低压成套开关设备CCC认证企业技术负责人考试大纲
3C技术负责人考试题库
一、判断题：1、建筑工地用成套设备即公众一般进入的临时工作场地的成套设备。
（×）2、温升试验应在成套设备所设计的一个或多个有代表性的组合电器上进行，所选择的电路应能足够准确地得到尽可能的最高温升。
（√）3、短路耐受强度验证的短路点离电源端的最近点是2±0.5m。
（×）4、进线保护导体和相关的裸导电部件之间不应超过0.1欧姆。
（√）5、验证保护电路的短路强度所用预期短路电流值应是成套设备三相短路耐受试验的预期短路电流值的60%。
（√）6、GB7251.4-2006中成套设备的所有部位防护等级至少为IP43，门内操作面的防护等级不低于IP21。
（×）7、ACS的结构设计能够承受相当于工地的手动器械的碰撞。
（√）8、耐腐蚀能力验证的目的是验证ACS的外壳材料或在裸露表面的耐腐蚀能力。
（√）9、动力配电网用电缆分线箱的外壳防护等级至少为IP44D。
（×）10、动力配电用电缆分线箱的机械强度验证来自安装和正常使用时施加于它的应力。
（√）11、对高热和火焰的耐受能力验证的目的：外壳、挡板和其他绝缘部件所使用的不耐高热和耐火花能力。
（×）12、对高热和火焰的耐受能力验证可分为a）耐高热的耐受能力的验证；b）可燃性等级验证；c）干热试验。
（√）13、耐腐蚀、耐老化试验的目的是验证外壳的材料或涂层的耐腐蚀能力。
（√）14、耐腐蚀、耐老化试验可分为a）内装部件，包括电器和元件；b）用合成材料制作的或用金属材料制作但完全由合成材料涂覆的外装部件；c）带有或没有金属或合成材料防护层的金属材料制作的外装部件。
（√）15、电气间隙应使电路足以承受其给出的试验电压值（冲击耐受电压）。
（）16、绝缘材料的绝缘性能的降低会使密集型母线槽的温升上升。
（×）17、母排尺寸变小会使母线槽阻抗增大。
（√）18、母线分接单元可以永久连接。
（√）19、母线分接单元不可以与分接单元连接。
CCC低压成套技术负责人考试题库精修订
C C C低压成套技术负责人考试题库GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-练习题一、单选1、无功功率补偿装置的适用标准是（GB/T15576）2、内装部件，包括电器和元件应进行交变湿热试验，严酷等级—温度55℃，循环6次，变量（1）3、某一密集型母校干线系统短路耐受强度实验时发生相间斥开而引起对地断路的最有可能性的是（绝缘夹块之间的距离太长了）4、低压无功功率静态补偿装置总技术条件执行的标准是（BG/T15576-2008）。
5、交流接触器在保护特性方面（失压保护功能）。
6、低压成套开关设备工频耐压值的确定参照如下的内容之一（额定绝缘电压）。
7、额定绝缘电压与额定工作电压的数值（额定绝缘电压不小于额定工作电压）。
8、多组电容器运行，电容器分组投入时，涌流最大的是（最后一组）。
9、电气系统中最严重的短路是（三相短路）。
10、对人身保护的漏电断路器的剩余动作电流硬选用值为（30mA）11、13、下述内容正确的是：在低压成套开关设备中的绝缘导线主要技术参数为：(导体电阻、电压试验、绝缘厚度、外径、70℃绝缘电阻)。
14、额定短时耐受电流等级（Icw）与相应的额定电流范围（In）的规定在常规情况下（）项是正确的：Icw>80KA时>4000A。
15、下述变更中由技术负责人可批准的变更是：（互感器）。
二、判断题1、国家标准、行业标准分为强制性标准和推荐性标准（）2、ACS的外壳防护等级至少应IP43，门内操作面的防护等级至少应IP21（）3、ACS的结构设计能够承受相当于工地的手动器械的碰撞（√）4、母排尺寸变小会使母线槽阻抗增大（√）5、低压成套开关设备指示仪表的高度不得高于基础面2.0米处，紧急开关器件操作机构建议在高于地面0.8-1.6米处。
（√）6、对于无附加防护设施的户外成套设备，第二位特征数字至少为3（）7、铜母排应符合GB5585.1-2005标准的规定。
低压成套开关设备-CCC认证企业技术负责人
低压成套设备的生产设备及加工工艺-CCC认证企业技术负责人知识读本第四章,低压成套开关设备CCC认证企业技术负责人知识读本4.1 概述低压成台设备的生产设备及加工工艺是低压成套开关设备和控制设备技术的重要组成部分。
它是制造完成低压成套设备所有的电器和机械的连接，用结构部件完整地组装在一起的一种组合体的一个过程。
加工设备是保证质量，提高生产效率的有效手段。
加工工艺是完成产品组装、最终交付用户，运行满意的有效工作程序。
二者相辅相成，构成了完整的质量保证能力。
由于各工厂的设备、设施、人力资源不完全相同，工艺水平差异很大，本书工艺要求仅供参考。
4.1.1 低压成套设备的主要制造工序低压成套设备的主要制造工序，如图 4-1-1 所示。
