钢煤斗内衬施工方法
钢煤斗焊接施工方案
目录1.合用范围 ............................................... 错误!未定义书签。
2.编制依据 ............................................... 错误!未定义书签。
3.作业项目概述 ........................................... 错误!未定义书签。
4.作业准备 ............................................... 错误!未定义书签。
5.作业条件 ............................................... 错误!未定义书签。
6.作业顺序 ............................................... 错误!未定义书签。
7.作业方法 ............................................... 错误!未定义书签。
8.工艺质量规定 ........................................... 错误!未定义书签。
9.质量记录 ............................................... 错误!未定义书签。
10.计量工器具测量记录 .................................... 错误!未定义书签。
11.安全管理、文明施工及环境保护措施 ...................... 错误!未定义书签。
1.合用范围本作业指导书仅合用于越南安庆2×50MW锅炉安装工程中, 涉及钢煤斗和石灰石仓焊接, 材质为Q235B。
焊条选用E4303型焊条施焊。
钢煤斗内衬为201不锈钢。
焊条选用A132焊条。
2.编制依据2.1越南安庆火电厂安装图纸及相关技术资料2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20232.3《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-19992.4《焊工技术考核规程》DL/T679-20232.5《焊接工艺评估规程》DL/T868-20232.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；DL5009.1-20232.7《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分: 焊接DL/T5210-20232.8 本工程焊接专业施工组织设计2.9我公司相关程序文献及支持性文献2.10《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20233.作业项目概述3.1本工程为越南安庆火电厂土建、安装工程, 锅炉为杭锅集团股份有限公司生产的循环流化床热水锅炉。
钢煤斗施工方案
一、项目概述本文档描述了钢煤斗的施工方案。
钢煤斗是一种用于储存和运输煤炭的设备，主要应用于电力、冶金、化工等行业。
施工方案包括施工前的准备工作、施工步骤、安全注意事项等内容。
二、施工前的准备工作1.设计准备：根据项目需求，设计钢煤斗的结构、尺寸和材料等。
2.材料准备：采购所需的钢材、焊接材料、电缆等，并进行检验。
3.场地准备：清理施工场地，确保施工区域平整、安全。
4.人员准备：安排经验丰富的施工人员，并确定各人员的职责。
三、施工步骤1.地基施工：按照设计要求进行地基施工，确保地基结实稳固。
2.组装钢架：根据设计图纸，将预制的钢材进行标记和组装，搭建钢架结构。
3.焊接工艺：采用焊接工艺将各部件进行连接，确保连接牢固。
4.煅烧斗安装：将煅烧斗安装在钢架中，并进行调整和固定。
5.辅助设备安装：安装输煤管道、阀门和控制设备等。
