埋地给排水管道安装工程
埋地管道施工方案
一、工程概况:1、本工程为北京亦庄三羊居住区五期5-1#住宅楼等十一项、三羊居住区五期5-11＃住宅楼等二十项工程，位于北京市大兴区(五环路大羊坊桥东南角）亦庄镇三羊地区.南至小羊坊中路，北至天成花园，东至天成花园东路，西至羊坊东路，场地平整，较为宽阔.建设规划总用地158034.02平方米。
2、专业概况：(1).给水系统给水水源为市政水，由南北各引入一条DN200的市政水管。
在小区内成环状布置。
埋地给水管采用带阻氧层的无规共聚聚丙烯(PP-R）管，热熔连接；明装给水管采用内涂塑钢塑复合管,丝扣连接；卫生器具采用节水型产品。
（2)。
热水系统厨房预留燃气热水器，卫生间预留电热水器.埋地生活热水管采用带阻氧层的无规共聚聚丙烯（PP-R）管，热熔连接。
（3）.采暖系统热源为设置在三期代征绿地北侧的自建锅炉房，经地下车库的热交换站换热为二次热水供暖。
住宅楼采暖系统为双管同程系统，户内埋地采暖管采用带阻氧层的PB管，热熔连接;明装采暖管采用热镀锌钢管,丝扣连接.（4)。
中水系统中水水源为市政中水，住宅设中水配水管用于冲厕。
埋地中水管采用带阻氧层的无规共聚聚丙烯(PP-R）管，热熔连接；明装中水管采用镀锌钢管,丝扣连接.（5）。
排水系统排水系统采用污废合流，首层及以上排水直接排向室外污水井，地下室排水汇集至污水坑,车库内废水经暗沟汇至集水坑，然后由污水泵排至室外,经化粪池处理后排至市政排水管。
有压排水管采用焊接钢管，排水立管及埋地管采用UPVC管，地下室出户和埋地排水管及人防维护重力排水采用机制排水铸铁管;洗衣机设专用排水地漏。
二、编制依据1、结构长城杯评审标准；2、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20023、建筑设备施工安装通用图集（给水工程） 91SB3-14、建筑设备施工安装通用图集（采暖工程） 91SB1-15、建筑设备施工安装通用图集（卫生工程) 91SB2-16、建筑设备施工安装通用图集（排水工程） 91SB4—17、给排水专业施工图纸8、暖通专业施工图纸三、施工前的准备工作1。
给排水管道安装施工方案
给排水管道安装施工方案一、引言在建设和装修工程中，给排水管道的安装施工是一个重要的环节。
合理的给排水管道安装施工方案能够确保管道系统的正常运行，提高建筑物的功能性和舒适性。
本文将详细介绍给排水管道安装施工的步骤和要点。
二、施工前准备1. 管道设计方案确认：在施工前，应仔细审查管道设计方案并与设计人员进行沟通。
确认管道材料、规格以及管道走向等细节，以确保施工的准确性和合理性。
2. 材料准备：根据管道设计方案，准备好所需的管道材料和配件。
确保材料的质量和规格与设计要求相符。
3. 施工人员培训：确保施工人员了解给排水管道的相关知识和安装要求，熟悉相关施工工艺和操作规程。
培训内容包括管道材料的特性，安装方法，密封处理等。
三、施工步骤1. 示意图绘制：根据设计方案，将管道走向和连接部位等细节绘制在示意图上，以便施工人员清晰地了解管道的布置和连接方式。
2. 检查施工现场：在施工前，对施工现场进行检查，确保施工区域的清洁和平整。
清除障碍物，确保施工区域的安全。
3. 安装主管道：分段进行安装，首先安装主管道。
根据设计方案，逐段铺设主管道，并按照规定的倾斜度进行斜坡处理，以保证排水畅通。
4. 安装支管道：根据设计方案，逐段安装支管道。
支管道与主管道的连接要牢固可靠，采用密封处理，确保管道连接处不漏水。
5. 安装配件：安装管道配件，如法兰、弯头、管道连接等。
确保配件的选择和安装符合设计方案的要求。
6. 进行测试：完成管道安装后，进行压力测试和漏水测试，确保管道的密封性和安全性。
对于大型工程，还可以进行烟雾测试，以确保管道系统的通风效果。
7. 防腐处理：对于埋地部分的管道，应进行防腐处理，采取合适的防腐措施，以延长管道的使用寿命。
四、施工质量控制1. 施工过程质量控制：监督施工人员按照设计方案和操作规程进行施工，确保施工质量符合要求；对关键位置的施工进行抽查和复查，及时发现并纠正施工中存在的问题。
