地下储油罐基础平面图

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油罐的种类和构造

油罐的种类和构造

21-4 油罐21-4-1 油罐的种类和构造油罐的种类和构造见表21-17。

油罐的种类和构造表21-17种类简图构造特点适用条件砖壁油罐为圆形的地下式或半地下式,其底板与顶板,又可做成球面形或平面形,其结构与砖壁水池相同一般为几百吨到几千吨的中、小型油罐梁板式平顶盖油罐常见的有两种,一种是环形柱网,梁板式平顶盖,由预制扇形板、圆弧梁、中心圆板等组成;还有一种是方形或矩形柱网顶盖。

壁厚一般采用200~240mm,底板为P8级防渗钢筋混凝土,厚200mm一般为大、小、中型油罐,其中环形柱网梁板式平顶盖油罐在我国应用十分广泛无梁顶盖油罐油罐的顶盖没有主梁和次梁,而采用等厚度平板直接支承在正方形布置的柱网上,柱的上端放大,形成柱帽,用以作为板的支座,可以采用现浇,也可以采用预制装配式无梁楼盖油罐顶盖柱网跨度为5~6m,有效荷载为5000N/m2以上时,采用无梁顶盖比梁板式平顶盖经济装配式球顶盖油罐这种油罐罐底为凹形,罐壁为装配式壁板,顶盖采用钢筋混凝土薄壳,罐内无支柱,结构材料省,对消防和清罐有利。

采用现浇混凝土时、施工较麻烦;也可采用无脚手装配式球壳顶盖,用轻巧的A字架拼接适用于容量15000m3的大型油罐,可节省大量材料和人力,加快建设速度浮顶顶盖油罐油罐的顶盖为浮船式,能随进油而浮升,卸油而降落,罐顶没有气体空间,可减少贮油损失,这种油罐可全部为钢结构,为节省钢材,也可在罐底和罐壁用钢筋混凝土结构,顶盖采用钢结构这种油罐施工要求较高,壁板垂直度的偏差不能太大,否则会影响浮顶顶盖的升降21-4-2 预制装配式油罐施工21-4-2-1 施工工序现场施工的工序为:土方开挖→浇筑混凝土垫层→绑扎底板钢筋→浇筑底板、环槽、柱基杯口混凝土→蓄水养护→就地预制柱、圆弧梁、中心圆板→环槽、柱基杯口找平→壁板、柱、圆弧梁、顶板吊装→壁板竖向灌缝→环槽内侧石棉水泥嵌缝→罐壁预应力绕丝→环槽外侧面石棉水泥嵌缝→油罐充水→罐外壁喷涂水泥砂浆→罐外防潮层涂刷→回填土到设计标高→罐顶找平层、防水层施工→罐顶覆土→建成交付使用。

特种基础:储罐基础

特种基础:储罐基础

七、储罐基础的设计计算
1、环墙基础的受力分析
作用在环基的荷载主要有 以下几种:
(1) 环基顶面储罐壁荷载P1 及储罐边缘处的分布荷载 q1,分布宽度为C。分布宽 度C通常取罐内壁至环基 放脚内侧边缘间的距离。
(2) 环基内侧储液荷载q1及 砂垫层自重产生的侧向压 力q2。
环基的受力体系
(3) 环基内壁砂垫层的竖向摩擦力
环基单元体
环基单元体等代荷载
环基单元体等代荷载
最终,通过处理可以将原来受 力比较复杂环基单元简化为受 几个集中力和集中力矩作用的 单元体,在此基础上通过静力 分析计算环基单元的内力及进 行相关的配筋计算。
环基单元体受力分析图
3、环基内力分析
进行环基的内力分析时,先考察环基在受荷载作用时的变 形情况,在不同的荷载条件或阶段,环基单元的变形情况 可用下图表示:
储罐基础地基承载力计算模式
对应于整个底宽的破坏,B/L=1,对于局部底宽破坏,此 时基础底面类似于一个弓形(上图中b),在计算 (1+0.2B/L)时,其中的B/L可以用B’/L’代替,当改变计算 宽度,使B’/L’=1→0时,(1+0.2B/L)=1.2→1,若承载力系 数Nc取5.14,则Nc(1+0.2B/L)=6.17→5.14,计算时可以直 接查上图中(c)或(d)中的直线,比较简便。
碎石环梁顶面宽度不宜小于3m,其中罐内2m,罐外1m左 右,碎石环梁用碎(卵)石加中粗砂分层铺筑,每层虚铺 厚度不大于30cm,碎石粒径不宜大于40mm。
3、边缘挡土结构
对于主要由散粒材料构筑成的柔性基础,需要设置基础边 缘挡土结构,通常由钢筋混凝土环梁等构成或护坡构成。
4、砂石垫层
砂石垫层的主要作用是将上部荷载通过垫层分散传递给地 基,最上层的砂垫层一般不小于30cm,灰土及素土垫层 按常规的压实系数控制。

