军绿色ABS注塑制品生产工艺探讨
ABS塑料生产技术及工艺概论
ABS塑料生产技术及工艺概论摘要本文论述了ABS生产技术，重点阐述了乳液接枝掺混ABS工艺流程，并对此流程中所用设备的结构特点和性能进行了分析。
介绍了我国ABS生产工艺、新产品开发和市场态势。
关键词： ABS树脂生产工艺市场态势前言ABS是大宗热塑性工程塑料，它是由50%以上的苯乙烯和适量的丁二烯和丙烯腈共聚而成。
苯乙烯赋予树脂刚性和易加工性，丙烯腈提供耐化学性和热稳定性，丁二烯提供韧性和抗冲性。
ABS树脂的生产方法很多，目前在全世界范围内的工业装置中应用较多的是：乳液接枝掺混法、连续本体法等。
乳液接枝掺混法是在ABS树脂的传统生产方法——乳液接枝法的基础上发展起来的，是目前工业上采用的几种ABS生产工艺中最早用于工业生产、技术最成熟、应用最广泛的生产方法。
乳液接枝掺混法工艺包括乳液接枝乳液SAN掺混法、乳液接枝悬浮SAN 掺混法和乳液接枝本体SAN掺混法三种[1]，经过长期的完善和提高，乳液接枝掺混工艺已日趋完善，生产稳定，产品丰富，性能优良。
本文主要对这一方法进行介绍。
第1章 ABS树脂的生产1.1乳液接枝掺混ABS工艺乳液接枝掺混工艺是目前应用较多的几种ABS生产工艺中最早工业化的工艺技术，它是在乳液接枝工艺的基础上发展起来的，根据SAN共聚工艺的不同又可分为乳液接枝乳液SAN掺混、乳液接枝悬浮SAN掺混、乳液接枝本体SAN掺混三种，目前乳液接枝掺混工艺仍是全世界范围内的生产装置上应用最为广泛的工艺技术，其主要原因是乳液接枝掺混工艺最成熟、产品范围最宽、实用性最强。
在乳液接枝掺混ABS生产工艺中，要首先生成一种高胶含量的弹性体乳胶，然后用这种乳胶与丙烯腈、苯乙烯进行接枝共聚反应生成ABS接枝共聚物。
SAN 共聚物可以与接枝共聚反应同时进行，但目前更普遍的做法是单独用乳液、悬浮或本体工艺进行制备。
最后将ABS接枝共聚物与SAN共聚物以不同的比例进行掺混可以得到多种ABS树脂牌号。
三种乳液接枝掺混工艺一般都包括下面几个中间生产步骤：SAN共聚物的制备、丁二烯胶乳的制备、丁二烯胶乳与苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚、掺混及后处理。
ABS的注塑工艺浅析
ABS的注塑工艺浅析ABS通称丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。
由于三种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，流动性能的ABS如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。
ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。
1、塑料的处理ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。
对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。
再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。
2、注塑机选用可选用标准注塑机（螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar）。
如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。
锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。
3、模具及浇口设计模具温度可设为60-65℃。
流道直径6-8mm。
浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。
排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。
4、熔胶温度可用对空注射法准确判定。
等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下：抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳透明级：230℃-260℃，以245℃为佳玻纤增强级：230℃-270℃对于表面要求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。
5、注射速度防火级要用慢速，耐热级用快速。
如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。
6、背压一般情况下背压越低越好，常用的背压是5bar，染色料需用较高的背压以使混色均匀。
abs塑料注塑成型工艺
abs塑料注塑成型工艺下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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ABS的生产工艺及技术进展
