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IPQC过程检验员绩效考核KPI
2. 因个人原因造成公司损失超过500元的, 取消当月个人绩效考核资格, 若造成严重后果, 公司保留追究法律责任的权利
人员：
审核：
核准：
IPQC过程检验员绩效考核KPI
被考核人:考核月份:月
考核模块
指标名称
目标
权重
考核标准
实际值
得分
考核人签字
数据来源
K
p
I
关
键
指
标
1.制程漏检率（含后制程）
0%
40
界定：制程漏检率=制程（含后制程）抱怨批次/制程检验总批次*100%
后制程抱怨（包含产线及QC或者客户端等）经过QC组长与QE确认为异常属实，且不良比例有超出制程检验所定义的比例。制程良率定义参考试产转量产良率作为基数标准。评分规则：0%奖励40分, 1%奖励30分, 2%奖励20分, 3%奖励10分, 4%以下不奖励
5.检验效率及时性
≥98%
10
界定：检验效率=抱怨检验不及时次数/检验总次数
后制程或者其他部门反馈检验不及时，经主管确认如属检验人员自身问题所导致则记录一次。评分规则：依据权重及达成比例计算得分。
工作态度/服务承诺
工作态度
符合要求
5
包括工作失误、工作质量、工作心态（不积极、不主动）等相关事项, 每次扣2分，可以倒扣。
计分标准：不及时/准确一次扣2分，可以倒扣。
品质统计报表
4.技能掌握
≥5种
5
界定：针对QC工作执掌进行分解不同检验工站，能胜任更多检验工站的人员得分将越高。基本要求会5种，其中量测与信赖性测试是必须掌握。
评分规则：1.5种，5分；1.6种，2分；3.7种，3分；4.8种，4分；5.9种，5分
人员：
审核：
核准：
IPQC过程检验员绩效考核KPI
被考核人:考核月份:月
考核模块
指标名称
目标
权重
考核标准
实际值
得分
考核人签字
数据来源
K
p
I
关
键
指
标
1.制程漏检率（含后制程）
0%
40
界定：制程漏检率=制程（含后制程）抱怨批次/制程检验总批次*100%
后制程抱怨（包含产线及QC或者客户端等）经过QC组长与QE确认为异常属实，且不良比例有超出制程检验所定义的比例。制程良率定义参考试产转量产良率作为基数标准。评分规则：0%奖励40分, 1%奖励30分, 2%奖励20分, 3%奖励10分, 4%以下不奖励
5.检验效率及时性
≥98%
10
界定：检验效率=抱怨检验不及时次数/检验总次数
后制程或者其他部门反馈检验不及时，经主管确认如属检验人员自身问题所导致则记录一次。评分规则：依据权重及达成比例计算得分。
工作态度/服务承诺
工作态度
符合要求
5
包括工作失误、工作质量、工作心态（不积极、不主动）等相关事项, 每次扣2分，可以倒扣。
计分标准：不及时/准确一次扣2分，可以倒扣。
品质统计报表
4.技能掌握
≥5种
5
界定：针对QC工作执掌进行分解不同检验工站，能胜任更多检验工站的人员得分将越高。基本要求会5种，其中量测与信赖性测试是必须掌握。
评分规则：1.5种，5分；1.6种，2分；3.7种，3分；4.8种，4分；5.9种，5分
品质部绩效考核指标
品质部绩效考核指标每个部门都需要进行绩效考核以评估其工作表现和能力，以便为进一步的发展提供指导和反馈。
以下是品质部在绩效考核中可以使用的指标。
1.产品质量：品质部的首要目标是确保公司生产的产品符合高质量标准。
因此，衡量产品质量是一个重要的绩效指标。
可以通过以下指标来衡量：-产品缺陷率：通过检测产品中的缺陷数量和总产量来计算产品缺陷率。
较低的产品缺陷率说明生产过程的质量控制良好。
-产品退货率：衡量客户退还产品的数量。
较低的退货率表示产品质量高，客户满意度高。
-客户投诉率：记录收到的客户投诉数量。
较低的投诉率表示产品和服务质量高。
2.流程改进：品质部应该积极参与流程改进以提高生产效率和降低成本。
