给排水管道安装施工方案
给排水管道安装施工方案
给排水管道安装施工方案一、工程概述排水管道安装工程是指在建筑物或其他场所的排水系统中，安装、连接和排列内外管道、雨水管道、生活污水管道、工业废水管道等。
排水管道安装施工方案是建筑工程施工前制定的技术文书，详细规定施工组织、施工方法、施工工艺等内容，以确保工程质量和进度。
二、施工组织1.组织机构：设立项目经理部和现场施工队。
项目经理部负责技术指导、协调施工、控制进度和质量。
现场施工队按分包单位划分，负责具体施工工作。
2.人员配置：根据工程规模和施工内容合理配置施工人员。
项目经理部需配备经验丰富的项目经理、技术员、质量员、安全员等。
现场施工队需配备施工队长、管道工、焊接工等。
3.具备条件：施工组织机构应具备合理的空间布局和基本设施，包括办公室、仓库、材料堆放场所、生活区等。
三、施工方法1.顶管法：适用于地下管道的安装。
首先进行掘进作业，然后通过模板和顶进设备安装管道，最后进行管道的连接和固定。
2.托架法：适用于地面或高处管道的安装。
通过托架和支架搭建起管道的支撑结构，然后连接和固定管道。
3.管道挖槽法：适用于地下或地面的大规模管道安装。
首先进行挖槽作业，然后安装管道，并进行连接和固定。
4.管道固定法：适用于管道在已有结构内的安装。
通过焊接、螺栓连接等方法将管道固定在结构体上，确保管道的稳定性。
四、施工工艺1.管道布置：根据设计要求和施工现场条件，确定管道的走向、高度和连接方式，并绘制布局图纸。
2.材料准备：采购符合规格要求的管道、管件及附件，对材料进行验收、编号和储存。
3.模板制作：根据管道的尺寸和形状制作模板，确保管道的准确安装。
4.开挖施工：根据管道走向和标高要求进行挖槽、回填和夯实，确保管道的安全施工。
5.管道安装：根据施工方法选择适合的管道安装方式，并进行连接、固定和防腐处理。
6.管道测试：在管道安装完成后进行试水和试验，确保管道的质量和密封性。
7.管道保护：对已安装完成的管道进行保护措施，防止破坏和损坏。
给排水工程施工方案
给排水工程施工方案1 给水管道系统安装1、施工要点1）给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》，方可使用。
2）阀门安装前，应作强度和严密性试验。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
3）给水管道水压必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材料的给水管道系统试验压力应符合设计规定或国家标准规范的规定；4）各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验；5）各类金属管道应按有关规定做好防腐蚀处理；6）给排水管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。
对有严格防水要求的，应采用柔性防水套管；一般可采用刚性防水套管；7）管道支、吊、托架的安装，位置应正确，与管道接触应紧密，固定应牢靠；8）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做通水和灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
2、施工方法1）生活给水管道安装①管道材料要求：地下室水泵房采用内筋嵌入式衬塑钢管，管道连接采用法兰盘；其余均采用PP-R管，热熔方式连接；地下室冲洗给水管（中水）采用镀锌钢管，丝扣方式连接。
②工艺流程③安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与甲方、监理及设计单位有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
④预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后，检查管材与配件是否同一厂方供货配套，确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、校对，按管段分组编号等）。
室内给排水工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目室内给排水工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：建筑面积XX万平方米，共计XX栋楼4. 工程性质：住宅、商业、办公综合楼5. 工程内容：室内给排水管道安装、卫生洁具安装、雨水管道安装、中水管道安装、消防给水系统安装等二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程特点、施工难点及要求。
