涵洞施工专项方案
涵洞工程施工方案(四段)
涵洞工程施工方案涵洞工程是水利、交通、排水等领域常见的重要工程之一，用于引导、蓄积、排放水流，具有调节水流、保护环境等重要功能。
本文将从施工前准备、涵洞结构施工、涵洞管道安装和涵洞竣工验收四个方面介绍涵洞工程的具体施工方案。
一、施工前准备在进行涵洞工程施工前，首先要认真制定施工方案和施工组织设计，明确工程的施工范围、工期和质量标准。
同时，要对施工场地进行勘察，保证场地平整、无障碍物。
施工前还需准备好所需的施工设备和工具，以及足够的人力物力资源，确保施工进度和质量。
二、涵洞结构施工涵洞结构施工是涵洞工程的核心环节，通常包括基础施工、墙体施工和顶板施工。
在进行基础施工时，需根据设计要求进行地基处理、基础浇筑等工作，确保基础的稳固性。
墙体和顶板施工需要按照设计方案进行模板搭建、混凝土浇筑等工序，同时要保证施工质量和进度，确保结构的牢固性和密实性。
三、涵洞管道安装涵洞管道安装是涵洞工程的重要组成部分，通常包括管道敷设、连接和封闭等环节。
在进行管道敷设时，需按照设计要求进行管道的定位、连接和固定，保证管道的畅通和密封性。
同时，在进行管道连接和封闭时，需注意管道接口的严密性和材料的质量，以确保管道运行的安全和顺畅。
四、涵洞竣工验收涵洞工程施工完成后，需要进行竣工验收，主要包括工程质量、安全和环保等方面的检查。
在进行验收时，需按照相关标准和规定进行验收工作，确保涵洞工程的施工质量和安全性符合要求。
同时，还要进行环保清理和工程档案整理等工作，为涵洞工程的正常运行和管理提供必要的支持。
通过以上四个方面的介绍，我们可以更好地了解涵洞工程施工的全过程及相关要点，为今后类似工程的施工提供参考和借鉴。
愿涵洞工程施工方案能在实践中得到有效的落实，为保障城市基础设施的建设和运行贡献力量。
涵洞工程施工方案三篇
涵洞工程施工方案三篇篇一：涵洞工程施工方案本合同段共有涵洞48道。
工程量数量大，遍布全线，对土石方施工影响较大，必须精心、组织施工、合理安排施工顺序与路基土石方施工相互结合，相互协调。
涵洞所用水泥为大理水泥厂生产“XX”牌P.O32.5普硅水泥，砂、块石产自XX 砂石场，管节采用XX厂预制管节。
钢筋选用XX有限公司产钢筋。
所有材料及成品的质量要求均应符合《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》的有关规定，并按要求进行抽样检验。
一、圆管涵本合同段圆管涵采用Φ800mm结构形式。
1、施工准备（1）圆管涵开工前，向监理工程师提交本工程详尽的施工组织设计和开工报告，经监理工程师批准后才能施工。
（2）放样：按图纸设计的平面位置，标高，进行施工放样与现场实际情况进行核对，如有不符，立即报告工程师，按工程师的指示办理。
（3）对于影响排水、地方道路通行的，应修建临时排水设施及临时便道。
2、挖基：（1）圆管涵采用反开槽施工。
（2）先将原地面平整压实，填筑到符合要求标高后再进行开挖，开挖时将基础轴线控制桩延长于基坑外2m加以固定。
（3）基坑应开挖至设计标高或监理工程师指定标高。
必要时，最终开挖深度要根据触探或土工试验资料确定。
（4）基坑开挖后应尽快铺设垫层，不得暴露太久。
3、圆管涵施工要求：（1）基础：圆管涵基础为砂砾垫层。
（2）敷设管节：管节安装从下游开始，紧贴于基座上，按正确的轴线和坡度敷设，保持管内清洁无脏物。
敷设时，装卸必须采用吊具进行，不允许滚板或斜板卸管。
（3）接缝：接缝宽度不大于2cm，用沥表麻絮填塞接逢内、外侧以形成柔性封闭层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝部位，涵洞全长范围内设沉降缝与基础一致。
（4）在施工中，承口端先座以干硬性水泥砂浆，在管节套接后再在承口端的环形内塞以砂浆，以便接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。
（5）回填：经检验圆管涵安装及接缝符合要求后，在管节两侧同时分层回填砂砾等透水性材料于涵管顶面齐平。
涵洞的工程施工方案
