煤矿锚杆支护技术规范
煤矿锚杆支护技术规范
煤矿锚杆支护技术规范煤矿锚杆支护技术规范新 ICS 73.100.10 D 97 备案号26921—2010 MT 2009-12-11发布 2010-07-01实施中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T 1104—2009 煤巷锚杆支护技术规范 Technical specifications for bolt supporting in coal roadway 国家安全生产监督管理总局发布前言本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。
本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。
本标准由中国煤炭工业协会煤矿支护专业委员会负责起草。
煤炭科学研究总院南京研究所、煤炭科学研究总院开采设计研究分院、煤炭科学研究总院建井研究分院、中国矿业大学、兖州矿业集团公司、徐州矿务集团公司、鹤岗矿业集团公司、新汶矿业集团公司、山西焦煤西山煤电集团公司、江阴市矿山器材厂、石家庄中煤装备制造有限公司、深圳海川工程科技有限公司参加起草。
本标准主要起草人袁和生、康红普、陈桂娥、权景伟、张农、王方荣、王富奇、何清江、周明、秦斌青、晨春翔、黄汉财、赵盘胜、何唯平。
煤巷锚杆支护技术规范 1 范围本标准规定了煤巷锚杆支护技术的术语和定义、技术要求、煤巷锚杆支护监测及煤巷锚杆支护施工质量检测。
本标准适用于煤矿煤巷锚杆支护也适用于半煤岩巷锚杆支护。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准。
GB/T 52242003 预应力混凝土用钢绞线 GB/T 143702000 预应力筋用锚具、夹具和连接器 GB 500862001 锚杆喷射混凝土支护技术规范 MT 146.12002 树脂锚杆锚固剂 MT 146.22002 树脂锚杆金属杆体及其附件 MT/T 9422005 矿用锚索 MT 50091994 煤矿井巷工程质量检验评定标准 3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
煤矿锚杆支护技术规范
煤矿锚杆支护技术规范煤矿锚杆支护技术是煤矿采矿操作中常用的一种技术手段，其作用是加固煤层，稳定工作面，确保采矿安全。
为了遵守煤矿锚杆支护技术规范，以下是一个关于煤矿锚杆支护技术规范的1000字介绍。
煤矿锚杆支护技术规范是煤矿行业为保障矿井安全和提高工作效率而制定的一项技术规范。
该规范包含了煤矿锚杆支护的相关要求、基本原理和施工方法等。
首先，规范明确了煤矿锚杆支护的目的和原则。
目的是确保矿井的安全稳定和有效开采；原则是科学合理、经济适用、安全可靠。
规范要求煤矿锚杆支护的设计和施工必须符合规范中的相关规定，包括锚杆的类型和规格选择、支护的布置和密度、锚杆的预应力和安装等。
根据规范，选用的锚杆必须符合国家标准，具备一定的强度和韧性。
支护布置要合理，保证锚杆的数量和间距符合工程要求，确保其在工作面的使用效果。
规范还明确了锚杆支护的施工方法和注意事项。
施工应按照规范的要求进行，首先要测量工作面的尺寸和形状，确定需要支护的区域。