ABS的生产工艺及技术进展ABS树脂是在聚苯乙烯树脂改性的基础上发展起来的。
1947年美国橡胶公司采用共混法工艺实现了ABS树脂的工业法生产；1954年美国的Borg-Wamer公司采用乳液接枝聚合开发了接枝型ABS树脂并实现了工业化。
采用乳液接枝法生产的产品的流动性和低温抗冲击性能远优越于共混法的产品，是真正意义上的ABS树脂。
乳液接枝法生产ABS树脂工艺的开发促进了ABS工业的迅速发展。
20世纪70年代开始，ABS生产工艺技术进入大发展时期，至今先后开发了乳液接枝-乳液SAN掺混法、乳液接枝-悬浮SAN掺混法、乳液接枝-本体SAN掺混法、连续本体法、本体悬浮法、乳液悬浮法和乳液本体法等生产工艺。
前四种工艺国内都有引进，其中乳液接枝-本体SAN掺混法以技术最成熟、产品范围最宽、性能最好、有利于大型化和降低成本而成为目前世界上应用最广泛的ABS树脂生产工艺，国内近几年引进的大型装置均采用此工艺。
而连续本体法由于其具有工艺流程简单、环保和投资省的优势在近年来也得到逐步发展，但由于目前工艺上的局限性，其产品范围和性能有局限性，还有待进一步改进，这也是世界上各大ABS树脂生产厂家的研究开发方向之一。
2.1 ABS生产工艺ABS树脂它由50% 以上的苯乙烯和可变化量的丁二烯及丙烯腈所组成。
ABS的生产方法很多，约十一种制备工艺，工业生产方法按技术路线可分为3类：化学接枝法、化学接枝共混法和物理掺混法。
其中化学接枝法分为3种：乳液接枝法、连续本体接枝聚合法、乳液接枝-本体聚合法；化学接枝共混法分为3种：乳液接枝-乳液SAN（丙烯腈-苯乙烯共聚树脂）掺混法、乳液接枝-悬浮SAN掺混法、乳液接枝-本体SAN掺混法；物理掺混法是以ABS粉料和SAN粒料为原料，利用挤出机掺混生产ABS树脂，它仅属于塑料加工范畴，不属于传统ABS生产方法。
目前乳液接枝法、乳液接枝-乳液SAN掺混法在发达国家已被淘汰；乳液接枝-本体聚合法因需改变本体聚合配方才能生产出不同品种牌号的产品，应用不普遍；乳液接枝-悬浮SAN掺混法只适合于中小型生产装置。
ABS成型工艺调研报告
ABS成型工艺调研报告
●塑料ABS
可以说是聚苯乙烯的改性，比HIPS有较高的抗冲击强度和更好的机械强
度，具有良好的加工性能，可以使用注塑机、挤出机等塑料成型设备
进行注塑、挤塑、吹塑、压延、层合、发泡、热成型，还可以焊接、涂
覆、电镀和机械加工。
●注塑模工艺条件，成型工艺：
干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。
材料温度应保证小
于0.1%。
●成型前用热风循环干燥
温度80-85C
时间2-4h
料层厚度3-4cm
熔化温度：210~280C；建议温度：245C。
●注射温度180-230℃
注射时间: 3-5h
模具温度：25…70C。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）
●对精密度要求较高的取50-60℃
●要求光泽及耐热型的取60-80℃
注射压力：500~1000bar
保压压力：60-70Mpa
式雪撬车等。
制品后处理：在70-80℃烘箱中处理2-4h,缓慢冷却至室温。
注意事项：收缩率在0.3%-0.6%之间
流动性对注射压力敏感些
对于阻燃性的ABS，要做好防腐蚀工作。
ABS注塑成型工艺的研究
ABS注塑成型工艺目录摘要 (2)一、工艺特性 (2)二、制品与模具特点 (3)2-1ABS材料的制品及模具特点 (3)2-1-1 制品厚度 (3)2-1-2 脱模斜度 (3)2-1-3 模具的浇注系统 (3)2-2 斯洛的两套ABS注塑模具特点 (4)2-2-1 1#模具的特点 (4)2-2-2 2#模具特点 (5)三、ABS成型工艺特点 (6)3-1 料筒温度和喷嘴温度 (6)3-2 模具温度 (6)3-3 注塑压力和保压压力 (7)3-4 注射速度与储料时螺杆转速 (7)3-5 成型周期 (7)3-6 制品的后处理 (7)3-7 注意事项 (8)四、原材料的准备 (8)五、结合斯洛特点，ABS注塑成型工艺分析 (8)5-1 1#模具注塑成型分析 (9)5-1-1 温度设置 (9)5-1-2 1#模具射出参数设置 (9)5-2 2#模具注塑成型分析 (10)5-2-1 温度设置 (10)5-2-2 2#模具射出参数设置 (10)全文结论 (11)参考文献 (11)ABS注塑成型工艺摘要:本文以斯洛的两套模为例，结合模具特点，具体分析了ABS的注塑成型工艺以及缺陷和改进措施，发现对于ABS射出参数对制品质量影响很大。
对于冷流道模具，1#模具通过调整射出参数来调整制品的飞边和欠注的缺陷；2#模具也是通过调整射出参数来调整制品的喷射流、料流痕、飞边和欠注等缺陷。
射出参数一般采用中速高压一级注射充型，且注塑终止位置为0，采用时间转换保压方式，主要通过调整射出时间进行欠注缺陷调整。
关键词ABS 注塑成型工艺特性缺陷分析前言ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成[1]。