涵洞的工程施工方案一、总体设计1.1 工程概况涵洞工程是指在河道、渠道、道路、铁路、城市下沉管廊等地下建筑结构中，用于跨越或穿通一定范围的岩土体的工程结构，由两个端墩（或压顶）围合的空间构成。
涵洞的作用是保证水流或交通畅通，并且保证涵洞上部和周围环境的稳定和安全。
涵洞工程的施工需要根据具体工程的地质情况、施工条件和要求，制定详细的施工方案，包括施工单位、人员管理、设备使用、材料采购、施工工艺、安全防护等内容。
1.2 工程内容本次涵洞工程施工包括以下内容：（1）地基处理：包括机械开挖、爆破破碎、加固处理等，以满足涵洞的开挖和支护需要。
（2）涵洞开挖：根据设计要求和实际地质情况，进行涵洞的拆除、开挖和排土作业。
（3）涵洞支护：采用合适的支护措施，包括锚杆支护、土钉支护、喷锚支护等，确保涵洞施工安全和稳定。
（4）涵洞结构施工：包括涵洞的混凝土浇筑、配筋、模板搭设等工序，确保涵洞结构的质量和安全。
1.3 工程要求本次涵洞工程施工要求如下：（1）施工单位必须遵守国家相关法律法规和工程施工标准，确保施工质量和安全。
（2）施工单位必须设立专门的施工管理机构，负责施工的组织、协调和监督工作。
（3）施工单位必须配备合格的技术人员和施工人员，并定期进行培训和考核。
（4）施工单位必须购买足够的施工材料和设备，并定期检查和维护。
（5）施工单位必须制定详细的施工计划，包括施工过程和时间安排。
二、施工准备2.1 施工单位的选定根据招标文件要求，施工单位经过初步筛选和评定，确定为本次涵洞工程施工单位。
施工单位具有相关的施工资质和技术实力，有丰富的涵洞工程施工经验和成功案例。
2.2 施工人员的组织施工单位根据施工计划和工程要求，组织合适的施工人员参与本次涵洞工程施工。
包括现场监理人员、质量检测人员、安全员、机械操作人员、劳务工人等。
2.3 施工设备和材料的准备施工单位购买或租赁需要的施工设备和材料，包括挖掘机、混凝土搅拌站、钢筋加工设备、支护材料等。
涵洞工程施工方案 (2)
涵洞工程施工方案 (2)一、施工前准备工作1.1 安全生产准备在进行涵洞工程施工之前，首要保障是安全生产。
施工单位需制定详细的安全生产方案，明确各工种的安全操作规程，配备必要的安全防护装备，进行安全培训，确保施工现场人员的安全意识和操作技能。
1.2 施工人员组织和管理施工单位需合理组织施工人员，确定各岗位工作职责，明确通讯联系方式，确保沟通畅通。
施工现场应有专门负责安全管理的人员，进行现场监督和指导。
1.3 资材准备在施工前，需要对所需的施工资材进行清点和准备。
包括水泥、砂石、钢筋等建筑材料，以及挖掘机械、起重设备等施工机具的检查和调试，确保施工所需物资的充足和完好。
二、施工方法及步骤2.1 基础处理在进行涵洞工程施工前，需对施工基础进行处理。
包括清理场地，确保施工地面平整，并进行基础土方开挖和处理，使其符合设计要求。
2.2 结构施工根据设计方案，进行涵洞结构的施工。
首先进行涵洞的土建工程施工，包括基础浇筑、墙体、拱顶等结构的搭建，确保结构牢固稳定。
然后进行涵洞的防水、排水工程，保证涵洞内部不受水浸。
2.3 路面施工涵洞工程完成后，需进行路面施工，恢复道路通行。
路面施工包括路基整平、铺设路面材料、划线等工作，保证道路通畅和安全。
2.4 支护工程根据实际情况，可能需要进行涵洞周边的支护工程，包括挡墙、护坡等工程。
确保涵洞周边的地质稳定和交通安全。
三、施工质量控制3.1 施工过程监测在施工过程中，需对施工质量进行监测和检验。
包括材料质量、结构工程施工质量、防水排水工程质量等方面的检查，及时发现和处理施工质量问题。
3.2 施工记录和报验施工单位需做好施工记录，记录施工过程中的重要节点和实际情况，以备日后查阅。
同时，对关键工程节点和质量要求进行检验和验收，确保涵洞工程的质量符合设计要求。
四、施工结束后工作4.1 清理整理施工结束后，对施工现场进行清理整理。
清除施工垃圾、遗留物品，恢复现场环境，确保周边环境整洁。
涵洞专项施工方案
涵洞专项施工方案1. 引言涵洞是一种在河道、道路、铁路等交通工程中常用的人工洞穴结构，用于解决交通流量的顺畅和水流的通畅。
