耐火材料检验作业程序
材料耐火等级详细试验步骤
材料耐火等级详细试验步骤一、V 火焰等级的评定：V-0 等级1、在每一次本生灯火焰燃烧10 秒钟移开后，没有任何一个试片被火焰点燃超过10 秒钟。
2、每一组的5 个试片中，共10 次火焰燃烧10 秒钟移开后，总共火焰燃烧的时间不超过50 秒钟。
3、没有任何试片被火焰点燃并燃烧到试片被夹住固定的上端。
4、没有任何试片滴落的火焰分子会点燃300mm 下的干燥的吸收性外科用棉花。
5、没有任何试片在第二次测试火焰移开后燃烧持续超过30 秒钟。
V-1 等级1、在每一次本生灯火焰燃烧10 秒钟移开后，没有任何一个试片被火焰点燃超过30 秒钟。
2、每一组的5 个试片中，共1 0 次火焰燃烧10 秒钟移开后，总共火焰燃烧时间不超过250 秒钟。
3、没有任何试片被火焰点燃并燃烧到试片被夹住固定的上端。
4、没有任何试片滴落的火焰分子会点燃300mm 下干燥的吸收性外科用棉花。
5、没有任何试片在第二次测试火焰移开后燃烧持续超过60 秒钟。
V-2 等级1、在每一次本生灯火焰燃烧1 0 秒钟移开后没有任何一个试片被火焰点燃超过30 秒钟。
2、每一组的5 个试片中，若10 次火焰燃烧10 秒钟移开后，总共火焰燃烧不超过250 秒钟。
3、没有任何试片被火焰点燃并燃烧到试片被夹住固定的上端。
4、试片滴落的火焰分子会有短暂的燃烧，且会点燃300mm 之下的干燥的吸收性外科用棉花层。
5、没有任何试片在第二次测试火焰移开后燃烧持续超过60 秒钟。
说明：五个样品中仅有一个样品不合格，可用第二套样品来进行测试；当t2 +t3 为51～55 秒(V-1)或251～255秒(V-2)时也会用另外一套样品来进行结果验证，尼龙66申请V-2 级时，要以小于120RV 的形式提供，如果RV 等于或大于120，怎模塑样品的RV 不能小于RV 的70%。
科标无机实验室可以对各类材料进行耐火等级测试，系统分析出材料的可耐火程度，结果精准，出具检测报告。
耐火材料检测怎么办理？耐火材料检测标准
耐火材料检测怎么办理？耐火材料检测标准耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。
现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。
耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
耐火材料检测标准：DB21/T2070-2013硅酸铝质耐火材料化学分析原子吸收光谱法DB21/T2071-2013镁碳质耐火材料中总碳的测定方法DB21/T2072-2013硅酸铝质耐火材料化学分析试剂制备试样分解与重量法测定二氧化硅的方法DB41/669-2011耐火材料单位产品能源消耗限额DL/T777-2012火力发电厂锅炉耐火材料DL/T902-2004耐磨耐火材料技术条件与检验方法GB12441-2005饰面型防火涂料GB14907-2002钢结构防火涂料GB/T14983-2008耐火材料抗碱性试验方法GB/T15545-1995不定形耐火材料包装、标志、运输和储存GB/T16546-1996定形耐火制品包装、标志、运输和储存GB/T16555-2008含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法GB/T17601-2008耐火材料耐硫酸侵蚀试验方法GB/T17617-1998耐火原料和不定形耐火材料取样GB/T17911-2006耐火材料陶瓷纤维制品试验方法GB/T18257-2000回转窑用耐火砖热面标记GB/T18301-2012耐火材料常温耐磨性试验方法GB/T19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则GB/T21114-2007耐火材料X射线荧光光谱化学分析- 