然后根据施工计划选择适当的锚杆类型和规格，进行装配和加固。
施工过程中，要注意锚杆的安装位置和角度，确保其能够有效地支护煤层。
同时，还要进行必要的监测和检测，确保锚杆支护系统的稳定性和工作性能。
煤矿锚杆支护技术规范还包括对锚杆支护施工过程中常见问题的处理方法和事故的处理要求。
当施工中发现问题时，要及时采取措施进行处理，避免事故的发生。
如果发生事故，要按照规范中给出的处理要求进行应急处置，并及时上报有关部门。
综上所述，煤矿锚杆支护技术规范是煤矿行业的重要参考标准，对于确保矿井安全和提高采矿效率具有重要意义。
煤矿企业和从业人员应严格按照该规范的要求进行锚杆支护施工，确保矿井的安全稳定和有效开采。
同时，相关部门应加强对锚杆支护技术的监管和指导，确保规范的有效实施。
只有这样，才能将煤矿锚杆支护技术规范真正转化为工作实践，发挥其最大的作用。
GBT35056-2018煤矿巷道锚杆支护技术规范201812
1）巷道用途及服务年限；
8）地质与生产条件及巷道围岩地质力学评估结果；
2）喷射混凝土参数设计；
9）支护材料选择和施工机具设备配套；
技术要求
2.2.12 巷道支护应优先采用预应力螺纹钢树脂锚杆。软岩巷逍、煤层顶板巷适、破碎围 岩巷道、深部高应力巷道、采动影响明显的巷道及大断面巷道等复杂困难巷道，宜采用高预 应力（大于锚杆屈服力的 30%）、高强度（杆体屈服强度大于500 MPa）螺纹钢树脂锚杆。必 要时，可采用锚杆、锚索联合支护，锚杆与锚索的力学性能与支护参数应相互匹配。
技术要求
2.2.16 锚杆支护施工设计应包括施工工艺、施工设备与机具、施工质量指标和安全技术 措施等。
2.2.17 锚杆支护矿压监测设计应包括监测内容、监测仪器、测站布过、测站安设方法、 数据测读方法、测读频度等。综合监测应给出反馈指标和锚杆支护初始设计修改准则，日常 监测应给出监测方法、合格标准和异常情况的处理措施。
水文地质条件
巷道涌水量、水质等参照工作面地质说明书；水对围岩物 理力学性质的影响通过实验确定
巷道埋深
地表到巷道地板的垂直距离
技术要求
2 技术要求 2.1 现场调查与巷道围岩地质力学评估
2.1.1 锚杆支护设计前应进行现场调查与巷道围岩地质力学评估。巷道围岩地质力学评估基
础参数见表 1。
续上表
表 1 巷道围岩地质力学评估基础参数
2.1.11 在现场调查与巷道围岩地质力学参数测试完成后进行巷道围岩地质力学评估。首先确定 评估区域，铺杆支护设计应限定在该区域内，并分析巷道服务期间影响锚杆支护性能其他因素。
锚杆支护技术规范(正式版本)
杆支技范锚护术规<正式>第一章 总则严执矿规业术,确保正确为贯彻产针,格行《煤安全程》和煤炭工技政策1安全第一的生方进锚护术发,特制定进锚护设计质,促煤巷杆支技的健康展地行杆支和施工量规本范。
国内锚护须进设计锚护设计现场调查研,吸取外2杆支巷道施工必行。
杆支要注重究积极术艺锚护设计监测进经验,采用新技、新工、新杆支、施工和方面的先术进经济材料,做到技先、合理、安全可靠。
进础数并进锚护试验,杆支要锚护设计区锚护时,要行基据收集行杆支工作新采采用杆支并报团备有位组织关单会审,集公司案。
对应锚护关员员术员员,都必须进3 在煤巷用杆支的有人〔管理人、工程技人及操作人术训行技培。
须矿压监测设计须设计设矿4 在用杆支的巷道中应锚护,必有及安全。