涵洞施工需要经过科学规划和合理设计，确保建设过程安全、高效。
本文档将阐述涵洞专项施工方案，包括施工前准备工作、施工过程和施工后的注意事项。
2. 施工前准备在进行涵洞施工前，需要进行如下准备工作：2.1 工程调查进行细致的施工现场调查，包括地质、地形、水文等方面的调查。
了解地质构造、土质情况、地下水位等信息，为后续的设计和施工决策提供依据。
2.2 方案设计根据调查结果，制定涵洞施工方案。
方案设计应考虑到地质条件、施工难度、交通状况等因素，并满足相关的技术标准和规范要求。
2.3 施工组织制定详细的施工组织设计，明确施工人员的职责和任务分工。
确定施工的进度计划和施工方法，保证施工过程的顺利进行。
2.4 施工材料和设备准备根据涵洞施工方案，确定所需的施工材料和设备。
确保施工材料和设备的质量符合标准要求，并做好采购工作。
3. 施工过程涵洞施工主要包括测量、开挖、支护、土方回填、修复等工序。
下面将详细介绍每个工序的要点。
3.1 测量施工前需进行精确的测量工作，确定涵洞的位置、尺寸和形状。
测量工作应使用准确可靠的测量仪器，并按照相关的技术规范执行。
3.2 开挖开挖过程中，应根据方案设计的要求进行开挖，保证涵洞的开挖尺寸、形状和位置的准确性。
开挖工作需注意工作面的稳定性，采取支护措施确保开挖过程的安全。
3.3 支护在开挖过程中，要及时进行支护工作，以保证施工现场的稳定。
支护结构可以选择桩、梁等，并且应符合相关的设计要求和施工规范。
支护工作应包括构件制作、安装和固定等步骤。
3.4 土方回填当涵洞的主体结构完成后，进行土方回填工作。
土方回填应按照相关的技术要求进行，确保回填土的质量和密实度，提高涵洞的稳定性。
3.5 修复涵洞施工完成后，需要对周围环境进行修复。
包括修复道路、河道等，并恢复原有的交通流线。
涵洞施工专项方案
涵洞施工专项方案一、工程概况本标段共12道涵洞，全部为钢筋混凝土结构，其中，明板涵3道，暗板涵9道。
其特性表见表1-1和1-2表1-1 钢筋混凝土明板涵特性表表1-2 钢筋混凝土暗板涵特性表明板涵洞身基础为C20混凝土结构，暗板涵洞身基础为M7.5浆砌片石结构，台身均为C25素混凝土结构，支撑梁均为C25钢筋混凝土结构。
除明板涵进洞口跌水井为C20素混凝土结构外，其余进出、洞口均为M7.5浆砌片石结构。
二、施工方法及技术措施1、涵洞基坑开挖采用挖掘机配合人工开挖，两边坡按1：0.5取值，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0.5m施工作业空间。
上口开挖线宽可根据现场地形进行计算。
基础开挖到离基底约有5～10cm时，则采用人工修整。
确保不扰动基底地质层。
涵洞基底开挖完成后，作地基承载力检测，如果地基承载力不满足表1-1和表1-2中最小地基承载力要求，则按要求进行挖除地基土并换填，换填材料为水泥稳定砂砾。
施工时分层填筑洞渣，分层铺筑厚度不超过300mm，逐层夯实，压实度不小于95%。
2、测量放样基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。
3、模板的制作与安装模板采用钢模板，为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证混凝土线形与美观，在模板纵向每50cm加一根竖向支撑，横向在上中下各加一条横向支撑，混凝土厚度不足1米的部位，加两根横向支撑。
两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。
模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平。
调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。
自检和报验通过后方可浇筑砼。
在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。
