五金产品制作工艺(ppt 47页)
合集下载
五金产品制作工艺课件
作者：XXXX
26
实例讲解
2020/8/2
作者：XXXX
27
实例讲解
2020/8/2
作者：XXXX
折弯成形
28
实例讲解
切余料
2020/8/2
作者：XXXX
29
实例讲解
折成直角
2020/8/2
作者：XXXX
30
实例讲解
同上
2020/8/2
作者：XXXX
31
实例讲解
折Z字型
2020/8/2
作者：XXXX
22
产品可行性分析
▪ 在客户同意的情况下 适当调整高度H、增加 翻边R或以斜角拉伸 (如图六），可以保证 翻边不会有裂纹、发 白等现象。
▪ 拉伸高度小于料厚时， 也可以作半切处理， 但须保证一定的强度。
2020/8/2
作者：XXXX
23
产品可行性分析
▪ 如图此产品仅中部蓝色部 位拉丝，拉丝机作业会将 整面加工到，如强调中部 拉丝效果，可将产品形状 加工为中部突起，然后拉 丝，突起高度至少高出平 面0.5mm（根据料厚不同， 可略作调整）。
2020/8/2
作者：XXXX
15
产品可行性分析
▪ 产品中的孔与产品边的加工极限尺寸：（料厚T为 0.4mm以下）
2020/8/2
作者：XXXX
16
产品可行性分析
▪ 悬臂产品 L=5W max W=1.5T min
2020/8/2
作者：XXXX
17
产品可行性分析
▪ h ≥3.0mm（建议加大，可降低模具耗损率） ▪ 如材料为不锈钢时建议h尺寸适当加大，以保证成型入块
▪ 平板类产品（冲孔后）直接以产品外形尺寸落料。
3D五金冲压成型模具设计方案(ppt 47页)
排样设计
优化工具
– 最大化的材料利用率
排样管理器
– Window式拖放操作 – 插入工作站 – 删除工作站
实时三维信息反馈 支持一出二或不同的零件 特征命名 自动计算冲裁力、压力重心
排样工艺
分割冲头 分步折弯 过切处理 清角\接刀口 回弹设置 成形后冲孔
CAD/CAE 3D Solutions
三维冲模设计完整方案 CAD/CAE一体化技术
议程
3D QuickTools Ltd的CAD/CAE解决方案 CAD/CAE一体化解决方案的益处 案例演示
3D QuickTools Ltd公司背景
100%专注于冲压模具设计，专业开发团队 完全基于主流的3D软件设计平台，SolidWorks黄金合作伙伴 CAD/CAE一体化技术应用 易学应用，功能强大 操作界面友好，本地化的技术支持服务(多国语言) 致力于参数化、自动化冲压模具设计 提高模具设计标准化、设计经验积累与共享 缩短提升五金模具设计周期
选择圆冲子类型
<FILE *.SLDPRT> <Round Step.SLDPRT>
<LIBRARY> <DANLY>
<TYPE>
<Round Step>
<UNIT IN/MM> IN
<CHECK>
#1 < D
<CHECK>
#2 < Length
<EDIT ORDER> D
Length B
HeadDia HeadHeight
资源共享，重用设计
向导式的工具库创建
五金冲压常见工艺
6
精选可编辑ppt
5、折弯
折弯：原本平展的材料，受到折弯冲的强拉， 形成两个可控制角度的交螺柱：是指螺柱经过冲头的受力，螺柱盖部分被强 压到产品素材内，从而形成本体和螺柱的牢固结合的加工工艺。 螺柱本体的硬度要大于产品素材的硬度。
8
精选可编辑ppt
7、打沙拉
五金冲压产品工艺
工程部
精选可编辑ppt
1
五金模具产品工艺分类