2. 材料质量控制：对施工过程中使用的管道材料和配件进行质量把关，确保材料的质量达到设计要求。
给排水管道工程施工标准做法
给排水管道工程施工标准做法排水管道工程施工标准是指在建筑物内部或外部的排水系统中，进行管道铺设、连接和安装等工作的标准规范。
以下是排水管道工程施工的一般标准做法：1.施工前准备1.1建立施工组织架构，明确施工队伍和责任分工。
1.2制定施工方案和施工计划。
1.3调查勘察地质环境，确定管道路径和埋深，预防地质灾害。
1.4购买和检查施工所需的材料和设备，确保质量和数量。
1.5安排劳动力和工具，保证施工的连续性。
2.管道铺设2.1根据设计要求和施工方案，进行管道的铺设和连接。
2.2保证管道的平直、水平和垂直，避免出现扭曲、偏移和倾斜。
2.3采用合适的方法和设备进行管道的固定和支撑，保证其稳定性和安全性。
2.4管道的连接采用合适的材料和方法，确保连接牢固、密封和耐久。
2.5定期进行管道的水压试验，确保管道系统的质量和可靠性。
3.排水设备安装3.1根据设计要求和施工方案，安装各类排水设备，如下水道、排水管、井盖等。
3.2确保排水设备与排水管道的连接紧密，避免渗漏和异味。
3.3安装排水设备前，进行设备的验收，确保质量和性能符合要求。
3.4排水设备的安装位置和高度应符合设计要求和使用的功能需求。
3.5安装所有设备前，应进行试运行和调试，确保设备的正常工作。
4.施工质量控制4.1严格按照相关规范和标准进行施工，确保施工质量符合要求。
4.2进行定期的现场巡视和质量检查，及时发现和解决施工中的质量问题。
4.3对施工过程中出现的质量问题和隐患，及时采取纠正措施，保证工程质量。
4.4施工完成后，进行工程清理和整理，确保施工现场的整洁和安全。
4.5进行施工记录和资料整理，包括施工日志、质量检查记录和施工图纸等。
5.安全施工5.1制定安全施工计划和安全操作规程，确保施工过程中的安全性。
5.2指定专人负责施工现场的安全管理，包括安全巡视、安全教育和事故防范等。
5.3严格按规定使用个人防护装备，如安全帽、手套、安全鞋等。
5.4定期检查和维护施工设备，确保设备的安全性和可靠性。
给排水管道铺设施工方案
给排水管道铺设施工方案给排水管道铺设安装施工方案一、钢管施工方法在进行钢管安装前，需要进行以下准备工作：1.检查合格证书，确保钢管、管件及阀门等的出厂合格证书符合标准和设计要求。
对于阀门，除了检查合格证书外，必要时还需要进行解体自检或送专检部门检验。
2.清理钢管、管件、阀门等内部，确保其干净无杂物。
3.检验钢管尺寸，根据设计图纸要求编号配管，选择壁厚相同且管径相差最小的管节组合对接。
4.检查防腐层，经过检验合格后才能下管。
如果在入沟槽后出现碰撞损伤，需要标出记号，并按要求进行修补。
5.管段组合时，需要考虑管径、壁厚、外防腐材料、下管方法及工作环境等因素，确定管段的长度和吊距。
管道吊装时，采用吊车下管的方式，按照下管的技术要求，在专人的指挥下将管子下到槽底。
下管时，管节不得与槽壁支撑或槽下的管道相互碰撞，同时也不得扰动天然地基。
在下管前，需要先检查管节的内外防腐层，确保其合格后才能下管。
吊装时，采用橡胶管套住钢丝绳，并用木板垫护等方法保护钢管外防腐层。
同时，采用经纬仪、水准仪、花杆等控制管道的高程和轴线走向。
管道的埋深需要按照施工图要求进行。
在进行钢管对口时，需要先进行修口，使钢管端面的坡口角度、钝边、圆度等符合对口接头尺寸的要求。
对口时应使内壁XXX，可采用直尺在接口内壁周围顺序找平。
纵向焊缝应错开，错开的间距，管径小于600mm，不小于100mm；管径大于或等于600mm，不小于300mm。
4) 环向焊缝的距离应不小于100mm，相邻的环向焊缝间距不应小于200mm。
5) 对于不同壁厚的钢管对口，管壁厚度相差不应大于3mm。
6) 管道上不得出现十字形焊缝。
在钢管焊接方面：1) 焊工必须经过培训考核，并取得合格资质后才能进行焊接操作。
2) 焊条的化学成分、机械强度与母材相同且匹配，符合国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。
使用前应烘干并保持干燥，焊条药皮不应有脱落和显著裂纹。