以下是可以衡量流程改进的指标：-品质改进建议：员工提出的有关流程改进的建议数量。
较高的品质改进建议数量表示员工对流程改进有积极的参与和贡献。
-流程效率改进：通过衡量生产过程中的时间和资源使用情况来评估流程的效率改进。
较高的流程效率改进量表示生产过程更高效。
-成本节约：通过衡量流程改进措施下的成本节约金额来评估流程改进的效果。
3.团队工作：品质部需要具有高效的团队合作和协作能力。
以下是可以衡量团队工作的指标：-团队合作评估：通过团队成员的评估和反馈来评估团队合作和协作能力。
较高的团队合作评估分数表示团队能够有效地合作和协作。
-问题解决能力：通过衡量团队在解决问题和应对挑战方面的表现来评估团队工作。
较高的问题解决能力表示团队能够快速有效地解决问题。
-团队目标达成率：衡量团队实现设定目标的能力。
较高的团队目标达成率表示团队具有高效的工作表现。
4.个人能力：对品质部员工个人能力和技术水平的评估也是绩效考核的重要指标。
以下是可以衡量个人能力的指标：-培训和发展：衡量员工参加培训和发展活动的数量和质量。
较高的培训和发展活动参与度表示员工积极进取和不断学习。
-个人目标达成率：衡量员工实现个人目标的能力。
较高的个人目标达成率表示员工能够有效地完成工作任务。
绩效指标分解表
次/月 供应商管理部门 投入数-退货数/投入数×100%
次/月 供应商管理部门 投入数-退货数/投入数×100%
次/月 供应商管理部门 检验合格数/来料报验数×100%
经营策划M1 二、1公司指标
财务部
经营目标
经营计划完成率 利润完成率
经营计划 库存周转率
货款回收管理过 程
资金回收率
≥95% ≥95%
一、公司
绩效指标分解表
文件编号：
主要过程
主导部门 子过程名称
绩效指标名称
目标 统计周期 统计部门
计算方法
管理评审 M4
管理评审 管理评审改进项目完成率 100%
次/季 质量管理部 完成项数/计划项数×100%
内部审核 M3
体系审核过程 不符合项关闭率
100%
次/年 质量管理部 按时关闭数/不符合项总数×100%
次/季
财务部 （同比下降5%）
质量管理部 记录不及时提交的次数
营销中心
已开展的合同评审数/应开展的合同评 审数×100%
营销中心 准时交付量/应交付数量×100%
仓储物流部 实际符合数/实际抽查数×100%
仓储物流部 实际准确数/实际抽查数×100%
营销中心
顾客满意度调查表对主要客户（月供 1000件以上）评分的平均值
四、3公司
主要过程
主导部门 子过程名称
绩效指标名称
目标 统计周期 统计部门
计算方法
顾客 导向 过程 COP
生产部
生产计划过程 设备管理 设备管理 交付过程
生产计划产值完成率 设备维护计划达成率 关键设备运行效率
产品准时交付率
≥95.5% 次/月
ISO9001-2015常见的过程及过程绩效指标
改；顾客抱怨；业绩报告
正措施；持续改进项目
顾客沟通控制程序
市场调研报告；市场协议；同类产 品相关信息；适用的法律、法规要
求；顾客的特殊性
开发计划；产品图样；工艺文件； 评审结果；PPAP提交；产品
产品设计和开发程序；产 品图样及设计文件编号方
法
可交付的产品；周销售计划
交付产品；发货确认单
交付管理程序；内部财务 管理制度
成品检验
成品检验分类；检验的实施；不合格品处理；合格品放行
不合格品控制
标识/隔离；记录不合格品；评审不合格品；处置(让步、返工 、报废)
数据分析
收集信息与资料；进行统计分析；提出建议措施；提交管理评 审
持续改进
持续改进策划；持续改进项目的识别；改进项目的组织和实 施；改进效果的评价
纠正措施
8D-解决问题方法的8个步骤
标识方法；产品标识；产品检验状 态标识；可追溯性方法
标识和可追溯性管理程序
顾客财产的物料；设备工装、量检 具；技术资料等
验收记录；顾客财产保存完好；按 指定用途使用；顾客财产异常ห้องสมุดไป่ตู้录
表
顾客财产管理程序