在施工中必按置并专负责监测及安全装置压监测,有人。
围稳类第二章 巷道岩的定性分为导锚护设计须对围稳进类,指杆支、施工锚护术,必巷道岩定性行分5 采用煤巷杆支技与管理提供依据。
类颁发缓倾倾层围稳类执。
6巷道分按原煤炭部的《斜、斜煤回采巷道岩定性分方案》行7 煤岩分指以斜、斜薄煤及中厚煤回采巷道分指基本分层围类标缓倾倾层层类标为类指。
其件下的煤巷〔如煤上山定性分指标它条层稳类标,可根据具体情况对分指行相替代类标进应,表详见1和表2。
斜、斜薄及中厚煤回采巷道分指缓倾倾层类标表1分指类标明说板强度〔指抗强度顶单项压M p a,下同取巷道度宽1.5倍范板强度的加平均围内顶权值煤强度层σc c取巷煤强度加平均帮层权值底板强度σc f取巷道度底板强度的加平均宽内权值巷道埋深H〔m巷道所在位置至地表的垂直距离巷煤柱度护宽X〔m 一煤柱的度侧实际宽,其中：沿空掘巷〔无煤柱时X=0；巷道均体煤两侧为实时X=100采影系动响数N 只因工作面回采引起的超前支撑力的影压响N=直接厚度顶/采高〔当N>4时,取N=4岩定性指围稳数D指岩理裂隙、理的影程度围节层响,以非杆支工锚护作面直接初次跨落步距代替顶煤上、下山分指层类标表2分指类标明代替方法说与板强度说顶明同表１说煤强度层明同表１说底板强度明同表１Ｈ取上、下山端埋深的平均两值说Ｘ明同表１为响数,W=1-X/L。
煤矿锚杆支护技术规范(新)
煤矿锚杆支护技术规范一、术语和定义1、煤巷：断面中煤层面积占4/5或4/5以上的巷道。
2、半煤岩巷：断面中岩石面积（含夹石层）大于1/5到小于4/5的巷道。
3、锚杆支护：以锚杆为基本支护形式的支护方式。
4、锚杆杆体破断力：锚杆杆体能承受的极限拉力。
5、锚杆拉拔力:锚杆锚固后，拉拔试验时，锚杆破断或失效时的极限拉力。
6、锚固力：锚杆的锚固部分或杆体在拉拔试验时，所能承受的极限载荷。
7、设计锚固力：设计时给定的锚杆应能承受的锚固力。
8、树脂锚杆：以树脂锚固剂配以各种材质杆体及托盘（托板）、螺母与减磨垫圈等构件组成的锚杆。
9、树脂锚固剂：起黏结锚固作用的材料称锚固剂，树脂锚固剂由树脂胶泥与固化剂两部分分隔包装成卷形。
混合后能使杆体与被锚固体煤岩黏接在一起。
10、锚固长度：锚杆的锚固剂或锚固装置与钻孔孔壁的有效结合长度。
11、端头锚固：锚杆的锚固长度不大于钻孔长度的1/3。
12、全长锚固：锚杆的锚固长度不小于钻孔长度的90％。
13、加长锚固：锚杆的锚固长度介于端头锚固与全长锚固之间。
14、拉拔试验：测试锚杆拉拔力的试验。
15、搅拌时间:安装树脂锚杆时，从开始搅拌树脂锚固剂到停止搅拌所用的时间。
16、等待时间：安装锚杆时，搅拌停止后到可以上紧螺母托板的时间。
17、预紧力：安装锚杆（锚索）时，通过拧紧螺母或采用张拉方法施加在锚杆（锚索）上的拉力。
18、预紧力矩：拧紧螺母使锚杆达到设计预紧力时，施加到螺母上的力矩。
19、锚杆快速安装：使用锚杆钻机连续完成搅拌树脂锚固剂、拧紧螺母的全过程。
20、初始设计：根据已有资料提出的巷道支护形式与参数。
21、信息反馈：对支护监测信息进行解释，并据此对支护设计进行验证和修改的过程。
22、正式设计：根据监测信息，对初始设计进行验证或修改，在技术性、经济性以及安全性等方面均能满足生产要求的支护设计。
23、巷道顶板离层临界值：支护设计或工程实践分析确定的巷道顶板允许的最大离层值。