3) 本工程采用普通平口直缝焊接，管径小于或等于800mm时可采用单面焊，管径大于800mm时应采用双面焊。
埋地给水管道安装的施工方案
埋地给水管道安装的施工方案施工方案：埋地给水管道安装施工工艺流程：1.定位放线根据设计施工图坐标位置确定管道中心线位置，用龙门板在地面固定，并且分别测出各龙门板中心点标高，作为开槽、配管依据。
管线中心桩和水准点应用平移法设置与管线施工范围外便于观察和使用部位。
2.沟槽开挖沟槽开挖采用机械，局部较小部位可采用人力。
沟槽开挖后，应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内集水。
3.沟槽支撑加支撑是保证施工安全必要措施。
支撑形式根据土质、地下水、沟深等条件确定常分为横板一般支撑、立板支撑和打桩支撑等形式。
4.室外埋地管道基础管道敷设在未经扰动原土上，XXX为回填土时，设混凝土基础。
加筋UPVC塑料排水管道在闭水实验合格后，还应用混凝土捂帮保护。
总体埋地管道基础施工前，必须检验沟槽开挖深度、宽度和坡度应满足给排水管道设计坡度要求，验槽合格后，尽快浇注混凝土，同时严格控制平基面高度，基础偏差应满足规范要求。
5.埋地管道支墩管道管径DN≤300mm管道，且埋设在原土层中，可不设支墩。
施工方法及要点：1.定位放线龙门板要妥善保护，间隔距离一般不超过10米。
2.沟槽开挖开挖管沟沟底最小宽度应按规定数值，沟槽设有支撑时，沟底宽度增加相应数值。
3.沟槽支撑撑板与沟壁必须贴紧，立木垂直，撑杠要平直。
立木要排列整齐，便于拆撑。
在土质良好时一般可随填随拆，如有塌方危险地段可先回土，再起出支撑。
4.室外埋地管道基础给水铸铁管、镀锌钢管在一般情况下，可不做基础。
基础偏差应满足规范要求。
5.埋地管道支墩管道管径DN＞300mm管道，或埋设在非原土层中，应设支墩。
管道粘接时，应斜坡15°～20°的坡口，并清除管接口配件处的污物。
涂抹粘接剂时，应均匀、适量地涂抹粘胶剂，先涂抹管件承口，后涂抹管端接口处。
插入后旋转90°，待管口处粘接剂凝固后，方可继续完成。
支架设置位置应正确、固定、平整、牢固。
管道与管卡接触紧密，但不得损坏管道表面支吊架。
给排水管道安装及调试施工方案及施工工艺方法
给排水管道安装及调试施工方案及施工工艺方法1、施工方案及总体安排本工程给排水工程，其交叉作业集中在卫生间及双层楼板部位。
因此，施工过程中应与土建配合，抓住埋地管道安装及洁具与土建墙体、地坪接合处细部处理两个重点，有力控制钢塑复合管、不锈钢管的连接质量，适时穿插，交叉作业，以保证工程进度及施工质量。
(1)孔洞预留、套管预埋与土建主体施工同步进行。
(2)室内生活管道安装与室内抹灰穿插进行，并加强管道包裹达到成品保护要求。
(3)洁具安装与卫生间施工穿插进行，并积极配合土建进行孔洞灌补及灌水试验。
2、施工工艺流程及程序安装准备→预留孔洞、预埋套管→立管安装→支管安装→管道试压或灌水通球试验→管道防腐→管道冲洗→配件安装→卫生设备安装→调试及试运行→系统验收。
3、主要施工方法(1)配合土建预留、预埋在给排水施工中，套管的选择、定位及固定，将直接影响到管道安装的质量及工程进度，因此，施工过程中应根据施工图绘制预埋部位图，注明预留预埋标高位置、所属系统及其具体尺寸，再核定土建结构，无误后随土建进度按预埋图进行预留预埋。
外墙采用钢性防水套管；管道穿过间墙、隔墙和楼板处的套管采用钢管套管。
翼环及钢套管加工完成，内壁刷红丹一遍，埋设的套管内部填满废牛皮纸。
预留预埋套管的直径应比管道直径大两个规格.过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）。
套管两端平齐，管内外应刷防锈漆一道。
穿墙面套管两端应与墙面平齐。
穿楼板套管下端应与楼板面平齐，上端高出地面20～30mm.当预留孔洞、预埋套管与结构钢筋发生矛盾时，不得随意损伤钢筋，应经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。