生产计划；试制计划；采购计划
物资台帐；库存ERP系统；防护好的 物资管理程序；仓库管理
产品
程序；搬运、储存规定
业务计划管理
收集顾客需求与期望；进行分类分级；开展竞争分析；确定战 略目标；编制项目计划；预算与批准；执行与跟踪
内部沟通
收集信息；分类整理；传递发布；处理反馈
管理评审
制定年度管理评审计划；收集相关信息；实施评审；改进措施 的执行与跟踪
人力资源配置
各类人员岗位描述；岗位符合情况；人员变动要求及评估；内 外部招聘及调配；试用期考核与评估
过程绩效指标统计(12个月)模板
最近12个月的绩效数据
2015/2 2015/3 2015/4 2015/5 2015/6 2015/7 2015/8 2015/9 2015/102015/112015/12 2016/1 2016/2
100% 100% 94% 0次 100% 100% 95% 0次 100% 100% 97% 0次 100% 100% 100% 0次 100% 100% 96% 0次 100% 100% 99% 0次 100% 100% 99% 0次 100% 100% 98% 0次 100% 100% 95% 0次 100% 100% 96% 0次 100% 100% 98% 0次 100% 100% 99% 0次 100% 100% 100% 0次
2.10
0% 100% 100% 100% 100% 100% 99% 100% 95% 97% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 0次 2% 100% 100% 100% 100% 100% 99% 98% 94% 98% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 0次 1% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 96% 95% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 0次 0% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 99% 98% 97% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 0次
建立质量记录样册； 质量记录便于检索， 符合保存期的规定。 记录的可追溯性 记录归档的及时性 S2 S3 工程变更管理 沟通管理 研发部 品质部 工程变更审查、规定 分发工作日内完成 数据上报及时率 数据/信息的可靠性 准确率 S4-1 人力资源/培训管理 人事行政部 培训到课率 培训计划完成率 特殊岗位人员资格认 可率 S4-2 人力资源/培训管理 人事行政部 合理化建议数件数 员工满意度指数 S5-1 基础设施/设备管理 工程部 关键过程设备能力指 数 故障停机率 预防性维修计划完成 率 S5-2 基础设施/设备管理 工程部 安全保护设施完好率 6S活动定期检查实施 率 预防性维修计划完成 率 材料、协件到货准时 率 材料合格率 外协零件合格率 S6-2 S6-2 采购和供方管理 采购和供方管理 采购 采购 供方体系开发实现率 供方业绩评价合格率 一次交检合格率 过程审核符合率 整改措施完成率 S7 S8 S9 S10 生产计划管理 工装管理 标识可追溯性管理 PPAP管理 运营计划部 工程部 研发部 研发部 生产计划完成率 库存工装完好率 产品状态标识准确率 设计更改次数
绩效考核通用指标【最新范本模板】
能配合他人或部门工作,能考虑团队利益，接受团队决定；对部分上级指令持抵触态度
很少配合他人或部门工作，看重个人利益，较少接受团队决定；时有拒绝执行上级指令行为发生
2。5%
四、部门KPI指标评分标准
考核部门
考核指标
权重
指标评价标准与计算方式
