过程绩效指标监控汇总V1.3
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过程绩效考核指标一览表
过程绩效考核指标一览表XXX的过程绩效考核指标一览表如下：目标管理要求：各部门需要按期对分解的目标进行统计监控。
对未达成的目标，需要进行原因分析、措施需求评定、制定措施、实施措施、验证措施的有效性、标准化。
一、公司级质量目标：1.产品一次交验合格率≥98%；2.三包故障率≤0.5%（5000）PPM；3.顾客满意度≥90%。
二、各部门、过程的目标（分解展开）：序号过程代号过程名称绩效衡量指标测量公式监测频次1 C1 产品服务要求合同订单评审率 100% （已评审的合同订单数/合同订单总数)X100% 1个月2 C2 过程设计开发 PPAP率≥90% （通过的PPAP项目数/PPAP总项数)X100% 6月3 C2 过程设计开发产品一次交验合格率≥98% （一次性合格数/总送检数)X100% 月4 C2 过程设计开发生产计划完成率 100% （实际完成数/计划生产数)X100% 3个月5 C3 产品制造制造过程能力Cpk ≥1.33 （完好的财产数/财产总数)X100% 3个月6 C4 产品交付产品准时交付率 100% （准时交付批次数/计划交付批次数)X100% 月7 C4 产品交付报告期内超出应付的运费总额超额运费≤2000元/月月8 C5 顾客反馈处理信息反馈及时处理率 100% （顾客发现不良产品数/顾客接收总量)X100% 供销部或生产部9 M1 组织环境领导作用重要信息变化及时监评率 100% （评审影响因素的个数/影响因素总个数）X100% 年10 M2 策划领导承诺执行率≥98% (达标的目标数/总目标数)X100% 月11 M3 风险机会控制率≥99% (受控制的风险机会数/总风险机会数)X100% 月12 3C 产品制造目标完成达标率≥98% (达标的目标数/总目标数)X100% 3个月13 4C 产品交付目标完成达标率≥98% (达标的目标数/总目标数)X100% 3个月14 M4 分析和评价按期分析评价完成率 100% （按期分析评价项目数/应分析评价项目总数)X100% 3个月15 M5 内部审核内审计划完成率 100% （实施内审次数/计划内审次数)X100% 年16 M5 内部审核过程审核符合率≥95％（符合的项目得分/项目总分）X100% 月17 M5 内部审核产品审核QKZ ≥98％ QKZ=(1－所有特性缺陷分之和／所有特性已加权抽样数之和）×100％月18 C5 顾客反馈处理信息反馈及时处理率 100% （评审实施次数/计划评审次数)X100% 供销部以上是XXX的过程绩效考核指标一览表。
TS16949公司过程绩效指标汇总表
年度
/
月度
85%
S73
年度
90.3%
注：每月3日前
武汉云鹤汽车座椅有限公司 2004年9月
年度
2.特殊人员资格认定100％ 资源管理控 3.培训有效性考核≥85％ 制 4.员工满意度＞90%
年度
/
G31
月度
85%
年度
90.3%
5.工作环境/安全环境的适宜性 总 经 办 / 鹤 安 ≥80％ 公司 G32 员工培训管 1．培训有效性考核≥85％ 理 员工满意度 1．员工满意度＞90% 调查 总经办/鹤安 公司 总经办
ISO/TS16949公司过程绩效指标报表 公司过程绩效指标报表
部门：总经办 序 号 过程名称 绩效指标
QR/WY/B 20 08 版本：D1 版本：
月份：2004年9月 责任部门 总经办/鹤安 公司 总经办/鹤安 公司 总经办/鹤安 公司 总经办/鹤安 公司 频次 完成指 标 /
1.人员配备的合理性≥90％
过程量化绩效指标一览表
M6 M7 M8
管理评审评价过程数/质量体系全过程数 *100% 年 质量体系全面评价率 ≥90% 趋势图 实际质量成本报告及时准确份/应交质量成本报告份数 质量成本报告及时准确率 ≥90% 趋势图 半年 *100% 收回问卷总分数 / 问卷项目数 X100% 员工满意度≥90分 趋势图 年 管理过程 1-所有特性缺陷分之和/所有特性已加权的抽样数之和 产品审核符合率 ≥95% 趋势图 月 *100% EDE+EPE+EZ+EPG+EK/被评定过程要素的数量 过程审核总符合率 ≥95% 趋势图 *100% 半年 不符合项目数/审核总项目数*100% 质量体系符合率 ≥95% 趋势图 半年 实际完成项目数/计划完成项目数*100% /次） 持续改进项目完成率 ≥80% 趋势图 （半年 半年 预防措施完成项 / 预防措施总项 *100% （季 / 次） 预防措施完成率 ≥95% 趋势图 半年 纠正措施完成项/纠正措施总项*100% （季/次） 半年 纠正措施完成率 ≥95% 趋势图