1. 冲孔 切边 2. 压毛边 3. 打凸 4. 抽牙 5. 折弯 6. 铆螺柱 7. 打沙拉 8. 打桥 9. 字模 刻印线 10. 反折压平
2
精选可编辑ppt
1、切边、冲孔
切边&冲孔：根据产品设计需要将素材多余部分切 除，从而得到产品所需的尺寸和外形。
3
精选可编辑ppt
2、压毛边
压毛边：倒去冲切时所产生的毛刺的加工工艺。
4
精选可编辑ppt
3、打凸
打凸：在板材上经过挤压拉料方式，形成的凸出 板材表面形态特征。
5
精选可编辑ppt
4、抽牙
抽牙：是指在原有的预冲底孔的基础上，通过抽牙冲头强 力挤压，使预冲底孔四周材料均匀翻边，从而形成所需攻 牙孔径和抽挤高度的加工工艺。
11
精选可编辑ppt
10、反折压平（推平）
反折压平：是指材料通过折弯和压平，从而形成材料180 度折弯叠成双料的成型工艺。
12
精选可编辑ppt
打沙拉：是指在板材原有的冲孔边缘，经过沙拉冲斜角挤 压，从而形成均匀的孔边斜面的加工工艺。
沙拉
沙拉冲
9
精选可编辑ppt
8、打桥
打桥：是指在两边切开的材料表面，通过挤压拉料方式， 形成凸出材料表面桥型特征的加工工艺。
五金产品制作工艺
产品可行性分析
A
B
T为材料厚度
▪ 在产品结设计时折弯和翻边高度尺寸按A值，一般 取值为1.5T以上。
▪ 产品的折弯和翻边高度尺寸如不能满足A值时，成 型时会产生缺料和不平现象，如B图。
▪ 产品结构尺寸如H＜1.5T时则需增加工序予以处理。
2020/11/8
五金产品制作工艺
产品可行性分析
▪ 抽管的具体参数均为生产实践后结果，如其它抽管类型可 依据该图中参数类推，抽管外径尺寸一般不管控。 产品可
行性分析
▪ 产品中的孔与产品边的加工极限尺寸：（料厚T为0.4mm 以下产品可行性分析
▪ 悬臂产品 L=5W max W=1.5T min T=0.40mm ▪ 过渡R角最小值为R=0.2mm，
2020/11/8
五金产品制作工艺
产品可行性分析
▪ h ≥3.0mm（建议加大，可降低模具耗损率） ▪ 如材料为不锈钢时建议h尺寸适当加大，以保证成型入块
2020/11/8
五金产品制作工艺
产品可行性分析
§ 材料:一般选用铝材，不锈钢材，电铸材，
§ 铜材，设计时须根据其产品的具体要求， 再结合材料的特性来选材，以达到适材适 用。
§ 铝材的比重较轻，在成型时的回弹较小， 如产品成形较复杂时，较不锈钢更易控制， 且在强度，表面处理方面也不输于不锈钢。
§ 如产品设计要求采用不锈钢时，建议料厚 0.3~0.4mm，其强度基本能满足产品要求。
2020/11/8
五金产品制作工艺
产品可行性分析
大片
▪ 拉伸类产品凡拉伸高度超过2倍料厚，产品加工初期 须考虑下大料，即以产品展开尺寸外围加大2.0mm以 上下料。
▪ 平板类产品（冲孔后）直接以产品外形尺寸或产品具 体要求下料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
▪ 右侧模具周期为20天 以上。
22.01.2020
作者：杨剑
6
连续模
料带
生产状态
连续模具
22.01.2020
作者：杨剑
7
单冲模
▪ 对于结构复杂、批量小的 产品多使用单冲模。
▪ 单冲模按制作工艺又分为 落料模、成形模、修边模、
冲孔模，整形模等工序。
22.01.2020
作者：杨剑
8
单冲模基本工艺
22.01.2020
作者：杨剑
18
LOGO表面处理工艺
▪ A：电铸LOGO牌持点：