煤矿锚杆支护技术规范
煤矿锚杆支护技术规锚杆支护中锚固力与锚杆拉拔力区别①锚固力是锚杆对围岩产生的约束力，是限制围岩变形，起支护作用的力。
锚杆拉拔力是锚杆锚固后拉拔实验时，所能承受的极限载荷，反映的是杆体、锚固剂、岩石粘结到一起后，锚杆破断或失效的最大拉力。
②锚固力随着被支护围岩变形、围岩的膨胀而增大，因此锚固力是一个动态发展并不断变化的力。
锚杆拉拔力是一个固定值，不随围岩变形和锚杆受力而改变。
如果围岩不发生变形且不考虑杆体的松驰效应，锚固力等于初锚力。
③锚固力检测使用安装于锚杆螺母和托盘之间的锚杆测力计，一般在锚杆安装时把锚杆测力计安好。
检测锚固力是为了监测锚杆受力状况，需要进行长期观测。
锚杆拉拔力检测使用锚杆拉力计，检测可以在锚杆安装完成后任何时候进行，检测锚杆拉拔力是为了查验锚杆杆体、锚固剂、岩石粘结效果。
在施工中，检测锚杆拉拔力时，一般只要达到设计锚固力即可；在做破坏性检测时，则要求锚杆被拉断或锚杆被拉出才终止。
④检查锚杆施工质量时，一般检查锚杆拉拔力。
监测分析锚杆工作情况时，测锚固力。
测量锚固力是为了验证支护的可靠性，为以后修改支护设计提供依据。
设计和施工时，必须保证锚杆拉拔力大于杆体破断力这一基本原则，即锚杆杆体受力超过其破断力后，锚杆可能被拉断，但锚杆不能被拉出。
常见错误是设计的锚杆拉拔力小于杆体破断力。
⑤施工、设计中锚固力与锚杆拉拔力经常混淆、混用。
二者混淆原因一方面是由于一些标准、教课书说法不一，造成混乱；另一方面对二者涵认识理解有误，辨识不清。
一、术语和定义1、煤巷：断面中煤层面积占4/5或4/5以上的巷道。
2、半煤岩巷：断面中岩石面积（含夹石层）大于1/5到小于4/5的巷道。
3、锚杆支护：以锚杆为基本支护形式的支护方式。
4、锚杆杆体破断力：锚杆杆体能承受的极限拉力。
5、锚杆拉拔力:锚杆锚固后，拉拔试验时，锚杆破断或失效时的极限拉力（锚杆拉拔力是锚杆锚固后拉拔实验时，所能承受的极限载荷，反映的是杆体、锚固剂、岩石粘结到一起后，锚杆破断或失效的最大拉力）。
煤巷锚杆支护技术规范
煤巷锚杆支护技术规范1. 引言煤矿是我国能源工业的重要组成部分，煤巷的稳定性对保障生产安全至关重要。
煤巷锚杆支护技术是一种常用的支护方式，其能够有效地提高煤巷的稳定性和安全性。
为了规范煤巷锚杆支护技术的应用，保证煤矿生产的安全和高效性，制定本技术规范。
2. 术语和定义2.1 煤巷锚杆：指用于支撑煤巷围岩的金属杆件。
2.2 预应力锚杆：指在锚杆安装完成后对其施加一定的预应力的锚杆。
2.3 水平锚杆：指在水平方向上安装的锚杆。
2.4 垂直锚杆：指在垂直方向上安装的锚杆。
3. 材料要求3.1 锚杆材料应符合国家标准，具备良好的抗拉强度和耐腐蚀性能。
3.2 锚杆直径应根据煤巷围岩的岩性、倾角和围压等情况确定，确保锚杆足够强度和刚度。
3.3 预应力锚杆应采用高强度钢材，预应力锚杆的预应力应合理控制，确保煤巷的稳定性。
4. 锚杆支护设计4.1 锚杆支护设计应根据煤巷围岩的岩性、倾角、围压和断层等情况进行。
4.2 煤巷锚杆的布置应均匀、合理，保证煤巷围岩的稳定性。
4.3 锚杆的埋置长度应根据煤巷围岩的岩性和围压等情况确定，确保锚杆支护的有效性。
5. 锚杆施工要求5.1 锚杆的固定应采用专用的固定方法和设备，保证锚杆安装的牢固性。
