作业准备验证记录
IATF16949作业准备验证表
更新级别:
工序名称
产品编号
验证日期
产品图号
验证类别
□初运行□过程更改
验证要求
验证情况
作业准备验证
文件
是否配备了足够详细的作业指导书
设备
设备功能、性能和精度是否符合要求
工装
工装是否齐全、是否满足要求
人员
人员能力是否满足岗位要求
工作环境
工作环境是否满足产品质量要求
末件比较和/或统计控制和/或首件检验结果
质量部：日期：
参加验证人员签字
部门Biblioteka 签名备注作业准备验证结果认定：
生产部：日期：
作业准备验证表
长春恒拓模具有限公司作业准备验证表
编号：HT-CCX05-JL01
类别新产品更改过的产品停机/过程中断材料更改生产参数更改修理/更换模具
（偶发、突发）（供应商）
□□□□□□
零件号产品名称工序名称
设备名称设备编号
序
号
认可项目认可内容检查结果备注1 人员具备资格上岗证明
2 设备机械部分正常有效
设备连接是否正常？
设备运转是否正常？
温度表、压力表、时间表
3 材料材料供应商变化是否引起质量变化？
材料批次变化是否引起质量变化？
4 工艺文件
现场标准操作卡、检验卡、作业执
导书是否和要生产的产品相符？
检验卡是否满足作业执导书的要
求？
过程检验仪器是否满足作业执导书
的要求？
5 环境现场干净整洁，符合“5S”要求安全设施及照明符合要求
说明1、由车间操作者进行检查记录，由现场工艺员进行验证确认；
2、工艺参数记录实数值，其余打“√”“×”；
3、在类别栏中，如果六项当中有一项发生变更，就在相应项目后打“√”；
4、如果设备故障通知维修人员，原材料和工艺文件有问题通知技术部、技术部。
车间操作者班次/日期
现场工艺员结论合格□不合格□。
学生作业检查记录表
学生作业检查记录表是用于记录和评估学生作业完成情况的表格。以下是一个示例学生作 业检查记录表的常见内容：
1. 学生信息：包括学生姓名、班级、学号等基本信息。
2. 作业信息：列出每次作业的名称、截止日期和内容要求。
3. 完成情况：记录学生作业的完成情况，包括是否按时提交、是否完成全部要求等。
4. 评分标准：根据作业的要求和评分标准，给出相应的评分或评价。
学生作业检查记录表
5. 反馈意见：针对每次作业，给出学生的反馈意见和建议，包括作业的优点和改进方向。
6. 教师签名：教师在每次检查后签字确认。
7. 学生签名：学生在接收到反馈意见后签字确认。
通过学生作业检查记录表，教师可以及时了解学生的作业完成情况，对学生的学习进展进 行监控和评估。同时，给出具体的反馈意见和建议，帮助学生提高学习效果和能力。这也有 助于建立学生和教师之间的有效沟通和互动。
学生作业检查记录表
请注意，学生作业检查记录表的具体内容和形式可能因学校、年级和科目的不同而有所差 异。建议根据具体教学需求，灵
作业准备的验证内审检查表模板
当时，应当保留末之后过程和产品批准的记录。说明：实施首末件确认，如适用，保持保留和比较，并保持跟随这些确认措施的过程和产品批准的记录
15
作业准备不足的措施及再次作业准备验证
作业准备的验证内审检查表模板（8.5.1.3）
编号
检查内容
1
作业准备验证的时机
执行作业准备时需要进行，例如：需要新作业准备的一项工作的首次运行、材料的更换或工作的变更
2
作业的初次运行
3
材料的更换
4
作业的更改
5
生产过程的异常中断后重新开始作业。说明：异常定义为：和之前的设定有不同，可以从人、机、料、法、环等各个因素进行考虑
6
作业准备验证的要求应规定于控制计划中
7
作业准备验证的要求
当执行作业准备时进行作业准备验证
8
作业准备人员应能得到作业指导书
9
保持有关准备人员的形成文件的信息
10
适用时采用统计的验证方法
11
进行首件/末件确认，如适用。说明：这些要求应被包含于控制计划中
12
适当时，应当保留首件用于与末件比较。说明：首件是为了确认作业条件，末件是确认作业过程是否存在异常