▪ 1：浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度，最小为5°，并随产品 高度增加，拔模斜度也相应增大。字体的拔模斜度应在15°以上。 边缘接合处应采用圆弧过渡。
▪ 2：铭牌的理想高度在3mm以下，浮雕或凸起部分在0. 4~0.7mm间。 字体的高度或深度不超过0.2mm。若采用镭射效果则高度或深度不 超过0.15mm。
氧化
染色
22.01.2020
作者：杨剑
氧化后
29
表面处理工艺
▪ 亮边钻石光效果
▪ 依靠钻石的硬度，在高速 旋转时对铝材边缘进行不 同角度的切削，形成有镜 面钻石光泽的表面效果。
▪ 一般用在铝制产品边缘、
内框，主要起装饰效果作
用。
亮边区域
平面亮边
曲面亮边
亮边后
22.01.2020
作者：杨剑
30
表面处理工艺
▪ 高光弧纹字体
▪ 铝制产品凸字成形时，字体 多会效果不好，经过钻石刀 高速切削后，呈现银白色弧 纹效果，和产品表面效果形 成对比，更加美观。
曲面亮边
亮字区
22.01.2020
作者：杨剑
31
▪ 丝印 1、对版 2、印刷 3、光固
表面处理工艺
印刷
丝印区
对版
紫光机
22.01.2020
丝印后
作者：杨剑
32
根据腐蚀的要求（通孔 或盲孔）及材料厚度， 过腐蚀炉的时间不等。
显影后片料
22.01.2020
作者：杨剑
腐蚀机工作中
36
表面处理工艺
经过腐蚀的坯料转入冲压工序。如产品要求光面，
可在腐蚀完成后精抛光。但有些产品要求表面为砂 面或局部砂面，则需在腐蚀网孔后增加二次腐蚀.
22.01.2020
作者：杨剑
37
包装车间
机加工车间
22.01.2020
作者：杨剑
亮边车间
精雕车间
41
包装方式
托盘包装
纸盒包装
包装工序
22.01.2020
泡沫包装
作者：杨剑
仓储
42
关于不锈钢表面防指纹处理工艺：
▪ 一：不锈钢表面细砂或拉丝纹雾光面效果，有汗 气手接触后会有擦不掉的指纹，表面一定要加保 护层才能达到防指纹。 二：不锈钢表面光面（镜面光）有汗气手接触后 会有可擦掉的指纹，表面可以不加保护层。 三：不锈钢表面加保护层按目前常规处理有两种： 1：表面喷金属UV ，叻架、橡胶油漆等，但附 着力测试比较难通过，目前常规油漆不能耐受高 温。 2：表面电镀金属层，（但有些电镀层通不过 标准环保测试）。
22.01.2020
作者：杨剑
10
产品可行性分析
▪ 材料:一般选用铝材，不锈钢材，电铸材，
▪ 铜材，设计时须根据其产品的具体要求， 再结合材料的特性来选材，以达到适材适 用。
▪ 铝材的比重较轻，在成型时的回弹较小， 如产品成形较复杂时，较不锈钢更易控制， 且在强度，表面处理方面也不输于不锈钢。
▪ 如产品设计要求采用不锈钢时，建议料厚 0.3~0.4mm，其强度基本能满足产品要求。
▪ 2：拉伸高度≥料厚时，凸（凹）周R为尖角不易加工， 至少为料厚R方可加工，铝材可挤压为稍小R;或者根据产 品外观要求，在客户同意的情况下适当调整高度H、增加 翻边R或以斜角拉伸，保证翻边不会有裂纹、发白等现象， 拉伸高度小于料厚时，也可以作半切处理，但须保证一 定的强度。
22.01.2020
作者：杨剑
13
产品可行性分析
A
B
h h
T为材料厚度
▪ 在产品结设计时折弯和翻边高度尺寸按A值，一般 取值为1.5T以上。
▪ 产品的折弯和翻边高度尺寸如不能满足A值时，成 型时会产生缺料和不平现象，如B图。
▪ 产品结构尺寸如H＜1.5T时则需增加工序予以处理。