ABS是丁二烯橡胶微粒分散在丙烯腈-苯乙烯树脂连续相中的“海岛型两相结构”，是树脂的刚性与橡胶的弹性相结合的一种广泛使用的工程塑料，它不仅具有韧、硬、刚相均衡的优良力学性能，而且耐化学药品性好、尺寸稳定性好、表面光泽度高，并且原料丰富。
ABS塑料产品设计模型制作与探索
ABS塑料产品设计模型制作与探索摘要模型制作是产品设计关键步骤，是帮助设计师认识产品，完善产品的有效途径。
笔者通过在模型制作上的一些经验和积累，利用简单方法制作ABS 工程塑料板模型，实现产品模型高仿真度。
关键词模型制作；ABS工程塑料板；制作工艺1 模型制作目的与意义1.1 目的设计者将设计构想与意图综合美学、工艺学、人机工程学、哲学、科技等学科知识，凭借对各种学科的驾驭，用以传达设计理念，塑造出具有三维空间的形体，从而以三维形体的实物表现设计构想，并以一定的加工工艺及手段来实现设计的具体形象化的设计过程。
1.2 意义1）说明性，以三维的形式来表现设计意图与形态，是模型的基本功能；2）启发性，在模型制作过程中以真实的形态，尺寸和比例来达到推敲设计和启发新构想的目的，成为设计人员不断改进的设计依据；3）可触性，以合理的人机工学为参数，探求感官的回馈、反应，进而求取合理化形态；4）表现性，以具体的三维实体，详实的尺寸和比例，真实的色彩和材质，从视觉触觉上充分满足形体的形态表达，反应形体与环境关系的作用，使人感受产品的真实性。
2 ABS塑料板特性与加工方法2.1 ABS塑料的特性ABS塑料化学名称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名称Acrylonitrile Butadiene Styrene。
外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。
ABS板相对密度为1.05左右，吸水率低，同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
具有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用，其热变形温度为93℃~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右，在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40℃~100℃的温度范围内使用。
并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
其应用领域很广，在机械制造多用于制作齿轮、泵、汽车内饰、电子产品、玩具、电脑等等。
在模型制作中最常用的是低温冲击ABS工程塑料板，板材经画线，切割后可直接粘制成型，也可用热塑成型，叠粘成材料后还可以进行车铣刨等机械加工。
ABS塑料性能及成型工艺
ABS树脂
ABS是丙烯晴、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物。
其结构分为以弹性体为主链的接枝共聚物和以坚硬的AS共聚物为主链的接枝共聚物两大类。
调节ABS树脂中橡胶的含量，可制得高冲击型、中冲击型、通用型和特殊耐热型等几种。
①丙烯晴赋予ABS耐热性，耐油性，刚性和耐化学性。
②丁二烯使ABS抗冲击好，具有韧性，耐寒能电镀。
③苯乙烯使ABS保持良好的加工性，表面光泽及介电性能。
ABS树脂是非晶态、不透明、无毒、无味、浅黄色的热塑性树脂。
具有如下特征：
①通常在160℃以上即可成型，在270℃以上才开始出现分解。
其密度为1.04-1.06g/cm³,流动性中等。
②ABS原料易吸潮，成型前需充分干燥，含水率控制在0.1%以下。
③力学性能和热性能均好，硬度高，表面易镀金属。
④耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高。
⑤耐酸碱等化学性腐蚀。
⑥价格较低，加工成型、修饰容易。
⑦丁二烯中的双键在紫外线作用下易受氧化降解发生变化，所以耐候性差。
耐热性不够理想，使用温度在-40—100℃。
成型工艺：。
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河南科技学院2007 届本科毕业论文论文题目：军绿色ABS注塑制品生产工艺探讨学生姓名: 杨原栋所在院系：化学化工学院所学专业：化学工程与工艺导师姓名：张甲敏完成时间：2007年5月30日摘要通过寻找ABS军绿色注塑制品的最佳配方，优化注塑工艺参数，对注塑制品生产工艺进行了设计和探索。
根据染色的基本理论，确定了ABS军绿色注塑制品的染色配比，找到了各染色组分对颜色的影响。
结合典型实例，对ABS军绿色注塑制品的生产工艺进行了设计和工艺优化，找到了制品颜色差别的原因，并提出了相应的解决方法。
怎样把ABS树脂染成军绿色并且了解它的工艺过程和研究这种军绿色染料的最佳配比及它在生产过程中最佳工艺参数是多少。
根据颜料的基本三色配比，在不断比例调节下使颜色达到自己所要配的颜色，然后用ABS树脂原材料和一种润滑剂充分混合后加入配比均匀的军绿色染料使它们再进行充分混合后看看是不是能够着色,如果能又如何让它干燥,在各个研究环节中找出最佳参数。