（2）组织技术人员学习国家相关标准和规范，确保施工质量。
（3）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工工艺及质量控制措施。
2. 材料准备（1）采购符合国家标准的给排水管道、卫生洁具、阀门、接头等材料。
（2）检查材料质量，确保符合设计要求。
（3）材料进场前，做好验收、登记、堆放等工作。
3. 人员准备（1）组建专业的施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
4. 工具设备准备（1）准备施工所需的各类工具，如扳手、电钻、切割机、焊机等。
（2）确保设备完好，满足施工需求。
三、施工工艺及质量控制1. 施工工艺（1）管道安装：按照设计图纸和规范要求，进行管道定位、测量、切割、焊接、防腐等工序。
（2）卫生洁具安装：根据卫生洁具的型号、规格，进行定位、固定、调试等工序。
（3）雨水管道安装：按照设计图纸和规范要求，进行管道定位、测量、切割、焊接、防腐等工序。
（4）中水管道安装：按照设计图纸和规范要求，进行管道定位、测量、切割、焊接、防腐等工序。
（5）消防给水系统安装：按照设计图纸和规范要求，进行管道定位、测量、切割、焊接、防腐等工序。
2. 质量控制（1）严格控制材料质量，确保符合国家标准。
（2）加强施工过程管理，严格执行施工工艺和质量标准。
（3）做好隐蔽工程验收，确保工程质量。
（4）加强施工过程中的质量控制，及时发现和解决质量问题。
（5）做好工程验收工作，确保工程符合设计要求。
四、施工进度安排1. 施工前期准备（1周）（1）组织施工人员学习设计图纸和施工规范。
给排水施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 工程名称：XX住宅小区给排水工程1.2 工程地点：XX市XX区XX路XX号1.3 工程规模：本工程建筑面积约XX万平方米，共XX栋楼，XX层。
1.4 工程内容：本工程主要包括给水系统、排水系统、中水系统、消防给水系统、雨水系统等。
二、施工组织与管理2.1 施工组织机构施工项目部设立项目经理部，下设施工技术组、质量保证组、安全文明施工组、材料设备组、合同预算组等，确保施工的顺利进行。
2.2 施工人员配置根据工程规模和施工要求，配置相应数量的施工人员，包括施工队长、施工员、技术员、质检员、安全员等。
2.3 施工进度计划制定详细的施工进度计划，明确各阶段的工作内容和时间节点，确保工程按期完成。
2.4 施工质量控制严格执行国家相关标准和规范，加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
2.5 施工安全管理建立健全安全管理制度，加强施工现场的安全管理，确保施工安全。
三、给水系统施工方案3.1 给水系统设计原则1. 采用分区供水，保证供水压力和水量；2. 采用变频调速泵站，实现节能降耗；3. 采用管道直饮水系统，提高供水水质。
3.2 给水系统施工流程1. 施工准备：现场勘查、编制施工方案、办理施工许可；2. 管道铺设：按照设计图纸进行管道铺设，确保管道的水平和垂直度；3. 设备安装：安装给水设备，如变频调速泵、水箱、阀门等；4. 系统调试：对给水系统进行调试，确保系统运行正常。
3.3 给水系统施工要点1. 管道铺设前，对管道进行清管、试压，确保管道质量；2. 管道焊接采用电弧焊，确保焊接质量；3. 设备安装前，对设备进行检查，确保设备完好；4. 系统调试时，对系统进行试运行，确保系统运行正常。
四、排水系统施工方案4.1 排水系统设计原则1. 采用雨污分流制排水，提高排水效率；2. 采用重力流排水，减少能耗；3. 采用防臭措施，改善排水环境。
4.2 排水系统施工流程1. 施工准备：现场勘查、编制施工方案、办理施工许可；2. 管道铺设：按照设计图纸进行管道铺设，确保管道的水平和垂直度；3. 设备安装：安装排水设备，如检查井、阀门、排水泵等；4. 系统调试：对排水系统进行调试，确保系统运行正常。
给排水管道铺设施工方案
给排水管道铺设施工方案给排水管道铺设安装施工方案一、钢管施工方法在进行钢管安装前，需要进行以下准备工作：1.检查合格证书，确保钢管、管件及阀门等的出厂合格证书符合标准和设计要求。
对于阀门，除了检查合格证书外，必要时还需要进行解体自检或送专检部门检验。
2.清理钢管、管件、阀门等内部，确保其干净无杂物。