熔铸玻璃片法GB/T22588-2008闪光法测量热扩散系数或导热系数GB/T23293-2009氮化物结合耐火制品及其配套耐火泥浆GB/T23294-2009耐磨耐火材料GB/T29650-2013耐火材料抗一氧化碳性试验方法GB/T2999-2002耐火材料颗粒体积密度试验方法GB/T3000-1999致密定形耐火制品透气度试验方法GB/T3001-2007耐火材料常温抗折强度试验方法GB/T3002-2004耐火材料高温抗折强度试验方法GB/T3003-2006耐火材料陶瓷纤维及制品GB/T3007-2006耐火材料含水量试验方法GB/T30758-2014耐火材料动态杨氏模量试验方法（脉冲激振法）GB/T30873-2014耐火材料抗热震性试验方法GB/T32177-2015耐火材料中B2O3的测定GB/T32178-2015分光法测定含铬耐火材料中六价铬分析方法GB/T32179-2015耐火材料化学分析湿法、原子吸收光谱法（AAS）和电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-AES）的一般要求GB/T4513-2000不定形耐火材料分类GB/T4513.1-2015不定形耐火材料第1部分：介绍和分类GB/T4984-2007含锆耐火材料化学分析方法GB/T5069-2007镁铝系耐火材料化学分析方法GB/T5069-2015镁铝系耐火材料化学分析方法GB/T5070-2007含铬耐火材料化学分析方法GB/T5070-2015含铬耐火材料化学分析方法GB/T5071-2013耐火材料真密度试验方法GB/T5072-2008耐火材料常温耐压强度试验方法GB/T5073-2005耐火材料压蠕变试验方法GB/T5988-2007耐火材料加热永久线变化试验方法GB/T5989-2008耐火材料荷重软化温度试验方法示差升温法GB/T5990-2006耐火材料导热系数试验方法(热线法)GB/T6900-2006铝硅系耐火材料化学分析方法GB/T6901-2008硅质耐火材料化学分析方法GB/T7320-2008耐火材料热膨胀试验方法GB/T7321-2004定形耐火制品试样制备方法GB/T7322-2007耐火材料耐火度试验方法GB/T8931-2007耐火材料抗渣性试验方法GSB08-3221-2014耐火材料用碳化硅标准样品HG/T4131-2010工业硅酸钾JC/T2127-2012建材工业用不定形耐火材料施工及验收规范JC/T2196-2013水泥回转窑用耐火材料使用规程JC/T639-2013玻璃熔窑用耐火材料气泡析出率试验方法JC/T805-2013玻璃熔窑用耐火材料中玻璃相渗出温度试验方法JC/T806-2013玻璃熔窑用耐火材料静态下抗玻璃液侵蚀试验方法SN/T3797-2014建筑用耐火材料中氧化锆纤维的筛选方法X射线衍射法YB/T102-2007耐火材料用电熔刚玉YB/T118-1997耐火材料气孔孔径分布试验方法YB/T2429-2009耐火材料用结合粘土可塑性检验方法YB/T4032-2010蓝晶石红柱石硅线石YB/T4115-2003功能耐火材料通气量试验方法YB/T4130-2005耐火材料导热系数试验方法(水流量平板法)YB/T4131-2014耐火材料用酚醛树脂YB/T4161-2007耐火材料抗熔融冰晶石电解液侵蚀试验方法YB/T4239-2010氮化硅铁YB/T4320-2012炭素焙烧炉用不定形耐火材料YB/T4449-2014耐火材料用烧结镁橄榄石YB/T5202.1-2003不定形耐火材料试样制备方法第1部分：耐火浇注料YB/T5265-2007耐火材料用铬矿石YS/T63.26-2012铝用炭素材料检测方法第26部分：耐火材料抗冰晶石渗透能力的测定办理耐火材料检测流程：1、项目申请——向检测机构监管递交申请。
散装耐火材料工序操作规程
工序操作规程一、原材料1、按照生产合同配方所需，进行原料采购。
2、原料进厂之前先由技术人员进行目测检验。
3、原料进厂之前先由技术人员抽检原料进行物理化学分析。
4、对同一地点原料三次检验不合格者打入黑名单，另觅地点采购。
5、对不合格原料进行降级或退货。
6、原料进厂后，技术部门应对原料规格进行标识，以免用错原料，导致产品质量下降。
二、原料拣选1、用铁锤清除快料上的沽浮的低熔物和杂质，拣出煤渣等杂质。