图 4-1-1 低压成套设备的制造工序流程图表 4-1-1 工艺流程卡编号： JL-124.1.2 生产加工设备4.1.2 .1 壳体生产设备平整机、剪板机、折弯机、冲压机、液压机、金属焊接设备、钨极氩弧焊机、交直流氩弧焊机、螺柱焊机、注塑机、压铸机、其中数控冲剪板材柔性加工线是先进、功能齐全的大型设备，也是壳体生产设备具有代表性设备。
4.1.2 .2 表面处理设备喷漆装置、喷塑装置、烘箱、气泵等设备，较先进的为自动化静电粉末涂装生产线。
4.1.2 .3 母线加工设备母线加工机、台钳、钻床、电锯、端头冷压线钳、涮锡锅等，较先进的为母排加工柔性生产线。
4.1.2 .4 标志印刷设备电脑套管印号机、电脑标签打印机。
4.1.2 .5 其他安装及装配的小型工具电焊机、钻床、榔头、盒尺、钢板尺、扭力扳手、刻丝钳、尖嘴钳、偏口钳、剥线钳、螺丝刀、电工刀等。
4.1.3 工艺文件的内容工厂应对关键生产工序进行识别，关键工序操作人员应具备相应的能力，如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书，使生产过程受控。
工艺文件应对生产工艺及生产过程检验作出规定，生产过程检验卡也可以与工序流程卡合一，其示例见表 4-1-1 . 凡图纸未说明的要求均按工艺文件执行。
低压成套开关设备3C技术负责人-详细目录
第一章概述1.1 产品概念1.2 低压成套开关设备产品发展1.3 我国低压成套开关设备的现状1.4 认证的起源和现状1.4.1 中国的强制性产品认证制度的发展1.4.2 强制性产品认证制度的现状1.5 低压成套开关设备的类别和系列1.5.1 低压成套开关设备1.5.1.1 固定封闭式开关柜（JB/T 5877）1.5.1.2 低压抽出式开关柜（JB/T 9661）1.5.1.3 固定分割式开关柜（JB/T 5877）1.5.1.4 具有固定封闭式和抽出式的系列开关柜（JB/T 5877与JB/T 9661）1.5.1.6 低压直流成套开关设备（JB/T 8456-2005）1.5.1.7 高压/低压预装式变电站（GB/T 17467）1.5.2 母线槽1.5.2.1 密集绝缘型母线槽1.5.2.2 空气绝缘性母线槽1.5.2.3 滑触式母线槽1.5.2.4 耐火型母线槽1.5.3 非专业人员使用的配电箱（板）1.5.3.1 模数化终端组合电器1.5.3.2 电表箱1.5.4 建筑工地用配电装置1.5.5 电缆分线（支）箱1.5.6 无功功率补偿装置（GB/T 15576-2008）1.5.6.1 无功补偿装置分类1.5.6.2 典型产品介绍1.5.6.3 低压补偿装置的补偿方式1.6 CQC标志认证的成套及辅助设备1.6.1 低压成套开关设备和控制设备用母线架1.6.1.1 依据标准1.6.1.2 适用范围1.6.1.3 型式试验项目1.6.2 电控配电用电缆桥架1.6.2.1 依据标准1.6.2.2 适用范围1.6.2.3 电缆桥架类别及组成1.6.2.4 型式试验项目1.6.3 箱式变电站1.6.3.1 依据标准1.6.3.2 适用范围1.6.3.3 产品特点1.6.3.4 型式试验项目1.6.4 低压无功功率自动补偿控制器1.6.4.1 依据标准1.6.4.2 适用范围1.6.4.3 产品分类及特点1.6.4.4 型式试验项目1.6.5 接线端子1.6.5.1 依据标准版1.6.5.2 适用范围1.6.5.3 型式试验项目1.6.6 低压抽出式成套开关设备和控制设备主电路用接插件1.6.6.1 依据标准1.6.6.2 适用范围1.6.6.3 型式试验项目1.6.7 低压成套开关设备和控制设备空壳体1.6.7.1 依据标准1.6.7.2 适用范围和组成1.6.7.3 分类1.6.7.4 型式试验项目1.6.8 低压直流成套开关设备和控制设备1.6.8.1 组成和用途1.6.8.2 依据标准1.6.8.3 分类1.6.8.4 主要性能及技术指标1.6.8.5 型式试验项目第二章成品标准及检测要求2.1 低压成套开关设备标准2.1.1 产品认证标准2.1.1.1 强制性产品认证标准2.1.1.2 CQC标志认证产品标准2.1.2 标准体系2.1.2.1 低压成套开关设备和控制设备标准体系2.1.2.2 低压成套辅助设备标准2.1.3 相关标准2.1.4 国际级与地区级的标准化及相关机构2.1.5 国家级的标准化及相关机构2.2.1 概述2.2.2 主要术语和定义2.2.2.1 一般定义2.2.2.2 成套设备结构单元2.2.2.3 成套设备外形设计2.2.2.4 成套设备使用条件2.2.2.5 电击的防护措施2.2.2.6 绝缘配合2.2.2.7 短路电流2.2.3 成套设备的分类2.2.3.1 外形设计2.2.3.2 安装场所2.2.3.3 安装条件2.2.3.4 防护等级2.2.3.5 外壳形式2.2.3.6 安装方法2.2.3.7 对人体的防护措施2.2.3.8 内部隔离形式2.2.3.9 功能单元的电气连接形式2.2.4 成套设备的电气性能2.2.4.1 