5.2 预应力锚杆的预应力过程应严格控制，避免超过设计要求。
5.3 锚杆施工过程中应注意保证现场作业人员的安全。
6. 锚杆支护质量检验6.1 锚杆支护质量检验应包括锚杆的尺寸、质量和固定效果等内容。
6.2 对于预应力锚杆，还应进行预应力的测试和检查。
6.3 锚杆支护质量检验应按照规范和相关标准进行。
7. 锚杆支护的维护与管理7.1 锚杆支护应定期检查和维护，确保其正常运行。
7.2 对于老化和损坏的锚杆支护，应及时更换和修复。
7.3 锚杆支护设备和相关设施的管理应严格，确保其安全可靠性。
8. 应急处理8.1 对于突发情况和紧急情况，应制定相应的应急处理方案。
8.2 应急处理人员应接受专门培训，熟悉应急设备和操作程序。
GBT35056-2018煤矿巷道锚杆支护技术规范PPT幻灯片课件
地质构造
巷道周围地质构造的分布情况，由工作面地质说明书给出
水文地质条件
巷道涌水量、水质等参照工作面地质说明书；水对围岩物 理力学性质的影响通过实验确定
巷道埋深
地表到巷道地板的垂直距离
技术要求
2 技术要求 2.1 现场调查与巷道围岩地质力学评估
2.1.1 锚杆支护设计前应进行现场调查与巷道围岩地质力学评估。巷道围岩地质力学评估基
煤矿巷道锚杆支护技术规范
中华人民共和国国家标准 GB/T 35056—2018
目录
CONTENTS
1 适用范围 2 技术要求 3 质量检测
4 支护监测 5附 录 6 参考文献
PART ONE
适用 范围
本标准规定了煤矿巷道锚杆支护技术的 术语和定义、技术要求、锚杆支护施工 质量及锚杆支护监测
本标准适用于煤矿岩巷、煤巷及半煤岩 巷的锚杆支护
1）工程类比法：根据已经支护巷道的实践经验，通过类比，直接提出锚杆支护初始设计。应 保证设计巷道与已支护巷道在地质与生产条件、围岩物理力学性质、原岩应力等方而相似。也可 根据巷道围岩稳定性分类结果进行锚杆支护初始设计；
2.1.11 在现场调查与巷道围岩地质力学参数测试完成后进行巷道围岩地质力学评估。首先确定 评估区域，铺杆支护设计应限定在该区域内，并分析巷道服务期间影响锚杆支护性能其他因素。
2.1.12 根据巷道围岩地质力学评估结果进行巷道围岩稳定性分类，确定评估区域的巷道是否适 合采用锚杆支护。
2.1.13 在一个地点获取的地质力学参数用于同一层位的其他地点时，应进行充分的现场周研和 分析、评估。
础参数见表 1。
续上表
表 1 巷道围岩地质力学评估基础参数
序号 10
11
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煤矿锚杆支护技术规范矿压学习课件:一、术语和定义1、煤巷:断面中煤层面积占4/5或4/5以上的巷道。
2、半煤岩巷 :断面中岩石面积(含夹石层)大于1/5到小于4/5的巷道。
3、锚杆支护 : 以锚杆为基本支护形式的支护方式。
锚杆杆体破断力 : 4 、锚杆杆体能承受的极限拉力。
5、锚杆拉拔力锚杆锚固后，拉拔试验时，锚杆破断或失效时的极限拉力。
6 、锚固力锚杆的锚固部分或杆体在拉拔试验时，所能承受的极限载荷。
7、设计锚固力设计时给定的锚杆应能承受的锚固力。
8、树脂锚杆以树脂锚固剂配以各种材质杆体及托盘(托板)、螺母与减磨垫圈等构件组成的锚杆。
