现场管理培训教材
《卓越的现场管理5S》培训教材(1-4)
酒店基础管理课程卓越的现场管理--5S推行实务安徽同庆楼集团5S委员会2006年4月★课程意义——为什么要学习本课程？（学习本课程的必要性）人造环境，环境育人。
没有一个好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。
推行5S，不仅能改善工作环境、提高菜肴和服务品质，更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。
☆本课程全面讲授了5S推行方法、要领以及5S推行的组织与审核，☆酒店改善现场环境的质量，改善员工精神面貌，使酒店充满活力的理想教材。
学习5S对我们的企业是非常重要的，安徽同庆楼集团是一个发展快速的企业，现阶段公司由于快速发展可能在某些制度方面存在着一些不完善的地方，而5S作为一个基础管理的方法，正好能够补充这个不足，并且能够使企业的环境得以改进，成本得以更好的控制，员工的精神面貌得以提高，素质得以提高，从而使生产效率更高，提高菜肴品质，提高服务质量，使企业的形象得以大大提升。
★5S常设机构：1、公司品质部是5S活动推行的最高机构，负责指导和监督各酒店5S活动推行的开展2、酒店办公室是酒店5S活动推行的常设分支机构。
酒店总经理对5S的开展和执行效果负最终责任。
酒店办公室在酒店总经理的带领下，具体负责5S活动推行的计划制定和执行。
对酒店各部门5S活动监督检查，并负责与公司品质培训部进行沟通、协调。
第一讲 5S的原则思路决定出路不谋全局者不足谋一隅，不谋万事者不足谋一时推行5S可以降低成本，提升企业形象，减少浪费，提高效率，提高品质。
1、5S的起源：起源于日本，在现场对人员、机器（设备）、材料、方法四个生产要素进行管理。
1986年在日本5S著作问世。
5S是指整理、整顿、清扫、清洁、修养2、5S的涵义：整理：将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的，必要的留下，不必要的清除掉。
整顿：把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标识。
清扫：将工作场所清扫干净。
清洁：维持整理、整顿、清扫，上述的成果修养：企业里的每个成员都养成良好的习惯，遵守制度5S快速记忆法整理要与不要一留一弃整顿科学布局取用快捷清扫清除垃圾美化环境清洁洁净环境贯彻到底修养形成制度养成习惯3、5S是现代企业管理的基础Q quality 品质：菜肴品质、服务品质C cost 成本：人力、菜肴原料、维修、能源、办公D delivery 交期：快捷的服务、菜肴出品速度S service 服务：对客接待，顾客能感受到的服务T technology 技术：菜肴制作、维修、点菜系统M management（morality）管理(士气)5S与企业优质管理：5S的推行可以为提高品质打好基础、降低成本、提高公司的适应能力，保证准时交货、可以提高员工的工作乐趣，从而为顾客提供更好的服务、5S通过标准化可以降低技术开发成本，更好的进行技术积累，提高技术水平、可以更好的实现对人员、设备、材料、方法的最优化。
现场管理与成本系列5S管理培训教材ppt63页精编版
⑤ 墙上 S 标语、指示牌。 S 挂架、意见箱。 S 吊扇、配线、配管 S 蜘蛛网。 ⑥ 室外 S 废弃的工装夹具。 S 生锈的材料。 S 自行车、汽车。 S 架子、轮胎、杂草
⑴在工作场所内全面检查，包括看的见的和看不见的。① 地面上S 叉车、推车、台车等运输工具。S 良品、不良品、半成品、材料。S 工装夹具、设备备品。S 纸箱、容器。S 油桶、油壶、油污。S 花盆、烟灰缸。② 工作台S 破布、手套等消耗品。S 螺丝刀、扳手等工具。S 个人物品、图表资料。S 余料、样品。
除此以外，我们企业中还有如下想法：①什么地方有什么东西，靠感觉就可以。②出现不良没关系，努力生产就可以。③流这么多汗来搬运，效果当然好。④机器设备故障，货不足，无法按期交货，这是没办法的事情。⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就可以了。⑥工厂脏乱点没关系，产品好销就行了。 以上种种现象倘若不及时改善，将给企业造成有形与无形的巨大浪费，甚至会将企业带向破产。
重点： S 整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。 S 要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什 么地方更加明确。 S 对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用 S 另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。 ⑴落实前一步骤整理工作 S 整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费。 S 连不要的东西也管理会造成浪费（如库存管理和盘点都会比较麻烦）。