油泵间工艺图、埋地油罐剖面图

油泵间工艺图、埋地油罐剖面图
底阀250040002500900018000油罐布置示意图1:50检漏立管地面下示意图MF/ABC8*2注性能参数位单量数备称名供油泵台2油泵设备数量表卸油泵配套控制柜一备一用序号图纸名称图号实际张数备注1图纸目录、设计说明、采暖通风平面图暖卫-112暖卫-21设 计 及 施 工 说 明工艺管道平面图、系统图图纸目录3309100330910033042403303304240330330330490049009760640027009760油泵油泵%%P0.0000.300-0.150油泵间操作间-0.150油泵GG-3SF隔油池L=6m截止阀 排油管地漏油表名 称图 例闸阀止回阀变径管磷酸铵盐灭火器过滤器供油管道隔油池侧墙排风扇卸油管道电动阀球阀油泵配套控制柜一备一用变频控制台2390015001500900150360021001500405064002700720120200900600033069426942330424033033049007272640054272728005049005041291400126110758121100812700110020308703306942694233042403303304900727264005427272北供油管道系统图1:50卸油管道系统图1:50卸油泵卸油泵-0.150操作间设备布置图1:50供油泵供油泵卸油泵卸油泵-0.150操作间管线布置图1:50供油泵供油泵DN150DN80DN100D159D159D159D159D159D159D159D159DN150接覆土油罐进油口接油鹤管DN150D89D159接上油柱D89D89D89D89接覆土油罐出油口DN80D89D89DN100隔油池 GG-3SFi=0.02D159D159D159D159D159D159D159D159D1592.1000.800%%P0.000接覆土油罐进油口0.5002.100接油鹤管-1.700-1.700-1.7000.5000.5000.9001.2002.1002.100%%P0.000D89D89D89D89D89D89D108%%P0.0000.8002.4002.400%%P0.0000.400-2.000-2.0000.4001.0001.2001.000-2.000接上油柱接覆土油罐出油口接覆土油罐出油口11油泵间油泵间供油泵,一备一用流量Q=50m3/h,扬程H=60m,电功率P=11kw卸油泵 ,一备一用Q=100m3/h H=60m P=30KW采暖、通风平面图1:100一、设计依据:1、《建筑给水排水设计规范》 (GB50015-2003)(2009版)2、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB 50736-2012)3、《建筑设计防火规范》 (GB50016-2014)4、《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)5、土建专业提供的相关图纸资料及现场踏勘等。二、设计范围: 室内工艺管道图、采暖、通风图三、工艺管道及施工要求:1、机车上油工艺流程:2、设备:(1)油泵间设置四台输油泵,其中两台供油泵,两台卸油泵,均为一备一用,互为备用。卸油泵型号:LCR-100/0.6,流量Q=100m3/h,扬程H=60m,电功率P=30kw;供油泵采用变频控制,型号:LCR-50/0.6,流量Q=50m3/h,扬程H=60m,电功率P=11kw,当供油管路压力超0.4MPa时,供油泵停止工作。油泵自带配套控制柜,均采用防爆电机。油罐内液位计反馈信号至油泵间。(2)油泵出口设置油量表,信号接入操作间微机内。(3)进出储油罐的管道,在油泵间内设置转换开闭阀门,根据储罐内液位计反馈信号,手动控制开闭相关管道,保证油罐内油品合理分配和利用。3、输油管道采用无缝钢管,焊接连接。室内管道刷防锈漆两遍,调和漆一遍;室内油管路设50mm厚的岩棉保温层,铝箔外壳。室外埋地管道采用刷防锈漆两遍,再做三油两布沥青防腐层。阀门采用铸钢阀门,法兰连接。过滤器采用不锈钢丝网,过滤精度30目,公称压力1.0MPa。阀门采用铸钢阀门。4、室内排水管道及管件采用排水铸铁管,弯头及斜三通均应采用45%%d,施工时注意坡度要求,室内泄漏油品排入室外3#隔油池内。地漏均采用防渗水及防返溢地漏,地漏水封高度不小于50mm。严禁使用钟罩式地漏。5、消防:油泵房为中室内设置磷酸铵盐灭火器,型号MF/ABC8,灭火级别3A,放置在专用消防箱内。室外设置防火毯4块,灭火砂2m3。