3.检验钢管尺寸，根据设计图纸要求编号配管，选择壁厚相同且管径相差最小的管节组合对接。
4.检查防腐层，经过检验合格后才能下管。
如果在入沟槽后出现碰撞损伤，需要标出记号，并按要求进行修补。
5.管段组合时，需要考虑管径、壁厚、外防腐材料、下管方法及工作环境等因素，确定管段的长度和吊距。
管道吊装时，采用吊车下管的方式，按照下管的技术要求，在专人的指挥下将管子下到槽底。
下管时，管节不得与槽壁支撑或槽下的管道相互碰撞，同时也不得扰动天然地基。
在下管前，需要先检查管节的内外防腐层，确保其合格后才能下管。
吊装时，采用橡胶管套住钢丝绳，并用木板垫护等方法保护钢管外防腐层。
同时，采用经纬仪、水准仪、花杆等控制管道的高程和轴线走向。
管道的埋深需要按照施工图要求进行。
在进行钢管对口时，需要先进行修口，使钢管端面的坡口角度、钝边、圆度等符合对口接头尺寸的要求。
对口时应使内壁XXX，可采用直尺在接口内壁周围顺序找平。
纵向焊缝应错开，错开的间距，管径小于600mm，不小于100mm；管径大于或等于600mm，不小于300mm。
4) 环向焊缝的距离应不小于100mm，相邻的环向焊缝间距不应小于200mm。
5) 对于不同壁厚的钢管对口，管壁厚度相差不应大于3mm。
6) 管道上不得出现十字形焊缝。
在钢管焊接方面：1) 焊工必须经过培训考核，并取得合格资质后才能进行焊接操作。
2) 焊条的化学成分、机械强度与母材相同且匹配，符合国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。
使用前应烘干并保持干燥，焊条药皮不应有脱落和显著裂纹。
3) 本工程采用普通平口直缝焊接，管径小于或等于800mm时可采用单面焊，管径大于800mm时应采用双面焊。
给排水管道安装施工方案
给排水管道安装施工方案一、前期准备1.确定施工区域：根据建筑平面布置图，确定排水管道的布置位置和连接点。
2.收集资料：了解建筑项目的设计图纸、排水系统的设计要求、材料规格和施工工艺等资料。
3.准备施工设备和工具：包括挖掘机、压力机、切割机、焊接机、测量工具等。
二、施工方案1.清理工作：先清除施工区域内的尘土和杂物，确保施工区域的整洁。
2.排水管道布置：根据设计要求，将排水管道的位置和连接点标出，以便进行后续的施工。
3.挖掘工程：使用挖掘机按照设计要求进行土方开挖，确保排水管道的埋设深度和坡度。
4.安装管道支架：在挖掘好的土方中安装管道支架，保证管道的稳定和固定。
5.切割管道：根据设计要求，用切割机对排水管道进行切割和连接，确保管道的长度和角度的准确。
6.管道连接：使用焊接机或其他连接工具对排水管道进行焊接或螺纹连接，确保连接处的严密性。
7.测试工程：进行排水管道的压力测试和水密性测试，确认管道的安装质量符合设计要求。
8.封闭工程：对已安装好的排水管道进行封闭和整修，保证工程的美观和安全。
三、安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全培训，增强他们的安全意识和操作技能。
2.人员防护：施工人员应佩戴合格的安全帽、工作服、安全鞋等，并在危险操作时佩戴个人防护装备。
3.施工区域围栏：在施工区域周围设置围栏，避免外来人员进入施工区域。
4.现场标识：设置明显的安全警示标志和施工警示牌，提醒人们注意施工区域的安全。
四、施工注意事项1.施工过程中应根据设计要求确保排水管道的埋设深度和坡度。
2.管道支架的选择和安装应符合设计要求，保证管道的稳定性和安全性。
3.管道的切割和连接应按照设计要求进行，确保连接处的严密性。
4.施工过程中应严格执行相关安全操作规程，做好施工记录，以便后续检查和验收。
五、施工清理1.施工结束后将施工区域内的尘土、杂物等进行清理，保持施工区域的整洁。
2.清理施工遗留物和垃圾，进行妥善处理。
六、质量检查和验收1.对施工过程进行质量检查，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
给排水管道安装施工方案
给排水管道安装施工方案排水管道的安装施工方案是指根据施工现场的具体情况和要求，制定出合理、科学的施工方案，以确保排水管道安装的质量和效果。
下面是一份排水管道安装施工方案的示例，供参考：一、工程概况本工程为某小区的排水管道安装工程，总长度约1000米，涉及到排水井、管道和排水渠的安装。
二、施工准备工作1.组织筹备材料：根据设计要求，核实所需的管道、井盖、弯头等材料数量，并与供应商联系采购。
2.人员组织：根据施工进度和需求，确定安装队的人员数量和所需技术水平，并进行培训。