22.01.2020
作者：杨剑
14
产品可行性分析
表面处理工艺
▪ 喷漆
▪ 可以实现各种颜色。
▪ 由客户提供样板或者色号， 喷漆后会存在一定的色差。
水帘柜
22.01.2020
作者：杨剑
33
表面处理工艺
▪ 不锈钢料腐蚀的工艺大致如下： 裁切板料粗抛光 除蜡清洗 印感光胶
显影
腐蚀
脱胶膜 冲压落料
爆光 精抛
除蜡
（表面加工） （电抛） 贴胶
不锈钢片料
丝印油墨
22.01.2020
作者：杨剑
15
产品可行性分析
▪ h ≥3.0mm（建议加大，可降低模具耗损率） ▪ 如材料为不锈钢时建议h尺寸适当加大，以保证成型入块
基本强度
▪ h1≥1.5T(如折弯长度较少，会因材料不足，折弯后影响折 钩强度)
▪ 如材料为不锈钢时该处尖角较难达到，建议允许最小R为 R0.3mm，
22.01.2020
作者：杨剑
19
LOGO表面处理工艺
▪ B： 冲压成形LOGO牌特点：
▪ 1： 由于产品在成形过程中材料厚度有一定程度的变化， 且要求拉伸后产品表面不可有诸如裂纹,发白等现象,因而 拉伸工艺对材料要求高，拉伸加工的产品一般选用较软 的 材 料 ， 如 不 锈 钢 SUS304-1/4H 、 铝 材 、 SECC （ CD 、 CE）、SPCC(CD、CE)等，冲压过程中用油也有不同要 求。
22.01.2020
装饰面板
22.01.2020
作者：杨剑
3
产品和模具开发流程
22.01.2020
作者：杨剑
4
产品和模具开发流程
▪ 模具加工设备
12
1、加工中心
3
2、车、磨、铣、刨加工
3、模具装配现场
22.01.2020
作者：杨剑
5
连续模
▪ 根据产品的结构、订 单数量确定是否使用 连续模具。
▪ 根据模具步数的多少， 决定开模周期，一般 为10～25天。
品与阳极接触，通电处理 时，阳极失去电子属氧化 反应，因此称阳极氧化。
▪ 根据要求不同，氧化前对 产品进行喷砂或者拉丝处 理。
22.01.2020
作者：杨剑
27
表面处理工艺
▪ 流程
▪ 检查、上挂
▪ 脱脂、中和
▪ 腐蚀、氧化
▪ 染色、封孔
上挂
检查
脱脂
22.01.2020
作者：杨剑
28
表面处理工艺
腐蚀
▪ 如需更小R角，可以达到,但因加工难度高，产品不良率会 提高。
▪ 如材料为铝材时该处尖角可以正常达到。
22.01.2020
作者：杨剑
16
LOGO表面处理工艺
LOGO铭牌加工工艺： 1：电铸LOGO铭牌 2：冲压成形LOGO铭牌 3：丝印，腐蚀LOGO铭牌
22.01.2020
作者：杨剑
17
LOGO表面处理工艺
▪ 3：板材的平均厚度为0.20±0.05,若产品超过此高度则应做成中空结 构，并允许产品高度有0.05mm的误差；由于板材厚度是均匀结构， 产品表面的凸起或凹陷部分背面也有相应变化，其外缘切边宽度平 均为0.05mm为防止产品冲切变形。
▪ 4：铭牌表面效果，可采用磨砂面、拉丝面、光面、镭射面相结合的 方式。光面多用于图案或者产品的边缘，产品表面应该避免大面积 的光面，否则易造成划伤；磨砂面和拉丝面多用于铭牌底面，粗细 可进行调整；在实际的生产中，磨砂面的产品要比拉丝面的产品不 良率低，但是开发周期长一些。镭射面多用于字体和图案。
20
LOGO表面处理工艺
▪ C：丝印，腐蚀铭牌特点：
▪ 1：腐蚀标牌是一种传统的标牌，这些标牌上的图文过去全都是由液体感光 胶（蛋白胶、骨胶、明胶、聚乙烯醇胶等）通过光化学法显现的。这种方法 尽管具有图文变形小的优点，但存在制作工序多生产效率低、劳动强度大和 耗能多等缺陷。采用丝网印刷方法显现图文，可提高生产效率数倍，节约大 量辅助材料和能源。