人力
行政部
招聘计划达成率
10%
未按员工招录程序进行聘任或招聘，1人/次扣5分；计划达成率=实际成功招聘人数/计算期内计划招聘人数
月度迟到或早退1-2次，无旷工，偶有违反劳动纪律等相关制度
月度迟到或早退3次以上(含3次），无旷工，时有违反劳动纪律等相关制度
月度迟到或早退4次以上（含4次)，无旷工或偶有旷工，经常违反劳动纪律等相关制度
2。5％
工作
主动性
勇于承担任务；独立推进各项工作,成效满意；主动提出合理化建议
主动承担任务；在上级指导下推进各项工作，成效较满意;偶有工作创新
大致能作出正确的判断和评估。
按步就班,很少提出新想法、新措施与新的工作方法;
发生问题，能够去想解决办法,但有时抓不注关键；
对事物有大概的判断和评估，缺乏方法和手段，结果不能十分可信。
因循守旧,墨守成规;
遇到问题，束手无策;
对日常工作经常判断失误，耽误工作进程。
5%
沟通
能力
容易与他人建立可信赖的积极发展的长期关系;
能够表述自己的主张、论点及理由，比较容易的说服别人接受某一看法与意见;
能积极影响他人的思维方式和发展方向。
能说服同事、上级接受某一看法与意见；
能以自己积极的言行带领大家努力工作。
说服别人比较困难；
有时能影响他人。
无法说服别人，或咄咄逼人，或逃避退让；
很少配合他人或部门工作，看重个人利益，较少接受团队决定；时有拒绝执行上级指令行为发生
2。5%
四、部门KPI指标评分标准
考核部门
考核指标
权重
指标评价标准与计算方式
人力
行政部
招聘计划达成率
10%
未按员工招录程序进行聘任或招聘，1人/次扣5分；计划达成率=实际成功招聘人数/计算期内计划招聘人数
月度迟到或早退1-2次，无旷工，偶有违反劳动纪律等相关制度
月度迟到或早退3次以上(含3次），无旷工，时有违反劳动纪律等相关制度
月度迟到或早退4次以上（含4次)，无旷工或偶有旷工，经常违反劳动纪律等相关制度
2。5％
工作
主动性
勇于承担任务；独立推进各项工作,成效满意；主动提出合理化建议
主动承担任务；在上级指导下推进各项工作，成效较满意;偶有工作创新
大致能作出正确的判断和评估。
按步就班,很少提出新想法、新措施与新的工作方法;
发生问题，能够去想解决办法,但有时抓不注关键；
对事物有大概的判断和评估，缺乏方法和手段，结果不能十分可信。
因循守旧,墨守成规;
遇到问题，束手无策;
对日常工作经常判断失误，耽误工作进程。
5%
沟通
能力
容易与他人建立可信赖的积极发展的长期关系;
能够表述自己的主张、论点及理由，比较容易的说服别人接受某一看法与意见;
能积极影响他人的思维方式和发展方向。
能说服同事、上级接受某一看法与意见；
能以自己积极的言行带领大家努力工作。
说服别人比较困难；
有时能影响他人。
无法说服别人，或咄咄逼人，或逃避退让；
TS16949过程绩效指标(各部门)
√
100%
每次
100%
100%
# SP-2 沟通管理 员工满意度
培训合格率
√
≥85%
每次
89%
√
≥95%
每次
100%
100%
100%
# SP-3 控制过程
离职率 设施、设 管理 设备故障维修
人力资源
√
≤7%
每次
7.00%
4.00%
4.00%
# SP-4 备及工装 率
√
≥96%
每次
100%
100%
100%
采购准时率
√
≥95%
每次
100%
100%
100%
# SP-5 采购管理
来料检查保格 率 成品测试一次 合格率
√ √ √
≥96%
每次 100% 100%
100% 100% 100%
100% 100% 100%
100% 100% 100%
≥98% ≥99%
每次 每次
# SP-6 视和测量 首检合格率
过程的监
TS16949过程绩效指标(各部门)
过程绩效指标一栏表
公 序 过程 过程名 过程指标项目 司 过程的监 号 SP-6 称 # 代码 级 视和测量 制程检查不良 率 分 过程指标 监控 目 目标值 部门 标