2、拣出欠烧，结构较为疏松的作为加工细粉用料。
3、铁叉隔出烧结良好、结构比较致密无杂质的快料作为加工颗粒用料。
4、叉下料过筛，过筛后，筛上料磨细粉，筛下料和料中拣出的杂质集中清理现场。
5、现场原料要明确标识，分级存放三、破粉碎1、鄂机入料块度不得超过200mm，要根据鄂板磨损情况及下道工序要求及时调整排料口间距。
2、对辊机入料粒度不得大于30mm，加料要均匀，出料口应配有磁辊进行除铁，每班要清理一次，经筛分后的原料粒度要达到所要求的85％以上。
3、球磨机入料块度不得大于30mm，按料粉出料情况要及时调整更换筛网保证细度达到所要求的85﹪以上，加工好的料粉要进行除铁，随机除铁每班随时清理，保证料粉含铁量不超标。
4、各机器生产的各种原料，应按照不同种类和规格要求进行加工和堆放。
各种规格进行标识，严禁混合加工和堆放。
5、在更换原料加工种类时，必须先将机器内外，生产厂地剩余物料清理干净，再开始生产。
四、混碾计量1、司磅员对所使用的磅秤必须定期进行核对，另外必须在班前对磅秤核对后方可用于生产。
2、严格交接班制度，司磅员交接班必须见面，进行工作交底和交待注意事项。
3、司磅员在四磅同时必须对所用原料进行目检，目检内同包括：原料粒度、外观等。
防止用错原料。
4、必须严格按照技术科下达的配比工艺进行配料和混碾，保证加料顺序、混碾质量、数量、混碾时间等。
5、必须按照安全操作规程进行操作，严防事故发生。
6、工作完毕整理现场，没有用完的原料按原存料点进行归位。
耐火材料检验作业程序
耐火材料检验作业程序一、目的为了保证熔窑砌筑过程中各种耐火材料的稳定供应，同时严格按照耐火材料技术规范对进厂材料进行检验，严把材料关，特制定本作业程序。
二、使用范围1)部门材料员；2)熔窑砌筑现场监工人员。
三、作业程序1)材料员负责确认和保证耐火材料进厂物流通道的畅通及仓储区域。
2)材料员负责确认进厂耐火材料的数量和存放地点，同种材质尽量集中存放。
3)对于运到砌筑现场的耐火材料，由材料员负责对外观质量情况进行抽检，抽检标准为每10托砖中抽取1托砖，查看材质、数量与标签是否相符，从中抽取10块砖确认其外观质量情况，并做详细记录。
4)在砌筑过程中若发现耐火材料外观质量存在较大偏差，由现场砌筑工艺人员及时通知材料员至现场共同进行确认。
5)砌筑过程中由现场监工人员对使用耐火材料进行外观检验，若发现明显缺陷且数量较大时及时通知工程师，由工程师组织人员对此批耐火材料进行拣选，挑选出的废弃耐火材料严禁再使用，并做好相应统计；若发现缺陷仅是极个别时，及时挑选出来，不再使用。
6)打开包装箱后若发现明显的外观质量偏差，如严重掉角、砖材颜色明显偏差等时，由监工人员通知材料员，材料员及时和材料供应商（中建材）联系，共同至现场进行取样，每种材质至少取3块砖，指定地点进行存放，并及时通知部门相关领导。
四、取样规则及实施办法1)每一种材质都要进行取样分析，根据用途、生产工艺、重量或形状尺寸，将耐火材料分为100吨～300吨的几个检验批次，如果数量太少，则可由同一工艺的多种规格的制品合并为一批。
2)抽样规则：对批次中产品进行随机抽取；抽样前，应在抽样单内注明砖号、数量及抽样日期。
3)尺寸和外观检验均以《定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法》GB/T10326-2001和《定形耐火制品抽样验收规则》GB/T 10325-2001为准。
4)对于总重≥300吨的材质，每300吨取一个样品，规格为65x114x230mm；对于总重在150吨～300吨的材质，每100吨取一个样品，规格为65x114x230mm；对于总重小于150吨的材质，取2个样品，规格为65x114x230mm。
耐火抗热震性材料检测试验方法
耐火抗热震性材料检测试验方法
在规定的试验温度和冷却介质条件下，一定形状和尺寸的试样，在经受急热急冷的温度突变后，根据其破损程度来确定耐火材料的抗热震性。
其方法有四种：
方法一：水急冷法-直形砖试样
方法二：水急冷法-小试样
方法三：空气急冷法
方法四：空气自然冷法
