表面贴装器件封装 Surface Mount Devices Package
什么是SMD表面贴装器件？
什么是SMD表面贴装器件？不管你是从事还是不从事电子组装行业，相信你在很多地方都能看到SMD或者SMT这些字样。
几乎所有批量生产的电子产品都会使用到表面贴装技术，但是，并非所有的组件都可以用于PCB组装的表面贴装。
在SMT组装中大量使用到的是SMD。
这些行业专业术语有时候让人感到非常疑惑。
什么是SMT，什么是SMD，只有当我们了解了他们的定义后才能更深入的了解电子组装行业。
smd简介它是SMT（Surface Mount Technology）元器件中的一种。
SMD也可以叫SMC,即surface mount component.SMD会采用多种封装形式，而且，其中大部分都已经采用了标准化生产，这也使得实现自动化PCB组装变得成为现实和变得更容易。
SMD和SMT的区别SMT,即Surface Mount Technology，是新一代的PCB组装技术，还有一种PCB组装技术是through hole pcb assembly。
SMT是在现代电子组装行业中流行的一种电路板组装技术和工艺。
SMT生产设备包括：锡膏印刷机、贴片机、回流焊炉、光学检查机、点胶机等。
表面组装技术对生产车间环境要求比较高，一般要求无尘车间、恒温恒湿、车间内工作人员要求着无尘服，防静电鞋和手套等。
SMT工艺可分为单面组装、双面组装等共五种工艺。
SMT的优势SMT实现了电子产品组装的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生产的自动化。
1、SMT组装密度高，电子产品可以设计的更小巧，重量更轻；电路板的体积也会变得更小；贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。
2、可靠性高、抗振能力强。
焊点缺陷率低。
3、高频特性好。
减少了电磁和射频干扰。
4、易于实现自动化，提高生产效率。
降低成本达30%~50%。
节省材料、能源、设备、人力、时间等。
5、采用SMT技术可以设计出更高端的产品，可以让电子产品应用到更多领域，比如CPU和智能手机；6、SMT更适合大批量生产，因为SMT技术代替了人工插件作业，以自动化贴片机来放置电子零件，所以更适合大量生产出高品质的产品，品质更稳定。
芯片封装大全
芯片封装大全芯片封装是将芯片固定在封装基座上，然后封装的芯片与外界电路连接，以便保护芯片并实现信号输入输出。
芯片封装类型繁多，下面将为您介绍一些常见的芯片封装类型。
1. DIP（Dual in-line Package）双列直插封装DIP封装是最常见的封装类型之一、其外形为矩形，有两列引脚，引脚间距为2.54mm。
DIP封装适用于一些较大尺寸的芯片，如运算放大器、逻辑门等。
由于引脚直接插入电路板孔内，因此安装和拆卸方便。
2. SMD（Surface Mount Device）表面贴装封装SMD封装是目前最主流的芯片封装类型。
相比于DIP封装，SMD封装的芯片体积更小，引脚直接焊接在电路板表面。
SMD封装分为多种规格，如SOT、SOIC、QFN等。
由于外形小巧、高密度等特点，SMD封装广泛应用于电子产品中。
3. BGA（Ball Grid Array）球网格阵列封装BGA封装是一种表面贴装封装，其特点是芯片底部焊有一片金属球网格阵列，用于与电路板连接。
BGA封装具有较高的密度和可靠性，可以对散热进行有效管理，适用于高性能和高功率的芯片，如处理器、图形芯片等。
4. LGA（Land Grid Array）焊盘阵列封装LGA封装与BGA封装类似，也是一种焊接在电路板表面的封装。
不同之处在于LGA封装的焊盘是直接焊接在芯片底部，而不是BGA封装的金属球。
LGA封装适用于需要高可靠性连接的高功率芯片。
5. QFP（Quad Flat Package）方形平面封装QFP封装采用四边等距排列的封装形式，引脚直接焊接在电路板表面。
QFP封装具有较高的引脚数量，适用于一些需要较多输入输出引脚的芯片，如微控制器、DSP等。
6. CSP（Chip Scale Package）芯片尺寸封装CSP封装是一种将芯片封装成与芯片尺寸相当的封装类型。
CSP封装具有体积小、引脚数量少的特点，并且可以实现高度集成，适用于一些小型及低功耗设备。
元件封装的种类及辨识
元件封装的种类及辨识元件封装是指将电子元件或器件包装成具有一定外观尺寸和形状的外壳材料，以便于插入电路板或其他设备中，起到保护元件，方便组装和焊接的作用。
根据不同的要求和应用，元件封装有多种不同的类型和辨识方式。
下面将介绍一些常见的元件封装类型及其辨识方法。