▪ 抽管的具体参数均为生产实践后结果，如其它抽管类型可 依据该图中参数类推，抽管外径尺寸一般不管控。 产品可
行性分析
▪ 产品中的孔与产品边的加工极限尺寸：（料厚T为0.4mm 以下产品可行性分析
▪ 悬臂产品 L=5W max W=1.5T min T=0.40mm ▪ 过渡R角最小值为R=0.2mm，
22.01.2020
作者：杨剑
11
产品可行性分析
大片
▪ 拉伸类产品凡拉伸高度超过2倍料厚，产品加工初期 须考虑下大料，即以产品展开尺寸外围加大2.0mm以 上下料。
▪ 平板类产品（冲孔后）直接以产品外形尺寸或产品具 体要求下料。
22.01.2020
作者：杨剑
12
产品可行性分析
B类
预冲孔
产品形 孔
1、落大料（预冲孔） 2、成形（折弯、拉伸,压形） 3、修边，冲孔（切边、挤压、冲孔） 4、整形
22.01.2020
作者：杨剑
9
产品可行性分析
▪ 产品在设计前期要进行设计可行性分析评 估,设计中还会进行制造加工可行性分析评 估。
▪ 产品的前期可行性分析要求的是一个产品 的整体定位，而产品的后期制造加工可行 性分析要求的是如何通过制造加工工艺来 达成这个产品的定位，如何生产出合格的 产品，如何将设计者的理想变成现实。
22.01.2020
作者：杨剑
6
连续模
料带
生产状态
连续模具
22.01.2020
作者：杨剑
7
单冲模
▪ 对于结构复杂、批量小的 产品多使用单冲模。
▪ 单冲模按制作工艺又分为 落料模、成形模、修边模、
冲孔模，整形模等工序。
22.01.2020
作者：杨剑
8
单冲模基本工艺
22.01.2020
作者：杨剑
18
LOGO表面处理工艺
▪ A：电铸LOGO牌持点：
▪ 1：浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度，最小为5°，并随产品 高度增加，拔模斜度也相应增大。字体的拔模斜度应在15°以上。 边缘接合处应采用圆弧过渡。
▪ 2：铭牌的理想高度在3mm以下，浮雕或凸起部分在0. 4~0.7mm间。 字体的高度或深度不超过0.2mm。若采用镭射效果则高度或深度不 超过0.15mm。
氧化
染色
22.01.2020
作者：杨剑
氧化后
29
表面处理工艺
▪ 亮边钻石光效果
▪ 依靠钻石的硬度，在高速 旋转时对铝材边缘进行不 同角度的切削，形成有镜 面钻石光泽的表面效果。
▪ 一般用在铝制产品边缘、
内框，主要起装饰效果作
用。
亮边区域
平面亮边
曲面亮边
亮边后
22.01.2020
作者：杨剑
30
表面处理工艺
▪ 高光弧纹字体
▪ 铝制产品凸字成形时，字体 多会效果不好，经过钻石刀 高速切削后，呈现银白色弧 纹效果，和产品表面效果形 成对比，更加美观。
曲面亮边
亮字区
22.01.2020
作者：杨剑
31
▪ 丝印 1、对版 2、印刷 3、光固
表面处理工艺
印刷
丝印区
对版
紫光机
22.01.2020
丝印后
作者：杨剑
32
根据腐蚀的要求（通孔 或盲孔）及材料厚度， 过腐蚀炉的时间不等。
显影后片料
22.01.2020
作者：杨剑
腐蚀机工作中
36
表面处理工艺
经过腐蚀的坯料转入冲压工序。如产品要求光面，
可在腐蚀完成后精抛光。但有些产品要求表面为砂 面或局部砂面，则需在腐蚀网孔后增加二次腐蚀.
