钢煤斗制作、安装工程施工组织设计方案
钢煤斗施工方案
一、项目概述本文档描述了钢煤斗的施工方案。
钢煤斗是一种用于储存和运输煤炭的设备，主要应用于电力、冶金、化工等行业。
施工方案包括施工前的准备工作、施工步骤、安全注意事项等内容。
二、施工前的准备工作1.设计准备：根据项目需求，设计钢煤斗的结构、尺寸和材料等。
2.材料准备：采购所需的钢材、焊接材料、电缆等，并进行检验。
3.场地准备：清理施工场地，确保施工区域平整、安全。
4.人员准备：安排经验丰富的施工人员，并确定各人员的职责。
三、施工步骤1.地基施工：按照设计要求进行地基施工，确保地基结实稳固。
2.组装钢架：根据设计图纸，将预制的钢材进行标记和组装，搭建钢架结构。
3.焊接工艺：采用焊接工艺将各部件进行连接，确保连接牢固。
4.煅烧斗安装：将煅烧斗安装在钢架中，并进行调整和固定。
5.辅助设备安装：安装输煤管道、阀门和控制设备等。
6.电气连接：将各电缆进行连接，确保施工安全。
7.涂装防腐：对钢煤斗进行涂装防腐处理，确保施工质量。
8.调试与检验：进行钢煤斗的调试和检验，确保设备正常运行。
四、安全注意事项1.施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.施工现场应设置警示标志，限制非施工人员进入施工区域。
3.严格遵守焊接操作规程，避免火灾和爆炸事故。
4.使用起重设备时，操作人员应熟悉操作规程，并进行必要的维护保养。
5.煅烧斗的安装应严格按照要求进行，避免安装不牢固导致事故发生。
6.在电气连接和调试过程中，严禁直接接触裸露的电缆和电线。
7.对涂装防腐的材料和工艺进行检查，确保防腐效果。
五、施工质量控制1.进行施工前的准备工作，确保材料和设备符合要求。
2.按照设计要求进行施工，确保每个环节的质量。
3.使用合适的焊接工艺和材料，避免出现焊接缺陷。
4.在安装阶段进行质量检查，确保设备安装牢固，无松动现象。
5.施工完成后进行调试和检验，确保设备正常运行。
6.对施工人员进行技术培训，提高施工质量和安全意识。
六、总结本文档描述了钢煤斗的施工方案。
钢煤斗制作、安装施工方案C
钢煤斗制作、安装施工方案C一、概述钢煤斗是在煤炭运输系统中广泛应用的一种重要设备，主要用于煤炭的储存和输送。
本文将介绍钢煤斗的制作、安装施工方案C，以确保设备的安全可靠运行。
二、制作工艺1. 材料准备钢煤斗的制作需要使用优质的钢材作为原材料，确保其强度和耐腐蚀性能。
根据设计要求，准确计算所需钢材的尺寸和数量，并进行采购。
2. 制作工序1.切割：根据设计图纸，将钢材进行切割成相应的形状和尺寸。
2.弯曲：采用专用设备将切割好的钢材进行弯曲成斗形。
3.焊接：将各个部件进行精确的焊接，确保焊接接头牢固。
4.打磨：对焊接好的斗体进行打磨，处理焊接接头，提高外观质量。
3. 防腐处理制作完成的钢煤斗需要进行防腐处理，常用的方法包括喷涂防锈漆、热浸镀锌等，以延长设备的使用寿命。
三、安装施工1. 场地准备在安装钢煤斗前，需要清理场地，确保斗体安装位置平整、稳固，便于施工和使用。
2. 安装流程1.安装地脚螺栓：将地脚螺栓固定在斗体底部，使之与支撑台相连。
2.吊装：采用吊车等设备将斗体吊装至安装位置，与地脚螺栓连接紧固。
3.调整校正：调整斗体位置，确保水平，固定地脚螺栓。
4.焊接连接：将斗体与输煤系统的管道连接，进行焊接加固。
5.安装配件：安装斗体上的配件如沉降煤板、搅拌器等，使设备完整。
3. 调试验收完成钢煤斗的安装后，进行设备调试，检查运行情况，确保各部件工作正常。
经过试运行合格后，可进行正式使用。
四、总结钢煤斗的制作、安装施工方案C包括了制作工艺和安装流程的详细介绍，通过严格的操作流程和质量把控，可以确保设备的稳定性和可靠性。
在实际操作中，应根据具体情况进行调整，以确保设备的顺利运行和安全使用。
某电厂主厂房钢煤斗制作安装方案