1. DIP封装（Dual in-line package）DIP封装是一种常见的传统封装类型，多用于集成电路、模拟电路和线性电路等元件中。
辨识DIP封装的方法是通过外形尺寸和引脚数目来判断，通常为2至64个引脚，基本呈矩形形状。
2. SOP封装（Small Outline Package）SOP封装是一种比DIP更小巧且外形扁平的封装类型，常用于集成电路和数字电路等元件中。
辨识SOP封装的方法是通过外形尺寸和引脚数目来判断，通常为8至64个引脚，外形为长方形。
3. QFP封装（Quad Flat Package）QFP封装是一种大规模引脚密集的表面贴装封装类型，通常用于集成电路和微处理器等元件中。
辨识QFP封装的方法是通过外形尺寸和引脚数目来判断，通常为32至256个引脚，外形为正方形或长方形。
4. BGA封装（Ball Grid Array）BGA封装是一种与QFP相似的封装类型，其引脚位于封装底部，通过焊球连接到电路板上。
BGA封装常用于高密度和高频率电路中，例如芯片组、微处理器和图形处理器等元件。
辨识BGA封装的方法是通过外形尺寸和焊球排列布局来判断，外形通常为正方形。
5. SMD封装（Surface Mount Device）SMD封装是一种直接表面贴装的封装类型，用于电子元件直接焊接到电路板的表面。
SMD封装主要分为无源SMD和有源SMD两大类。
其中无源SMD封装包括贴片电阻、贴片电容等元件，有源SMD封装则包括晶体管、三极管等元件。
辨识SMD封装的方法是通过外形尺寸、标识代码和引脚间距来判断。
6. COB封装（Chip-On-Board）COB封装是指将芯片直接粘贴在电路板上，通常不使用封装外壳。
光器件封装类型 -回复
光器件封装类型-回复什么是光器件封装类型？光器件封装是将光学元件和电子元件封装在特定的外壳中，以保护元件并提供适当的电气和机械连接。
光器件封装类型根据其形状、封装材料和封装方式的不同可以分为多种类型。
下面将详细介绍几种常见的光器件封装类型。
1. 点接触TO封装（Turret Oval）：这种封装通常用于高功率激光器和半导体激光器等光学器件。
TO封装的外壳形状为圆柱形，其顶部通常有一个平台，用于安装激光二极管。
封装材料通常为金属，如铜或铝，以便散热。
2. 双向封装（Dual Inline Package，简称DIP）：这种封装通常用于光耦合器等光学器件。
DIP封装的外壳形状为长方形，带有引脚，使器件能够与电路板进行连接。
封装材料通常为塑料或陶瓷。
3. 表面贴装封装（Surface Mount Package，简称SMD）：这种封装通常用于微型光学器件，如光纤连接器和激光二极管等。
SMD封装的外壳形状为长方形或方形，可以直接粘贴在电路板的表面，与之相连的引脚位于封装底部。
4. 插装封装（Through-Hole Package）：这种封装通常用于光电二极管和其他光学器件。
插装封装的外壳形状为长方形或方形，带有引脚，使器件能够通过孔洞插入电路板并与之连接。
封装材料通常为塑料或陶瓷。
5. 确定封装（Fixed Package）：这种封装通常用于光学器件的保护和固定。
确定封装的外壳形状和尺寸可以根据特定的器件要求进行设计。
封装材料通常为塑料、金属或玻璃。
以上是几种常见的光器件封装类型，每种封装类型都有其特点和适用范围。
根据光学器件的要求，选择适当的封装类型可以确保器件的性能和可靠性。
除了上述提到的封装类型，还有一些特殊的封装类型，如球形封装、等等，可以根据具体需求进行选择。
在设计和制造过程中，光学器件封装类型的选择十分重要。
封装类型的选择直接影响到器件的性能、可靠性、散热效果和使用环境等因素。
因此，制造商和工程师需要根据不同的应用需求和技术要求，仔细选择合适的封装类型，并使用合适的工艺和材料进行封装。
PCB常见封装形式
PCB常见封装形式1、BGA(ball grid array)球形触点陈列，表面贴装型封装之一。
在印刷基板的背面按陈列方式制作出球形凸点用以代替引脚，在印刷基板的正面装配LSI芯片，然后用模压树脂或灌封方法进行密封。
也称为凸点陈列载体(PAC)。
引脚可超过200，是多引脚LSI常用的一种封装。
封装本体也可做得比QFP(四侧引脚扁平封装)小。
例如，引脚中心距为1.5mm的360引脚BGA仅为31mm见方；而引脚中心距为0.5mm的304引脚QFP为40mm见方。
而且BGA不用担心QFP那样的引脚变形问题。
该封装是美国Motorola公司开发的，首先在便携式电话等设备中被采用，今后有可能在个人计算机中普及。
最初，BGA 的引脚(凸点)中心距为1.5mm，引脚数为225。
现在也有一些LSI厂家正在开发500引脚的BGA。
BGA 的问题是回流焊后的外观检查。
现在尚不清楚是否有效的外观检查方法。