家庭方面： S 房间的清扫。 S 喜庆日子的装饰、布置。 S 家庭的和睦相处。 S 对长辈的孝顺，对晚辈的关爱。社会方面： S 道路的整洁畅通。 S 社区的绿化、美化。 S 社会的“爱心工程”。
精益生产现场管理和改善培训教材
•快速换线
– 色标系统和模子以解决 标识问题
– 确定换线小组，提高 “紧迫意识”
•全员生产维护
– 采用标识展示设备检查 点
– 在量具上做标记，方便 显示不合格情况
目视管理评价 目视管理要符合以下要求： ---无论谁都能判明异常和好坏； ---能迅速判断，且判断的准确程度高； ---判断结果不会因人而异。
管理看板的作用
1、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感 ； 2、营造竞争的氛围； 3、营造现场活力的强有力手段； 4、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于 工作的推进； 5、树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地 赞叹公司的管理水平）； 6、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技 巧。
快速换线、预防性维护）
•对员工的影响
– 提高员工的工作效率、安全性和士气
目视管理的5个基本要求
•5S
– 采用颜色和标牌，明确 标示操作部位
– 运用图表公布5S 检查结 果
•解决问题
– 利用问题板追踪项目进 程
– 张贴帕累托图来展示存 在的最大问题
目视 管理
•标准操作流程
– 采用示意图明确标准流 程
目视工作现场的建立
在实施前得到相关方面的认同 要坚持用同一个标准 要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑 必须取得高层领导的支持
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
1
实
战 内
2
容
3
看板是如何提升管理的精度？ 看板有哪些，如何确定? 围绕看板，构建目标管理运作平台
目视化工作现场的建立
建立目视化控制持续改进计划 检验和修正目视控制 创建和实施目视控制 协调和标准化目视控制 制订目视化控制计划
精益生产现场管理培训教材
生产活动的6条基本原则
（4）作业的标准化 有作业指导书，作业基准书，不是标准化 标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守 ---再改善的活动才可称为标准化 （5）有附加价值的工作 管理的目的是谋求更大的附加价值（利润最大化） 现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策 （6）积极应对变化 基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯 先观察------事前收集情报，再采取下一步措施 掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等
34
生产统计方法
（1）内容：产量，投入的资源。生产合格率，不良率，直通率， 生产性。
（2）要求：在规定的时间内完成（及时性），真实性。
（3）各级管理人员的总结：
◎ 生产数量
◎ 品质，生产合格率，不良率，直通率
◎ 人员状态。出勤率，违纪，出差错
◎ 生产事故，损失工时
◎ 物料供给状态
◎ 机器设备问题
◎ 技术，工艺问题
15
现场管理的实施方法
（4）自主管理
◎ 以给自己做事的心态工作 ◎ 自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意 ◎ 不推卸责任 ◎ 以自我为根本，完成工作任务
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什么是麻将精神？
一、随叫随到，从不拖拖拉拉； 二、不在乎工作环境，专心致志； 三、不抱怨，经常反省自己，唉又错了！ 四、永不言败，推倒重来； 五、牌好牌坏都努力往好的方向整； 六、不管跟谁搭档，照样努力； 七、对于工作中使用的工具从不挑剔； 八、最主要的是从不嫌弃工作时间长！
3
4
现场管理的金科玉律
◆ 当问题（异常）发生时，要先去现场 ◆ 检查现物（有关的物件） ◆ 把握现状（表现出的特征） ◆ 当场采取暂行处理措施 ◆ 发掘真正的原因并将它排除 ◆ 标准化以防止再次发生
5培训教材实验室现场管理—定置管理
5培训教材实验室现场管理—定置管理实验室是从事科研与教学的重要场所，为了确保实验室工作的安全、高效进行，定置管理就显得尤为重要。
本文将介绍实验室现场管理的相关内容，包括设备定置、安全管理和环境控制等方面。
通过合理的定置管理，能够提高实验室工作的质量和效率。
一、设备定置设备定置是实验室现场管理的基础，它涉及到实验室设备的摆放、连接、检验等多个方面。