额定电压2.2.4.2 额定电流（In）（标准4.2）2.2.4.3 额定短时耐受电流（Icw）(标准4.3)2.2.4.4 额定分散系数（标准4.7）2.2.5 设计和结构2.2.5.1 机械设计2.2.5.2 防护等级（标准7.2）2.2.5.3 电击防护（标准7.4）2.2.5.4 短路保护与短路耐受强度2.2.5.5 成套设备内装的元器件选择和安装2.2.5.6 用挡板或隔板实现成套设备内部的隔离2.2.5.7 成套设备内的电气连接（母线与绝缘导线）2.2.5.8 电磁兼容性（EMC）2.2.6 试验与检测2.2.6.1 试验分类2.2.6.2 型式试验2.2.6.2.1 温升极限的验证2.2.6.2.2 介电性能试验2.2.6.2.3 短路耐受强度试验2.2.6.2.4 保护电路有效性试验2.2.6.2.5 电气间隙和爬电距离验证2.2.6.2.6 机械操作试验2.2.6.2.7 防护等级试验2.2.6.2.8 EMC试验2.2.6.2.9 功能试验2.3 母线干线系统（母线槽）（GB7251.2）2.3.1 母线干线系统产品简介2.3.2 母线槽的分类2.3.3 母线槽的结构特点2.3.4 母线槽的加工工艺要求和控制要点2.3.4.1 外壳2.3.4.2 母排2.3.4.3 绝缘支撑件的加工2.3.4.4 最终装配2.3.4.5 标准总体结构2.3.5 标准总体结构2.3.5.1 提供成套设备的资料2.3.5.2 设计和结构2.3.5.3 升温（对应标准条款7.3）2.3.6 母线槽的检测项目，检测方法2.3.6.1 连接线，通电操作2.3.6.2 温升极限的验证2.3.6.3 介电性能的验证2.3.6.4 短路耐受强度的验证2.3.6.5 保护电路有效性的验证2.3.6.6 电气间隙和爬电距离验证2.3.6.7 机械操作的验证2.3.6.8 防护等级的验证2.3.6.9 母线干线系统电气性能的验证2.3.6.10 机构强度的验证2.3.6.11 滑触式干线系统耐久性的验证2.3.6.12 耐压力性能的验证2.3.6.13 绝缘材料耐受非正常发热的验证2.3.6.14 防止火焰蔓延的验证2.3.6.15 建筑结构中防火性能的验证2.4 配电板（箱）（GB 7251.3）2.4.1 配电板产品简介2.4.2 配电板的结构特点2.4.3 配电板的加工控制要点2.4.4 标准总体结构2.4.4.1 提供成套设备的资料2.4.4.2 设计结构2.4.5 配电板的检测项目，检测方法2.4.5.1 连接线，通电操作2.4.5.2 机构和标志2.4.5.3 温升极限验证2.4.5.4 介电性能操作验证2.4.5.5 防护等级2.4.5.6 机械操作验证2.4.5.7 电气间隙和爬电距离的验证2.4.52.4.52.4.52.4.5.11 保护电路的有效性2.4.5.12 短路耐受强度试验2.4.5.13 耐潮湿性能的试验2.4.5.14 冲击强度试验2.4.5.15 附件的紧固机械强度试验2.5 建筑工地用成套设备（ACS）（GB7251.4）2.6 动力配电网用电缆分线箱（CDCS）（GB7251.5）2.7 低压无功功补偿装置标准及产品介绍2.7.1 概述2.7.1.1 标准适用范围，目的2.7.1.2 无功功率补偿装置组成2.7.1.3 无功功率补偿装置用途2.7.1.4 无功功率补偿装置的基本原理2.7.2 术语和定义2.7.2.1 低压成套无功功率补偿装置2.7.2.2 集中补偿装置2.7.2.3 分组补偿装置2.7.2.4 末端补偿装置2.7.2.5 涌流2.7.2.6 动态响应时间2.7.2.7 额定补偿容量2.7.3 正常使用条件2.7.3.1 户外型2.7.3.2 户内型2.7.3.3 海拔型2.7.3.4 电压波动范围2.7.4 检验分类2.7.4.1 出厂（例行）检查2.7.4.2 型式试验2.7.4.3 例行检查和确认检验及检测控制要求第三章低压成套开关设备和控制设备的设计3.1 概述3.1.1 产品技术标准3.1.1.1 低压成套开关设备的主要技术标准3.1.1.2 相关的主要技术标准3.1.2 产品图样及升级文件标准3.1.2.1 主要通用标准3.1.2.2 产品图样及设计文件专用标准3.1.3主要技术参数3.1.3.1 额定电压（U）3.1.3.2 额定电流（In）3.1.3.3 额定短时耐受电流（Icw）（成套设备中一条电路的）3.1.3.4 额定峰值耐受电流（Ipk）(成套设备中一条电路的)3.1.3.5 设备的过电压类别及额定耐冲击电压值3.1.3.6 污染等级和绝缘材料组别3.1.3.7 防触电保护类别3.1.3.8 电气间隙和爬电距离3.1.3.9 额定分散系数3.1.3.10 外壳防护等级3.1.4 产品图样3.1.4.1 总装配图（或布置图）3.1.4.2 开孔图3.1.4.3 系统图3.1.4.4 电气原理图（电路图）3.1.4.5 接线图(表)3.1.5 产品设计文件3.1.5.1 