暑假作业检查记录
暑假作业检查记录标题：暑假作业检查记录引言概述：暑假作业是学生在暑假期间完成的一项重要任务，作为老师和家长，我们需要对学生的暑假作业进行检查，以确保他们在假期中能够保持学习状态和提高学习成绩。
一、检查时间和频率1.1 确定检查时间：在学生放假之前，提前安排好暑假作业的检查时间，让学生知道何时需要提交作业。
1.2 确定检查频率：根据学生的作业量和时间安排，确定暑假作业的检查频率，可以是每周一次或每两周一次。
二、检查内容和标准2.1 确认作业内容：在检查之前，要确保学生知道作业的要求和内容，以免出现误解或遗漏。
2.2 制定检查标准：根据学生的年级和能力，制定相应的检查标准，包括内容完整性、正确性和规范性等方面。
2.3 提醒学生注意事项：在检查之前，提醒学生注意作业的要求和重点，避免出现低级错误或疏漏。
三、检查方式和工具3.1 个别检查：可以通过面对面或电话等方式对学生的作业进行个别检查，及时发现问题并给予指导。
3.2 班级检查：可以组织班级集体检查，让学生相互交流作业经验和互相学习，提高整体的学习效果。
3.3 使用工具：可以借助电子设备或在线平台等工具，对学生的作业进行快速检查和评定，提高效率和准确性。
四、检查结果和反馈4.1 记录检查结果：在检查过程中，要及时记录学生的作业情况和表现，包括优点和不足之处。
4.2 给予正面反馈：对于学生的优秀表现和努力，要及时给予肯定和鼓励，激励他们继续努力。
4.3 提出改进建议：对于学生的不足之处和错误，要给予具体的改进建议和指导，帮助他们提高学习水平。
五、跟踪和总结5.1 跟踪学生进展：在暑假期间，要定期跟踪学生的学习进展和作业完成情况，及时发现问题并解决。
5.2 总结暑假作业：在学生放假之前，要对整个暑假作业的完成情况进行总结和评价，为下一个学期的学习做好准备。
5.3 鼓励学生持续学习：通过对学生暑假作业的检查和反馈，鼓励他们在新学期中继续努力学习，取得更好的成绩。
作业准备验证记录
设 10 设备润滑是否正常，是否有异响
备 11 设备冷却循环水是否适量，是否漏水
12 电压是否正常
13 气压是否正常
工 14 对照模具标识查模具是否准确
装 15 模具状态是否完好
模 16 开合模是否顺畅 具 17 工装是否齐全、完好
工 18 工具是否齐全、完好
具 19 工具型号是否准确
工 20 工位器具规格是否正确
位 21 工位器具是否完好
器 22 工位器具标识是否清晰、准确 具检 23 检具是否齐全、完好
具 24 检具规格、精度是否准确
环 境
25 现场5S状况 26 设备、电器管线管路完好不外露
பைடு நூலகம்
27 照明状况
劳 28 劳保服装是否穿戴整齐
保 29 劳保用品是否齐备、完好
首 30 是否得到首件检验合格报告
件 31 是否将首件与末件比较并做了首件标识
设备运转时间（h)
故障停机时间（h)
点检人工位号
点检时间
作业准备验证记录
设备型号：
设备编号：
点
检
结
果
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
注：1、点检合格在空格内打“√”，不合格打“×”；2、点检不合格报告给班长，班长通知相关部门；3、所有点检项目合格时方可开始生产。
设备名称：
项序 目号
点检内容
1 作业指导书是否清晰，随手可得
文 件
2 设备操作指导书是否清晰，随手可得 3 是否准备好了生产记录
4 是否准备好了工序流转卡
5 是否已得到生产指令并很明确
作业准备验证记录
作业准备验证记录
为了保证作业的质量和准确性，对作业进行验证和准备是非常重要的一步。
下面是作业准备验证的记录，以确保作业的全面性和正确性。
1.作业目标：
-确保作业符合老师的要求和标准；
-确认作业的主题、关键点和结构是否清晰明了；
-确保作业的语法、拼写和标点符号正确。