首先，需要将设备摆放在合适的位置，保证操作人员能够方便地使用，并确保设备之间的间距足够。
同时，各设备的连接也必须合理，确保信号传输的稳定性和可靠性。
为了保证设备的正常运行，还需要进行设备的检验和维护工作。
定期检查设备的运行状态，修复故障和更换损坏的配件，可以有效地预防设备故障，确保实验室工作的连续性。
此外，还应建立设备使用记录，便于设备的追溯和管理。
二、安全管理实验室现场管理的一个重要方面是安全管理。
安全管理包括安全设施的配置、操作规程的制定和人员的培训等。
首先，必须配置完善的安全设施，如灭火器、洗眼器、紧急停电开关等，以应对突发情况。
其次，需要制定操作规程，包括使用设备的方法、事故处理流程等，操作人员必须熟悉并遵守规程，从而避免事故的发生。
为了提高安全意识和应急能力，还需对实验室人员进行安全培训。
培训内容包括安全操作规范、紧急救援技能等方面，使人员具备处理突发情况的能力和心理素质。
三、环境控制实验室的环境控制是保障实验工作稳定进行的重要环节。
环境控制包括温湿度、洁净度和通风等方面。
首先，需要保持实验室的适宜温湿度，适宜的环境条件有利于实验结果的准确性。
其次，实验室应保持适当的洁净度，定期清洁以及消毒操作是必要的措施，以减少实验污染和交叉感染的风险。
最后，实验室的通风系统应正常运行，确保室内空气流通和新鲜。
为了保证实验室环境的质量，需要定期进行环境监测，包括温湿度的检测、空气质量的检测等。
监测结果作为改进实验室环境的依据，及时采取相应的措施，保障实验室环境的质量。
现场管理务实培训教材
● 确定组距 h ——
● 确定各组上下限 —— 分组的范围应把数据的最大值和最小值包含在内， 第一组的下界可按数据的最小值与测量单位的一半 的差值确定。
● 作频次分布表 —— 各组的频次，是指落在该组上下界区间内的数据个 数，从数据表中查找，遇有数据正好落在组界上， 则按“记下不记上的原则”处理。（见附图）
等加以分类整理，使之系统化、条理化，能更确切地反映数据所 代表的客观事实，便于查明产品的实质性原因和变化规律，“对症 下药”采取措施，解决问题。 ② 步骤： 1、收集数据； 2、将采集到的数据根据不同目的分层标志； 3、分层 4、按层归类 5、画出分层归类图 ③ 原则：同一层次内数据尽可能小，层与层差别尽可能大。 ④ 标志：人员、机器、材料、方法、环境、时间、测量、其它。
三 ① 质量包括：产品质量、过程质量、体系质量。
四
② 要求可以是明示的、通常隐含的或必须履行的需求和愿望
。
1 产品质量
① 产 品 —— 活动或过程的结果。 ② 产品特性 —— 包括性能、合用性、可信性、安全性、社会要求
、 经济性和美学要求。
③ 质量分类 —— 包括规划质量、设计质量、制造质量、检验质量 、 使用质量。
现场管理务实培训教材
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《现场管理务实》 —— 现场指导者能力向上
一 质量管理概述 二 质量管理常用方法 三 质量检查
第三篇
品质管理
○ 质量管理概述
一 质量
二
一组固有特性满足要求的程度。
2、计算各组的平均值 X 和总平均值 X ，及极差 R 和总极差平均值 R 。
企业现场管理培训教材(非常实用的资料)
专题系列——6S管理
1.企业的第一印象是赢得顾客的开始
2.稳定顾客要靠企业员工的素质
3.发展顾客要靠企业领导的管理理念
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
b）塑造个人行为的需要 -----环境对人的影响与制约
勒温公式 佛隆理论
B=f(P.E)
B—行为
f—变函数 P—人（生理与心理） E—环境（物理与人文） 影响与制约
Bp=V*E
Bp—实施行为的可能性
V —行为结果的价值 E —行为结果实现的概率
环境刺激→感知判断→感知选择→感知决策→公开行为
隐蔽态度 精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
胡 适
种 下 品 德 ， 收 获 命 运 。
种 下 习 惯 ， 收 获 品 德 ；
种 下 行 动 ， 收 获 习 惯 ；
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
1.3 6S之间的关系与推行
整理
形式化
整顿
清扫 行为
行事化
清洁
习惯化
教养
态度
精益管理系列培训教材
好 习 惯
专题系列——6S管理
1.4 开展工作的基本方法
问题：科学的工作程序是什么？
工作管理的基本步骤
A C Plan Do Check P D A C P D
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
b）日本的第一感觉
工作步调紧凑,工作态度严谨 日本工厂的感觉---厂外环境整整齐齐,井井有条 厂内环境亮亮丽丽,整洁无比,井然有序 自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道 理?