市场调研报告3.1.5.2 技术调研报告3.1.5.3 可行性分析报告3.1.5.4 新产品开发项目建议书3.1.5.5 技术（设计）任务书3.1.5.6 研究实验大纲3.1.5.7 研究实验报告3.1.5.8 计算书3.1.5.9 技术设计说明书3.1.5.10 技术经济分析报告3.1.5.11 产品设计图样3.1.5.12 合格证（质量合格证）3.1.5.13 使用说明书3.1.5.14 装箱单3.1.5.15 试制鉴定大纲（包括样品试制鉴定大纲及小批试制鉴定大纲）3.1.5.16 型式实验报告3.1.5.17 试用报告3.1.5.18 试制总结3.1.5.19 标准化审查报告3.1.5.20 产品标准3.1.5.21 科技查新报告3.2 电路的设计3.2.1 主电路设计3.2.1.1 电路设计的要求3.2.1.2 主电路分类3.2.1.3 工地用配电箱（ACS）主电箱3.2.1.4 无功功率补偿主电路3.2.2 辅助电路3.2. 3 过流保护功能3.2.3.1 过载保护3.2.3.2 短路保护3.2.3.3 过流保护器件的保护特性3.2.4 选择性保护3.2.4.1 串联熔断器之间的选择性3.2.4.2 串联熔断器之间的选择性3.2.4.3 断路器和下级熔断器之间的选择性3.2.4.4 断路器和下级熔断器之间的选择性3.3 元器件选择3.3.1 计算元件的最大允许工作电流，电压3.3.2 短路电流的近似计算方法3.3.2.1 决定短路电流大小的主要因素3.3.2.2 不用变压器的容量，不用阻抗时的短路电流3.3.3 主要电器元件的选择3.3.3.1 断路器的选用3.3.3.2 熔断器的选用3.3.3.3 隔离开关的选用3.3.3.4 交流接触器的选用3.3.3.5 热继电器的选用3.3.3.6 测量用电流互感器的选用3.3.4 母排的选择3.3.4.1 选择母线的材料3.3.4.2 截面积，根数，排列方式3.3.5 中性线（N），PEN及保护导体(PE)截面积的选择3.3.5.1 中性线N及PEN导体截面积的选择3.3.5.2 保护导体截面积的选择3.3.6 绝缘导线的选择3.4 壳体设计3.4.1 外形结构3.4.2 机械强度3.4.3 防护等级3.4.4 安装及固件方式3.4.5 门和面板的材料3.4.6 通风孔的设计和安装3.4.7 对耐腐蚀的要求3.4.8 壳体外形尺寸3.5 总装图与布置图的设计3.5.1 满足元件的使用要求3.5.2 元器件功能不能互相影响3.5.3 元器件，不见，母线，线束及设备的结构件之间需要留有足够空间3.5.4 屏面元件的布置3.5.5 发热元件与相邻元器件布置3.5.6 合理布局3.5.7 合理分配电能3.6 安全防护措施3.6.1 店里系统的接地方式3.6.1.1 TN系统3.6.1.2 TT系统3.6.1.3 IT系统3.6.2 直接触及带电零部件的防护措施3.6.2.1 将带电部件绝缘3.6.2.2 利用外壳防护3.6.2.3 利用漏电保护器防护3.6.3 对接触及带电零部件的防护措施3.6.3.1 利用保护电路防护3.6.3.2 利用电路的电气隔离防护3.6.3.3 利用完全绝缘防护3.6.3.4 利用自动切断电源防护第四章低压成套设备的生产设备及加工工艺4.1 概述4.1.1 低压成套设备的主要制造工序4.1.2 生产加工设备4.1.2.1 壳体生产设备4.1.2.2 表面处理设备4.1.2.3 母线排加工设备4.1.2.4 标志印制设备4.1.2.5 其他安装及装配小型工具4.1.3 工艺文件的内容4.1.3.1 使用范围4.1.3.2 依据4.1.3.3 使用设备，工具，量具4.1.3.4 主要材料4.1.3.5 工艺方案步骤，方法，要求4.1.3.6 检验要求4.1.3.7 安全要求（剪板机，冲床，折弯机，电焊机等操作必须做人身和设备安全规定）4.2 壳体加工工艺4.2.1 钢板下料工艺4.2.1.1 依据及使用范围4.2.1.2 设备，工具及量具4.2.1.3 工艺过程4.2.1.4 检查4.2.1.5 安全及注意事项4.2.2 冲压工艺4.2.2.1 依据及使用范围4.2.2.2 设备4.2.2.3 工艺过程4.2.2.4 检查4.2.2.5 安全及注意事项4.2.3 折弯工艺4.2.3.1 依据及适用范围4.2.3.2 设备，工具与量具4.2.3.3 工艺过程4.2.3.4 检查4.2.3.5 安全及注意事项4.2.4 机构焊接工艺4.2.4.1 依据及适用范围4.2.4.2 设备，材料，工具及量具4.2.4.3 工艺过程4.2.4.4 工艺要求4.2.4.5 检查4.2.4.6 安全4.2.5 组装机构工艺4.2.5.1 使用范围4.2.5.2 设备，工具4.2.5.3 装配前的准备工作4.2.5.4 装配步骤4.2.5.5 技术要求4.2.5.6 检验4.2.6 静电粉末涂漆工艺4.2.6.1 适用范围4.2.6.2 设备4.2.6.3 