
清扫Seiso就是检查
泡沫
标准化操作
• 标准化操作是：
– 不断改进的基线 – 记录不断改进的三个重要的要素：
✓单件工时 ✓工序 ✓标准在途存货
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标准化操作
• 不断改进的基线
标准化
改进 标准化
改进 标准化
改进
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标准化操作
• 单件工时：
– 确定了生产线的速度 – 生产一个零件或单元所能使用的时间。 – 取决于实现生产目标所需每天制造的汽车数量。
清扫工作场所，包括机器、 工具、地面、墙壁等
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5S——清洁
清洁Seiketsu ==维持工作场所管理
它是“5S”活动中重要的一环， 它能保持通过整理、整顿、清 扫所创造的优良环境。
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5S——修养
修养Shitsuke ==对自身的高要求
自觉遵守规章制度，成为有自律的员 工
定位
生产环节:
1. 每只手拿起一个图钉
标准化操作卡
工序名称: 侧视图
插图钉：
2. 将图钉插入第一排内侧的孔中
18枚
3. 每只手拿起一个图钉
4. 将图钉插入第一排外侧的孔中
5. 下面各排的安装重复1-4步操作
泡沫
1 开始
有倒角标记的一面向上
211 2 4 33 4 655 6
18 17 17 18 2 结束
术语、原则、方法以及程序的一个动 态过程。
目的：标准化的目的在于实现稳定，从
而获得一个发展与改进的基础。
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标准化
• 为什么标准化如此重要呢？
2020/3/14
7
标准化
改变
标准化
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世界级
8
标准化
标准化
不断改进
• 何时进行标准化处理？
2020/3/14
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标准化
• 分成几个小组在小组长的主持下讨论：
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标准化操作
没有标准化
2020/3/14
有了标准化
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标准化操作
• 标准化操作是： 成文的、当前最佳的，安全有效的完成
操作的方法，以达到必要的质量水准。
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标准化操作
• 标准化操作：
– 可用于明确而具有重复性的生产过程
生产操作
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维修操作
物料发送
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小组/班组:
定义：为工作场地的所有物品提供了特定的
位置，并清除了任何不必要的东西。从而实 现工作场地的安全、清洁和工作高效。
目的：工作场地的有序安排使工作场地有序
化，使“偏离标准”的情况显而易见，它能 消除浪费，使日常工作更舒适、便捷并降低 成本。
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工作场地有序安排——5S
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课程目标：
➢ 理解标准化对于安全，质量和生产率的重要 意义。
➢ 能够认识到标准化与不断改进之间的关系。 ➢ 工作场地有序安排，标准化工作和目视管理
是标准化原则中的核心要素，理解这些要素 对于标准化所起的作用。
2020/3/14
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标准化
什么是标准化？
2020/3/14
5
标准化
定义：标准化是我们在企业内制定相关
单件工时（TT）＝
除休息、 每个周期的操作时间 午餐
每个周期所需的产品的数量
单件工时为常量
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每年、每 月、每天
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标准化操作
实际单件工时（Actual • 实际单T件ak工t 时Ti：m生e）产一个产品或一辆汽
车实际所花的时间，即生产节拍。
– 目前东部总装A线每120秒钟就有一辆汽车下 地，那么东部总装A线的实际单件工时为120 秒。