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
5S现场管理培训--教材(最新0909)
5S现场管理知识培训一、5S起源5S源自日本家庭，从场地、物品的整理、整顿而衍生而来的。
5S运动始于50年代的日资企业，其围绕“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，着力于生产安全控制，开展5S运动。
二、5S释义（一）、整理seiri⑵防止误用、误送；⑶塑造清爽的工作场所（二）、整顿seiton定义：将整理好的物品明确的规划、定位、并加以标识。
目的：⑴做到必要时，能立即取出需要的物品；⑵决定正确的存放布局，以便充分利用现有的工作场所，扩大有效空间；⑶形成早期发现环境／设备的准备条件。
（三）、清扫seiso（四）、清洁定义：维持以上3S的工作，使其规范化、标准化。
目的：⑴创造舒适的工作环境；⑵持续彻底的整理、整顿、清扫，以保障安全和卫生。
（五）、素养shitsuke定义：自觉遵守纪律和规则目的：⑴培养良好的习惯；⑵创造有规律的工作纪律；⑶创造能博得客户信赖的关系。
（六）、安全（Safety）6s定义：所谓SAFETY是一种行为，主要在塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。
目的：确保遵守标准作业；塑造安定感；培养危险预知的能力5S的其他说法，西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也是S中，如下表所示。
此外，5S加上安全就变成了6S，加上节约就变成7S，加上服务就变成8S，再加上顾客满意就变成了9S。
不管是哪个国家，对于5S的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。
整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，形成制度；素养：养成习惯，贯彻到底；安全：遵守规范，防患未然三、5S之间的关系5S是通过推行整理、整顿、清扫来强化管理，再通过清洁来巩固效果。
通过前4S规范员工的行为，通过规范行为来改变员工工作态度，使之成为习惯，最终达到塑造优秀团队的目的。
态度变则意识变，意识变则行为变；行为变则性格变，性格变则命运变。
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引起的报废、修整时间，均称为刀具损耗。
• • 4）加速损耗 • 加速损耗是从开始生产时到生产稳定时的
时间。由于加工条件的不稳定性，夹具、 摸具的不完善，试切削损耗、作业人员的 技术水平等因素，其发生量不同。
七大损耗
• 5）检查停机损耗
• 所谓检查停机，与普通的故障不同，是指因暂时的小故障 而停止设备或设备处于空转状态，如传感器因某种原因引 起误动作，一旦使之复位，设备就正常工作。
员工
我们的目标：
人人都是质检员
人人都是问题解决者
WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？
谁对质量负责？ ME！！！ 我！
质量标准的要点：
反映顾客的心声
在操作者的 标准化工作或 张贴出来 简单、清晰， 有利操作者
标准不仅有益 于设计者， 也有益于操作工人
质量反馈与前馈
供应商
你
生产进度控制
• 要有完善的进度跟催，首先是要建立完整的生产管理 制度及生产报告方式，其次是各种生产的报表，应经 生管单位分析，主要分析内容包括效率与进度达成状 况。 • （1）以日程计划之进度当作目标 • （2）实际进度与目标进度比较，此为生产量达成率 • （3）差异原因分析与对策研拟执行
机器设备故障 人力不足或出勤率太低 物料供应不及 品质不良率变高 工作调派不当
工厂（车间）管理的对象