目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 施工准备 (1)4 施工工艺流程及施工方法 (3)5 焊接 (7)6 质量检查及强制性条文 (9)7 钢煤斗运输及安装 (10)8 除锈及防腐 (13)9 质量控制与质量通病预防措施 (14)10 安全、文明施工及环保 (17)11 危险点源及防止措施 (18)12 消防安全 (20)13 安全应急措施 (21)1 工程概况本工程为金晖兆丰拜城热电厂一期（2×350MW）级超临界供热机组＃1主厂房上部钢结构工程。
结构形式：钢煤斗共6个，分别布置于主厂房煤仓间C-D排、2～8轴间，支撑在标高25.30m层的钢筋砼梁上；煤斗采用钢结构圆筒仓结构，上部直筒部分直径D=8000mm、底部支座设厚度为30mm的裙梁并支撑在8个支座上；下部接圆锥形漏斗，底部出口直径d=900mm。
煤斗锥体部分的表面设3mm厚1Cr13不锈钢板耐磨层；钢板选用Q345B和Q235B；焊条：E50型（Q345B与Q345B之间）、E43型（Q235B与Q235B之间）。
不锈钢衬板塞焊采用A307焊条；焊条、焊丝、焊剂在使用前，要求先试焊。
煤斗单个总重为：34.4t；（其中锥斗体=9.81t、裙梁=12.86t、直筒体=6.23t、顶盖=5.5t。
）2 编制依据2.1《煤斗施工图》（F9741S-T0310）；2.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；2.3《钢结构工程施工质量验收规》GB 50205-2001；2.4《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T 5210.1—2005第一部分：土建工程；2.5《电力建设安全工作规程第1部分：火电发电厂》DL5009.1-2002。
2.6.《工程建设标准强制性条文》2006年版2.7《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80—912.8《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—862.9《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46—882.10《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇2.11.业主、监理单位有关文件要求。
钢煤斗制作、安装施工方案c-精彩002
一、编制依据本文件主要包括钢煤斗的制作、安装、防腐。
质量控制标准主要依照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《火电施工质量检验及评定标准》土建篇DL/T5210.1-2005。
本文件可指导贵溪电厂#7、#8机组钢煤斗的制作及安装施工。
本工程施工组织设计编制依据如下：1.1 本施工作业指导书根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。
1）设计院施工图纸F4361-T0218；2）本单位深化设计图纸；3）施工现场实地踏勘；4）国家有关建筑工程法规、规范与文件；5）建筑施工安全检查标准JGJ59—99；1.2 本施工组织设计遵守的有关规范、标准：1)《工程测量规范》GB50026—2001；2)《现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；3)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；4)《碳钢焊条》GB5117—85；5)《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110；6)《焊接用二氧化碳》HG/T25377）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；8）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；9）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；10）《火电施工质量标准及验评标准》土建工程篇DL5210.1-2005二、工程概况2.1.建设、设计、监理单位建设单位：贵溪发电厂设计单位：中南电力设计院监理单位：江西诚达电力监理有限公司2.2 工程范围#7、#8机组煤仓间钢煤斗制安。