4、沉降缝的设置按照规范和设计要求，涵洞沿涵长方向每4-6m设置1道沉降缝，沉降缝两端竖直、平整，上下贯通（包括基础），不得交错，缝宽2cm，沉降缝的设置应于板方向平行。
缝内填以沥青麻絮或其他不透水且具有一定弹性的材料，并应填塞紧密。
涵洞施工方案(24)
涵洞施工方案(24)在交通基础设施建设中，涵洞是一个非常重要的组成部分，它承担着道路交通的重要任务。
涵洞施工的质量和效率，直接影响着交通运输的畅通和安全。
本文将介绍涵洞施工方案中的关键内容，共24个方案。
1. 前期准备在涵洞施工前，需要进行详细的前期准备工作。
包括方案设计、场地勘察、材料准备等。
2. 施工人员组织合理组织施工人员，明确分工，保证施工进度和质量。
3. 施工设备准备准备好涵洞施工所需的设备，包括挖掘机、钻机、起重机等。
4. 施工进度安排合理安排施工进度，保证施工的顺利进行和按时完工。
5. 安全措施严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
6. 现场管理加强现场管理，保持施工现场的整洁和安全。
7. 基础处理进行涵洞基础处理，确保基础牢固稳定。
8. 土方开挖根据设计要求，进行土方开挖，保证涵洞的准确尺寸和形状。
9. 排水系统建立完善的排水系统，确保涵洞内部不受水渗漏影响。
10. 结构施工进行涵洞结构施工，包括混凝土浇筑、钢筋加固等。
11. 防水处理对涵洞进行防水处理，保证涵洞的防水效果。
12. 导通系统建立防火导通系统，确保涵洞通风和照明。
13. 外部装饰进行涵洞外部装饰，美化涵洞外观。
14. 环境保护加强对施工现场周边环境的保护，减少对周边环境的影响。
15. 施工质量检验定期对涵洞施工质量进行检验，确保施工质量符合要求。
16. 施工资料整理对施工过程进行资料整理和归档，便于后期查阅。
17. 竣工验收完成涵洞施工后进行竣工验收，确保涵洞符合设计要求。
18. 保养维护建立涵洞保养维护制度，延长涵洞使用寿命。
19. 安全技术培训定期进行施工人员的安全技术培训，提升施工人员的安全意识。
20. 现代化施工技术引进引进现代化施工技术，提高涵洞施工质量和效率。
21. 技术创新积极开展技术创新，提升涵洞施工的科技含量。
22. 环境保护措施加强环境保护措施，减少涵洞施工对环境的影响。
23. 资金管理合理管理涵洞施工资金，确保施工经费的有效利用。
涵洞专项施工方案
涵洞专项施工方案涵洞专项施工方案一、项目背景涵洞是一种用于跨越自然河流、道路等地下交通障碍的工程设施，常见于城市规划和交通建设中。
涵洞的施工需要考虑各种因素，包括地质条件、结构设计、施工方法等。
本文档介绍了涵洞专项施工方案。
二、施工目标本施工方案的目标是在确保安全和质量的前提下，按时完成涵洞工程的施工任务。
具体包括以下几个方面： 1. 确定施工地点和范围；2. 制定施工过程中的安全防护措施；3. 确定施工所需的材料和人员；4. 制定施工进度计划。
三、施工地点和范围确定根据规划设计要求，确定涵洞的施工地点和范围。
在确定施工地点时，需要考虑地质条件、交通流量、土地利用等因素，并与相关部门进行协调。
四、施工过程中的安全防护措施为了确保施工过程中的安全，需要采取一系列的防护措施，包括但不限于：1. 设置施工现场围挡，防止外界人员和交通工具进入施工区域；2. 根据施工需要，设置施工警示标志，提醒过往车辆和行人注意施工；3. 在施工过程中严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全；4. 配备必要的安全设备，如安全帽、防护镜等，保护施工人员的身体安全。
五、施工所需材料和人员根据施工设计和工期计划，确定施工所需的材料和人员。
涵洞施工常用的材料包括钢筋、混凝土、砖块等。
人员需包括工程师、技术人员、施工人员等。
根据项目情况，还需要考虑材料和人员的采购和调配。
六、施工进度计划根据项目需求和工期计划，制定施工进度计划。
施工进度计划应包括以下内容：1. 涵洞的主要施工工序和时间安排；2. 施工过程中的重点工序和关键节点；3. 涵洞施工过程中可能出现的问题及应对措施。
七、施工管理和质量控制在施工过程中，需要进行施工现场的管理和质量控制。