过程量化绩效指标一览表
过程代码 过程类型 过程指标 目标值 计算方法 实际完成 指标负责 监控方法 收集频次 人 C1 顾客抱怨结案率 按规定期限处理结案数 / 抱怨总案数× 100% 半年/次 100% % 趋势图 C2 1-（超阶段期限项目数）/项目阶段个数 项目守时率≥90% 趋势图 半年 C3 履约合同数 / 有效合同个数×100% 合同履约率100% 趋势图 月 C4 趋势图 现场在用技术文件数/过程策划技术文件数× 100%季 技术文件准备到位率 100% 趋势图 综合工序能力指数 ≥1.33 (PI) 工序能力指数总和/工序个数总和 趋势图 现场在用设备数/过程策划设备数× 100% 过程设备满足率 100% 趋势图 顾客导向过程 现场在用工装数/过程策划工装数× 100% 过程工装满足率 100% 趋势图 C5 生产计划编制符合份数/生产计划编制份数× 100%月 生产计划编制符合率 100% 趋势图 实际完成计划生产数/计划生产数× 100% 生产计划完成率 95% 趋势图 月 现场5S符合率 符合项数 / 检查总项数× 100% ≥90% 趋势图 月 现价产值/厂平均人数×100% 劳动生产率≥700元/月人 趋势图 月 实际得分/总分数×100% 工艺纪律检查贯彻率 ≥90% 趋势图 月 C6 实际交付数量/合同要求交付数量× 100% 产品交付率≥100% 趋势图 月 C7 ≥88% 问卷调查平均分×50%+季度平均测评分× 外部顾客满意度 趋势图 50% 年/季 S1 有效文件数/检查文件总数×100% 趋势图 文件有效率100% 季度 S2 质量记录符合率 % 符合记录数/抽查记录数*100% ≥95% 趋势图 流动员工数/员工总数X100% 员工流动率≥98 趋势图 季度 S3 实际培训项/计划培训项X100% 趋势图 培训计划完成率 100% 季度 主要设备完好台数/主要设备总台数× 100% 主要设备完好率 100% 趋势图 故障台时/正常运转台时+故障台时× 100% 故障停机率≤85% 趋势图 月 S4 实际完成计划数 / 计划总数× 100% 计划保养检修完成率 ≥90% 趋势图 月 关键（特殊）设备 ≥1.67 CMK 趋势图 S5 S6 支持过程 S7 S8 按时按量完成合同数/采购合同总数 *100% 供方合同履约率 ≥98% 趋势图 季 S9 S10 工装模具完好数/抽检工装模具总数× 100% 工装模具检查完好率 ≥94% 趋势图 季 检验状态标识符合数/抽查检验状态标识总数 *100% 检验状态标识符合率 ≥98% 趋势图 月 S11 正确标识产品数/检查产品数量*100% 产品标识正确率 ≥95% 趋势图 月 完好物品数/检查物品数*100% 库存物资抽查完好率 ≥96% 趋势图 月 S12 物资盘点数 / 物资帐目数 *100% 季 /月 物资盘点符合率 ≥98% 趋势图 S13 委托受验数/应委托受验数*100% 趋势图 测量设备周期鉴定完成率 100% 年 S14 过程绩效指标完成数/过程绩效指标总数 *100% 每月/次 过程绩效指标完成率 ≥80% 趋势图 合格批次/到货批次*100% 1次趋势图 /季 外购件产品批次合格率 100% S15 供货质量（≤ ppm) 100 月累计退回产品数量/月累计销售产口数量 1次/季度 趋势图 *100% 月 检验合格批次/进货批次*100% 1 次/ 月 原材料入厂检验批次合格率 100% 趋势图 月 交检不合格数/总发装数*100% 成品一次交检不合格率 100% 趋势图 月 S16 返工（修）数/总加工数*100% 工序间返工（修）品率 100% 趋势图 月 ≤200 废品数/总加工数*100% 废品率 趋势图 月 支持过程 实际按要 求应用的 统计技术 应用过程 S17 统计技术应用符合率 ≥80% 趋势图 半年 数/规定应 用的统计 技术应用 过程数× M1 实际完成计划项目数 / 计划项目总数× 100% 质量目标完成率 ≥90% 趋势图 月 M2 趋势图 有效性改进≥80% 率 检证有效改进项数/评审输出改进项目数 *100% 年 趋势图 M3