2.3 设计特点介绍及大致工程量贵溪电厂三期#7、#8机组钢煤斗位于锅炉与除氧间之间的煤仓间，各径9032mm ，高18300mm ，下底标高21000mm ，上口标高39300mm ，单只重量约67t ，具体布置于2~8轴、11~17轴之间。
三、施工准备3.1施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，编制劳动力需求计划和工机具的需要情况。
电厂钢煤斗制作安装施工方案
**发电有限公司2×1000MW机组(上大压小)建设工程作业指导书文件编码：JSXZ-3Z-TJ-008项目名称：1#机组主厂房钢煤斗制作安装作业指导书施工单位：日期：2009.07.01版次：A目录1.工程概况及工程量 (1)2.编制依据 (1)3.作业前的条件和准备 (2)4.作业程序、方法 (4)5.质量控制点的设置和质量通病预防 (15)6.作业的安全要求和环境条件 (17)7.附录 (21)（共 25页）1工程概况及工程量1.1工程概况本工程为****发电有限公司2×1000MW机组（上大压小）建设工程主体（A标段），我方承建1#机组主厂房钢煤斗的施工，1#机组主厂房钢煤斗共6只，每只重量约83吨。
钢煤斗分四部分，盖板、直筒段、支承段和锥体段，顶标高43.62m，底标高20.30m，总高度23.32m。
顶盖直径为φ9380mm，由6mm花纹钢板和I32a工字钢、[10槽钢组成。
直筒段高9.15m，分5节，直径φ9180mm，板厚10mm。
支承段高1.70m，管体由25mm厚钢板卷制而成，由八个支柱支承在32.45m高程砼梁上。
锥体段高13.15m，分10节，上口直径φ9160mm，下口直径φ934mm，板厚10mm。
钢煤斗直筒段、支承段有角钢和H型钢箍筋加固。
钢煤斗直筒段、支承段和#8锥体在32.45m高程砼梁浇筑完以后立即整体安装。
我部拟在工厂加工煤斗瓦片，在安装现场将其组装成一体。
1.2工程量和工期1.2.1工程量钢煤斗的制作与安装465吨，钢煤斗内衬不锈钢板33吨，钢煤斗的防腐465吨。
1.2.2施工工期施工工期暂定160天。
2编制依据3作业前的条件和准备钢结构加工区的龙门吊已经安装完毕，施工用电根据业主单位提供的施工电源接至施工区域，过道路电缆应穿入钢管埋入地下。
主要材料、设备已落实，煤斗专业施工队伍已经进场。
3.1技术准备3.1.1进行作业指导书编制，并经审批后实施；施工图纸会审，对会审中提出的问题有明确的处理意见；3.1.2对参加本工程施工的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行双签字；3.1.3作好场区整体规划，绘画出场地文明施工规划图；3.1.4对新进场的人员进行专门的安全、技术培训。
煤斗制作安装施工方案
1、编制依据1.1除氧煤仓间钢煤斗施工图中包括的钢结构施工图、图纸会审纪要、设计变更。
1.2《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）。
1.3《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。
1.4《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）。
1.5《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
1.6《钢结构制作安装工艺手册》（中国计划出版社2006年05月第一版）。
1.7《钢结构节点设计手册》。
2、工程概况华能沁北电厂三期扩建2×1000MW机组工程，#5钢煤斗位于除氧煤仓间C-D列3～9轴之间，一台炉设6个钢煤斗，共计有6个钢煤斗，均为支承式结构。