6.电气连接：将各电缆进行连接，确保施工安全。
7.涂装防腐：对钢煤斗进行涂装防腐处理，确保施工质量。
8.调试与检验：进行钢煤斗的调试和检验，确保设备正常运行。
四、安全注意事项1.施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.施工现场应设置警示标志，限制非施工人员进入施工区域。
3.严格遵守焊接操作规程，避免火灾和爆炸事故。
4.使用起重设备时，操作人员应熟悉操作规程，并进行必要的维护保养。
5.煅烧斗的安装应严格按照要求进行，避免安装不牢固导致事故发生。
6.在电气连接和调试过程中，严禁直接接触裸露的电缆和电线。
7.对涂装防腐的材料和工艺进行检查，确保防腐效果。
五、施工质量控制1.进行施工前的准备工作，确保材料和设备符合要求。
2.按照设计要求进行施工，确保每个环节的质量。
3.使用合适的焊接工艺和材料，避免出现焊接缺陷。
4.在安装阶段进行质量检查，确保设备安装牢固，无松动现象。
5.施工完成后进行调试和检验，确保设备正常运行。
6.对施工人员进行技术培训，提高施工质量和安全意识。
六、总结本文档描述了钢煤斗的施工方案。
钢煤斗内衬施工方法
钢煤斗内衬施工方法钢煤斗是煤矿和燃煤发电厂等行业常用的设备，用于储存和输送煤炭。
由于煤炭的高物理性质，常常会对钢煤斗内表面造成磨损和腐蚀。
为了延长钢煤斗的使用寿命和提高生产效率，进行钢煤斗内衬施工是十分必要的。
钢煤斗内衬施工是指将耐磨、耐腐蚀的材料涂覆或安装在钢煤斗内表面，以达到防止磨损和腐蚀的目的。
下面介绍一种常用的钢煤斗内衬施工方法。
首先，进行钢煤斗内表面的准备工作。
清洁钢煤斗内表面的灰尘、杂质和旧涂层，确保表面干净平整。
然后，使用喷砂或喷丸等方法对钢煤斗内表面进行处理，提高其粗糙度，增加与内衬材料的粘附力。
接着，选择适合的内衬材料。
常用的内衬材料有耐磨陶瓷、橡胶、高分子聚合物等。
根据具体的工况和需求选择合适的材料，确保内衬效果。
然后，进行内衬材料的固化。
根据不同的内衬材料，采取相应的固化方法。
例如，对于耐磨陶瓷内衬，可以采用机械固化或者热固化等方法。
而对于橡胶内衬，则可以使用冷固化或者热固化等方法。
在进行内衬施工时，需要注意以下几点。
首先，确保内衬材料与钢煤斗内表面的粘接良好，以防止材料剥离或脱落。
其次，严格按照厂家提供的使用方法和施工要求进行操作，以确保施工质量。
最后，注意施工现场的安全，进行必要的安全防护和操作培训。
钢煤斗内衬施工后，需要进行定期检查和维护。
定期检查内衬材料的磨损情况，及时修补或更换受损部位。
此外，根据实际情况，合理安排煤炭输送和清理工作，以降低内衬材料的损耗。
综上所述，钢煤斗内衬施工是一项重要的工作，可以延长钢煤斗的使用寿命，并提高生产效率。
正确选择和使用合适的内衬材料，并严格按照施工要求进行操作，可以确保施工质量和安全。
定期检查和维护内衬材料，可以及时修复受损的部位，提高设备的可靠性和稳定性。
超临界机组主厂房钢煤斗制作安装施工工法
单元吊装→煤斗第三吊装单元吊装→安装焊口对口焊接→（补作防腐）→四级验
收→脚手架拆除。
5.1下料及放样
煤斗制作按图所示尺寸分段，并根据材料尺寸进行分片，直筒体部分可直接
在钢板上放样后下料，圆台体部分应在作业平台上放样并用油毡纸制作样板，根
据样板进行下料。放样均按1：1比例进行，放样时应将每一部件的下料尺寸与所
超临界机组主厂房钢煤 斗制作安装施工工法
2020/12/18
超临界机组主厂房钢煤斗制作安装施 工工法
工法内容简述
本工法介绍了主厂房钢煤斗四种样式的制作安装工艺。适用于各类新建 、扩建、改建主厂房钢煤斗制作安装工艺。
由于本工程主厂房钢煤斗分四种样式，比一种样式的钢煤斗施工要增大 难度，需要合理安排施工，放样下料要根据每种样式进行，组装焊接时候要 满足图纸要求尺寸，焊接时焊缝要达到要求，组装在钢平台上进行，组装好 的煤斗放在指定的地方，吊装时用64t平臂吊进行吊装，组装场地正好在平 臂吊下面，减少了二次搬运。