术语解释4.2.6.4 喷涂外观缺陷的严重度分类4.2.6.5 检验结果评定4.2.6.6 工艺过程及要求4.2.6.7 前处理工艺4.3 电器元器件装备工艺4.3.1 依据和适用范围4.3.2 设备及工具4.3.3 准备工作4.3.4 装配工艺及要求4.3.5 检查4.3.5.1 检查电气组装是否符合以上各条工艺要求4.3.5.2 检查各种防护板是否安装到位4.4 一次线加工，装配工艺4.4.2 设备，工具与量具4.4.2.1 设备4.4.2.2 工具4.4.2.3 量具4.4.3 一次线的选择4.4.3.1 母线种类的选择4.4.3.2 主回路母线截面的选择4.4.3.3 中性线（N）,PEN及保护导体（PE）截面积的选择4.4.4 母线加工及安装4.4.4.1 下料4.4.4.2 弯制4.4.4.3 母排表面及搭接触面的处理4.4.4.4 母排表面涂覆，相序标志及排列4.4.4.5 母排的搭接尺寸及连接孔4.4.4.6 母线的连接于安装4.4.5 绝缘导线的加工及安装4.4.5.1 适用范围4.4.5.2 设备，工具4.4.5.3 主要材料4.4.5.4 端头压接4.4.5.5 导线弯制4.4.5.6 导线的连接与安装4.4.5.7 检查4.5 二次线（辅助电路）加工及装配工艺4.5.1 依据及适用范围4.5.2 设备及工具4.5.3 常用行线辅件4.5.4 第二次工艺4.5.4.1 绝缘导线选择4.5.4.2 二次线制作前的准备4.5.4.3 标志4.5.4.4 二次线制作和连接4.5.4.5 行线工艺4.5.4.6 检查4.6 产品包装工艺4.6.1 总则4.6.2 包装4.6.3 包装标识4.6.4 其他第五章关键件和关键材料5.1 概述5.2 开关和控制设备5.2.1 低压断路器5.2.2 低压开关，隔离器，隔离开关及熔断器组合电器5.2.3 低压机电式接触器和电动机启动器5.2.4 控制电路电器5.2.5 交流半导体电动机控制器和启动器（软启动器）5.2.6 多功能电器（设备）5.2.7 接近开关5.2.8 设备用断路器5.2.9 家用及类似用途机电式接触器5.2.15.3 整机保护设备5.3.1 家用和类似用途的不带过电流保护的剩余电流动作断路器（RCCB）5.3.2 家用和类似用途的带过电流保护的剩余电流动作断路器（RCBO）5.3.3 移动式剩余电流保护器5.3.4 剩余电流动作保护继电器5.3.5 家用及类似场所用过电流保护断路器5.3.6 低压熔断器5.4 铜排，导线，绝缘支撑件和主电路用接插件5.4.15.4.2 绝缘导线5.4.3 绝缘支撑件5.4.4 主电路用接插件5.5 壳体5.6 无功功率补偿装置的关键件5.6.1 无功功率补偿控制器5.6.2 电容器与电抗器5.6.2.1 电容器5.6.2.2 电抗器5.6.3 投切电容器器件第六章低压成套开关设备的CCC认证6.1 引言6.2 认证申请6.2.1 申请钱的准备及单元划分原则6.2.2 申请认证的渠道6.2.3 认证申请过程中的注意事项6.2.4 认证申请的受理6.2.5 申请文件，型式试验送样级试验项目6.3 获证后的变更申请6.3.1 变更申请的类型6.3.2 变更申请的提交6.3.3 变更申请的流程6.3.4 多种变更申请的提交6.3.5 认证的“阶段”说明6.3.6 变更申请的资料准备6.3.7 变更申请的注意事项第七章初始工厂检查及获证后监督7.1 初始工厂检查7.1.1 引言7.1.2 工厂检查的要点7.2 质量保证能力要求的理解7.2.1 职责和资源7.2.1.1 职责7.2.1.2 资源7.2.2 文件和记录7.2.2.1 工厂应建立，保护文件化的认证产品的质量计划或类似文件，以及为保护产品质量的相关过程有效运作和控制需要的文件7.2.2.2 工厂应建立并保护文件化的程序以对本文件的要求的文件和资料进行有效的控制7.2.2.3 工厂应建立并保持质量记录的标识，储存，保管和处理的文化程序，质量几率应清晰，完整，以作为产品符合规定要求的证明7.2.3 采购和进货检验7.2.3.1 供应商的控制7.2.3.2 关键元器件和材料的检验/验证7.2.4 生产过程控制和过程检验7.2.4.1 工厂应对关键工序进行识别，关键工序操作人员应具有相应的能力，如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书，使生产过程受控7.2.4.2 产品生产过程中如对环境条件有要求，工厂应保证工作环境足规定的要求7.2.4.3 可行时，工厂应对适宜的过程参数和产品特性进行监控7.2.4.4 工厂应建立并保持对生产设备进行维护保养的制度7.2.4.5 工厂应在生产的适当阶段对产品进行检验，以确保产品及零部件预认证样品一致7.2.5 例行检验和确认检验7.2.6 检验试验仪器设备7.2.6.1 校准和检定7.2.6.2 运行检查7.2.7 不合格品的控制7.2.8 内部质量审查7.2.9 