管理评审评价过程数/质量体系全过程数 *100% 年 质量体系全面评价率 ≥90% 趋势图 实际质量成本报告及时准确份/应交质量成本报告份数 质量成本报告及时准确率 ≥90% 趋势图 半年 *100% 收回问卷总分数 / 问卷项目数 X100% 员工满意度≥90分 趋势图 年 管理过程 1-所有特性缺陷分之和/所有特性已加权的抽样数之和 产品审核符合率 ≥95% 趋势图 月 *100% EDE+EPE+EZ+EPG+EK/被评定过程要素的数量 过程审核总符合率 ≥95% 趋势图 *100% 半年 不符合项目数/审核总项目数*100% 质量体系符合率 ≥95% 趋势图 半年 实际完成项目数/计划完成项目数*100% /次） 持续改进项目完成率 ≥80% 趋势图 （半年 半年 预防措施完成项 / 预防措施总项 *100% （季 / 次） 预防措施完成率 ≥95% 趋势图 半年 纠正措施完成项/纠正措施总项*100% （季/次） 半年 纠正措施完成率 ≥95% 趋势图
过程量化绩效指标一览表
过程代码 过程类型 过程指标 目标值 计算方法 实际完成 指标负责 监控方法 收集频次 人 C1 顾客抱怨结案率 按规定期限处理结案数 / 抱怨总案数× 100% 半年/次 100% % 趋势图 C2 1-（超阶段期限项目数）/项目阶段个数 项目守时率≥90% 趋势图 半年 C3 履约合同数 / 有效合同个数×100% 合同履约率100% 趋势图 月 C4 趋势图 现场在用技术文件数/过程策划技术文件数× 100%季 技术文件准备到位率 100% 趋势图 综合工序能力指数 ≥1.33 (PI) 工序能力指数总和/工序个数总和 趋势图 现场在用设备数/过程策划设备数× 100% 过程设备满足率 100% 趋势图 顾客导向过程 现场在用工装数/过程策划工装数× 100% 过程工装满足率 100% 趋势图 C5 生产计划编制符合份数/生产计划编制份数× 100%月 生产计划编制符合率 100% 趋势图 实际完成计划生产数/计划生产数× 100% 生产计划完成率 95% 趋势图 月 现场5S符合率 符合项数 / 检查总项数× 100% ≥90% 趋势图 月 现价产值/厂平均人数×100% 劳动生产率≥700元/月人 趋势图 月 实际得分/总分数×100% 工艺纪律检查贯彻率 ≥90% 趋势图 月 C6 实际交付数量/合同要求交付数量× 100% 产品交付率≥100% 趋势图 月 C7 ≥88% 问卷调查平均分×50%+季度平均测评分× 外部顾客满意度 趋势图 50% 年/季 S1 有效文件数/检查文件总数×100% 趋势图 文件有效率100% 季度 S2 质量记录符合率 % 符合记录数/抽查记录数*100% ≥95% 趋势图 流动员工数/员工总数X100% 员工流动率≥98 趋势图 季度 S3 实际培训项/计划培训项X100% 趋势图 培训计划完成率 100% 季度 主要设备完好台数/主要设备总台数× 100% 主要设备完好率 100% 趋势图 故障台时/正常运转台时+故障台时× 100% 故障停机率≤85% 趋势图 月 S4 实际完成计划数 / 计划总数× 100% 计划保养检修完成率 ≥90% 趋势图 月 关键（特殊）设备 ≥1.67 CMK 趋势图 S5 S6 支持过程 S7 S8 按时按量完成合同数/采购合同总数 *100% 供方合同履约率 ≥98% 趋势图 季 S9 S10 工装模具完好数/抽检工装模具总数× 100% 工装模具检查完好率 ≥94% 趋势图 季 检验状态标识符合数/抽查检验状态标识总数 *100% 检验状态标识符合率 ≥98% 趋势图 月 S11 正确标识产品数/检查产品数量*100% 产品标识正确率 ≥95% 趋势图 月 完好物品数/检查物品数*100% 库存物资抽查完好率 ≥96% 趋势图 月 S12 物资盘点数 / 物资帐目数 *100% 季 /月 物资盘点符合率 ≥98% 趋势图 S13 委托受验数/应委托受验数*100% 趋势图 测量设备周期鉴定完成率 100% 年 S14 过程绩效指标完成数/过程绩效指标总数 *100% 每月/次 过程绩效指标完成率 ≥80% 趋势图 合格批次/到货批次*100% 1次趋势图 /季 外购件产品批次合格率 100% S15 供货质量（≤ ppm) 100 月累计退回产品数量/月累计销售产口数量 1次/季度 趋势图 *100% 月 检验合格批次/进货批次*100% 1 次/ 月 原材料入厂检验批次合格率 100% 趋势图 月 交检不合格数/总发装数*100% 成品一次交检不合格率 100% 趋势图 月 S16 返工（修）数/总加工数*100% 工序间返工（修）品率 100% 趋势图 月 ≤200 废品数/总加工数*100% 废品率 趋势图 月 支持过程 实际按要 求应用的 统计技术 应用过程 S17 统计技术应用符合率 ≥80% 趋势图 半年 数/规定应 用的统计 技术应用 过程数× M1 实际完成计划项目数 / 计划项目总数× 100% 质量目标完成率 ≥90% 趋势图 月 M2 趋势图 有效性改进≥80% 率 检证有效改进项数/评审输出改进项目数 *100% 年 趋势图 M3