工工法
5.8.5脚手架拆除 将吊装用脚手架全部拆除，拆除时应自上而下顺序进行，拆除过程中，凡已
松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件，拆下的 杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、 协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
下段锥斗及上段直筒单元吊装就位：待中间支撑段煤斗就位安装好后，由 于椎体整好在支撑段中间部位连接，在支撑段中间下部焊角铁，用于稳固椎体， 椎体吊装就位时平臂吊慢慢下降，到指定位置后停稳，对椎体和中间支撑段进 行点焊，带牢固后在进行上部直筒段的吊装。上部直筒段吊装前预先在支撑段 边缘等距离焊16个角形斜板，有利于上部直筒段对口。待直筒段接近200mm时 候缓慢下降，并四周观察，是对口尽量达到要求。有对口不到的地方用矫正斜 铁进行矫正，矫正好后进行焊接。待整体焊接完成后超临在界焊机组接主部厂工房位工钢法进煤斗行制补作安漆装。施
钢煤斗施工方案
钢煤斗施工方案钢煤斗施工方案一、施工前的准备工作：1.进行现场勘测，了解施工地形地貌、土质及所需施工设备等情况，制定详细的施工方案。
2.根据施工方案，确定所需的材料、设备及人员，并进行采购和调配工作。
3.组织施工人员进行安全培训，确保施工人员具备相关的安全知识和技能。
4.制定施工安全措施，包括安全警示标志的设置、施工现场的封闭和安全通道的设置等。
二、施工过程：1.清理施工现场，将现场内的杂物、垃圾等清理干净，保持施工现场的整洁。
2.进行地基处理，根据工程要求进行土方开挖和回填作业，确保地基的平整稳固。
3.进行基础施工，包括基础混凝土的浇筑、钢筋的绑扎等工作，确保基础的强度和稳定性。
4.进行钢煤斗的制作和安装，根据设计图纸进行加工和组装，确保钢煤斗的质量和精度。
5.进行防腐处理，对钢煤斗进行防锈处理和涂漆，提高钢煤斗的使用寿命。
6.进行设备安装，将所需的输送设备等安装到钢煤斗上，确保设备的安全可靠。
7.进行试运行和调试，对钢煤斗进行试运行和调试，确保设备的正常运行。
三、施工后的总结工作：1.对施工过程进行总结，总结施工中出现的问题和解决方案，为以后的施工提供经验和借鉴。
2.对施工效果进行评估，评估钢煤斗的使用效果和施工质量，提出改进建议。
3.进行施工结算，对施工过程中使用的材料和设备进行清点和计算，进行合理的结算。
4.进行验收和档案整理，对施工结果进行验收，整理施工档案，为以后的使用和维护提供依据。
以上是钢煤斗施工的基本方案，根据实际情况和工程需要，施工方案可能会有所调整和变化，但基本流程和要点不会改变。
在施工过程中要严格按照相关的规范和标准进行操作，确保施工的安全和质量。
同时，要严格执行环保要求，做好施工现场的环保工作，保护环境。
钢煤斗内衬不锈钢板施工工法
钢煤斗内衬不锈钢板施工工法二○一三年二月目录1.前言 (1)2.工法特点 (1)3.适用范围 (1)4.工艺原理 (1)5。
施工工艺流程及操作要点 (2)5.1施工工艺流程 (2)5。
2工艺操作要点 (2)6.材料与设备 (4)7.质量控制 (4)7。
1焊接材料质量控制要求 (4)7.2不锈钢板下料质量控制要求 (3)7。
3不锈钢板焊接质量要求 (4)7。
4焊接的质量检验 (4)8.安全措施 (5)9.环境保护措施 (4)10。
效益分析 (5)11.应用实例 (5)11.1钢煤斗内衬不锈钢板在国电电力酒泉热电厂(2×330MW）新建工程中的应用 (5)11。
2钢煤斗内衬不锈钢板在开远电厂2×300MW工程中的应用 (6)钢煤斗内衬不锈钢板施工工法1。
前言火力发电厂输煤系统中的钢煤斗在工作状态时，大量的细煤粒要通过它，落入钢煤斗的煤粒细，流动速度低，磨损轻微。