9、树脂锚固剂起黏结锚固作用的材料称锚固剂，树脂锚固剂由树脂胶泥与固化剂两部分分隔包装成卷形。
混合后能使杆体与被锚固体煤岩黏接在一起。
10、锚固长度锚杆的锚固剂或锚固装置与钻孔孔壁的有效结合长度。
11 、端头锚固锚杆的锚固长度不大于钻孔长度的1/3。
12、全长锚固锚杆的锚固长度不小于钻孔长度的90,。
13、加长锚固锚杆的锚固长度介于端头锚固与全长锚固之间。
14、拉拔试验测试锚杆拉拔力的试验。
15、搅拌时间安装树脂锚杆时，从开始搅拌树脂锚固剂到停止搅拌所用的时间。
16、等待时间安装锚杆时，搅拌停止后到可以上紧螺母托板的时间。
17、预紧力安装锚杆(锚索)时，通过拧紧螺母或采用张拉方法施加在锚杆(锚索)上的拉力。
18、预紧力矩拧紧螺母使锚杆达到设计预紧力时，施加到螺母上的力矩。
19、锚杆快速安装使用锚杆钻机连续完成搅拌树脂锚固剂、拧紧螺母的全过程。
20、初始设计根据已有资料提出的巷道支护形式与参数。
21、信息反馈对支护监测信息进行解释，并据此对支护设计进行验证和修改的过程。
22、正式设计根据监测信息，对初始设计进行验证或修改，在技术性、经济性以及安全性等方面均能满足生产要求的支护设计。
23、巷道顶板离层临界值支护设计或工程实践分析确定的巷道顶板允许的最大离层值。
24、复杂地段断层及围岩破碎带、应力集中区、顶板淋水区、裂隙发育区、巷道穿层地段、瓦斯异常区、大断面、大跨度巷道等地段。
25、异常情况巷道位移、离层、锚杆受力等发生突变的情况。
二、技术要求1、煤巷围岩地质力学评估1.1地质力学评估是煤巷锚杆支护设计的主要依据之一，锚杆支护设计前应进行地质力学评估。
1.2 煤巷围岩地质力学评估的内容包括现场地质条件和生产条件调查、煤巷围岩物理力学性质测定、围岩结构观测、地应力测量和锚杆拉拔力试验。
煤巷围岩地质力学评估的具体内容见表1。
表1 地质力学评估内容序号参数内容1 煤层厚度指被煤巷切割的煤层厚度2 煤层倾角与水平方在井下直接测取，或由工作面地质说明书给向的夹角出3 地质构造煤巷周围地质构造的分布情况，由工作面地质说明书给出4 水文地质条件煤巷涌水量，水对围岩物理力学性质的影响，由工作面地质说明书给出 5 煤巷几何形状和尺根据工作面回采需要确定，一般宜选用的几寸何形状为矩形和梯形6 2倍左右煤巷宽度由地质综合柱状图或钻孔资料确定范围内顶底板岩层层数和厚度7 岩(煤)层物理力学在井下原位测取，或在实验室内利用岩(煤)参数样测定8 岩层的分层厚度指分层厚度的平均值9 各层节理裂隙间距指沿结构面法线方向的平均间距，在煤巷内(类似条件)测取10 煤巷轴线方向由工作面巷道布置图给出表1(续)序号参数内容11 煤巷埋深地表到煤巷的垂直距离12 原岩应力的大小和在井下实测方向13 煤柱宽度煤柱的实际宽度14 采动影响煤巷受到周围掘进或回采工作面采动影响的情况15 锚杆在岩(煤)层中锚杆在岩(煤)层中的拉拔力试验的拉拔力1.3 根据矿井开拓部署和采区划分合理安排煤巷围岩地质力学参数的测试。
测点应具有代表性，应能最大程度地反映整个井田和采区的实际情况，并根据测试数据绘制矿井地应力分布图。
1.4 地质力学评估首先应确定评估区域，应考虑煤巷服务期间影响支护系统的主要因素，锚杆支护设计应该限定在这个区域内。
1.5 煤巷围岩地质力学参数包括围岩物理力学性质、围岩结构和围岩应力。