具体措施包括：1. 建立施工现场管理制度，包括人员进出登记、材料进出登记、施工记录等；2. 进行施工现场巡查，及时发现和解决施工过程中的问题；3. 在施工过程中进行质量检查，确保施工质量符合设计要求；4. 建立施工质量档案，记录施工过程中的关键信息。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
涵洞施工专项方案第一章总述一、工程概况本项目位于郫县安德镇安龙村，主要由安友路、滨河路及组团道路组成，滨河路5号组团处一座拱桥。
安友路全长2.027公里，该段起于安德镇职中，至友爱龙溪村大桥，按四级路标准设计，单车道，设计为速度20Km/h；滨河路起于永兴支渠成灌路口，止于走马河，路线全长1.963公里，按四级路设计，双车道，设计为速度30Km/h；组团道路为2#组团、3#组团、4#组团、9#组团，为安置点道路，主要连接安友路和滨河路，路线全长1.558公里，按四级路设计，单车道，设计为速度20Km/h。
二、编制依据根据交通部《公路工程施工安全技术规程》、《公路工程技术标准》、《公路桥涵施工技术规范》第二部分盖板涵一、施工方案及技术措施具体施工流程按下图进行：1、测量放样测量放线:根据涵洞与路基中线的夹角和涵洞的出入口型式准确放出涵洞中心轴线和路基中线。
a、在水准基点复测合格的前提下，利用往返测量将水准点引至涵洞施工地点附近一稳固处，经复核符合精度要求后，作为涵洞施工标高控制点。
b、施工前依据设计要求先核对进出口泄水面标高，依据涵的结构尺寸和纵横轴线用白灰洒出涵洞的轮廓线。
2、基础开挖a、挖基施工尽量安排在少雨季节，开挖后应连续快速施工。
b、基础的轴线、边线位置及基底标高应精确测定，检查无误后方可施工，在附近有其他构造物时，应有可靠的防护措施。
c、采用人工配合挖掘机开挖，对于普通土基坑两边坡按1：1开挖；d、基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0.5m施工作业空间；e、基础开挖到离基底约有10～20cm时，则采用人工修整，确保不扰动基底地质层；f、挖基废弃方应拉至指定弃渣场。
3、基底验收人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸报质检工程师进行自检，然后报现场监理验收，并对基底进行承载力试验，保证基底承载力：Ｋ1+654不小于220KPa 、其余不小于200KPa，承载力达到设计要求后方可进入下一道程序。
4、基础施工a、钢筋制作安装：钢筋（基础支撑梁）绑扎安装必须依设计图纸进行，并与模板间垫砼垫块，以保证砼保护层厚度；本路段为Ⅱ类环境条件，钢筋最小保护层不小于钢筋公称直径，并符合以下要求：受力主筋保护层厚度不小于40mm，箍筋保护层厚度不小于25mm，分布钢筋等表层钢筋保护层厚度不小于20mm。
b、立模：基础模板采用钢模板，一次拼装完毕。
每隔4～6m设一道沉降缝，缝宽2cm。
涵洞较长时，可沿涵洞方向分段进行，每节立模长度根据每节不同的沉降缝尺寸选定，沉降缝宜设置在行车道外，基础沉降缝应与预制盖板安装缝对齐，并贯穿整个断面；c、混凝土施工：①浇筑前地表面应清理干净，对模板、支架加以检查，对混凝土运输罐车的运输道路提前修整，并满足通行要求；②砼罐车运输，滑槽入仓的方式浇筑。
当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。
砼基础施工时每隔4～6m设沉降缝一道，缝宽2cm；③混凝土的振捣采用插入式振动棒，其移动距离不得大于振捣器作业半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5-10cm，捣固时，振动棒要快插慢提，以排除混凝土中的空气，减少混凝土表面的气泡，每一振点的振捣延续时间为20s～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈浮浆为度；④浇筑混凝土过程中，派专人负责观察模板有无变形、跑模、出现异常情况立即组织有关人员进行处理。