我们就拿第四种方法简单来看一下试验步骤：
该方法适用于测定显气孔率大于45%的耐火材料的抗热震性。
首先将试样在电热干燥箱中于110℃±5℃下干燥至恒量，也可根据双方约定进行。
将干燥后冷却至室温的试样用天平称量其质量并记录。
将试验炉加热到试验温度（1000℃或协商的试验温度）±10℃并保温15min，然后将试样顺长度方向，230mm×65(75)mm面为底面整块放入炉内，试样之间的间距应不小于30mm，试样不得叠放。
试样入炉后关闭炉门，10min内使炉温迅速恢复到试验温度，并保温20min。
保温结束后打开炉门，用夹具取出试样放置在试样冷却架上，在空气中自然冷却5min后再次称量其质量。
但室温不应高于40℃，周围不应有强制对流通风和大块金属导热体。
在试样急冷过程中，应关闭炉门，使炉温仍保持在试验温度±10℃
如此反复，直至质量损失达20%。
记录热循环次数。
也可按双方约定的次数终止试样。
在试样的质量损失达到20%以前，试样没经受一次急热急冷过程，称为急冷急热一次。
如试样在急冷过程中，质量损失达20%，则该过程称为有效的一次；质量损失超过20%，则该次无效。
如果有外力引起试样破坏，则该试验作废。
墙壁耐火性能试验步骤及判定基准(精)
不得有火燄通過之裂縫。
以棉花放在裂縫處，加熱中若不會著火則視為合格。
試
背面溫度
背面溫度不超過260C。外牆由屋內側加熱時，不在此限。
驗
耐燃性
構成組件之任何部分在加熱中不得有顯者之火焰產生。
衝擊試驗
自由落下衝擊，結果未達耐火被覆材料全厚之剝離或未達背面之開孔者 為合格。
噴水試驗
未達背面之開孔或嚴重裂隙者為合格。
判定
未達背面之開孔或嚴重裂隙者為合格。
6
綜合判定
上述4、5項試驗符合要求者為合格。
判定基準
判定項目
判定基準
加
變形
破壞
脫落
不產生對耐燃性或構造強度有害之變形、破壞、脫落。局部之爆裂僅止 於表層之剝離及積層材料加熱側之一部份爆裂。雖然產生大龜裂剝離脫 落等現象，但未侵入背面側材料或心材者，得視為合格。
熱
4-2
試驗體固定
試驗體與固定框架間之隙縫以耐火材料充填之。架 放上加熱爐。
4-3
記錄器檢查
試驗前2分鐘，打開記錄器開始記錄。
4-4
點火加熱
依照標準熱曲線加熱至任一界限條件發生。
4-5
試驗觀察
溫度：背面溫度 裂縫：棉花著火與否 變形破壞、脫落等目視觀察 殘燼：加熱試驗後無殘燼
4-6
時效判定
依判定基準。
牆壁耐火性能試驗步驟及判定基準
（
步驟
試驗程序
處理、觀察及注意事項
1
試驗體製作
確認試驗體組成與實物相同，並合乎規定。
2
試驗體養護
養護至氣乾狀態。
3
試驗裝置檢查（加熱爐）
核對試驗裝置試驗前準備事項，確認試驗裝置正常。
耐火材料取样检验标准
耐火材料取样检验标准一、外观检查1.样品表面应光滑，无裂纹、气泡、夹渣和杂质。
2.样品表面颜色应均匀，符合设计要求。
3.样品表面应无大于1mm的凸起物。
二、尺寸及精度检验1.样品尺寸应符合设计要求，允许偏差为±5%。
2.样品的精度应符合相应产品标准要求。
三、物理性能检验1.密度：样品的密度应符合设计要求。
2.热膨胀系数：样品的热膨胀系数应符合设计要求。
3.导热系数：样品的导热系数应符合设计要求。
四、化学成分分析1.样品的主要化学成分应符合相应的产品标准要求。
2.对于特定应用，可能需要进一步分析样品的微量元素含量。
五、耐火度测试1.按照相关标准进行耐火度测试，样品应能承受相应的温度和时间要求。
2.耐火度测试后，样品不应有明显变形或损坏。
六、抗压强度测试1.在常温下对样品进行抗压强度测试，抗压强度应符合设计要求。
2.测试过程中，样品不应出现裂纹、破碎或明显变形。
七、抗折强度测试1.在常温下对样品进行抗折强度测试，抗折强度应符合设计要求。
2.测试过程中，样品不应出现裂纹、破碎或明显变形。
八、耐冲击性测试1.对样品进行冲击试验，样品不应出现裂纹、破碎或明显变形。
2.冲击试验后，样品的性能应无明显下降。
九、耐磨性测试1.对样品进行耐磨性测试，磨损量应符合相应产品标准要求。
2.耐磨性测试后，样品表面应无明显的磨损痕迹。
十、耐腐蚀性测试1.对样品进行耐腐蚀性测试，如酸性、碱性等条件下的耐腐蚀性能。