1.6 原岩应力测量宜优先采用应力解除法或水压致裂法。
1.7 巷道支护设计所需的煤岩体物理力学参数，可通过井下采取岩样进行实验室试验获得，岩样的采取、包装应满足锚杆支护设计的要求;一些参数(单轴抗压强度、变形模量等)也可通过井下原位测量获得。
1.8 煤岩体的物理力学性质参数包括煤岩体的真密度、视密度、孔隙率、单轴抗拉强度、单轴抗压强度、弹性模量、泊松比、内聚力、内摩擦角和水理性质等。
1.9 围岩结构测量应采用煤巷表面观察、钻孔取芯测量和钻孔窥视等方法进行。
结构面力学特性测试应在现场取样后在实验室进行试验。
1.10 煤巷围岩应进行锚杆拉拔力试验，锚杆拉拔力试验应在需支护的煤巷现场或类似条件的围岩中进行，每次不少于三根锚杆。
根据试验结果判断围岩的可锚性。
1.11 在一个地点获取的参数用于同一煤层的其它地点时，应进行充分的现场调研和分析、评估。
1.12 当煤巷围岩物理力学性质、围岩结构和原岩应力条件发生显著变化时，应对地质力学参数进行重新测定。
1.13 应根据地质力学评估结果采用适合本矿区的方法进行巷道围岩稳定性分类。
1.14 有下列情况之一时应重新进行围岩稳定性分类: a) 当巷道围岩条件、开采深度、开采范围与原分类差异很大时;b) 新采区各煤层巷道首次采用锚杆支护时。
2 煤巷锚杆支护设计2.1 巷道围岩地质力学评估结果证明锚杆支护可行时，进行锚杆支护设计。
2.2 在采区巷道布置时，应尽量使煤巷的轴线方向与最大水平主应力的方向平行。
2.3 煤巷锚杆支护设计应采用动态设计方法。
设计应在地质力学评估的基础上按以下程序进行:初始设计—井下监测—信息反馈—正式设计。
2.4 根据地质力学评估结果，进行锚杆支护初始设计。
初始设计应包括以下内容:a)巷道地质与生产条件及地质力学评估结果; b)煤巷断面设计;c)锚杆支护形式设计;d)锚杆支护参数设计;e)锚杆支护材料选择和施工机具设备配套; f)锚杆支护施工工艺、安全技术措施和施工质量指标; g)锚杆支护矿压监测设计;h)煤巷围岩复杂地段的支护方法和煤巷受到采动影响时的超前支护设计。
2.5 锚杆支护初始设计可采用以下一种或多种方法组合进行:a)工程类比法:根据已经支护巷道的实践经验，通过类比，直接提出锚杆支护形式与参数。
也可根据巷道围岩稳定性分类结果进行锚杆支护形式与参数设计;b)理论计算法:选择适合本矿区煤巷条件的锚杆支护理论进行理论计算设计;c)数值模拟法:根据地质力学评估结果建立数值模拟模型，通过多方案比较，确定锚杆支护初始设计。
2.6 煤巷断面一般采用矩形或梯形，特殊情况可采用拱形或其它形状断面。
煤巷断面设计应考虑以下因素: a)煤巷布置(运输)的最大设备尺寸;b)煤巷管线布置和行人要求;c)煤巷通风要求;d)预留煤巷变形量。
2.7 锚杆支护形式以锚杆为基本支护构件，可选以下构件进行组合:a)组合构件(钢筋托梁、钢带、钢梁等); b)护网;c)锚索。