钢煤斗在40.20m标高设置顶盖，单件重量8.10t；钢煤斗上部32.20米至40.20米标高之间为圆斗，圆斗内口直径为9.00m，单件重量21.07吨；钢煤斗中部30.50米至32.20米标高之间为煤斗支撑圆斗，圆斗内口直径为9.00m,单件重量14.97吨；钢煤斗下部22.00米至31.00米标高之间为锥斗，下口内径为0.974m,单件重量14.65吨；钢煤斗下部21.80米至22.00米标高之间为给煤机接口圆斗，下口内径为0.974m,单件重量0.058吨。
钢煤斗上口标高为40.20米，下口标高为21.80米,通过均布在支撑砼梁上的八个钢支座安装于标高为30.05m的支撑砼梁上,煤斗与钢支座及砼梁顶面埋件焊接连接。
煤斗中部32.20米至下部21.80米标高之间的煤斗内壁衬3mm厚1Cr13不锈钢板，衬板与煤斗之间采用塞焊连接。
钢煤斗在加工场地分节制作，运至主厂房现场安装。
钢煤斗制作安装实物工程量见附表一。
此次钢煤斗制作安装具有工期紧、任务重、加工质量要求高、煤斗体积大、几何形状复杂等特点。
这些都增加了施工难度。
因此要求参加施工的全体人员要高度重视，提前做好工艺流程、设备选型、焊接技术措施等多项准备工作。
热电站主厂房钢煤斗制作安装施工方案
8
8.1严格执行ISO14001环境管理模式，使各项环境保护措施得以贯彻落实。
8.2施工过程中严格执行公司的环境保护管理体系文件，施工负责人必须亲自负责抓好施工现场的环境管理，分工明确，责任到人。
2.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
2.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988
2.6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.7《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
8.3施工中的焊条头、各种边角料要分类集中堆放，并定期回收到指定地点保管，不得随意乱扔。
8.4施工班组长和具体操作人每日施工完毕后，应将施工垃圾及时回收统一交供应人员集中弃置。
9
10
10.1 一旦意外事故发生，在场人员立即通知装置负责人，清理现场人员，同时进行抢救。
10.2 事故应急领导组接到事故报告后，立即做出反应, 根据具体情况立即组织事故救援应急队员奔赴事故现场，在应急领导组长统一指挥下，立即进行人员抢救。
组装平台铺设→放样→制样板号料→切割下料→制作螺栓孔→起刨开坡口→防腐→上斗体组装→中间斗体组装→下斗体组装→上、中、下斗体组合→打磨焊缝→成品检验→刷面漆→成品保护
5.2放样
组装平台铺设完毕、核对图纸尺寸后，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、加工依据，准备好放样号料的工具，样板一般用0.50~0.75㎜的铁皮或塑料板制作。样杆一般用钢皮或扁铁制作。样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位等。焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。加工边一般要留加工量５㎜。
钢煤斗制作安装施工组织设计
钢煤斗制作安装施工组织设计一、前期准备阶段（一）项目背景钢煤斗制作、安装施工是为了将煤炭合理储存和投入到燃烧设备中进行能源转换。
本项目位于公司的燃煤电厂，厂区占地面积大、设备众多，煤炭的储存和供应是电厂正常运行的重要环节。
为了提高燃煤电厂的运行效率和安全性，需要对钢煤斗进行制作和安装。
（二）施工目标本次施工的目标是在施工周期内，高质量地完成钢煤斗的制作和安装。
确保施工过程中安全环保，不造成任何事故和质量问题，并按照合同约定的时间节点完成工程。
（三）施工对象本项目的施工对象是钢煤斗，包括煤炭储煤斗和供煤斗。
（一）项目管理和组织架构本次施工采取项目经理制的管理模式，项目经理负责对整个施工过程进行组织、协调和管理。
项目经理下设技术人员、材料、机械、安全、质量等多个专业组，每个组都设置相应的组长，负责组内工作的安排和统筹。