过程绩效指标统计
收集 ######### ######### January-12 February-12 March-12 April-12 频次
TS16949过程绩效指标(各部门)
过程绩效指标一栏表
序 过程 过程名 号 代码 称 公 过程指标项目 司 级 分 过程指标 监控 目 目标值 部门 标 营销 部 研发 部 研发 部 营销 部 营销 部 品管 部 管理 部 品管 部 品管 部 品管 部 营销 部 营销 部
IATF-16949过程绩效指标一览表
每月
交货合格批数/总交货批数 X100%
78%
80%
75%
87% 69%
生管课
每月
各关键设备故障停机时间之 和
88.5
137.5
314
140.3 148
100.0%
设备课
每月
完成的设备定期点检数/计划 的设备定期点检数X100%
100%
100%
100%
100% 100%
6月 103%
0 100% 100% 78% 151 100%
/ / 5.3% /
100%
/ / 8.29% /
100% 100% DCC
/
/
业务 管理部
/
/
QS
6.25% 5.18% 财务课
/
/
QS
100% 100% 100%
QS
半年
半年内实际通过验证关闭率/ 半年内发现的总项目数X100%
100%
100%
0%
0% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
0 营业课 每月
由营业统计
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
12 13
C05
投诉处理及时
顾客反馈过 率
程
顾客满意度
100%
85分 以上
QE 每月
/
100%
营业课
每年
具体参见程序文件中的顾客 满意度调查表
/
100% /
100% /
100% 100%
/
/
100% /
100% /
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每月 每月 每半年 每月 每年 每年 每年 每年 每月 每月
濑户从业员名薄
①3个月内离职人数/3个月内在职总人数 ②3份月以上离职人数/3个月以上在职总
人数
每月
濑户从业员名薄 内审不符合事项追踪表
内审总结报告 5S执行检查表 工伤/意外事故一览表
试用期合格人数/试用期总人数 内审关闭件数/内审不符合总件数
0
有效性 14 S4测量设备与实验室
MSA计划完成率 测量设备准时校准率
100% 100%
效率
测量设备故障次数0Fra bibliotek15S5产品与过程监视 与测量
有效性
制造过程不良率
效率 制造过程加工不良损失率
0.72%以下 0.13%以下
有效性 不合格品信息处理完成率
16 S6不合格品控制
效率
内部不良成本
100% 0.30%
有效性 持续改进建议采纳率
17
S7分析与改进
效率 改进建议按时完成率
60%以上 90%以上
有效性 客诉相同问题重复发生数
0
18
S8纠正与预防
效率 纠正与预防措施完成率
100%
资材管理 制造部
资材管理 资材管理 品质管理 品质管理
各部门 制造部 制造部 品质管理 制造部 各部门 各部门 制造部 各部门
每月 每月 每年
MSA计划表
实际完成数/计划总数
每三个月
检测设备外校一览表
实际校正数/计划校正总数
每年
设备故障一览表
根据一览表统计故障次数
每月
步留表统计结果
不良数/投入数
每月
步留表统计结果
不良损失金额/壳上金额
每月
社内、外对策书
报废申请单 品质异常紧急联络单
改善提案申请单
处理件数/总件数 不良损失金额/壳上金额
品质异常紧急联络单 各部门报表
会议记录时间 各部门会议资料
会议记录时间 图纸签收一览表 文件收发记录一览表
实际回收次数/计划回收次数 客户投诉件数/出货LOT总数