套管安装：应在立管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处宜用钢筋棍绑以铅丝临时固定，待立管安装校正无误后调整位置，随后固定。
穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。
在浇灌过程中要有专人监护，以防预埋件或套管移位或损坏。
建筑给排水管道的埋地敷设
建筑给排水管道的埋地敷设摘要:建筑工程给排水系统工程建设是现代建筑工程的重要基础建设工程之一。
生产工艺的不断改进和逐步提高,对建筑给排水管理工程的基础设计、施工、维修和工程物业管理的技术要求也就越来越高。
要不是想达到使排水系统能够达到优质、高效、低能耗安全运行的主要目的,除了严格要求具有合理的结构设计外,给水式排水系统及其安装材料质量的种种优劣将必定会对日后的日常使用生活产生极大的不良影响。
为了有效确保民用建筑给排水在正常使用运行过程中能够充分发挥其安全、稳定、高效的排水作用,故提高民用建筑物的给水和排水系统的设计安装、施工管理技术及其工程质量安全控制显得极其重要。
本文通过实例介绍了一下建筑基层给排水系统工程如何前期施工,就对在建筑基层给排水系统工程的前期安装设计施工和后期施工管理过程中我们应该要注意的一些问题可以作一些深入探讨。
关键词:建筑;工程;排水;1引言施工过程建筑中的给排水设备工程安装属于一类建筑设备安装工程,是我国建筑安装设备工程建设中的重要一个组成环节部分。
除了在工程设计和施工材料以及设备上的选择等各个方面之外,很大部分程度还都是需要得到施工方在安装使用过程中产品质量的严格保证。
建筑管网给排水与现代人们的财产生活息息相关,优质的管网安装工程施工材料质量和安全科学的施工管理方式是我们保障建筑管网给水系统高效安全稳定运行的必要条件,而且也不仅可以不断改进和有效弥补工程设计师在施工过程中的某些不足。
2管材选用(1)使用安全性和使用可靠性:这一点其实是我国现代大型建筑物的给埋地燃气排水中最重要的一部分原则,建筑物的给水和埋地燃气排水管道如果达到能够完全要求与我国现有现代建筑物的的使用寿命完全保持同步,则可以要求具有永久性能的建筑物给埋地燃气排水管道必须达到能够完全保证50年以上连续性的使用寿命。
管材整体结构不仅应能完全能够经受和耐得住足以引起较大外力流体振动上的外力冲击、水锤和热胀冷缩等,并且还应能完全经受得住引起较长时间上的双重考验,不会轻易出现水管漏水、不容易发生爆裂;这种流通管材的大承载能力性能可靠,能同时能够承受各种符合要求的流通管道流体内压和水管外压的较大荷载,具有良好的流通管道性和封闭性。
给排水安装工程施工方案
给排水安装工程施工方案一、给排水安装1）主要施工方法室内给水管道安装T引入管T水平干管T主管T横管T支管T 支管的顺序施工，室内排水管道安装按底层埋地排水横管-底层排水支管T隐蔽排水管道灌水试验及验收T排水立管T各楼层排水横管 -器具排水支管的程序施工。
a.管道主管一各层干管一支管的顺序施工。
支管采取集中预制，在主管试压吹洗后配合二次装修由下而上分层安装、并分层试压冲洗，在二次装修完工后安装喷头。
然后利用系统未端的试验阀门进行调试、施工中应注意做好管保护。
b.消防给水系统由下而上分层施工，主管一分到各层消防栓。
消防箱安装采用明装，先按下部阶段，后装上部阶段，施工中做好管保护及消防箱成品保护。
c.生活给水管由下而上安立管，每层给水管，主分支管，到支管至直到用水点。
d.排水管由下而上施工，每层主分支管到支管。
卫生设备在工程后期分二次安装。
做好样板间，经验收合格后对标准层统一进行安装。
e.管道支吊架由于专业交叉作业预埋位置偏差大，采用金属膨胀螺栓中右栓固定。
2）主要质量技术要求本工程给排水管道安装质量技术及验收规范、有关图纸的设计和施工说明。
a.给水系统：给水管道采用公称压力1.6Mpa级的PP-R聚丙烯冷水管，热熔联结，进户管采用钢塑复合管，法兰连接。
生活给水管由下而上安立管，每层给水管，主分支管，到支管再到用水点。
支管采取集中安装，在主管试压吹洗后配合二次装修由下而上分层安装、并分层试压冲洗，在二次装修完工后安装喷头。
然后利用系统未端的试验阀门进行调试、施工中应注意做好管保护。