（二）项目时间计划安排根据合同约定的项目工期，制定详细的项目工期计划。
从材料准备、施工准备、钢煤斗制作、安装等方面进行分解，确定每个施工阶段的开始和结束时间，确保施工进度的合理安排。
（三）材料准备根据设计要求和施工计划，进行钢煤斗制作所需材料的准备工作。
包括钢板、角钢、焊材等的采购、检验和储存。
对每批材料进行验收，确保材料质量符合要求。
（四）施工准备施工前需进行现场踏勘，制定具体的施工方案，包括施工流程、施工工艺和安装要求等。
确定各个施工阶段的施工顺序和各项工作的责任分工。
（五）钢煤斗制作根据施工图纸和工艺要求，进行钢煤斗的制作工作。
包括钢板切割、焊接、热处理、抛光等工序。
制作过程中，要进行质量控制，保证每个环节的质量符合要求。
（六）钢煤斗安装根据施工图纸和安装要求，进行钢煤斗的安装工作。
包括提升、定位、焊接、固定等。
安装过程中，要注意安全措施的实施，防止发生安全事故。
（七）质量和安全控制每个施工环节都要进行质量控制和安全措施的落实。
设置专职质量员和安全员，对施工过程中的质量问题和安全隐患进行监控和处理。
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钢煤斗制作安装施工方案目录1作业任务 (1)2编写依据 (1)3作业准备和条件 (1)4作业方法及安全、质量控制措施 (5)5作业质量标准及检验要求 (21)6技术资料要求 (22)7危险源、环境因素辨识及防措施、文明施工标准 (22)8有关计算及其分析 (27)9附录 (27)1作业任务1.1作业项目概况及围创源金属自备电厂一期3×330MW机组工程2#机组共设计5个煤斗，煤斗布置在煤仓间10～15轴，煤斗顶标高34.60m，底标高22.568m。
煤斗结构形式为：钢煤斗上部为直径8m （径）的圆直筒带圆形顶盖，高度7.6m，壁厚为14mm,；中部为壁厚30mm，高度1.15m的环形梁支撑；下部为高度4.434m，壁厚δ=12mm厚钢板+5mm厚不锈钢板拼接的倒立圆锥台。
煤斗整体设计高度H=12.034m，单个煤斗重量约64T。
煤斗支承在混凝土梁上，煤斗安装时所在支承面必须在同一个水平面上，使各点持力均衡。
焊缝质量必须按二级检验。
钢煤斗除锈等级达到Sa21/2，煤斗外壁（所有外露部分的钢构件），煤斗顶盖和距煤斗顶1.5m围的壁均涂防腐涂料，防腐涂料采用环氧富锌底漆1遍30μm，环氧云铁中间漆2遍60μm，氯化橡胶面漆2遍，60μm，涂层干漆膜总厚度不小于150μm。
1.2工期要求为了保证工期总计划的要求，钢煤斗安装采用场外制作，分片运到煤仓间12.55m平台，人工吊装，现场单体拼接方式，既不耽误煤仓间土建结构工程施工，不用等钢煤斗安装完后而先把结构施工完毕，为主厂房断水封闭节约了工期，又可不用大型吊装机械。
合理组织施工人员，科学安排工序，保证施工进度。
2编写依据a)《煤斗施工图》（FA05001S-T0231）b)《DL/T 5210.1-2012 电力建设施工质量验收及评价规程》（第一部分：土建工程）c)《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）d)《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL 5009.1—2002）e)《中华人民国工程建设标准强制性条文 (电力工程部分)》2011版f)《中华人民国工程建设标准强制性条文 (房屋建筑部分)》2013版g)《火力发电厂焊接技术规程》（DL869-2012）h)有效的设计变更通知单、工程联系单及图纸会审纪要l)钢结构焊接规(GB 50661-2011)3作业准备和条件3.1技术准备3.1.1 熟悉《煤斗结构图》图纸，编制作业指导书；3.1.2 进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防措施；3.1.3 组织施工班组进行技术交底，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规，掌握施工工艺。