3.施工设备调配：确定所需的施工机械设备，如挖掘机、吊车等，并进行设备检查和保养。
4.施工现场布置：根据工程要求和安全规范，划定施工区域，设置警示标志和安全警示牌。
三、施工方法和程序1.勘测和测量：根据设计图纸，对施工区域进行测量和勘测，确定施工的起止点和坡度。
2.开挖：根据勘测结果，采用机械挖掘或手工挖掘的方式，按照设计要求进行排水井的开挖。
3.安装管道：根据设计图纸，将预制好的管道依次铺设在挖掘好的沟槽中，并采用专用夹具和螺栓进行连接。
4.安装井盖：待管道铺设完成后，安装井盖，确保井盖与地面平齐、紧密密封。
5.连接入户管道：根据设计要求，将户内管道与排水管道连接，并进行密封处理。
6.施工质量检查：在施工过程中，进行必要的质量检查，核实安装质量，纠正不符合要求的地方。
四、施工安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2.施工现场必须有专人负责安全管理，并设置警示标志和安全警示牌。
3.施工机械操作人员必须具备相应的操作证书，严禁无证人员操作机械设备。
4.施工现场必须有灭火设备和急救箱，并定期演练应急预案。
五、施工进度安排根据工程量和人力资源的情况，制定合理的施工进度安排，并及时调整，确保项目按时完成。
六、施工验收施工完成后，进行施工验收，验收合格后方可进行竣工确认和移交使用。
七、施工总结在工程施工进行过程中，及时总结经验教训，并提出合理化建议，以提高工程施工的质量和效率。
给排水管施工方案(3篇)
第1篇本工程为某住宅小区给排水管道施工项目，主要包括住宅楼、地下车库、地下人防工程等区域的给排水管道施工。
工程总长度约为1000米，其中给水管约为600米，排水管约为400米。
工程预算约为100万元，工期为60天。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调、管理，确保工程按期完成。
（2）技术负责人：负责施工技术指导、施工方案编制、施工质量监督等。
（3）施工员：负责现场施工管理、施工进度控制、施工安全监督等。
（4）施工班组：负责具体施工操作，包括管道安装、焊接、试压、冲洗等。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定以下施工进度计划：（1）前期准备：5天（2）管道安装：20天（3）管道焊接：10天（4）管道试压：5天（5）管道冲洗：5天（6）管道验收：5天（7）工程总结：5天三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸：根据设计图纸，对给排水管道进行详细规划，明确管道走向、管径、材质、连接方式等。
（2）施工材料：准备符合设计要求的管道、管件、阀门、焊条等材料。
（3）施工工具：准备切割机、焊接机、试压泵、冲洗泵等施工工具。
（4）施工人员：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工工艺（1）管道安装1）根据设计图纸，确定管道走向，挖掘沟槽，确保沟槽尺寸符合设计要求。
2）在沟槽底部铺设砂垫层，保证管道基础平整。
3）将管道按照设计要求铺设到沟槽内，调整管道高程，确保管道坡度符合设计要求。
4）连接管道与管件，采用焊接、法兰连接等方式。
（2）管道焊接1）焊接前，对管道、管件进行清洗，去除油污、锈蚀等杂质。
2）采用合适的焊接方法，如电弧焊、气焊等，保证焊接质量。
3）焊接过程中，注意控制焊接温度、焊接速度等参数，确保焊接质量。
（3）管道试压1）将管道与试压泵连接，进行试压。
2）试压压力应不低于设计压力的1.5倍，持续时间为30分钟。
3）观察试压过程中管道是否有渗漏现象，如有，应及时处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一．方案编制依据。
第1页二．工程概况。
第1页三．施工难点及重点。
第3页四．资源配置。
第4页五．施工工艺及方法。
第4页六．管道试压步骤。
第6页七．管道冲洗步骤。
第8页八．质量保障措施。
第9页九．安全措施。
第10页十．文明施工。
第11页十一，施工工期。
第11页川威炼钢转炉工程车间内水管廊给排水管道施工方案一、方案编制依据：1、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；5、中冶赛迪设计院设计的《转炉炼钢连铸工程车间内管廊给排水施工图》蓝图（11000037DR2102WS003-1）；6、中国十九冶炼钢转炉项目部施工经验及贯标文件的有关规定；7、现场施工客观条件。
二、工程概况：本工程为炼钢转炉工程车间内管廊给排水管道安装工程。