有的认为，由于焊接的中心距较大，连接可以看作是稳定的，只能通过功能检查来处理。
美国Motorola 公司把用模压树脂密封的封装称为OMPAC，而把灌封方法密封的封装称为GPAC(见OMPAC 和GPAC)。
2、BQFP(quad flat package with bumper)带缓冲垫的四侧引脚扁平封装。
QFP 封装之一，在封装本体的四个角设置突起(缓冲垫) 以防止在运送过程中引脚发生弯曲变形。
美国半导体厂家主要在微处理器和ASIC 等电路中采用此封装。
引脚中心距0.635mm，引脚数从84 到196 左右(见QFP)。
3、BJPGA(butt joint pin grid array)碰焊表面贴装型，PGA 的别称(见表面贴装型PGA)。
4、C－(ceramic)表示陶瓷封装的记号。
例如，CDIP 表示的是陶瓷DIP。
是在实际中经常使用的记号。
5、Cerdip用玻璃密封的陶瓷双列直插式封装，用于ECL RAM，DSP(数字信号处理器)等电路。
常用元件封装形式
常用元件封装形式常用的元件封装形式有多种，每种形式适用于不同的应用和需求。
下面将介绍一些常见的元件封装形式及其特点。
1. 圆柱形封装（Axial package）：圆柱形封装适用于通过引脚连接的元件，例如二极管、电容器、电感等。
这种封装形式有一定的体积，较容易安装于面板或PCB上，并且容易进行焊接。
2. 表面贴装封装（Surface Mount Package）：表面贴装封装是目前常见的封装形式，特点是体积小、重量轻、可以高密度安装于PCB上，适用于高速电路和小型电子设备的需求。
常见的表面贴装封装有QFP（Quad Flat Package）、BGA（Ball Grid Array）、SOT（Small Outline Transistor）等。
3. 转接式封装（Dual in-line package，DIP）：转接式封装是早期常用的封装形式，特点是引脚两侧对称排列，并通过两个直插式插座安装于PCB上。
这种封装形式适用于需要频繁更换元件的应用，如实验室、教学等场合。
4. 焊接式封装（Through-Hole Package）：焊接式封装是最早使用的封装形式，适用于需要较大功率处理和较高的可靠性要求的元件。
由于焊接的强度较高，这种封装形式通常用于工业领域的电子设备。
5. 塑料封装（Plastic package）：塑料封装是一种经济实用的封装形式，适用于大批量生产和消费电子产品的需求。
常见的塑料封装有TO-92、SOP（Small Outline Package）、DIP等，具有体积小、稳定性好和可靠性高的特点。
6. 瓷封装（Ceramic package）：瓷封装适用于高温和高频率电路的需求，因为瓷封装具有较好的绝缘性能和热传导性能。
常见的瓷封装有TO-3、TO-220等，适用于功率放大器、稳压器等高功率元件。
7. 裸露芯片封装（Chip Scale Package，CSP）：裸露芯片封装是一种高密度封装形式，将芯片直接封装在PCB上，没有外部封装物。
表面组装技术术语
表面组装技术术语1.表面组装元器件surface mounted components/surface mounteddevices(SMC/SMD)外形为矩形片状、圆柱形或异形，其焊端或引脚制作在同一平面内，并适用于表面组装的电子元器件。
同义词：表面安装元器件；表面贴装元器件。
2．表面组装技术surface mount technology(SMT)无需对印制板钻插装孔，直接将表面组装元器贴、焊到印制板表面规定位置上的装联技术。
同义词：表面安装技术；表面贴装技术。
3.表面组装组件surface mounted assemblys(SMA)采用表面组装技术完成装联的印制板组装件。
简称组装板或组件板。
同义词：表面安装组件。
4.再流焊reflow soldering通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。
5.波峰焊wave soldering将熔化的软钎焊料，经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰，使预先装有电子元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。
6. 组装密度assembly density单位面积内的焊点数目。
7.矩形片状元器件rectangular chip component两端无引线，有焊端，外形为薄片矩形的表面组装元件。
8.圆柱形表面组装元器件metal electrode face(MELF)component；cylindrical devices两端无引线，有焊端的圆柱形表面组装元器件。