3.2作业人员3.2.1作业人员配置电焊工、火焊工、电工、起重工、操作工及架子工为特殊工种，其作业人员必须持证（特殊作业人员操作证）上岗；安全文明施工由生产负责人负责，单项技术负责人全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作，（分报商）材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。
电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
3.3材料、设备准备3.3.1施工所需的钢板和型钢等材料均已到达现场，并验收合格；技术员根据图纸进行CAD放样，精准确定下料尺寸。
3.3.2 氧气、乙炔、焊材等辅材满足现场施工要求。
3.3.3吊装用的钢丝绳、卸扣等起重工器具在吊装前满足吊装需要。
3.4主要机具3.5作业条件a)力能供应1、施工现场应有充足的照明，在钢煤斗组合场地布置了广式照明，在煤斗吊装就为以后在煤斗需要焊接的位置搭设广式照明，以便保证焊接质量；2、进入施工现场道路通畅，制作场地平整并钢板铺设；3、钢煤斗拼装时煤仓间煤斗层框架施工结束，混凝土强度满足要求，且35.65m层10～15轴楼层板施工完毕，拆模后进行现场建筑移交安装手续，可以开始吊装钢煤斗；4、需提供煤仓间25.95m层B、C排10～15煤斗梁中心线、标高及煤斗的中心线。
5、在煤仓间12.55m平台放出煤斗中心线，及35.65mc层落煤口位置线6、建筑塔吊QTZ125及汽车吊（25t）、拖板车在吊装前投入使用，性能良好。
b)场地组合场地已布置完毕，可以正常施工。
c)上道工序上道工序检验合格后，方可进入下道工序。
d)工作环境在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨、雪天需及时采取防雨措施；大风天气不得进行焊接作业；喷砂扬尘较大，需搭设喷砂棚，必要时夜间作业；空气湿度较大时不得进行防腐作业e)临时工作设施1、煤斗在吊装时，为防止斗壁发生变形，必须在斗壁部焊接“米”字型临时支撑。
上部圆柱煤斗在距离顶部1m处和下部距离底部1m处各设置一个，下部锥体煤斗在距离顶部0.5m处、2m处、5m处共设置3只，支撑用∠75×8角钢制作，支撑相互间以及支撑和煤斗间焊接均应牢靠。
2、煤斗在组合场拼装以及在高空组装时脚手架搭设一定要架子工持证搭设，并经安全部门检验合格后挂牌。
脚手架搭设以不影响施工为宜。
3、煤斗安装结束后必须割除临时吊耳，并对外壁打磨光滑，同时对外壁进行油漆修补。
f)安全防护设施和用品安全防护设施布置4作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案钢煤斗制作根据设计图纸要求，直壁分成5段，每段分成4块；环形支撑梁分成4块；椎体分成3段，每段分成4块；顶盖钢板分小块拼接。
如下图：制作工序为：放样、号料→下料→打坡口、打磨→卷制→抛丸除锈→面板油漆→运输→吊装到煤仓间12.55m平台上。
现场吊装拼接顺序：从10轴开始往15轴依次吊装拼接。
工艺流程：安装支撑底座→安装支撑梁底板→吊装直筒1，拼装→吊装顶盖板，拼装，与直筒1连接→吊起直筒1及顶盖板→吊装直筒2，拼装→落下直筒1与直筒2连接→吊起直筒2→吊装直筒3，拼装→落下直筒2与直筒3连接→吊起直筒3→吊装直筒4，拼装→落下直筒3与直筒4连接→吊起直筒4→吊装直筒5，拼装→落下直筒4与直筒5连接→吊起直筒5→吊装支撑梁，拼装，与支撑底座板连接→落下直筒5与支撑梁连接→吊装锥筒1，拼装→吊装整体锥筒2→吊装整体锥筒3→完毕4.2作业步骤与方法4.2.1步骤1：钢煤斗制作➢作业方法和要求由于钢煤斗径尺寸为8m，放样应以钢煤斗中心线和钢煤斗底座中心线为基准，按照图纸尺寸进行放样，对放样中所得实长，若与图纸不符，应以放样为准。
4.2.1.1放样：钢煤斗直筒放样直接在钢板上划线，划线时以外边缘尺寸为准，其误差不得大于2mm，锥体部分划线通过制作样板进行，放样后对尺寸进行反复校核，确认无误后方可进行下料。