区域内主管廊长约220米、宽3.9米，支管廊长约102米，宽2米左右，其内共需安装管道约200多吨，随行门型支架约30吨，管道规格自DN50---DN500不等。
本方案以管道集中的车间内水管廊为例进行编制，车间其它管道的施工可参照本方案进行施工。
蓝图管廊区域内共设管线41根，各管道工作压力如表1-1所示：表1-1 主要管道工作压力表序号管道名称介质代号管道工作压力(MPa)1 1#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21a 1.482 1#炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21aR 0.53 2#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21b 1.484 2#炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21bR 0.55 3#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21c 1.486 3#炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21cR 0.57 转炉中压给水管IC1 0.718 转炉中压回水管IC1R 0.359 1#转炉中压给水管IC1a 0.7110 1#转炉中压回水管IC1aR 0.3511 2#转炉中压给水管IC1b 0.7112 2#转炉中压回水管IC1bR 0.3513 3#转炉中压给水管IC1c 0.7114 3#转炉中压回水管IC1cR 0.3515 净环杂用给水管IC12 0.6416 净环杂用回水管IC12R 0.3517 LF炉设备给水管IC4 0.6618 LF炉设备回水管IC4R 0.319 1#LF炉设备冷却水供水管IC4a 0.6620 1#LF炉设备冷却水回水管IC4aR 0.321 2#LF炉设备冷却水供水管IC4b 0.6622 2#LF炉设备冷却水回水管IC4bR 0.323 定排水池回水管DPR 0.324 连铸机结晶器给水管IC20 0.9525 连铸机结晶器回水管IC20R 0.526 1#连铸机结晶器给水管IC20a 0.9527 1#连铸机结晶器回水管IC20aR 0.528 2#连铸机结晶器给水管IC20b 0.9529 2#连铸机结晶器回水管IC20bR 0.530 连铸机设备净环给水管IC9 0.7231 连铸机设备净环回水管IC9R 0.432 1#连铸机设备净环给水管IC9a 0.7233 1#连铸机设备净环回水管IC9aR 0.434 2#连铸机设备净环给水管IC9b 0.7235 2#连铸机设备净环回水管IC9bR 0.436 连铸机二次喷淋给水管DC6 1.2337 1#连铸机二次喷淋给水管DC6a 1.2338 2#连铸机二次喷淋给水管DC6b 1.2339 除盐水给水管DW 0.340 生产-消防给水管IF 0.341 生产排水管IWW 0表1-2 工程所需主要材料、设备表序材料名称规格材质重量(吨) 备注号1 螺旋焊管D529*10 Q235B 24.317 190米2 螺旋焊管D529*7 Q235B 40.206 440米3 螺旋焊管D457*8 Q235B 34.546 390米4 螺旋焊管D457*7 Q235B 7.877 100米5 螺旋焊管D426*8 Q235B 23.502 285米6 螺旋焊管D426*7 Q235B 49.874 680米7 螺旋焊管D377*6 Q235B 28.270 515米8 螺旋焊管D377*7 Q235B 28.172 435米9 螺旋焊管D377*8 Q235B 6.916 95米10 无缝钢管D273*7 20# 77.140 1680米11 无缝钢管D159*5 20# 23.735 1250米12 无缝钢管D108*4 20# 0.021 2米13 无缝钢管D57*4 20# 0.073 14米14 直缝焊管D273*6 Q235B 7.927 200米15 直缝焊管D219*6 Q235B 60.021 2050米16 直缝焊管D108*4 Q235B 0.010 1米17 直缝焊管D88.9*4 Q235B 1.466 175米18 镀锌钢管D60.3*3.8 Q235B 0.253 45米19 钢骨架塑料复合管DN200 钢塑复合200米施工机具及设备序号设备名称型号及技术规格性能单位数量备注1 潜污泵65WQ40-15-4 Q=40m3/hH=15m N=4KW U=380V台 2带控制柜及连接软管3m(1、2#集水坑。