9.小外形封装small outline package(SOD)小外形模压塑料封装；两侧具有翼开或J形短引线的一种表面组装元器件封装形式。
10.小外形晶体管small outline transistor(SOT)采用小外形封装结构的表面组装晶体管。
11.小外形二极管small outline diode(SOD)采用小外形封装结构的表面组装二极管。
smd芯片
smd芯片SMD (Surface Mount Device) 芯片是一种使用表面贴装技术制造的电子元件，用于集成电路的封装和连接。
相比于传统的插针式元件，SMD芯片具有体积小、重量轻、功耗低等优点，已经成为现代电子设备中不可或缺的部分。
本文将介绍SMD芯片的发展历史、分类以及应用领域。
SMD芯片的历史可以追溯到20世纪60年代，当时贝尔实验室的科学家们开始研究如何通过表面贴装技术将电子元件封装在电路板的表面上，以提高电路板的集成度和可靠性。
经过几十年的发展，SMD芯片的封装技术得到了极大的改进，并取得了突破性的进展。
SMD芯片主要分为被动元件和主动元件两大类。
被动元件包括电阻、电容、电感等，用于电路的连接和调节。
主动元件则包括晶体管、二极管、集成电路等，用于信号的放大和处理。
这些元件都通过表面贴装技术直接焊接在电路板的表面，省去了传统插针式元件的连接步骤，提高了生产效率和可靠性。
SMD芯片的应用领域非常广泛，几乎涵盖了所有的电子设备。
在通信领域，SMD芯片被用于制造移动电话、无线路由器、卫星通信终端等设备，以提供高速稳定的通信功能。
在消费电子领域，SMD芯片被用于制造电视机、电脑、音响等设备，以提供高质量的音视频体验。
在汽车领域，SMD芯片被用于制造汽车电子控制单元（ECU）、车载娱乐系统等设备，以提供更安全和舒适的驾驶体验。
此外，SMD芯片还被广泛应用于医疗设备、航天航空、能源领域等。
在医疗设备中，SMD芯片被用于制造心脏起搏器、血压监测仪等设备，以提供精确和可靠的医疗服务。
在航天航空领域，SMD芯片被用于制造卫星、导弹、飞机等设备，以提供高性能和耐久性。
在能源领域，SMD芯片被用于制造太阳能电池板、风力发电机等设备，以提供清洁和可再生的能源。
总之，SMD芯片作为现代电子设备的核心部件，已经在各个领域发挥了重要作用。
随着科技的进步和人们对更小、更轻、更高性能电子设备的需求，SMD芯片的发展还将迎来更大的突破和进步。
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表面贴装器件封装
Surface Mount Devices Package
表面贴装器件封装具有微波性能好、可靠性高等特点，有效的减小了封装体积，适应自动化安装。
SMD package has good microwave characteristic and high reliability, reducing packaging dimension effectively and fitting for automatic mounting.
主要技术及可靠性指标主要技术及可靠性指标：： 1) 绝缘电阻：≥1×1010Ω； 2) 引线电阻：≤100m Ω
3) 引线节距：0.5mm 、0.63mm 、1.27mm 、2.54mm 等 4) 气密性：漏率≤1×10－3Pa.cm 3/s （He ）； 5) 镀镍层厚度：1.3～8.9μm ；
6) 镀金层厚度：内引线键合指≥0.64μm ，其余≥1.3μm ； 7) 最高适用频率：C 波段；
8) 可靠性满足GJB923A 中环境试验、机械试验的所有可靠性要求。
引线数目：7
温度循环：-55~125°C ，20次 镀镍层厚度：1.89~8.9µm 热冲击：0~100°C ，15次 漏气速率：≤1×10-3Pa·cm 3/s 可焊性：245°C ，5s
主要性能参数
绝缘电阻：≥1×109Ω
环境试验条件
恒定加速度：49000m/s 2，Y 1方向，1分钟
引线数目：4
温度循环：-55~125°C ，20次 镀镍层厚度：1.89~8.9µm 热冲击：0~100°C ，15次 漏气速率：≤1×10-3Pa·cm 3/s 可焊性：245°C ，5s
主要性能参数
绝缘电阻：≥1×109Ω
环境试验条件
恒定加速度：49000m/s 2，Y 1方向，1分钟
引线数目：3
温度循环：-55~125°C ，20次 镀镍层厚度：1.89~8.9µm 热冲击：0~100°C ，15次 漏气速率：≤1×10-3Pa·cm 3/s 可焊性：245°C ，5s
主要性能参数
绝缘电阻：≥1×109Ω
环境试验条件
恒定加速度：49000m/s 2，Y 1方向，1分钟。