认证产品的一致性包装，搬运和储存制定试验产品一致性检查7.3 获证后监督检查7.3.1 证后监督检查类别7.3.2 证后监督检查条件7.3.3 证后监督检查要求7.3.4 证后监督检查内容7.3.5 证后监督检查结论7.4 认证证书的维持，暂停，恢复，撤销和注销7.4.1 证书的维持7.4.2 证书的暂停7.4.3 恢复认证证书的条件7.4.4 撤销认证证书的条件7.4.5 注销认证证书的条件7.5 认证标志7.5.1 认证标志的作用7.5.2 认证标志的式样7.5.3 认证标志的选用7.5.4 认证标志的保管和使用7.5.5 认证标志的申请7.5.6 强制性认证标志的购买联络地址7.5.7 CQC标志的认证附录一CCC认证的相关法律规定中华人民共和国产品质量法中华人民共和国标准化法中华人民共和国认证认可条例强制性产品认证管理规定强制性产品认证标志管理办法附录二“低压成套开关设备”新申请操作指南附录三“低压成套开关设备”变更申请操作指南。
低压成套技术负责人考试题库问答.doc
低压成套技术负责人考试题库问答三、问答题1、介电性能性能验证的目的是什么答题要点是验证成套设备对工作电压、操作过电压及雷电过电压的耐受能力。
因为绝缘材料耐受电压的能力是有限度的，当外施电压超过某一数值时，绝缘材料发生剧烈的放电或导电现象，称为击穿。
2、温升试验的环境温度是怎么测量的答题要点答环境温度在试验周期的最后1/4期间内测量，在高度约等于成套设备的1/2，并离开成套设备1m远的地方安装。
应防止空气流动或热辐射对温度计和热电偶的影响。
（3）短路耐受强度验证对成套设备有哪些要求答成套设备及其部件应象正常使用时环境安置。
试验成套设备时所要求的电源线和短路连接导线应有足够的强度以耐受试验时它们的排列不会造成任何附加的应力。
3、外壳防护等级IP34D是怎样验证的答题要点用边缘无毛刺的直径为2.50.05 0mm直的刚性钢棒，对产品施加3±0.3N的力进行试验，钢棒不能进入壳体。
与垂直方向±180°范围以内的淋水无影响。
直径为0.1mm长为100mm金属丝，对产品施加1±0.1N的力进行试验，金属丝不能触及危险带电部件。
4、工频耐受电压中的试验电压值是怎么确定的答题要点工频耐受电压的试验电压应按其绝缘电压查表10。
用绝缘材料制造的外部操作手柄，介电试验应在带电部件和用金属箔裹缠整个表面的手柄之间施加表10规定的1.5倍试验电压值。
用绝缘材料制造的外壳，还应进行一次补充试验，在外壳的外面包复一层能覆盖所有的开孔和接缝的金属箔，试验电压为其试验电压的1.5倍。
5、干热试验的验证是怎么要求的答题要点将完整的户外低压电缆分线箱放置在恒温箱，将恒温箱温度在2～3h 内升至100℃±2℃，维持此温度5h，试后试品应没有明显的损坏的现象。
6、影响配电板介电性能的可能因数有哪些答题要点影响配电板介电性能的因数有 a.产品结构的变化 b.绝缘材料的性能 c.绝缘材料尺寸的变化 d.铜排等加工过程中留下的毛刺、灰尘等 e.电气元件的性能变化等等。
CCC低压成套技术负责人考试题库修订稿
C C C低压成套技术负责人考试题库公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]练习题一、单选1、无功功率补偿装置的适用标准是（GB/T15576）2、内装部件，包括电器和元件应进行交变湿热试验，严酷等级—温度55℃，循环6次，变量（1）3、某一密集型母校干线系统短路耐受强度实验时发生相间斥开而引起对地断路的最有可能性的是（绝缘夹块之间的距离太长了）4、低压无功功率静态补偿装置总技术条件执行的标准是（BG/T15576-2008）。
5、交流接触器在保护特性方面（失压保护功能）。
6、低压成套开关设备工频耐压值的确定参照如下的内容之一（额定绝缘电压）。
7、额定绝缘电压与额定工作电压的数值（额定绝缘电压不小于额定工作电压）。
8、多组电容器运行，电容器分组投入时，涌流最大的是（最后一组）。
9、电气系统中最严重的短路是（三相短路）。
10、对人身保护的漏电断路器的剩余动作电流硬选用值为（30mA）11、13、下述内容正确的是：在低压成套开关设备中的绝缘导线主要技术参数为：(导体电阻、电压试验、绝缘厚度、外径、70℃绝缘电阻)。
14、额定短时耐受电流等级（Icw）与相应的额定电流范围（In）的规定在常规情况下（）项是正确的：Icw>80KA时>4000A。
15、下述变更中由技术负责人可批准的变更是：（互感器）。
二、判断题1、国家标准、行业标准分为强制性标准和推荐性标准（）2、ACS的外壳防护等级至少应IP43，门内操作面的防护等级至少应IP21（）3、ACS的结构设计能够承受相当于工地的手动器械的碰撞（√）4、母排尺寸变小会使母线槽阻抗增大（√）5、低压成套开关设备指示仪表的高度不得高于基础面米处，紧急开关器件操作机构建议在高于地面米处。
（√）6、对于无附加防护设施的户外成套设备，第二位特征数字至少为3（）7、铜母排应符合标准的规定。