4.2.1.2下料：Q235B钢板主要采用半自动切割机进行下料，无法使用半自动切割机切割的部位或其它型钢采用手工切割，不锈钢复合板采用空气等离子切割机下料切割。
直壁焊缝坡口加工采用半自动切割机，锥壁焊缝坡口加工采用氧气乙炔焰手工切割，角磨机打磨。
4.2.1.3卷制：钢板卷制前，先在卷板机上、下辊之间设置弧形钢垫板（压头板），将需卷制的钢板两端头直线段排除后，再取掉弧形垫板，对钢板进行整体卷制。
厚度12mm弧板所用的压头板，可用20mm钢板卷制，压头板宽度2000㎜，弧长1000mm。
4.2.1.3.1、直壁板的卷制：将端部直线段已排除过的工件放入卷板机上下辊之间，保持上下辊平行，经过几次往复的由小到大的卷制，便可滚出等曲度的圆筒部分。
卷制过程中，随时用弧形样板检查弧度是否符合要求。
圆弧度不够时，可使上轴辊下降，直至滚出圆弧符合设计要求。
4.2.1.3.2、锥壁板的卷制：在卷板机翻转轴承侧加一靠模，再将端部直线段已排除过的扇形板放入卷板机上下辊之间，使扇形钢板弧度较小的一边紧贴靠模，保持上下辊平行，经几次往复卷制，便可卷制出不等曲度的锥形筒体部分。
同时，考虑到扇形板紧贴靠模的一侧在卷制过程中有磨损，因而扇形板在下料时，应使扇形板弧度小的一边留有适当的磨损余量。
4.2.1.4坡口：钢煤斗壁竖直对接焊缝，采用单面“V”形坡口，中间留出2mm间隙，坡口角度60°，水平对接焊缝为单面坡口，角度45°，中间留出3mm间隙。
焊接完成后清除表面的氧化皮等杂质，并使用角向磨光机打磨光滑。
4.2.1.5拼装：钢煤斗筒体拼装先进行同一节圆弧板组装，后进行下一节圆弧板组装。
卷制好的各块钢板拼接成圆形时先点焊，对口间隙为2mm，点焊长度为30mm，间距为200mm，点焊时要保证各分段焊缝等强度。
再复查各段直径偏差，偏差过大时进行校正。
在钢煤斗组装过程中，为了保证对接处错口量不大于1mm，可在对接钢板对点上∠70×5长度为100mm的角铁，使用推拔砧对错口量进行校正，同一层筒体组装完毕后，与上一层筒体纵焊缝错开距离不得小于1000mm。
钢煤斗直筒拼装形式：本段分五段拼装，直筒1高度为1.6m，直筒2、3、4高度为1.5m,直筒5高度为1.15m,每段分成4块，采用1.6mm×6.5m、1.5m×6.5m、1.2m*6.5m的钢板进行下料，组合好后按图纸尺寸拼装加固圈。
钢煤斗支撑梁拼装形式：本段为高度为1.15m厚度为30mm的钢板支墩，采用1.2m*6.5m 的钢板进行下料，剩余的边角料用于支撑短柱上下钢板和以后作辅机垫铁加工用。
钢煤斗锥筒拼装形式：本段分三段拼装，锥筒1高度为1.5m，锥筒2高度为1.5m,锥筒3高度为1.434m,每段分成4块，每块展开扇形如下图：采用12m*2m不锈钢复合板4块，10m*2m不锈钢复合板2块下料。
4.2.1.7焊接：用于Q235钢板间焊接采用J507焊条，用于不锈钢衬板之间及不锈钢板与Q235钢板之间焊接采用不锈钢焊条A302，具体焊接形式应符合图纸要求。
外侧焊缝焊接前，采取清根措施，即将原焊缝清除至无缺陷后，再行焊接，以保证封底焊缝的质量。
所有焊缝均需连续满焊。
为保证煤斗壁光滑，煤斗壁的所有焊缝应用砂轮清理光滑。
焊缝高度根据图纸要求进行，图中未标明焊缝处均为连续满焊，焊缝高度为hf=8mm。
锥体与竖壁的连接焊缝采用二级，其他剖口焊缝为二级，角焊缝为三级二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定：焊缝等级二级部缺陷超声波探伤评定等级Ⅱ检验等级B级探伤比例100%部缺陷评定等级Ⅱ达到Sa21/2，煤斗外壁（所有外露部分的钢构件），煤斗顶盖和距煤斗顶1.5m围的壁均涂防腐涂料，防腐涂料采用环氧富锌底漆1遍30μm，环氧云铁中间漆2遍60μm，氯化橡胶面漆2遍60μm，涂层干漆膜总厚度不小于150μm。
油漆厚度用测厚仪检验。
煤斗油漆可在地面进行，吊装就位拼接后在现场需局部焊接的地点焊后应清理补漆。
具体的施工方法如下：4.2.2.1 表面处理：喷砂除锈a)脱脂净化：在喷砂前必须仔细清理焊渣、飞溅等附着物，并清洗煤斗金属表面可见的油脂及化合物。