排水系统：潜污泵排水管道采用镀锌钢管，丝扣连接，阀门为闸阀。
立管每层设一伸缩节，每两层设一检查，检查高出楼面1m，地漏盖板低于地坪5mm。
排水管坡度：de50，i=0.025；de75，i=0.015；de110，i=0.012；de160，i=0.7；粘接前应对插先插入试验，不得全部插入，一般为承的3/4深度。
试验合格后，用棉布将承插需粘接部位的水份、灰尘擦拭干净。
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埋地给排水管道安装示范工程目录1 总则 (2)2.适用范围 (2)3 职责 (2)3.1 建设单位 (2)3.2 EPC总承包单位/施工总承包单位 (2)3.3 监理单位 (2)4.施工准备阶段质量控制 (2)4.1 开箱检验 (2)4.2 规范性引用文件 (5)4.3 技术准备 (5)4.4 施工现场 (6)4.5 质量控制共检点 (6)4.6 示范工程实施计划报审 (6)4.7 示范工程开工报告审批 (6)5 施工阶段的质量控制 (7)5.1 施工程序 (7)5.2 土方工程 (7)5.3 管道敷设与阀门安装 (11)5.4 附属构筑物 (16)5.5 管道水压试验及冲洗 (17)5.6 管道闭水试验 (17)5.7 沟槽回填 (18)6.交工文件 (19)6.1 交工文件要求 (19)6.2 影像文件规定 (19)7.相关文件 (19)1 总则为了规范建设工程项目施工质量行为，确保建设工程质量满足规定要求，控制参建相关方的工程质量管理活动，特制定本《埋地管道安装示范工程》的施工及验收管理规定。
2.适用范围本规定适用于万华烟台工业园工程（一期）建设室外埋地给排水管道及其相关设施的施工质量控制。
3 职责3.1 建设单位3.1.1 组建示范工程活动的管理机构、制订指导性文件；3.1.2 对示范工程质量实施监督和管理，组织分项示范工程审查验收，颁发“万华烟台工业园工程施工质量示范区”荣誉奖牌和奖励，开展示范成果推广活动。
3.2 EPC总承包单位/施工总承包单位EPC总承包单位/施工总承包单位是示范工程实施的主责单位，负责示范工程的全过程实施与管理；3.3 监理单位监理单位是示范工程质量监督控制的主责单位，对示范工程实施监督和管理，按规定签署相关文件；4.施工准备阶段质量控制4.1 开箱检验开箱检验应由采购单位组织，建设单位、监理单位和EPC总承包单位/施工总承包单位参加。
按装箱单进行下列项目检验并记录。
4.1.1 管子检验4.1.1.1 管子应有标识应按同炉号、同批号及同交货状态核查管子的质量证明文件和管子的规格、数量、标识。
4.1.1.2 管子的质量证明文件应核查以下内容：(1) 产品标准号；(2) 材料的牌号；(3) 炉号、批号、交货状态、重量和件数；(4) 品种名称、规格；(5) 产品标准和订货合同中规定项目检验结果；(6) 制造厂检验标记；(7) 质量技术监督部门标记。
4.1.1.3 标识应至少包括如下内容：制造厂名称或商标、产品标准号、钢的牌号、产品规格及可追溯性标识号码。
合金钢管标志应在钢的牌号后印有炉号、批号。
4.1.1.4 当管子成捆供货时，应挂有二个标牌，标签还应有炉号、批号、重量或根数和制造日期。
4.1.1.5 钢管的表面质量应符合下列规定：(1) 钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、轧折、离层、结疤等缺陷；(2) 钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差；(3) 钢管端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求；(4) 有符合产品标准规定的标识。
4.1.1.6 直缝焊接钢管应按设计文件规定的相应产品标准进行表面和外观尺寸检验。
4.1.2 阀门检验4.1.2.1 阀门应有质量证明文件，阀体上应有制造厂铭牌，铭牌上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径等标识，且应符合设计文件规定的产品标准。