2.8 锚杆支护设计应包括以下内容:a)锚杆种类(螺纹钢锚杆、圆钢锚杆、玻璃钢锚杆或其它锚杆等);b)锚杆附件(托板、球形垫圈、减摩垫圈和螺母等)的规格和力学性能;c)锚杆几何参数(直径和长度等);d)锚杆力学参数(屈服载荷、破断载荷和延伸率等);e)锚杆预紧力;f)锚杆布置(锚杆间距、排距、安装角度等); g)钻孔直径、锚固方式和锚固长度;h)锚杆设计锚固力;i)锚固剂的型号、数量等;j)组合构件(钢筋托梁、钢带、钢梁等)形式、规格和力学性能;k)护网形式、规格和力学性能;l)锚索形式和材质(单根锚索或锚索束，钢丝绳或钢绞线等);m)锚索附件(锚索托板和锚具等)的规格和力学性能; n)锚索几何参数(直径和长度等);o)锚索力学参数(屈服载荷、破断载荷和延伸率等); p)锚索预紧力;q)锚索布置(锚索间距、排距、安装角度等); r)锚索钻孔直径、锚固方式和锚固长度;s)煤巷锚杆支护布置图;t)组合构件加工示意图;u)支护材料消耗清单。
2.9 锚杆支护基本参数宜选用表2中的系列。
表2 锚杆支护基本参数序号参数名称单位参数值 1 锚杆长度 m 1.6,3.0 2 锚杆公称直径mm 16.0,25.0 3 锚杆排距 m 0.7,1.5 4 锚杆间距 m 0.7,1.5 5 锚索有效长度 m 4.0,10.0 6 锚索公称直径 mm 15.2,22.02.10 钻孔直径、锚杆直径和树脂锚固剂直径应合理匹配，钻孔直径和锚杆杆体直径之差应为6mm,10mm，钻孔直径与树脂锚固剂直径之差应为4mm,8mm。
2.11 煤巷顶板优先采用树脂锚固螺纹钢锚杆，对于煤顶巷道、全煤巷道和大断面煤巷，顶板宜采用高强度螺纹钢锚杆组合支护。
2.11.1 采煤工作面侧的煤帮优先采用可切割锚杆。
2.11.2 煤巷顶板锚杆支护补强加固手段应优先采用锚索。
2.11.3 煤巷复杂地段应进行联合支护。
复杂地段的支护范围应该延伸到正常地段5m以上。
2.12 煤巷锚杆支护施工工艺设计应包括施工设备配置、施工工艺、施工质量指标和安全技术措施等。
2.13 煤巷锚杆支护矿压监测设计应包括监测内容、测站安设方法、数据测读方法、测读频度和监测仪器等。
矿压综合监测应给出反馈指标和锚杆支护初始设计修改准则，矿压日常监测应给出监测方法、合格标准和异常处情况的处理措施。
2.14 初始设计在井下实施后应及时进行矿压监测。
将煤巷受掘进影响结束时的监测结果用于验证或修正初始设计。
修正后的支护设计作为正式设计在井下使用。
煤巷回采影响期间的监测结果可用于其它类似条件巷道支护设计的验证与修改。
2.15 正式设计实施过程中，应进行矿压监测。
当地质条件发生显著变化时及时修正。
3 锚杆支护材料3.1 一般要求设计选用的煤巷锚杆支护材料应符合国家标准和相关行业标准，并具有产品合格证。
锚杆(锚索)杆体及其附件、其它组合构件等的力学性能应相互匹配。
3.2 锚杆、托板、螺母3.2.1 金属杆体、托板、螺母应符合MT 146.2,2002的规定。
3.2.2 树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体应符合有关标准的规定。
3.3 锚固剂树脂锚固剂应符合MT 146.1,2002的有关规定。
锚固剂生产厂家应提供质量合格证。
3.4 钢带钢带的选用应根据巷道具体情况选用不同型号和规格，钢带材料抗拉强度应不低于375MPa。
3.5 锚索3.5.1 锚索用钢绞线应符合GB/T 5224,2003的规定;应优先选用抗拉强度等级不低于1860MPa，延伸率不小于3.5%，直径不小于15.2mm的钢绞线。
3.5.2 与钢绞线配套的锚具应符合GB/T 14370,2000的规定。
3.5.3 锚索托板的承载力应符合MT/T 942,2005的要求。