6、输油管道系统完成后应做气密性和严密性试验,试验压力1.0MPa,系统运行前必须对管道进行冲洗;排水及非承压管道系统应做灌水和通球试验;以上试验具体按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 (GB50242-2002)执行。四、采暖、通风管道设计及施工要求:1、操作间采暖采用温控型电暖器,电功率2KW,壁挂式安装。油泵间不设置采暖装置。2、操作间内设置冷暖型民用空调,制冷量2.3kw,制热量2.53kw,循环风量500m3/h,电功率2KW。3、油泵间换气次数按照12次/h考虑,设置防爆轴流排风扇一台,室内地面上0.5m,外墙侧壁安装,墙外设置防雨防虫百叶。五、其他:1、图中所注尺寸除管长、标高以 m 计外,其余以 mm 计,室内地面为%%p0.000m(同建筑)。2、本图所注管道标高:排水管道标高指管内底外,输油管道标高指管中心。3、管道穿墙或楼板的预留孔洞应与土建专业密切配合,明确位置。穿越泵房基础的管道与预留洞之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。4、施工安装还应遵守其他相关规范、规定等。5、室内管道的支架及吊架施工可参照图集03S402。6、在施工过程中所有管道预甩口均应安装临时管堵,以防止杂物掉入。7、施工中可以根据现场情况及安装的合理方便程度对图纸中的管道定位进行适当调整,并及时与设计沟通。8、图纸如有与现场不符应及时通知设计,沟通解决。9、本图按照-20#油进行设计。DN100i=0.02-1.700排油系统图1:100-1.720防爆型轴流排风扇Q=1000m3/h功率0.12kw洞口尺寸0.3m*0.3m中心距地面0.5m外墙侧设防雨防虫百叶电暖器2kw民用冷暖型空调器 电功率2kw制冷量2.3kw制热量2.53kw风量500m3/hMF/ABC8GYGXYGW图 例防爆油泵型号:LCR-100/0.6,流量Q=100m3/h,扬程H=60m,电功率P=30kw进出口管径DN150防爆油泵型号:LCR-50/0.6,流量Q=50m3/h,扬程H=60m,电功率P=11kw进出口管径DN80123%%P0.000-0.1503.9003.9001-1剖面图1:100D89D89D89D108D159D1592.4000.5000.9001.000D159D1591.2001.2002.100油量表0.8001.000YCYC60101060250040002008981620489810003000100030001000350100010009000400060010003002003000既有混凝土路面油罐钢筋混凝土基础100m3油罐100m3油罐鞍座原砼地面原砼地面0.6501-1剖面图1:50油罐接管示意图1:50100m3埋地卧式油罐鞍座A3000-F室外地面油罐顶液位计DN150DN100带阻火器的呼吸阀储油罐通气管DN800.400出油管进油管详见结构专业-4.0004.500%%P0.000-0.7000.350防水做法见建筑图防渗池内回填中性砂检漏立管%%P0.000注:1、图纸尺寸以毫米计。11埋地卧式油罐埋地卧式油罐防渗池DN100检漏立管2、检漏立管应铅垂设置,在地面以下部分应做成孔径d=%%C10mm环状的布置环状间距60mm,竖向间距不超过10mm。3根检漏立管壁厚≮4mm,池内罐顶标高以下为过滤管段,设置过滤网,阻止泥沙进入,允许液体进入检漏管,检测口顶应有保护盖。检测立管周围应回填粒径为15-30mm的砾石。-0.300围护结构-0.300柔性防水套管%%C146中性标高-1.6m-1.600柔性防水套管%%C146中性标高-1.6m柔性防水套管%%C146中性标高-1.6m3、输油管道在穿防渗池侧壁、操作井、阀门井侧壁处等需设置防水套管,施工详见图集07MS101-5第5页。4、室外输油管道顶覆土≮1.50m,否则应设置50mm厚的橡塑保温层,外缠2道沥青玻璃布。5、室外埋地管道采用无缝钢管,焊接连接,管道周围回填≮100mm厚的中性砂或细土。管道外刷加强级(四油五布)石油沥青防腐层。围护结构0.650覆土覆土6、油罐外壁喷砂除锈达Sa2.5级,环氧煤沥青特加强防腐。7、油罐安装前进行试压及检查,试压合格后才可安装。8、凡罐上外露的螺栓必须用不锈钢螺栓。9、防雷、防静电接地电阻值要求不大于10欧姆,如达不到则增加接地极和加化学降阻剂。10、罐内壁和相关试验,少于五个螺栓法兰安装导静电铜片。12、油罐外壁作环氧煤沥青特加强防腐。13、油罐大于等于DN50以上的接管必需设加强板。17623596