（）√8、如果在盖板、门等部件上装有电压值220V的器件时应采取措施，以保证电路的连续性（√）9、标准中规定，出厂检验的工频耐压试验的实施时间为5S（）10、当把成套设备的一个部件从外壳中取出时，成套设备其余部分的保护电路不应当被切断（√）11、装置额定绝缘电压660V，材料类别为IIIa，污染等级为3级，最小爬电距离为.（）12、建筑工地设备标准对防护等级要求为：操作面IP21，设备外壳IP40（）13、相比漏电起痕指数CTI是指材料表面经受住50滴漏电解液而没有形成漏电起痕的最高电压值，以V表示（√）14、当成套开关设备外壳设计有通风孔时，应考虑当熔断器、断路器在正常工作或短路情况下，不能有电弧或已熔金属喷出，当喷弧源距通风孔较近，在两者之间加装隔弧板，隔弧板的尺寸每边应大于通风孔外形10mm，隔弧板应为金属板（）15、低压成套开关设备中，带电部件是指在正常使用中用来通电的导体或导电部件，也包括中性保护导体。
低压成套技术负责人试卷答案
低压成套开关设备企业技术负责人换版培训考试题一、单选题1、利用生产企业检测资源实施检测或目击检测的人员是 AA:指定实验室检测人员B:指定认证机构人员C:生产企业检测人员 D.指定检查机构人员2、低压成套开关设备新版规则于 C 正式实施，并替代旧版规则。
A：2013年5月13日； B：2013年5月31日；C：2013年7月1日；D、2013年7月31日3、对于低压成套开关设备生产企业，确认检验应覆盖 DA: 生产者 B: OEM生产者C: 认证委托人 D. 工厂界定编码4、Icw≤ 30kA,In≤1600A的单元划分原则适用于 C 类企业。
A:D类企业； B:C类企业； C:A类企业； D:B类企业5、C类生产企业已获得规则适用范围内产品的CCC证书，且可以被已获证产品覆盖的可以申请 AA:1.1认证模式；B: 1.2认证模式；C:2.1认证模式；D:2.2认证模式6、D类企业监督检查的批次为每年至少 B 次。
A:1次； B: 2次； C:3次； D:4次7、质量记录的保存期限为 C 月。
A：12个月； B：24个月； C：36个月；D、48个月8、对于无功功率补偿装置产品确认检验增加了绝缘电阻和 C 。
A: 通电操作试验B: 防护等级试验C: 缺相保护试验D: 工频过电压保护试验9、低压成套开关设备企业技术负责人在组织中应具有 D 职责。
A:熟悉产品一致性管理要求和产品变更管理要求；B:组织评审和确定变更的需要，实施变更活动；C:保持实施了其职责的记录；D:以上都是。
10、低压成套开关设备认证实施细则附件3（低压成套开关设备企业质量保证能力和产品一致性检查要求所要求）第7条（不合格产品的控制）的对象是 C 。
A: 采购的关键件 B: 生产过程中的半成品C: 最终产品 D. 以上都是二、判断题1、关键元器件和材料的变更，在不需要提供样品试验的情况下，可由生产企业的技术负责人确认批准，认证机构在获证后监督时核查，必要时做验证试验。
低压成套开关设备CCC认证企业技术负责人考试大纲doc-
低压成套开关设备CCC认证企业技术负责人考试大纲第1版中国质量认证中心公布日期：2021年03月15日1.总那么本考试大纲依据?电气电子产品类强制性认证实施规那么〔低压电器〕-低压成套开关设备?〔CNCA-01C-010：2007〕、?低压成套开关设备-CCC认证企业技术负责人知识读本?的要求制定。
本大纲适用于指导强制性产品认证技术负责人通过认定资格的考试。
通过考试以考核CCC认证企业技术负责人对低压成套开关设备强制性产品认证相应知识的掌握，确认技术负责人是否到达?电气电子产品类强制性认证实施规那么〔低压电器〕-低压成套开关设备?〔CNCA-01C-010：2007〕中附件5：低压成套开关设备强制性产品认证技术负责人的要求中的相应知识和能力的要求。
2.考试的内容及范围2.1概述2.1.1产品概念2.1.2低压成套开关设备产品的开展2.1.3我国低压成套开关设备的现状分析2.1.4认证的起源和现状2.1.5低压成套开关设备的类不和系列2.1.6CQC标志认证的成套及辅助设备2.2产品标准及检测要求2.2.1低压成套开关设备标准2.2.2低压成套开关设备和操纵设备〔〕2.2.3母线干线系统〔母线槽〕〔〕2.2.4配电板〔箱〕〔〕2.2.5建筑工地用成套设备〔ACS〕〔〕2.2.6动力配电网用电缆分线箱〔CDCS〕〔〕2.2.7低压无功功率补偿装置标准及产品介绍2.3低压成套开关设备和操纵设备的设计2.3.1概述2.3.2电路设计2.3.3元器件的选择2.3.4壳体设计2.3.5总装图与布置图的设计2.3.6平安防护措施2.4低压成套开关设备的生产设备及加工工艺2.4.1概述2.4.2壳体加工工艺2.4.3电器元件装配工艺2.4.4一次线加工、装配工艺2.4.5二次线〔辅助电路加工及装配工艺〕2.4.6产品包装工艺2.5要害件和要