DN80）2 潜污泵65WQ40-30-7.5Q=40m3/hH=30m N=7.5KW U=380V台 1带控制柜及连接软管3m(3#集水坑。
DN80）3 手动法兰式蝶阀D371-16 DN50 台 4配套法兰、垫片、紧固件4 手动法兰式蝶阀D341-25 DN50 台 4配套法兰、垫片、紧固件5 清水排气阀CARX-10 DN50 台 2 配套法兰、垫片、紧固件.阀体、阀盖为球墨铸铁；浮球，杆及杠杆架为不锈钢；盖头，阀座为铝青铜。
6 法兰式手动蝶阀D371-10 DN50 台10 配对法兰.螺栓7 法兰式手动蝶阀D371-10 DN80 台 3 配对法兰.螺栓8 对夹式止回阀HD78-10 DN80 台 3 配对法兰.螺栓三、施工难点及施工重点：1、在本工程中，由于是管廊内施工，施工空间相对狭小，管廊又只设有两个吊装孔，因此管道施工必须按合理的顺序进行，否则容易造成管道施工相互挡道现象，导致工作进展缓慢并存在较大安全隐患，容易发生安全事故。
2、管廊高度为5m，管道在支架上分两面不同层次铺设，两两支架间距在4~8m，这给管道上架及上架后的对口、焊接造成较大难度，高处施工较多，施工安全防护要作为一个施工重点来抓。
3、由于管廊内施工空气流通不畅，焊接量又比较大，所以施工通风问题应作为施工重点来抓。
4、管廊自身比较狭窄，管线数量多，管廊入料的时候一定要合理安排，先放远处及下层的，再放上层的。
四、资源配置计划：（见下表）施工机具、工具、辅助材料配置计划序号名称单位数量备注1 16t汽车吊台 22 8t载重汽车台 23 2t卷扬机台 44 电焊机（500A）台305 配电箱个 46 电源线7 排风扇台88 水泵台 69 探照灯台 610 氧气、乙炔11 电焊条E430312 手拉葫芦台2413 三角架个1214 钢丝绳15 人字升降梯（6~8m）把816 安全带付30五、施工工艺及施工方法：（一）、施工工艺施工准备施工机具准备施工方案及技术交底材料计划材料进场原材料、阀门检验质量检验管材除锈、刷漆施工测量放线复测支架制作、安装质量检验安装精度及焊缝检查管道安装管道压力试验质量检验管道冲洗配合设备试车系统具备通水条件在本工程中，由于管道在支架上分层进行排列，施工时必须注意管道施工顺序，在本方案中，管道施工按先内后外、先上后下的施工顺序进行施工，管道吊装入管廊也应同安装进度同步，管道从吊装孔进入管廊后，应按管道安装位置摆放到管廊内，由于管道层数较多，高处施工的管道较多，管道支架最好不要一次安装到位。
（二）、施工方法：1、支架制作、安装：根据设计文件，本管廊内支架为3m~7.5m间距，由于管道分几层排列，为减少空中接口和高空焊接，管道支架不宜一次制安到位，应根据情况将部份管道支架制安到位，其余支架以门形方式安装，待管道安装就位后进行完善。
2、管道安装：（1）、管道运输及下管：由于整个管廊只设两个吊装孔，管道运输必须按安装顺序要求进场，管道运输到现场后，依照先安先进的原则，从吊装孔远点的管道开始下管，管道进入管廊后，按管道安装位置沿线摆放。
（2）、对口安装：由于管道按几层设计铺设，管道安装应尽量减少空中对口，为此，应根据管道支架的距离在地面将管道对成24m长管道进行上架。
对口时应清除管口杂物，对口时应控制管道的平直度（用钢板尺在距管口200㎜处测量，对口管道偏差不超过2㎜）。
焊接时，应做到焊口内壁平齐，内壁错边量不大于10%管壁厚。
焊接完成后应及时清理对口处及焊缝处的焊渣等杂物。
管道连接时，不得采用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
（3）、管道安装偏差必须符合下表规定：项目允许偏差（mm）坐标架空及地沟室内25室外15 埋地60标高架空及地沟室内±20室外±15 埋地25水平管道平直度DN≤100 2L‰，最大50 DN>100 3L‰，最大80立管铅垂度5L‰，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20 注：L—管道有效长度； DN—管道公称直径。
六、管道试压步骤：（一）试压满足的条件：1、管道已按设计文件要求全部安装完毕。
2、管道已全面核查、核对无误，管道安装质量已全部符合设计文件要求及有关技术规范的规定。
3、管道材质、管道加工、管道焊接等质保资料已报验并认可。
4、试压方案已经批准并已进行技术交底。
5、试验用压力表已经校验合格并满足试验精度要求。
6、试验用水源及排水疏导路线已落实并满足试验需要。
7、管道已按试压要求作好了试压前的加固、隔离等相关准备工作。