加油站储罐平面位置图

加油站储罐平面位置图
结构设计总说明一、设计依据:七、地基与基础施工要求:1.当地下水位高于基底设计标高时,土方开挖前应采取降低水位的措施,核实地基的实际承载力特征值;如发现地质条件与地质勘察报告不符,2.机械挖土时严禁扰动基底持力层土,应控制挖土的深度,设计部门将根据地质勘察部门提供的新地质报告重新设计。标高时,建设单位应及时通知有关人员验槽,进一步查清地质构造,并注意降水对邻近建筑物的不良影响。基槽开挖至设计基底及质量检测详国家标准《地基处理技术规范》然后用级配良好的3.填到设计基底标高(JGJ79-2002)有关规定。砂石分层回填充分振压密实,分层厚度≤200mm,做法砂石分层回填充分振压密实,分层厚度≤200mm对于埋深较浅,不能落在第 2 层土的基础,也应挖至第 2 层土如有淤泥和填土时,应将淤泥清除干净,换以级配良好的保留200mm~400mm土层,用人工至槽底设计标高,表1混凝土强度等级-30≤C202020251025(30)≥C501515C25~C4525(30)主筋梁、(柱)板、墙分布筋主筋主筋室内正常环境构件类别环境条件纵向受拉钢筋的最小搭接长度见表3。受力钢筋的混凝土保护层厚度(mm)混凝土保护层厚度见表1、纵向受拉钢筋的最小锚固长度见表2、4070--10301535有垫层无垫层基础梁板梁、(柱)分布筋主筋注:高湿度环境2.梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度≥15mm 1.受力钢筋的混凝土保护层厚度≥受力钢筋公称直径,板、墙露天或室内八、本图中所有料表仅供参考。22d27dC35aE27dHPB23531d24d33dHRB33538d30dC25钢筋类型C20混凝土强度等级C30三级时为1.05La,四级时为La。(2).任何情况下,纵向受拉钢筋锚固长度不应小于250mm. (3).考虑抗震时,纵向受拉钢筋锚固长度L :一、二级时为1.15La, 注:(1).当钢筋直径d>25m

油库平面设计图毕业设计中国石油大学.pdf

油库平面设计图毕业设计中国石油大学.pdf

A=430.000 B=585.000
39
A=460.000 B=615.045
A=405.000 B=646.000 A=430.000 B=615.000
40
A=455.000 B=646.000
41
A=425.000 B=646.000
42
A=405.000 B=678.000
A=485.000 B=678.000
3
A=155.000 B=244.000
A=90.000 B=0.000
A=75.000 B=15.000
A=90.000 B=105.000
18
A=145.000 B=185.000
A=105.000 B=135.000
计量室15
A=97.000 B=257.923
A=117.000 B=341.796
A=485.000 B=130.000
A=450.000 B=105.000
28
27
A=405.000 B=105.000
A=440.000 B=130.000
A=475.000 B=185.000
29
A=415.000 B=155.000
A=475.000 B=210.000
A=415.000 B=220.000
A=475.000 B=495.000
33
35
A=475.000 B=505.000
A=455.000 B=495.000
36
37 38
A=415.000 B=465.000
34
A=435.000 B=505.000
A=415.000 B=495.000
A=430.000 B=525.000

油罐基础专施工方案

油罐基础专施工方案

油罐基础专项施工方案一、工程概况滩头湾油库改造工程有4个新建储油罐(见平面布置图),每个油罐容量3000立方米,是本项改造工程的最关键分项工程。

油罐基础是钢筋混凝土环型结构,基础设计埋深2m~3.4m,基底持力层设计要求为地基承载力特征值为160KPa,环壁型基础2.0~2.5m高,0.35m宽(即壁厚),采用C25砼浇筑。

钢筋混凝土环型基础施工完成后,环基中部要求采用素土回填分层夯实,夯实后的地基承载力特征值应不小于160KPa,密实度不小于95%,、罐部300厚的粗砂、100厚的碎石层和100厚的沥青砂,这样罐底就设置在柔性沥青砂上,以保证罐底在反复装卸油时不被硬性损伤。