4.1.2.2 阀门的产品质量证明文件应有如下内容：(1) 制造厂名称及出厂日期；(2) 产品名称、型号及规格；(3) 公称压力、公称通径；(4) 依据的标准、检验日期；(5) 出厂编号；(6) 检验人员印章。
4.1.2.3 阀门不得有损伤、缺件、锈蚀、铭牌脱落现象。
阀体表面应平整光滑、无裂纹、缩孔、粘砂、疏松、夹层、重皮等缺陷。
4.1.2.4 对焊连接阀门的焊接接头坡口，应规定进行磁粉或渗透检测。
4.1.2.5 阀门在安装前，应按要求进行液体压力试验、上密封试验、低压密封试验和高压密封试验，检验应符合设计文件规定的相应的阀门标准。
4.1.2.6 阀门液体试验介质应是水、煤油或黏度不高于水的非腐蚀性液体；气体试验介质应是空气或惰性气体。
奥氏体不锈钢阀门用水试验时，水中的氯离子含量不得超过100mg/l，试验合格后应立即将水渍清除干净，用于低温系统阀门并应进行干燥。
4.1.2.7 检验、试验合格的阀门，应作出标识，并填写阀门检验、试验记录。
4.1.3 其他管道组成件检验4.1.3.1 对其他管道组成件的产品质量证明文件，应进行核对，且下列项目应符合产品标准的要求：(1) 化学成分及力学性能；(2) 热处理、无损检测结果；(3) 设计文件规定的其他项目。
4.1.3.2 管件外表面应有制造厂代号(商标)、规格、材料牌号等标识，并与质量证明文件相符，否则不得使用。
4.1.3.3 管件的表面不得有裂纹、外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。
坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。
焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未融合、未焊透、咬边等缺陷。
4.1.3.4 法兰应有规格、材质、压力等级等标识，并与质量证明文件相符，密封面应平整光洁，不得有径向划痕等缺陷。
4.1.3.5 橡胶、石棉橡胶等非金属垫片质地应柔韧厚度均匀，无老化变质及分层现象，表面不应有气泡、折皱、划痕等缺陷。
4.1.3.6 橡胶圈不得有割裂破损气泡大飞边等缺陷。
4.1.3.7 橡胶、塑料等非金属密封面的阀门衬里部件、塑料及复合管道等材料，验收后储存和保管应防止曝晒、冷冻、挤压等造成的老化变质和变形。
4.1.3.8 接口材料(1) 承插式柔性接口使用的橡胶圈应由管材生产厂配套供应，橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为0.85～0.9，橡胶圈断面直径压缩率宜为40%～50%；(2) 接口用橡胶圈宜保存在温度为－5℃～40℃避免阳光照射并与热源距离大于1 m 的室内，并不得与油类、能溶解橡胶的溶剂及对橡胶有侵蚀的酸、碱、盐等物质存放在一起，且不得长时间受压；(3) 刚性接口填料使用的水泥强度等级宜为42.5，砂应为0.5 mm～2 mm的清洁中砂，石棉应选用GB 8071-2001中的机选4-10或4-10(Z)级，油麻应采用洁净、松软、长纤维的无皮质麻，经石油沥青溶液(5%沥青，95%汽油)浸泡、风干；青铅的纯度应不小于99%；(4) 溶剂粘接接头用胶粘溶剂，应由管材供货厂家配套供应，且应有产品使用说明书，其内容应包括生产厂名、生产日期、有效期和使用方法等。
胶粘溶剂内不得有团块，不溶颗粒和其他杂质，不得呈胶凝状态或有分层现象。
在存放运输和使用时应远离火源(5) 柔性接口使用的胶泥类填料及焊接接头使用的焊接材料的性能应与管材相匹配，材料使用前应按设计文件要求核对和确认材质规格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准的规定。