IATF-16949过程绩效指标一览表
每月
交货合格批数/总交货批数 X100%
78%
80%
75%
87% 69%
生管课
每月
各关键设备故障停机时间之 和
88.5
137.5
314
140.3 148
100.0%
设备课
每月
完成的设备定期点检数/计划 的设备定期点检数X100%
100%
100%
100%
100% 100%
6月 103%
0 100% 100% 78% 151 100%
/ / 5.3% /
100%
/ / 8.29% /
100% 100% DCC
/
/
业务 管理部
/
/
QS
6.25% 5.18% 财务课
/
/
QS
100% 100% 100%
QS
半年
半年内实际通过验证关闭率/ 半年内发现的总项目数X100%
100%
100%
0%
0% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
0 营业课 每月
由营业统计
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
12 13
C05
投诉处理及时
顾客反馈过 率
程
顾客满意度
100%
85分 以上
QE 每月
/
100%
营业课
每年
具体参见程序文件中的顾客 满意度调查表
/
100% /
100% /
100% 100%
/
/
100% /
100% /
过程绩效指标一览表(制定年度绩效指标目标)
总经理
总经理
经营计划达成率
≥4次 销货成本/存货平均余额
每月
≤27.6天 90/制造周转率 ≤75.36天 90/成品周转率
每季
100% 实际校准数量/应检定校准数量×100% 每月
≤10% MSA测量分析
每年
100%
准确检验批次/应该检验的总批次× 100%（进货检验和出货检验）
每月
0
不合格品非预期使用次数
≥10个 改进实施完成项目数
每季
编制：
审批：
≤3.0% 质量成本/无税产值×100% ≤1.7% 内部损失成本/无税产值×100%
每月 每月
财务中心 外部损失成本率
≤0.2% 外部损失成本/无税产值×100%
每月
18 M3内部审核
管理者代表 管理者代表 问题按时关闭率
19
M4数据分析与持 续改进
管理者代表 管理者代表
持续改进项目数
100% 按时关闭次数/计划关闭次数×100% 每月
12 S7测量设备管理 质保中心
质保中心 质保中心
计量器具受检率 量具重复性和再现性
13 S8产品监测
质保中心
制造部、营销 中心
检验准确率
14 S9不合格品控制 质保中心
质保中心 质保中心
不合格品非预期使用次数 不合格品按时处理率
15
S10纠正和预防措 施
管理者代表
管理者代表
问题按时关闭率
16 M1经营策划
到货及时率
100%
按时完成采购数量/计划采购批次× 100%
每月
质保中心 批次合格率
≥98.9% 检验合格批次数/总到货次数×100% 每月
过程指标监控表
2 总体设备利用率 （设备实际加工时间/设备额 定加工时间）×（设备实际运 行效率比例）×一次加工合格 率 按计划及时完成的检定/校准 次数/计划总次数 合格产品数/加工总数 完好性检查结果 GR&R≤10 的测量系统数量/ 完成 GR&R 的测量系统数量 ＞80％ 设备设施管理（S04）
月）
每月
3 4 5 6 7 1 2 1 2 3 4 5 6
≤10％ ≥1.67
每个项目 每个项目 每季度 每季度 每次审核
Ppk
产品初始过程能力 更改后合格率未降低的更改 次数/总更改次数 已更改次数/要求更改次数 审核发现的文件不符合项数
更改实现率 更改实施率 审核发现的文件不 符合项数 审核发现的记录不 符合项数 生产效率
100％
100％ 0
9
审核发现的记录不符合项数
0
记录控制程序（M06） 生产计划和交付程序 （C03） 生产计划和交付程序 （C03）
每次审核
1 2
额定单件加工时间/实际单件 加工时
＞80％ ≥1.33
每月 每半年
Cpk（特殊特性） 过程能力指数
过程指标监控表（
3 生产交付准时完成 率
按生产计划时间和数量要求准时 完成的生产任务数/计划的生产任 务数