二、场地地理位置及工程地质条件1、地理位置:本工程位于永州市滩头湾油库内,原有公路可直达施工现场,交通比较便利,场地比较开阔,施工条件优越。

2、场区地形是北高,东、南、西方向均较低,原有排水系统施工期间不可用,罐体施工完成后按设计排水系统施工排水沟。

三、编制依据及相关规范标准1、永州市滩头湾油库设计施工图2、施工场地及施工条件。

3、本单位类似工程施工经验。

4、现行国家有关规范、标准和规程和建筑施工手册:《工程测量规范》 GB50026-93;《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002;《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001;《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002;《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-2002;《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99;《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-2005;《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 JGJ130-2001;《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-2003五、总体施工原则1) 土方开挖以机械开挖为主,人工配合清底修坡。

所有开挖出的土用运土车运至业主指定的场地加以保存,用以回填时使用。

地埋式储油罐施工方案(22页)

地埋式储油罐施工方案(22页)

地埋式储油罐施工方案1、工程概况地下轻式油罐为地下工事,位于室外设备基础场地以西,与室外设备基础紧靠,危品库的东北角,因此需要先对其进行施工,否则将影响到周边的建筑物施工进度。

地下轻式油罐长为8.2m,宽为3.4m,垫层底标高为-4.62m,顶板的上标高为-1.00m(±0.00=吴淞高程4.5m)。

顶板的厚度为120,底板和侧板厚度均为400。

全部为现浇钢筋混凝土结构,抗渗混凝土等级为C30S6。

2、土方工程2.1、基础的砼垫层长为9.2m,宽为4.4m。

基底标高为-4.62m,每面增加施工操作面1m,因此基坑开挖后的长度为11.2m,宽度为6.4m。

2.2、本工程场地较为平坦,经实测自然地坪的绝对标高为4.40m,设计室内±0.00绝对标高为4.50m,即自然地坪相对标高为-0.1m。

地下轻式油罐基坑底标高为-4.62m。

根据本工程设计特点,结合业主对工期、质量进度要求,采用轻型井点降水与明排水相结合、打设钢板围护、机械挖土运出、人工铲底修正的施工方法。

上部土方开挖放坡系数按1:1考虑,工作面按每边1.5m 设置,挖深1.2M做成台阶。

2.3、土方开挖步骤:(1)、挖掘机挖出开挖线以内1.2m深左右的土方。

(2)、按照规范要求打入6m长的钢板桩。

(3)、将轻型井点降水安装到位,进行抽水两天。

(4)、挖除钢板桩上口以下2m的土方,增加钢板桩上口的支撑。

然后再进行以下的土方的开挖,使其开挖到设计标高。

2.3.1、采用1台斗容1m3的反铲挖掘机进行挖土施工。

先将需要开挖的范围用白灰撒好,然后在专人的指挥下,在原有的自然地坪基础上向下开挖1.2m。

2.3.2、基坑围护2.3.2.1、专业打设钢板桩,在技术人员的指导下按照规范要求进行安全技术交底,再进行钢板桩的打设。

2.3.2.2、挖去1.2m的地表土,而需要开挖的的基坑底标高为-4.62m通过计算,钢板桩的长度需要6m。

总数需要148根。

10m3埋地卧式油罐图.

10m3埋地卧式油罐图.

《管道及储罐强度设计》课程设计题目10m3埋地卧式油罐图所在院系石油工程学院专业班级学号学生姓名指导教师完成时间2011年7月9日课程设计任务书1.目录1 绪论 (3)1.1 金属油罐设计的基本知识 (3)1.1.1金属油罐的发展趋势 ................................................................. . (3)1.1.2对金属油罐的基本要求 (3)1.2 金属油罐的分类 (4)1.2.1地上钢油罐 (5)1.2.2地下油罐 (5)1.3 课题意义............................................................... .. (6)2 设计说明书 (7)2.1适用范围 (7)2.2设计、制造遵循的主要标准规范 (7)2.3主要设计内容 (7)2.3.1 油罐供油系统流程图 (7)2.3.2 100m3埋地卧式油罐加工制造图,基本参数和尺寸 (7)2.4安全 (8)2.5设计遵循参照的主要规范 .............................................. 错误!未定义书签。

2.6设计范围 .......................................................................... 错误!未定义书签。

2.7防腐 .................................................................................. 错误!未定义书签。

2.8油罐接管 .......................................................................... 错误!未定义书签。

2.9油罐容积的确定 .............................................................. 错误!未定义书签。

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