8、试压安全措施已落实并报批完毕。
（二）管道试压压力一览表：序号管道名称管道代号管道工作压力(MPa)强度试验压力(MPa)严密性试验压力(MPa)1 1#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21a 1.48 2.24 1.482 1#炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21aR 0.5 0.8 0.53 2#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21b 1.48 2.24 1.484 2#炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21bR 0.5 0.8 0.55 3#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21c 1.48 2.24 1.486 3#炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21cR 0.5 0.9 0.57 转炉中压给水管IC1 0.71 1.2 0.718 转炉中压回水管IC1R 0.35 0.6 0.359 1#转炉中压给水管IC1a 0.71 1.2 0.7110 1#转炉中压回水管IC1aR 0.35 0.8 0.3511 2#转炉中压给水管IC1b 0.71 1.2 0.7112 2#转炉中压回水管IC1bR 0.35 0.6 0.3513 3#转炉中压给水管IC1c 0.71 1.2 0.7114 3#转炉中压回水管IC1cR 0.35 0.6 0.3515 净环杂用给水管IC12 0.64 1 0.6416 净环杂用回水管IC12R 0.35 0.8 0.3517 LF炉设备给水管IC4 0.66 1 0.6618 LF炉设备回水管IC4R 0.3 0.6 0.319 1#LF炉设备冷却水供水管IC4a 0.66 1. 0.6620 1#LF炉设备冷却水回水管IC4aR 0.3 0.6 0.321 2#LF炉设备冷却水供水管IC4b 0.66 1 0.6622 2#LF炉设备冷却水回水管IC4bR 0.3 0.6 0.323 定排水池回水管DPR 0.3 0.6 0.324 连铸机结晶器给水管IC20 0.95 1.5 0.9525 连铸机结晶器回水管 IC20R 0.5 0.8 0.5 26 1#连铸机结晶器给水管 IC20a 0.95 1.5 0.95 27 1#连铸机结晶器回水管 IC20aR 0.5 0.8 0.5 28 2#连铸机结晶器给水管 IC20b 0.95 1.5 0.95 29 2#连铸机结晶器回水管 IC20bR 0.5 0.8 0.5 30 连铸机设备净环给水管 IC9 0.72 1.2 0.72 31 连铸机设备净环回水管 IC9R 0.4 0.6 0.4 32 1#连铸机设备净环给水管 IC9a 0.72 1.2 0.72 33 1#连铸机设备净环回水管 IC9aR 0.4 0.6 0.4 34 2#连铸机设备净环给水管 IC9b 0.72 1.2 0.72 35 2#连铸机设备净环回水管 IC9bR 0.4 0.6 0.4 36 连铸机二次喷淋给水管 DC6 1.23 1.85 1.23 37 1#连铸机二次喷淋给水管 DC6a 1.23 1.85 1.23 38 2#连铸机二次喷淋给水管 DC6b 1.23 1.85 1.23 39 除盐水给水管 DW 0.3 0.6 0.3 40 生产-消防给水管 IF 0.3 0.6 0.3 41生产排水管 IWW 0（三）管道试压：1、试验设备及材料准备： 序号 名称 规格 单位 数量 备注1 电动试压泵 台2 最大试验压力不低于2.5MPa 2 压力表 0~1.5MPa 只3 表壳直径不小于150mm ，并已校验合格，其中 1 只备用，外丝与DN15阀门配套 3 压力表 0~2MPa 只 34 压力表 0~2.5MPa 只 35 压力表 0~3MPa 只 36 球阀 DN15 个 15 内丝、其中3~5个备用7 无缝钢管 DN15 m 66 按要求制作8 排水泵 台 39 消防水袋 m 与排水泵配套 10 橡胶软管 m 引水11 钢板 δ=16 ㎡20用于制作临时堵板2、试压装置示意图：接待试压管道接试压泵接水源进水管进水控制阀试压控制阀接待试压管道排气阀接待试压管道排气阀一、进水及试压控制装置二、测压及排气装置三、排气装置试 压 装 置 示 意 图3、试压准备：本试压方案按同一压力系统管道试压。