不合格品及时处理率
按时间要求及时处理的不合 格贫单数/总的不合格品单数 内部质量损失＋外部质量损 失 按时关闭措施项数/发生的措 施单数 按时关闭的不符合项数/审核 发现总的不符合项数 不符合项重复发生次数 核发现的文件不符合项数
不良质量成本 措施按时关闭率 不符合项按时关闭 率 不符合项重复发生 次数 审核发现的文件不 符合项数
过程指标监控表（
7 8 9 1 2 审核发现的记录不 符合项数ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ问题重复发生次数 问题整改及时率 项目计划准时完成 率 样件提交准时及一 次通过率 PPAP 一次通过率 核发现的记录不符合项数 问题重复发生次数
月）
每月
3 4 5 6 7 1 2 1 2 3 4 5 6
≤10％ ≥1.67
每个项目 每个项目 每季度 每季度 每次审核
Ppk
产品初始过程能力 更改后合格率未降低的更改 次数/总更改次数 已更改次数/要求更改次数 审核发现的文件不符合项数
更改实现率 更改实施率 审核发现的文件不 符合项数 审核发现的记录不 符合项数 生产效率
100％
100％ 0
9
审核发现的记录不符合项数
0
记录控制程序（M06） 生产计划和交付程序 （C03） 生产计划和交付程序 （C03）
每次审核
1 2
额定单件加工时间/实际单件 加工时
＞80％ ≥1.33
每月 每半年
Cpk（特殊特性） 过程能力指数
过程指标监控表（
3 生产交付准时完成 率
按生产计划时间和数量要求准时 完成的生产任务数/计划的生产任 务数
不合格品及时处理率
按时间要求及时处理的不合 格贫单数/总的不合格品单数 内部质量损失＋外部质量损 失 按时关闭措施项数/发生的措 施单数 按时关闭的不符合项数/审核 发现总的不符合项数 不符合项重复发生次数 核发现的文件不符合项数
不良质量成本 措施按时关闭率 不符合项按时关闭 率 不符合项重复发生 次数 审核发现的文件不 符合项数
过程指标监控表（
7 8 9 1 2 审核发现的记录不 符合项数ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ问题重复发生次数 问题整改及时率 项目计划准时完成 率 样件提交准时及一 次通过率 PPAP 一次通过率 核发现的记录不符合项数 问题重复发生次数
过程绩效指标
产品防护管理 Product protection
工装与夹具完好率tooling complete rate
产品完好率 Product complete rate
设备管理 Equipment management
运维管理 operation and maintenance
设备完好率 Equipment complete rate
服务营销部
每季度
准时交付项目/开发项目总数 TR3评审一次通过数/TR3评审总数
终端产品部
每半年
终端产品部
每半年
80% 100%
PPAP一次通过数/PPAP提交总数 准时交付项目/开发项目总数
终端产品部
每半年
T产品项目部 每半年
100% NA
TR3评审一次通过数/TR3评审总数
T产品项目部 每半年
T产品开发准时交付率
T产品开发过程
Telematics product development
16 C2-3 Telematics product development on time delivery rate
process
TR3评审一次通过率
TR3 review one time pass rate
基础设施完好率Infrastructure complete rate
校验及时率calibration on time rate
34
S5
检验控制过程 inspection control
来料检验合格率 Incoming inspection pass rate
≥90% ≥80% ≥90% ≥80% ≥90%
management
T服务营销管理过程 Telematics service marketing
工装与夹具完好率tooling complete rate
产品完好率 Product complete rate
设备管理 Equipment management
运维管理 operation and maintenance
设备完好率 Equipment complete rate
服务营销部
每季度
准时交付项目/开发项目总数 TR3评审一次通过数/TR3评审总数
终端产品部
每半年