在混凝土灌筑至设计标高后，将其顶面用抹刀抹平，待混凝土缩水后就进行第二次赶光、抹面，保证基础面平整、光滑、一致；⑤当混凝土浇筑时在基础两侧墙身部分预埋接茬石并进行凿毛处理以便基础与墙身更好的结合，并提前预埋Φ16堵头模板锚固钢筋。
当混凝土强度达到2.5MPa时，进行涵洞基础模板的拆除；5、墙身及台帽施工a、钢筋制作安装：同基础施工钢筋做法。
b、立模：采用单块面积不小于2平米的钢模板，并检算其强度，墙身模板一次拼装完毕。
墙身每隔4～6m设一道沉降缝，并与基础沉降缝对齐，涵洞较长时，可沿涵洞方向分段进行，接缝设在涵身沉降缝处。
墙身模板支护采用扣件式钢管脚手架，砼浇筑前应检查模板垂直度、中心轴线位置、标高等，符合设计图纸及技术规范要求后方可进行砼浇筑。
c、砼施工：砼浇筑中应实时监控模板位置、垂直度、模板接缝及支架稳定与否等情况，发现有问题及时纠正。
现场浇注施工亦连续进行，避免施工接缝。
6、防水层、沉降缝施工a.沉降缝一般沿涵长方向每隔4～6m设置一道，位置与板方向平行，沉降缝必须贯穿整个涵台（包括基础）断面，缝宽2cm，缝间填嵌涂沥青麻絮或其他具有弹性且不透水材料，并捣实。
在流水面边缘以1:3水泥砂浆填塞，深度约15cm，中间空隙填粘土。
b.涵洞与土壤接触面防水即在涵洞与填土接触部分均匀涂热沥青两道，每道厚1.5mm，涂后不再另抹砂浆。
7、预制钢筋混凝土盖板施工以及盖板吊装a．钢筋砼盖板采取工地预制场预制，采用塑料薄膜等材料覆盖，洒水养生。
成品强度达到混凝土等级的70%后，方能脱模、移动和堆放。
预制盖板堆放时应在板块端部采用两点搁支，不得将顶底面倒置。
b．盖板采用预制厂集中预制，汽车运输至现场后16T汽车吊安装。
当涵台施工结束，盖板混凝土强度达到90%以上时进行安装盖板的施工。
在吊装盖板前，对盖板、涵台及支承面进行检验，各项指标须符合规范要求后进行吊装。
盖板在吊装时应缓慢，避免对支承面产生冲击而使构件受损，盖板就位要求准确稳固。
盖板全部架设就位后，检查盖板与支承面是否密合，否则要重新安装。
板底与台帽间垫1cm厚油毡，板端一端填油毡，一端填M30砂浆。
8、八字墙及附属工程施工主体施工完成后，即着手涵洞的八字墙墙和附属工程施工。
锥形护坡为六边形Ｃ20预制砼块，须满足砌体的施工工艺。
9、养护涵洞基础、墙身混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。
养护时间不少于7天。
第二章圆管涵一、施工前准备1.现场核对根据设计图纸资料，会同监理工程师一起，结合现场实际地形、地质情况，对其平面位置、方向、孔径、长度、出入口高程以及灌溉系统连接等进行核对。
2.施工放样仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。
根据图纸确定构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑处加以固定。
放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。
3.设备、人员目前圆管涵所需的设备、人员已全部进场到位。
在做好设备、人员进场工作的同时，还需重视以下开工前准备工作；测量放线；建立工地实验室，并做好已经到工地的材质试验；与监理工程师确定材料和工程试验方案；建设临时设施，做好“四通一平”的工作；4.原材料的采用及控制在施工前对原材料进行检验，不合格材料不得进场，作好混凝土施工配合比的配制，所有原材料及配合比试验结果及时上报监理部试验室，并得到监理工程师认可后方能使用。
（1）、水泥不同批号的水泥进场后立即对该水泥进行自检，并报送监理工程师对其进行抽检，检验合格，经监理工程师认可后方能使用。
（2）、钢材钢材进场后立即进行自检，并报送监理工程师对其进行抽检，检验合格，经监理工程师认可后方能使用。
（3）、砂、碎石砂、石材料进场后由工地试验室对砂、碎石进行筛分级配试验、含泥量等相关试验，并报送监理工程师对其进行抽检，合格后方可使用。