2.作业内容验证：
-验证作业是否包含了所有必要的信息和细节；
-确认作业中的数据和事实是否准确和可信。
3.结构和逻辑验证：
-检查作业的结构是否合理，逻辑是否清晰；
-确认作业的各个部分是否相互衔接，是否符合作业要求；
-检查作业的段落之间是否有适当的过渡，确保内容的连贯性。
-检查引用的准确性和完整性，确保作业的学术可靠性。
5.语法和拼写验证：
-检查作业中的语法错误，例如主谓一致、时态一致等；
-检查作业中的拼写错误，确保作业的准确性；
-检查标点符号的使用，确保作业的流畅和易读。
6.格式验证：
-确认作业的格式是否符合要求，例如字体、字号、行距等；
-检查作业的标题、页眉、页脚等格式是否正确。
7.内容总结和提取验证：
-确认作业是否达到了预期的目标；
-提取作业的关键信息和要点，确保作业的准确性和可读性。
作业前准备验证记录的重要性
一、什么是作业前准备验证1、TS16949标准7.5.1.3作业准备的验证规定：•无论何时实施（如作业的初步运行、材料的改变、作业更改），均必须进行作业准备验证。
•作业准备人员必须易于得到作业指导书。
适用时，组织必须使用统计方法进行验证。
•注：推荐采用首末件（批）比较的方法。
2、作业准备验证的目的是批产前证实工装、设备、监视和测量装置、作业指导书对稳定生产出合格产品的适宜性。
确认当前作业的条件是否具备，即是对当前生产系统的评价，包括对生产设备状态是否正常、作业文件是否齐备可行、工模夹具是否正确并合格、使用的来料是否正确、操作人员对作业状态是否清楚、设备生产的首件产品是否满足技术要求(最好是在技术规定的值附近，而不是在规定的公差范围内，即应比公差规定的范围更小)。
•在上述三种情况（初步运行、材料的改变、作业更改）下，根据产品特性或加工工艺参数对产品性能的影响程度，对影响大的进行批SPC控制，算出CPK值或进行首件和上批末件质量的检验结果的比较。
得出能否按现在的工艺、设备、工装、材料进行生产的结论。
具体根据实际情况操作。
3、问题•问题一：要做哪些验证？•问题二：首件检验=作业前准备验证吗？•问题三：由谁来进行验证？A）关于问题一：要做哪些验证？•看一下参考资料中提到的几方面内容1）过程参数：正式生产前需要对设备的参数进行设置，那么这里就有参数的设置标准。
所以要看实际的设置和标准的要求是否一致？2）设备的状态：是否满足正常生产的需求的检查和点检。
3）工具：检查设备操作和产品检验等的工具、工位器具是否到位，是否完好可用？4）原料、物料：是否按照要求准备到位？是否正确？5）首件检查：结果是否OK?6）记录表格：SPC控制用表格和其他记录等是否到位？6）劳保用品：操作人员是否按照要求穿戴?以上等等都属于作业准备和验证的要求……B）关于问题二：首件检验=作业前准备验证吗？•答案：不等于。
•首件检验只是作业验证的一部分。
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3 是否准备好了生产记录 4 是否准备好了工序流转卡 5 是否已得到生产指书相符 7 材料数量是否满足生产指令中产品生产数量 8 检具是否齐全、完好 9 检具规格、精度是否准确 10 是否得到首件检验合格报告 11 是否将首件与末件比较并做了首件标识 12 生产现场调机产品是否清理
作业准备验证记录
设备名称： 设备型号： 设备编号：
项 序 目 号
点 点检内容 1 2 3 4 5 6 7 8
检
结
果
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 作业指导书是否清晰，随手可得 2 文 件 设备说明书是否清晰，随手可得
检 具
首 件
检验员/结论
点检人工位号
点检时间 注：1、点检合格在空格内打“√”，不合格打“×”；2、点检不合格报告给班长，班长通知相关部门；3、所有点检项目合格时方可开始生产。