终端产品部
每半年
80% 100%
PPAP一次通过数/PPAP提交总数 准时交付项目/开发项目总数
终端产品部
每半年
T产品项目部 每半年
100% NA
TR3评审一次通过数/TR3评审总数
T产品项目部 每半年
T产品开发准时交付率
T产品开发过程
Telematics product development
16 C2-3 Telematics product development on time delivery rate
process
TR3评审一次通过率
TR3 review one time pass rate
基础设施完好率Infrastructure complete rate
校验及时率calibration on time rate
34
S5
检验控制过程 inspection control
来料检验合格率 Incoming inspection pass rate
≥90% ≥80% ≥90% ≥80% ≥90%
management
T服务营销管理过程 Telematics service marketing
2020年 TS16949体系-过程绩效指标汇总表(新) -安全作业管理
内部质量审核
次 所有的不符合项纠正预防措施
100%完成
所有覆盖 100%
改善件数 持续改进
≥1件/2月. 人
专用技术件数
≥1件
文件控制过程 所有部门使用文件均为有效版本 有效
质管部 质管部 综合办
生技部 质管/技术
年度 年度 年度
年度 年度
达成 100% 7.92件/人 1件 达成
MOP8 记录控制过程 符合规定保存期限 人员流失率
90% 生技管理科 月度 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
95%
生技管理科 月度 99.90% 100% 100% 99.99% 99.99% 100% 100% 100% 100% 99.95% 100% 100%
2000元/季度 生管部 季度 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无
100%
生管科 月度 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
95%
营业部 年度
100%
经营计划达成率 MOP1 经营计划过程
货款回收月数
MOP2 管理评审过程 评审输出的改进措施100%完成
在库金额月数
YT≤1.5%; GZ≤0.8%
生管部
月度 0.69 0.89 0.42 0.57 0.66 0.86 0.52 0.55 0.43 0.53 0.48 0.52
COP4 制造过程 能源消耗
设备利用率
COP5 COP6
废品损失率 生产效率 产品交付率 产品交付 超额运费 发货遵守率 顾客满意度 顾客满意度
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绩效指标
版本 V1.3
监视/测量部门
绩效监控
市场部
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
备注 包括顾客订单
技术部
技术部 生产部 质保部 质保部 质保部 技术部 市场部
市场部
市场部 市场部 市场部 办公室
办公室
办公室 技术部 质保部 技术部 采购部 采购部 生产部
31
MSA分析计划的完成率
32
MSA分析结果符合要求的比例
33 不合格品控制
不合格品处置率
34 生产环境和安全管理 安全事故
35
5S达标率
36 内部沟通和信息管理 报表提交完成率
37
因权责/接口关系不清晰导致问 题发生次数
38 搬运与贮存管理 库存周转率
39
混料及错发次数
40 管理评审控制
整改计划的完成率
90%
（各相关问题实际得分的总和/各相关问题满分的总 和）*100％
90%
（持续改进项目验证有效数/计划项目数）×100％ 100%
质量成本 /万元销售收入
1）（预防成本/质量成本）*100%； 2）（鉴定成本/质量成本）*100%； 3）（内部损失/质量成本）*100%； 4）（外部损失/质量成本）*100%。
≤10%
实际完成计划数/计划总数×100%
100%
工装模具完好数/抽检工装模具总数×100%
100%
（按顾客财产要求使用的项数/顾客财产要求总项 数）×100%
1/4
监视/测量频率 1次/月
按计划进度
按项目监控 1次/月 1次/月 1次/月 1次/月 1次/月 1次/月 1次/月 1次/月 1次/月