人 法机 环料
现场人员管理
1、团队建设和员工参与 2、现场管理人员能力提升
班组建设
• • • • • 自然工作小组 沟通 建议及表彰 建立操作 指标考核
团队建设 / 员工参与
• 自然工作小组
*激发主人翁精神 *通过消除浪费和关注客户达到不断完善的目的 *培养多技能员工 *提高效率
• 6）速度损耗
• 所谓速度损耗就是指实际运行速度比设备的设计速度慢。
七大损耗
• 7）废品、修正损耗
制造质量
• 1、什么是质量？ • 质量是客户感觉能够接受并满意其 热忱的东西
制造质量
• 什么是制造质量？
• 定义
指质量在生产过程中产生，因此可以预防、发现缺陷 ， 以及采取措施防止缺陷再发生的方法。
• 意图
确保不传递缺陷。
制造质量口号
不要
接受 制造 传递
团队合作解决问题！
缺陷
什么漏装我 没发现漏装 问题出自车 身 这辆车不是 我班造的
为什么会发生事故？
• 不安全条件+不安全行为=事故 • 小事故就是大事故的隐患
安全的三个基本概念
安全
Safety
• 现场的组织和纪律 • 点检和维护 • 程序的标准化
安全的标准化
• • • • • • 保持工作安全标准最新华 --工具规格 --工作程序 --材料搬运与运输 --操作位置与姿势 --保护装置
目标成本 工程技术管理人员为核心
标准成本
预算执行 成 本 改 善 成本实绩 成本差异分析
成本管理数据流向
成本核算数据流向
成本核算
财务人员
什么是标准成本控制
标准成本控制
工业产品批量生产特点：按预先设定的标准化生产工 艺，使用符合标准的材料，由人和设备来完成。 根据预先的标准化生产工艺的流程，即依据设定的标 准作业核算的成本。 在对标准化生产工艺分析的基础上，科学 合理的制定出每道工艺对应材料，人和设备 的费用及间接成本称之为产品标准成本。
现场成本管理
• 基本成本管理－－预算制度
*材料费用管理：
1、MRP系统的应用 2、全球化及时采购 3、准时化供货－－加速库存周转
*人工费用管理：
1、标准工时制度的建立与维护 2、加班费管理制度 3、多能工培养
*制造费用管理：
1、设备预防保养制度 2、稼动率管理 3、TPM
全面成本管理过程=预算体系+标准成本制 度+成本核算+持续改进制度
问题在于 供应商的 材料不好
这不是我负责 的地方
不要逃避问题！
缺陷
缺陷是不合已定标准的产品。
质量性能测量 缺陷
规格上限
规格下限
为什么缺陷不受欢迎？
• 缺陷需要纠正－纠正就是浪费
缺陷还可能导致 * 过高保修成本
* 失去客户
质量是每个人的职责
• 设计，工程，生产，质量，相关部门及供应商
我们最好的资源：
Results 结果
无死亡事故
现场管理者的主要责任
• • • • • 1、建立安全的操作程序 2、计划设备和环境的安全保护措施 3、指导工人进行安全生产 4、促进工人提高安全保护意识 5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措 施 • 6、找出事故原因，防止事故再发生 • 7、对现场时刻进行检查，预防事故的发生
第二阶段：研究和制定对策
• • • • • • 1、找出原因与原因之间的相互关系 2、制定对策时，向有经验的人请教 3、从多方面考虑对策 4、对策必须符合公司的方针、规章和标准 5、制定第二套对策 6、查找自身的原因
第三 阶段：实施对策
• • • • 1、独立是否能做？ 2、是否向上司汇报？ 3、是否需要他们的帮助？ 4、立即转化为行动
客户
*缺陷从 A 流到 B *问题解决状态
*避免缺陷流到C *过程B的暂时方案 *工艺/产品随时方案 *问题解决状态
质量体系
I S O 工 厂 质 量 体 系
质量手册
工厂程序
工作指导
记录及其他文件
质量体系样式
原则： 不
生产部门 接受 制造 传递 质量部门
缺陷！
顾客
生产
生产质 量控制