22.01.2020
作者：杨剑
37
包装车间
机加工车间
22.01.2020
作者：杨剑
亮边车间
精雕车间
41
包装方式
托盘包装
纸盒包装
包装工序
22.01.2020
泡沫包装
作者：杨剑
仓储
42
关于不锈钢表面防指纹处理工艺：
▪ 一：不锈钢表面细砂或拉丝纹雾光面效果，有汗 气手接触后会有擦不掉的指纹，表面一定要加保 护层才能达到防指纹。 二：不锈钢表面光面（镜面光）有汗气手接触后 会有可擦掉的指纹，表面可以不加保护层。 三：不锈钢表面加保护层按目前常规处理有两种： 1：表面喷金属UV ，叻架、橡胶油漆等，但附 着力测试比较难通过，目前常规油漆不能耐受高 温。 2：表面电镀金属层，（但有些电镀层通不过 标准环保测试）。
22.01.2020
作者：杨剑
10
产品可行性分析
▪ 材料:一般选用铝材，不锈钢材，电铸材，
▪ 铜材，设计时须根据其产品的具体要求， 再结合材料的特性来选材，以达到适材适 用。
▪ 铝材的比重较轻，在成型时的回弹较小， 如产品成形较复杂时，较不锈钢更易控制， 且在强度，表面处理方面也不输于不锈钢。
▪ 如产品设计要求采用不锈钢时，建议料厚 0.3~0.4mm，其强度基本能满足产品要求。
▪ 2：拉伸高度≥料厚时，凸（凹）周R为尖角不易加工， 至少为料厚R方可加工，铝材可挤压为稍小R;或者根据产 品外观要求，在客户同意的情况下适当调整高度H、增加 翻边R或以斜角拉伸，保证翻边不会有裂纹、发白等现象， 拉伸高度小于料厚时，也可以作半切处理，但须保证一 定的强度。
22.01.2020
作者：杨剑
13
产品可行性分析
A
B
h h
T为材料厚度
▪ 在产品结设计时折弯和翻边高度尺寸按A值，一般 取值为1.5T以上。
▪ 产品的折弯和翻边高度尺寸如不能满足A值时，成 型时会产生缺料和不平现象，如B图。
▪ 产品结构尺寸如H＜1.5T时则需增加工序予以处理。
22.01.2020
作者：杨剑
14
产品可行性分析
表面处理工艺
▪ 喷漆
▪ 可以实现各种颜色。
▪ 由客户提供样板或者色号， 喷漆后会存在一定的色差。
水帘柜
22.01.2020
作者：杨剑
33
表面处理工艺
▪ 不锈钢料腐蚀的工艺大致如下： 裁切板料粗抛光 除蜡清洗 印感光胶
显影
腐蚀
脱胶膜 冲压落料
爆光 精抛
除蜡
（表面加工） （电抛） 贴胶
不锈钢片料
丝印油墨
22.01.2020
作者：杨剑
15
产品可行性分析
▪ h ≥3.0mm（建议加大，可降低模具耗损率） ▪ 如材料为不锈钢时建议h尺寸适当加大，以保证成型入块
基本强度
▪ h1≥1.5T(如折弯长度较少，会因材料不足，折弯后影响折 钩强度)
▪ 如材料为不锈钢时该处尖角较难达到，建议允许最小R为 R0.3mm，
22.01.2020
作者：杨剑
19
LOGO表面处理工艺
▪ B： 冲压成形LOGO牌特点：
▪ 1： 由于产品在成形过程中材料厚度有一定程度的变化， 且要求拉伸后产品表面不可有诸如裂纹,发白等现象,因而 拉伸工艺对材料要求高，拉伸加工的产品一般选用较软 的 材 料 ， 如 不 锈 钢 SUS304-1/4H 、 铝 材 、 SECC （ CD 、 CE）、SPCC(CD、CE)等，冲压过程中用油也有不同要 求。
22.01.2020
装饰面板
22.01.2020
作者：杨剑
3
产品和模具开发流程
22.01.2020
作者：杨剑
4