交付及时率
额外运费 顾客投诉/抱怨（次） 顾客满意度 培训计划完成率
95% 100% 100%
≥90%
1
员工满意度 合理化建议活动
文件受控率
更改验证符合率 采购产品合格率 供应商准时交付率 设备完好率
故障停机率
计划保养检修完成率 工装模具检查完好率 顾客财产按顾客要求使用的符合 性
计算方法 （完成评审的合同数/实际合同数）×100% （项目按时完成的节点数/项目计划总节点数）× 100% （批准次数/提交次数）×100% 实际完成计划生产数/计划生产数×100% 交检合格数/总发装数*100% 交付产品零公里缺陷数/交付总数*1000000PPM 完好物品数/检查物品数*100% 符合项数/检查总项数×100% 实际交付数量/合同要求交付数量×100%
100% 100% 100% 100% 100% 0次 90% 100%
按实际统计
实际库存发出数/（期初库存数+当月入库数）
90%
按实际发生次数统计
（完成数/总项目数）*100%
100%
实际完成计划项目数 / 计划项目总数×100%
90%
（不符合项的按时关闭数/不符合项数）*100%
100%
1-所有特性பைடு நூலகம்陷分之和/所有特性已加权的抽样数之 和*100%
90分
按实际统计
（抽查的受控文件数/抽查的文件总数）*100%
90%
（更改验证有效的次数/总的更改次数）*100%
100%
（合格数÷总数）×100%;
99.70%
准时交付的次数/计划交付次数*100%
100%
（完好设备台数÷设备总台数）×100%；
90%
【设备故障停机时间/（设备实际开动时间+设备故障 停机时间）】*100%
生产部
生产部 技术部
市场部
包括顾客文件、标 准、订单、产品等
3/4
技术部 质保部 质保部 质保部 质保部 质保部 质保部 质保部 生产部 生产部 管代 总经理 生产部 生产部 质保部 质保部 质保部 质保部
质保部 技术部 财务部
财务部
质保部
4/4
公司过程绩效指标
项次
过程
1 顾客订单处理
2 开发过程
3 4 生产制造 5 6 7 8 9 交付
10
11 12 13 14 人力资源管理
15
16
17 文件与资料控制
18 变更管理 19 采购管理 20 21 设备工装管理
22
23 24
25 顾客财产管理
过程指标名称 评审完成率
目标值
项目计划完成率
PPAP一次通过率 生产计划完成率 生产过程一次交检合格率 交付产品零公里DPPM 库存物资抽查完好率 工艺纪律检查贯彻率 交付率
1次/半年 1次/季
1次/年 1次/半年
1次/半年
1次/月 1次/月 1次/月 1次/月
1次/月
1次/月 1次/季
1次/季
26
产品标识和可追溯性 管理
标识不符合项数
27 检验测量控制
检验报告错漏/延误的投诉次数
28
制造过程能力达标率
29 测量设备管理
测量、实验设备的受控率
30
测量、实验设备的周检率
纠正/预防措施的关闭率
统计工艺纪律检查时出现的不符合项次
按实际统计 （达标数/测定总数）*100％ 【计量台账记录数/实际数（抽查）】*100% （周检数/应检数）*100% （实际完成数/计划数）*100% （MSA分析结果的符合数/MSA分析总数）*100% （已处理数/不合格数）*100％
符合项数/检查总项数×100% （实际提交数/要求提交数）*100%
按时交付量/订单应交付量*100%
按实际发生统计 列出具体内容及处理情况 ∑（满意项数÷调查项数）/调查次数×100%； （计划完成数/计划项目数）*100％
目标 100% 100% 100% 90% 95% ≤100PPM 99.0% 90% 100% 100%
90% 100%
收回问卷总分数/问卷项目数X100%
（纠正/预防措施关闭的个数÷纠正/预防措施的个 数）*100%
100%
2/4
1次/月 1次/月 1次/月 1次/季 1次/季 1次/月 1次/月 1次/月 1次/半年 1次/月 1次/月 1次/月 1次/月 1次/季 1次/半年 1次/月 1次/内审 1次/月
1次/半年 1次/季 1次/季
1次/季
1次/季
41 内部审核管理 42
质量目标完成率 体系不符合项的关闭率
43
产品审核符合率
44 45 持续改进管理 46 质量成本管理
47
48 纠正和预防措施
过程审核符合率
持续改进计划实施有效率
质量成本占万元销售比率
四项比例： 1）预防成本占质量成本比例； 2）鉴定成本占质量成本比例； 3）内部损失占质量成本比例； 4）外部损失占质量成本比例。