SIP DIQS/ 标准检 GCA 测控制 Feedback
目录
• • • • • • • 事故等级金字塔 安全之河 始终坚持以安全责任为重 为什么会发生事故 安全的标准化 安全培训和实践 用于安全的团队工具
事故等级金字塔
Ratality 死亡
Result 结果
Severe lnjury 重伤
Minor Injury 轻伤
Behavior 行为
Near Miss 险生事故
缺勤是衡量员工积极性的一项标准！
激励理论
人行为的基本活动过程： 内 刺激 需求 动机 行为 目标
外
现场-设备管理
1、设备基本资料的建立 2、设备故障维护 3、设备的点检和保养 4、设备的预防性
设备出现故障后的流程
否 是
允许修否？ 能修否？
操作工
排除故障
维修工 能否修？
发现故障
操作工
批准转交故 障请修单 填写故障请修单
七大损耗
• 1）故障损耗 • 故障可分功能停止型和功
• • 能下降型故障两大类。 故障损耗是阻碍效率的最大原因。
• 2）准备、调整损耗 • 设备从生产前一个产品，然后终止，到
• • • 生产出下一个产品为止，这其中的准备、 调整阶段的停机就是准备调整损耗。 其中主要的是 “ 调整时间 ”
七大损耗
• 作为自然小组的日常工作，参与建议率100% • 建议应有答复，有效的实施。 • 承认和表彰有正式及非正式形式，应与工厂 的目标结合在一起
一线管理者的角色和定位
• 组长：质量及不合格品的注意；生产线停线的责任 • 主管：生产控制，作业标准，质量控制，培训，安全 • 经理：目标方针，资源配备，系统优化
• • • • 1、活动板 2、经验交流 3、现场的危害意识活动 4、区域划分
安全管理操作流程
• • • • 1、第一阶段：考虑事故发生的原因 2、第二阶段：研究和制定对策 3、第三阶段：实施对策 4、第四阶段：检查结果
第一阶段：检查结果
• • • • • • • 1、观察现象 2、检查记录 3、主动询问 4、按规定标准执行 5、时刻注意周围的事 6、通知事故的危险 7、深入挖掘事故的主要原因
始终坚持以安全责任为重
• 生产
• 是结果，必需由它产生收入来维护公司运转
• 质量
• 是公司产品 / 服务的明确特征，靠它来吸引并留住客户。 没有好的质量，就不会有足够的需求来支持持续生产。
• 安全
• 说明公司的环境，这种环境保护企业最重要的资产-即员 工，并使高质量的生产能够持续进行。不保证安全，员工 将不能继续进行生产，或则事故的损失将会使公司破产。
高层管理 中层管理 基层管理 作业人员
创新 改善
维持
√ 现场领导不是 警察 √ 现场领导不是 监工 √ 现场领导不是 告密者
√现场领导是 指导员 √现场领导是 支持者 √现场领导是 推动者
员工消极情绪分析
• 消极情绪的表现：
•
• • • • • • 出现大量违法与不满情绪 出现效率低，人浮于事，或消极怠工的现象 缺勤率增长、懒散 员工对工作缺乏兴趣、效率低 请病假人数增多 出现原因不明的疲惫现象 人员流动增多，常发生争吵
安全与自主维护
• 安全条件： 暴露、纠正和防止不安全因素 安全行为： 学习安全的工作、检验和维护
安全策划
• 人：协调和安排计划 • 运作：计划工作，理解方法，落实与执行 • 流程：明白你将如何标注设备/能源/材料/安 全问题
安全培训和实践
• 危害意识的培训 • 主动积极的信号
用于安全的团队工具
第四阶段：检查结果
• • • • 1、经常检查 2、切实地实施 3、是否排除了事故隐患 4、有无新的隐患
现场管理者的主要责任
• • • • • 1、建立安全的操作程序 2、计划设备和环境的安全保护措施 3、指导工人进行安全生产 4、促进工人提高安全保护意识 5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措 施 • 6、找出事故原因，防止事故再发生 • 7、对现场时刻进行检查，预防事故的发生