关键词：ABS塑料、军绿色、着色、注塑成型Discussion For Technology Of Breen ABS InjectionMolding ProductsY ang Yuan-dongSchool of Chemistry and Chemical Engineering, Henan Institute of Science andTechnologyAbstractThrough seeks the ABS armed force green to cast the product the best formula, the optimization casts the craft parameter, to cast the product production craft to carry on the design and the exploration.According to elementary theory which dyes, had determined the ABS armed force green casts product the dyeing allocated proportion, had found each dyeing component to the color the influence.The union typical example, cast the product to the ABS armed force green the production craft to carry on the design and the craft optimizes, had found the product color difference reason, and proposed the corresponding solution.How ABS resin eldest Army green and understand the process and the study of this army of green dye and its best ratio in the production process is the best process parameters number. According to the basic paint color ratio, the ratio of constantly makes adjustments to their colors to the color，Then ABS resin raw materials and a full lubricant mixing ratio to the military uniform green dye so that they again After mixing is not to look at color，If how it dry in all aspects of research to find the best parameters.Keywords :The ABS plastic, the armed force green, the coloration, injection molding technology目录1 引言 (1)2 颜料着色方法 (2)2.1 颜料的分类、性质 (2)2.1.1 颜料性质 (2)2.1.2 颜料的基本分类 (3)2.2 塑料的着色方法: (3)3 实验过程 (4)3.1 实验预处理过程： (4)3.1.1 混料与树脂的干燥 (4)3.2 塑料注塑成型： (5)3.2.1 ABS树脂用于注塑成型的优点 (5)3.2.2 注塑机的型号、特点、组成部分 (5)3.2.3 ABS注塑工艺及参数 (5)3.2.4 模具及成品图片 (6)4 实验结果与讨论 (6)4.1 差异原因及如何减少颜色差异： (7)4.2 塑料制品达到最佳的基本要求 (8)4.2.1 温度对塑料注塑成型工艺的影响 (8)4.2.2 注射成型机的主要参数的讨论 (8)5 结论 (9)参考文献 (11)致谢 (12)11 引言塑料染色起源及进展随着我国合成树脂工业的快速发展，其对着色剂的需求量逐年快速增加，据不完全统计，2000年一2005年我国着色剂的年均需求增长率约为2O%左右，成为亚洲地区塑料着色剂最大的生产国与消费国[1-3]。
由于着色剂的性能、内在质量及结构特性是影响塑料制品的外观、应用性能的重要因素，加之塑料制品日新月异，而且着色剂的工艺及加工条件不断变化和进步，因此塑料加工业不仅对着色剂的数量需求快速增长，而且对着色剂的结构特性、质量、品种及加工工艺提出更高的要求。
塑料染色从干粉染料着色又发展到色粒着色，即先将由干法着色得到的混合料经过挤出造粒而做成色粒进行着色，后来又采用色母粒着色，始于20世纪50年代，60年代在欧美塑料厂得到了广泛应用。