害材料2.5.1概述2.5.2开关和操纵设备2.5.3整机保卫设备2.5.4铜排、导线、尽缘支持件和主电路用接插件2.5.5壳体2.5.6无功功率补偿装置的要害件2.6低压成套开关设备的CCC认证2.6.1引言2.6.2认证申请2.6.3获证后的变更申请2.7初始工厂检查及获证后监督2.7.1初始工厂检查2.7.2质量保证能力要求的理解2.7.3获证后监督检查2.7.4认证证书的维持、暂停、恢复、撤销和注销2.7.5认证标志2.8CCC认证的相关2.8.1中华人民共和国产品质量法2.8.2中华人民共和国标准化法2.8.3中华人民共和国认证认可2.8.4强制性产品认证治理2.8.5强制性产品认证标志治理方法2.9CCC认证申请要求2.9.1“低压成套开关设备〞新申请操作指南2.9.2“低压成套开关设备〞变更申请操作指南3.考试实施的讲明3.1CQC统一组织实施考试，考试合格后将颁发低压成套开关设备CCC认证企业技术负责人考核认定证书，该证书作为低压成套开关设备CCC认证企业技术负责人从事该项工作的有效证实文件。
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低压成套开关设备CCC认证企业技术负责人
考试大纲
第1版
中国质量认证中心
发布日期：2008年03月15日
1.总则
本考试大纲依据《电气电子产品类强制性认证实施规则（低压电器）-低压成套开关设备》（CNCA-01C-010：2007）、《低压成套开关设备-CCC认证企业技术负责人知识读本》的要求制定。
本大纲适用于指导强制性产品认证技术负责人通过认定资格的考试。
通过考试以考核CCC认证企业技术负责人对低压成套开关设备强制性产品认证相应知识的掌握，确认技术负责人是否达到《电气电子产品类强制性认证实施规则（低压电器）-低压成套开关设备》（CNCA-01C-010：2007）中附件5：低压成套开关设备强制性产品认证技术负责人的要求中规定的相应知识和能力的要求。
2.考试的内容及范围
2.1 概述
2.1.1 产品概念
2.1.2 低压成套开关设备产品的发展
2.1.3 我国低压成套开关设备的现状分析
2.1.4 认证的起源和现状
2.1.5 低压成套开关设备的类别和系列
2.1.6 CQC标志认证的成套及辅助设备
2.2 产品标准及检测要求
2.2.1 低压成套开关设备标准
2.2.2 低压成套开关设备和控制设备（GB7251.1）
2.2.3 母线干线系统（母线槽）（GB7251.2）
2.2.4 配电板（箱）（GB7251.3）
2.2.5 建筑工地用成套设备（ACS）（GB7251.4）
2.2.6 动力配电网用电缆分线箱（CDCS）（GB7251.5）
2.2.7 低压无功功率补偿装置标准及产品介绍
2.3 低压成套开关设备和控制设备的设计
2.3.1 概述
2.3.2 电路设计
2.3.3 元器件的选择
2.3.4 壳体设计
2.3.5 总装图与布置图的设计
2.3.6 安全防护措施
2.4 低压成套开关设备的生产设备及加工工艺
2.4.1 概述
2.4.2 壳体加工工艺
2.4.3 电器元件装配工艺
2.4.4 一次线加工、装配工艺
2.4.5 二次线（辅助电路加工及装配工艺）
2.4.6 产品包装工艺
2.5 关键件和关键材料
2.5.1 概述
2.5.2 开关和控制设备
2.5.3 整机保护设备
2.5.4 铜排、导线、绝缘支持件和主电路用接插件
2.5.5 壳体
2.5.6 无功功率补偿装置的关键件
2.6 低压成套开关设备的CCC认证
2.6.1 引言
2.6.2 认证申请
2.6.3 获证后的变更申请
2.7 初始工厂检查及获证后监督
2.7.1 初始工厂检查
2.7.2 质量保证能力要求的理解
2.7.3 获证后监督检查
2.7.4 认证证书的维持、暂停、恢复、撤销和注销
2.7.5 认证标志
2.8 CCC认证的相关法律规定
2.8.1 中华人民共和国产品质量法
2.8.2 中华人民共和国标准化法
2.8.3 中华人民共和国认证认可条例
2.8.4 强制性产品认证管理规定
2.8.5 强制性产品认证标志管理办法
2.9 CCC认证申请要求
2.9.1 “低压成套开关设备”新申请操作指南
2.9.2 “低压成套开关设备”变更申请操作指南
3.考试实施的说明
3.1 CQC统一组织实施考试，考试合格后将颁发低压成套开关设备CCC认证企业技术负责人考核认定证书，该证书作为低压成套开关设备CCC认证企业技术负责人从事该项工作的有效证明文件。
3.2 考试试题范围为本大纲规定的所有内容。
3.3 考试为闭卷，时间1.5小时。
3.4 试题类型及分值
a) 判断题（20题）：40分
b) 单选题（15题）：30分
c) 问答题（6题）：30分
3.5 考试及格分数为100分制的70分，未通过的考生，可重新参加考试。
3.6 所有考生应遵守CQC规定的《考场规则》，违反者将取消考试资格和成绩。