2.耐腐蚀性测试后，样品的性能应无明显下降。
十一、热膨胀系数测试1.在特定温度范围内对样品进行热膨胀系数测试，热膨胀系数应符合设计要求。
2.热膨胀系数测试过程中，样品应无明显的热变形。
十二、导热系数测试1.在特定温度下对样品进行导热系数测试，导热系数应符合设计要求。
2.导热系数测试过程中，样品表面温度变化应无明显差异。
十三、抗电击穿性能测试1.对样品进行抗电击穿性能测试，抗电击穿强度应符合设计要求。
2.抗电击穿性能测试后，样品表面应无明显的电击痕迹。
耐火材料厂混练检验作业指导书
耐火材料厂混练检验作业指导书
一、检验员上班前必须带齐当班所用《工艺配方卡》。
二、混碾机开机前检验员必须检查现场是否干净，是否有与《工艺配方卡》所要求不符的原料，如有上述情况应督促班长进行清理。
三、检验员必须通知并协同班长清楚了解《工艺配方卡》内容及其内容所提半成品存放处。
四、检验员必须校验磅秤，准确后方可投入使用。
五、检验员应检验实际混练过程中所用原料、原料数量以及混练顺序、时间是否与《工艺配方卡》相一致，并以壹盘为一批次，做好《混练检验记录》。
六、对混练不合格的泥为，检验员应向班长讲明不合格原因，同时通知下道工序检验员注意，并做好记录。
七、下班前检验员必须督促班长将所余原料返回原处，并打扫现场卫生。
八、认真填写交接班记录，注明本班情况。
九、上班期间检验员不准无故脱岗，生产任务完成后《工艺配方卡》交归技术处。
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耐火材料检验作业程序
一、目的
为了保证熔窑砌筑过程中各种耐火材料的稳定供应，同时严格按照耐火材料技术规范对进厂材料进行检验，严把材料关，特制定本作业程序。
二、使用范围
1)部门材料员；
2)熔窑砌筑现场监工人员。
三、作业程序
1)材料员负责确认和保证耐火材料进厂物流通道的畅通及仓储区域。
2)材料员负责确认进厂耐火材料的数量和存放地点，同种材质尽量集中存
放。
3)对于运到砌筑现场的耐火材料，由材料员负责对外观质量情况进行抽检，
抽检标准为每10托砖中抽取1托砖，查看材质、数量与标签是否相符，
从中抽取10块砖确认其外观质量情况，并做详细记录。
4)在砌筑过程中若发现耐火材料外观质量存在较大偏差，由现场砌筑工艺
人员及时通知材料员至现场共同进行确认。
5)砌筑过程中由现场监工人员对使用耐火材料进行外观检验，若发现明显
缺陷且数量较大时及时通知工程师，由工程师组织人员对此批耐火材料
进行拣选，挑选出的废弃耐火材料严禁再使用，并做好相应统计；若发
现缺陷仅是极个别时，及时挑选出来，不再使用。
6)打开包装箱后若发现明显的外观质量偏差，如严重掉角、砖材颜色明显
偏差等时，由监工人员通知材料员，材料员及时和材料供应商（中建材）联系，共同至现场进行取样，每种材质至少取3块砖，指定地点进行存
放，并及时通知部门相关领导。
四、取样规则及实施办法
1)每一种材质都要进行取样分析，根据用途、生产工艺、重量或形状尺寸，
将耐火材料分为100吨～300吨的几个检验批次，如果数量太少，则可
由同一工艺的多种规格的制品合并为一批。
2)抽样规则：对批次中产品进行随机抽取；抽样前，应在抽样单内注明砖
号、数量及抽样日期。
3)尺寸和外观检验均以《定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法》GB/T
10326-2001和《定形耐火制品抽样验收规则》GB/T 10325-2001为准。
4)对于总重≥300吨的材质，每300吨取一个样品，规格为65x114x230mm；
对于总重在150吨～300吨的材质，每100吨取一个样品，规格为
65x114x230mm；对于总重小于150吨的材质，取2个样品，规格为
65x114x230mm。
5)对于取得的样品，指定位置存放，并做好标记和拍摄照片。
6)送样过程：卖方和买方一起将样品送往或者邮寄到国家权威检验部门进
行检验。
五、本作业程序自发布之日起实施，并逐步进行完善。
TCO项目槽窑部
2011-06-17。