产品和模具开发流程
▪ 模具加工设备
12
1、加工中心
3
2、车、磨、铣、刨加工
3、模具装配现场
22.01.2020
作者：杨剑
5
连续模
▪ 根据产品的结构、订 单数量确定是否使用 连续模具。
▪ 根据模具步数的多少， 决定开模周期，一般 为10～25天。
品与阳极接触，通电处理 时，阳极失去电子属氧化 反应，因此称阳极氧化。
▪ 根据要求不同，氧化前对 产品进行喷砂或者拉丝处 理。
22.01.2020
作者：杨剑
27
表面处理工艺
▪ 流程
▪ 检查、上挂
▪ 脱脂、中和
▪ 腐蚀、氧化
▪ 染色、封孔
上挂
检查
脱脂
22.01.2020
作者：杨剑
28
表面处理工艺
腐蚀
▪ 如需更小R角，可以达到,但因加工难度高，产品不良率会 提高。
▪ 如材料为铝材时该处尖角可以正常达到。
22.01.2020
作者：杨剑
16
LOGO表面处理工艺
LOGO铭牌加工工艺： 1：电铸LOGO铭牌 2：冲压成形LOGO铭牌 3：丝印，腐蚀LOGO铭牌
22.01.2020
作者：杨剑
17
LOGO表面处理工艺
▪ 3：板材的平均厚度为0.20±0.05,若产品超过此高度则应做成中空结 构，并允许产品高度有0.05mm的误差；由于板材厚度是均匀结构， 产品表面的凸起或凹陷部分背面也有相应变化，其外缘切边宽度平 均为0.05mm为防止产品冲切变形。
▪ 4：铭牌表面效果，可采用磨砂面、拉丝面、光面、镭射面相结合的 方式。光面多用于图案或者产品的边缘，产品表面应该避免大面积 的光面，否则易造成划伤；磨砂面和拉丝面多用于铭牌底面，粗细 可进行调整；在实际的生产中，磨砂面的产品要比拉丝面的产品不 良率低，但是开发周期长一些。镭射面多用于字体和图案。
20
LOGO表面处理工艺
▪ C：丝印，腐蚀铭牌特点：
▪ 1：腐蚀标牌是一种传统的标牌，这些标牌上的图文过去全都是由液体感光 胶（蛋白胶、骨胶、明胶、聚乙烯醇胶等）通过光化学法显现的。这种方法 尽管具有图文变形小的优点，但存在制作工序多生产效率低、劳动强度大和 耗能多等缺陷。采用丝网印刷方法显现图文，可提高生产效率数倍，节约大 量辅助材料和能源。
▪ 抽管的具体参数均为生产实践后结果，如其它抽管类型可 依据该图中参数类推，抽管外径尺寸一般不管控。 产品可
行性分析
▪ 产品中的孔与产品边的加工极限尺寸：（料厚T为0.4mm 以下产品可行性分析
▪ 悬臂产品 L=5W max W=1.5T min T=0.40mm ▪ 过渡R角最小值为R=0.2mm，
22.01.2020
作者：杨剑
11
产品可行性分析
大片
▪ 拉伸类产品凡拉伸高度超过2倍料厚，产品加工初期 须考虑下大料，即以产品展开尺寸外围加大2.0mm以 上下料。
▪ 平板类产品（冲孔后）直接以产品外形尺寸或产品具 体要求下料。
22.01.2020
作者：杨剑
12
产品可行性分析
B类
预冲孔
产品形 孔
1、落大料（预冲孔） 2、成形（折弯、拉伸,压形） 3、修边，冲孔（切边、挤压、冲孔） 4、整形
22.01.2020
作者：杨剑
9
产品可行性分析
▪ 产品在设计前期要进行设计可行性分析评 估,设计中还会进行制造加工可行性分析评 估。
▪ 产品的前期可行性分析要求的是一个产品 的整体定位，而产品的后期制造加工可行 性分析要求的是如何通过制造加工工艺来 达成这个产品的定位，如何生产出合格的 产品，如何将设计者的理想变成现实。