（4）、半成品质量控制钢筋加工的半成品，在加工时应严格按施工图施工，加工好后的半成品应由工地质量员进行自检，自检合格后再会同现场监理工程师进行检查验收，经监理工程师检验合格后的钢筋加工半成品应分类堆码整齐，并挂上标志牌。
二、主要施工方法、施工工艺及施工顺序（1）基坑开挖①基坑开挖采用机械施工，挖掘机开挖配合自卸汽车转运。
为防止机械超挖，施工时派出专门的测量人员及时测其基底高程，开挖线周边和设计基底高程各预留20cm，最后再用人工清现到图纸设计标高，基坑开挖时根据土质情况，坑壁应按合适的坡度进行开挖，以防止塌方。
②基坑开挖至图纸设计的基底标高后，如果发现开挖后的基坑出现软土地基或地基承载力不能达到设计和施工规范的要求时，及时报监理及设计单位，最后按设计单位提供的方案进行处理。
开挖施工中，基础挖方的各侧面应始终予以可靠的支撑。
施工时基坑周围应作好排水措施，基坑周边各挖一条30cm×30cm的排水沟，将水引向其他可排水的地方，以防止基坑积水。
经监理工程师验收合格后的涵洞基坑，应立即进行下一道工序的施工，以防雨水或地下水对坑底壁侵蚀造成基底承载力减低和坑壁坍塌。
（2）基础施工①.基坑经监理工程师验收合格后，立即放样各基础角点以安装基础侧模。
模板为组合钢模板。
侧模安装前应进行除锈、涂脱模剂处理，模板表面必须平整，接缝严密，模板背面加固，模板背面加固采用钢管支架。
模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑混凝土。
混凝土基础浇筑；混凝土浇筑前，应清除模板内所有杂物。
混凝土采用机械拌合，人工斗车运输，吊车配合浇筑。
在混凝土浇筑时，应配备两台状况良好的振捣器。
混凝土浇筑应水平进行摊铺振捣。
养护、拆模；混凝土终凝后，应及时养护，表面采用麻袋覆盖并洒水养生。
养生时间不得少于7天。
强度达到2.5Mpa以上方可进行管节安装。
模板拆卸时应避免重力敲打，并逐块拆除。
（3）安装管节①应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。
管节各项指标应符合设计要求，并经过监理工程师认可后方可使用。
②各管节应顺流水坡度安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。
③本项目管涵全部为平接管，接缝宽度应不大于10-20mm,禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求，接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌满密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。
（4）洞口砌筑1、石料（1）、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。
其基本物理力学指标应符合设计规定。
（2）、石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。
（3）、石料的规格要求片石：无一定规则形状，单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm。
2、胶结材料（1）、砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。
水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。
用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。
（2）、水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定。
（3）、水：拌和用的水要求符合国家标准规定。
（4）、水泥砂浆的沉入度应控制在4-6cm，混凝土的坍落度应为5-8cm。
3、砌筑要求（1）、挡墙基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。