满意项目数/调查总数 损失金额/壳上金额
计划项目达成数/总项目数 计划时间/实际时间
会前准备资料数/要求报告总数 实际时间/计划时间 准时数/评审总数 回收数/总数
过 程
NO
过程
有效性、效率
目标值 责任部门 统计部门
资料来源
统计公式
统计周期
1
C1 顾客要求/合同评 有效性
审
效率
新品样品准时完成率 订单变更评审准时率
100% 100%
生产技术 生产管理
2
C2制造过程设计和确 有效性
认
效率
新项目APQP完成率 PPAP通过率
100% 100%
各部门 品质管理
生产计划完成率
0.5&以下 85%以上
0.30%
制造部 生产管理 品质管理
有效性 经营计划项目达成率
80%
6 M1管理责任过程
效率 经营计划会议时间超时率
0
各部门 各部门
有效性 管审项目资料按时准备率
100%
各部门
7
M2管理审查
效率 管审会议时间超时率
0
各部门
有效性 客户技术规范评审准时率
8 M3文件记录管制
效率
失效文件回收率
100% 100%
生产技术 各部门
有效性 9 M4人力资源管理
员工离职率
①3个月之内 15%以下
②3个月以上 6.5%以下
各部门
效率
试用期合格率
97%以上
各部门
有效性
不合格项关闭率
10
M5内审过程
效率
内审按时完成率
100% 100%
各部门 各部门
11
S1设施策划及工作环 境
有效性 效率
采纳件数/提案件数
每月 每月 每月
改善提案申请单
完成件数/采纳总件数
每月
客户投诉一览表
当月客户投诉件数统计
每月
社内、外对策书
完成件数/总件数
每月
承认
确认
作成
品保Q-B-009-04
99%
制造部
有效性 3 C3生产制造过程
机器设备停机率 重要过程CPK值
5%以下 ＞1.33
工程部 制造部
效率
生产效率
99%
制造部
有效性 顾客订单准时交付率
100%
生产管理
4
C4交付和付款
效率
额外运费 货款回收准时率
0 90%以上
生产管理 资材管理
管理部
5
C5顾客投诉反馈满意 有效性 度与服务
效率
客户投诉率 客户满意度达标率 客户投诉不良成本率
5S检查准时率 安全事故年发生率
100% 0
各部门 各部门
生产技术 生产管理 生产技术 品质管理
制造部 制造部 制造部 制造部 生产管理 生产管理 资材管理 管理部 品质管理 生产管理 管理部 营业部 营业部 品质管理 品质管理 品质管理 品质管理
管理部
管理部 品质管理 品质管理
制造部 管理部
试作预定表 订单接收一览表 APQP完成率一览表 PPAP相关的资料 生产预定表/成品入库单 机器设备停机时间统计表 生产指示管理表 生产指示管理表
资材管理 资材管理 资材管理 资材管理 品质管理 品质管理 品质管理 品质管理
制造部 品质管理
管理部 品质管理 品质管理 品质管理 品质管理
汽车产品物料交期管理表
按期交货次数/总交货次数
每月
汽车产品损耗记录表 库存周转率记录表 材料报废一览表
报废数/总投入数
当月出库金额/前期在库金额+本期在库 金额的平均值 报废金额统计
出货预定表
延误次数/新品样品总数 延误次数/变更总次数 完成数/预计总数 提交数/PPAP总数 完成数/总计划数
异常停机数/生产设备总数 根据生产指示管理表统计结果
总工作时间/完成数 订单准时数/订单总数
每月 每月 每半年 每半年 每月 每月 每三个月 每月 每月
额外运费记录表
当月超额运费统计
每月
货款回收情况反馈表 客户投诉记录表 满意度调查表
实际审核时间/计划审核时间 实际检查次数/计划次数 每月发生次数
每月 每年 每年 每月 每月
NO
过程
有效性、效率
目标值 责任部门 统计部门
资料来源
统计公式
统计周期
有效性 供应商交期达成率
100%
12
S2采购控制
效率
采购材料损耗率
0.8%以下
有效性
13
S3产品防护
库存周天数
周转天数30 天以下
效率
材料过期报废金额