ABS树脂的结构、性质、特点ABS树脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1,3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三种单体的接枝共聚物。
它的分子式可以写为(C8H8〃C4H6〃C3H3N)x，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%～35%，丁二烯占5%～30%，苯乙烯占40%～60%，最常见的比例是A:B:S=20:30:50，此时ABS树脂熔点为175℃[4-6]。
随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化：1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。
性质：ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04～1.06 g/cm3。
它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。
ABS树脂可以在-25℃～60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。
因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。
常见的乐高积木就是ABS制品[7-9]。
ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS 等，产生新性能和新的应用领域，如：将ABS树脂和PMMA混合，可制造出透明ABS树脂。
生产：ABS有两种主要的工业生产方法：将丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）与聚丁二烯（B）混合，或这将两种胶乳混合后再共聚；在聚丁二烯胶乳中加入丙烯腈及苯乙烯单体进行接枝共聚。
1生产1公斤ABS树脂需要的原料和能源大约相当于生产2公斤石油。
奇美实业是世界上最大的ABS树脂生产商，其在台南及镇江的工厂每年大约生产130万吨ABS树脂。
其他主要的ABS树脂生产厂商包括：拜耳化工、LG化学、GE塑料、巴斯夫及陶氏化工等。
结构、性质和应用在ABS树脂中，橡胶颗粒呈分散相，分散于SAN树脂连续相中。
当受冲击时，交联的橡胶颗粒承受并吸收这种能量，使应力分散，从而阻止裂口发展，以此提高抗撕性能。
接枝共聚合的目的在于改进橡胶粒表面与树脂相的兼容性和粘合力。
这与游离 SAN树脂的多少和接枝在橡胶主链上的 SAN树脂组成有关。
这两种树脂中丙烯腈含量之差不宜太大，否则兼容性不好，会导致橡胶与树脂界面的龟裂。
ABS树脂可用注塑、挤出、真空、吹塑及辊压等成型法加工为塑料，还可用机械、粘合、涂层、真空蒸着等法进行二次加工。
由于其综合性能优良，用途比较广泛，主要用作工程材料，也可用于家庭生活用具。
由于其耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好，并具有可电镀性，镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点，可用来代替某些金属。
还可合成自熄型和耐热型等许多品种，以适应各种用途。
2 颜料着色方法2.1 颜料的分类、性质塑料制品不但要有优美的外型，实用的功能，还要有鲜艳悦目的色彩，才能受到人们的喜爱，引起人们购买的欲望。
因此塑料制品配色是设计和工艺人员应加以充分重视的环节。
研究塑料配色：工艺技术、塑料颜色的配方和配色方法，对提高制品外观质量，增强市场竞争力，扩大销售等都是十分重要的[10-11]。
塑料着色，一般是在塑料处于热熔融状态下进行的，着色时间短，加工温度高，因此着色剂在一定的加工时间内，要能够保持色泽的稳定性，并能均匀地分散或溶解到塑料中去。
在成型着色以后，制品的色泽能具有优良的光稳定性、耐迁移性、耐气候性、耐溶剂性及耐化学药品性等牢度性能，所以并非所有的着色剂都能应用于塑料着色，而要经过试验或参照前人总结的经验来加以适当的选择。
2.1.1 颜料性质一般而言，用于塑料的着色剂应具有的主要性能有：着色力强，色泽艳丽，稳定性和重现性好，相容性好，分散性好，着色剂能均匀地分散或溶解在塑料中，不致于引起色点或色斑等。
以下着重介绍几点。
(1)耐光性好。
由于着色后的塑料制品在长时的光照下，可能会引起颜色的改变，因而应该根据制品的用途选用耐光性较好的着色剂。
日常使用的着色剂2一般要求其耐光性不低于5级 (8级最好)，在室外或长期曝露在室外的制品，着色剂耐光性要求在7～8级。
(2)耐热性好。
不同的塑料有不同的加工温度。
着色剂在高温作用下，可能产生热分解、氧化，引起分子结构的破坏和改变，从而产生变色或退色等色差现象，因而着色剂有一定的耐热性指标，在选择时必须加以注意。
一般是根据所用的塑料品种的加工温度来选用着色剂。
需要指出的是，着色剂生产厂家提供的产品资料中，其耐热性指标并不一定是在塑料着色过程中测定的，因而也有着色剂耐热性指标较低，但实际上仍可应用于加工温度较高的塑料中的个别情况。