4.2 规范性引用文件GB 50026-2007 《工程测量规范》；GB/T 50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；GB/T 8923-1997 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；GB 50236-2011 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；GB 50268-2008 《给水排水管道工程施工及验收规范》；GBJ 50141-2008 《给水排水构筑物施工及验收规范》；SH 3533-2003 《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》；SH 3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》；SH 3518-2000 《阀门检验与管理规程》；SY/T 0315-2005 《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》；SY/T 0407-1997 《涂装前钢材表面预处理规范》；SY/T 0413-2002 《埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》；SY/T 0414-2007 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》；SY/T 0447-1996 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》；GB 50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》。
4.3 技术准备4.3.1 管道安装设计文件及相关专业的施工图。
4.3.2 产品技术文件，包括出厂合格证、清单、质量证明文件和质量检验记录。
4.3.3 应执行的相关标准、规范。
4.3.4 安装前应编制施工安装技术文件。
4.3.5 施工交底(由施工单位技术部门负责实施)。
4.4 施工现场4.4.1 场地平整、道路畅通、水电到位。
4.4.2 吊装设施具备使用条件。
4.4.3 安装使用的测量器具精度符合要求，并在有效检测期之内。
4.4.4 有相应的防护设施。
4.5 质量控制共检点序号工程质量控制点等级表号备注1 检查到货管材、管件、阀门、法兰合格证书及复验ARCRJ401G114SH/T3503SH/T35432 检查焊工资质B、CR G108 SH/T35433 阀门试验B、CR J402 SH/T35034 工程定位测量AR J203 SH/T35035 地基验槽AR J201 SH/T35036 地基处理AR J202 SH/T35037 防腐工程施工B、CR J116 SH/T35038 管道组对，焊接或连接，对接接头检查B、CR G404 SH/T35439 管道接口防腐补口B/CR J116 SH/T350310 防腐绝缘层电火花检测A、CR G115 SH/T354311 地下管道水压试验（或闭水试验）AR J409～410 SH/T350312 隐蔽(回填)工程检查AR J111 SH/T35034.6 示范工程实施计划报审按SH/T 3903-2004《石油化工建设工程项目监理规范》表A2报批，经监理单位总监理工程师签署意见后实施。
4.7 示范工程开工报告审批按SH 3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》表J105A、J105B报批，同时填报 SH/T 3903-2004《石油化工建设工程项目监理规范》表A1，经监理单位总监理工程师签署意见后实施。
5 施工阶段的质量控制埋地管道由管子、阀门、管件、法兰、垫片、紧固件等组成。
5.1 施工程序测量放线→沟槽开挖→管道基础铺设处理→管道防腐→管道敷设→管道对口(钢制管采用焊接、铸铁管道密封采用石棉水泥、水泥管道采用水泥沙浆) →焊接口防腐→电火花绝缘检测→井室→阀门安装→消火栓安装→管道充水试压试漏→管沟回填→管道冲洗。
5.2 土方工程5.2.1 放线与测量5.2.1.1 给水排水管道工程的放线与测量前应完成定位和高程的测量布点工作并对基准点采用保护措施，且应作出明显标记。
固定水准点的精度宜不低于GB 50026-2007《工程测量规范》规定的四等。