由于煤粒流速太低，斗壁处经常出现死区，静止不动，容易粘结在斗壁上造成堵塞,因此对钢煤斗衬板的要求首先是与物料的磨擦系数低，其次才是耐磨性能好。
通过对不锈钢板、超高分子聚乙烯板、超耐磨陶瓷复合板、橡胶板等内衬板材料的性价比分析及施工难易程度对比,不锈钢板作为钢煤斗的内衬材料是比较适宜的。
2.工法特点2。
1不锈钢板为常用材料，市场上容易采购到.2。
2 单块不锈钢板尺寸小、重量轻，搬运起来很方便.2.3 不锈钢板焊接在钢板基板上，可焊性好。
2。
4 采用不锈钢板作为钢煤斗的内衬材料，施工机动性强，可以每节钢煤斗焊完后在未吊装就位前进行不锈钢板内衬，也可以待整个钢煤斗吊装就位后再进行不锈钢板内衬.2。
5 不锈钢板焊接在钢板上牢固性好并且表面光滑。
3。
适用范围不锈钢板适合作为火力发电厂输煤系统中钢煤斗、筒仓内衬板，可以减轻煤粒的粘结.4。
工艺原理钢煤斗内衬不锈钢板相当于在钢煤斗内壁增加一层保护层，该保护层有两种功能:保护钢煤斗基板不受磨损和锈蚀；降低钢煤斗内壁的磨擦系数，从而避免煤粒粘结导致钢煤斗出口堵塞.利用不锈钢板的可焊性，把单块不锈钢板按一定排列规则焊接在钢煤斗内壁上.5。
钢煤斗制作施工方案
特变电工新疆硅业2×350MW自备热电厂工程主厂房1#机共有6个原煤斗，设计为支撑式钢煤斗，排列一排布置，具体情况如下：1、钢煤斗布置在B～C列（跨度11.50m），分别在2～3轴、3～4轴、4～5轴、5～6轴、6～7轴和7～8轴之间，轴线间距9.00m，通过下斗支座安装在混凝土煤斗支撑梁（或牛腿）上，四周均匀布置8处煤斗支点；上口标高32.16m，下口标高17.00m ，总高度为15.16m，混凝土煤斗支撑梁（或牛腿）上的埋件标高为25.45m。
2、钢煤斗上部为圆形立斗，斗壁内侧半径净尺寸为4.00m，立斗部分自上而下分别是：煤斗顶盖，半径尺寸4.125m，钢板厚度10mm；厚度12mm煤斗侧壁，高度5.00m；厚度30mm煤斗侧壁，高度1.30m；底部为430mm高“Π”型支座，用30㎜钢板加工制作，支撑在混凝土煤斗梁上。
3、钢煤斗下部为圆形锥斗，垂直高度9.45m，上口内侧半径净尺寸为4.00m，下口内侧半径净尺寸为0.56m；锥斗壁板厚度为12mm。
4、钢煤斗的壁板外侧焊接加劲肋，其中：立斗顶部加劲肋为角钢∠125×10，共1道；立斗中部加劲肋为角钢∠100×10，共2道；锥斗加劲肋为T型钢100×12＋60×12，共8道。
本工程钢煤斗的制作具有工期紧、焊接质量要求高、体积重量大等特点，这些都增加了施工的难度，为了确保工程质量，参加施工的全体人员一定要高度重视，施工人员要做好工艺流程、设备选型、焊接技术、焊接措施等工作，认真组织、精心施工、层层把关，高质量地完成钢煤斗制作任务，满足施工进度的要求。
二、编制依据1、新疆电力设计院设计的《原煤斗施工图》（65-FA02311S-T0211土建部分02 卷11册）及图纸会审纪要；2、《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一部分：土建工程DL/T5210.1-2005）；3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）；4、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002 J218-2002）；5、《建筑钢结构施工手册》；6、《焊工手册》（手工焊接与切割）。
电厂#7机组主厂房钢煤斗制作施工措施
一、工程概况：山东魏桥铝电有限公司邹平三电技改二期工程#7机组共有5只钢煤斗，煤斗本体上部为直筒体，下部为双曲线圆锥体，煤斗壁设置耐磨助滑内衬，内衬材料采用4mm厚复合不锈钢板，材质为：06Cr18Ni11Ti，煤斗总高约17.2m。
直筒体内径为Φ8m,本体材料为Q235-B。
煤斗通过八只支承座搁置在煤斗大梁上，通过埋件焊接连接。
制作时分成四段：1）直筒体1板厚12mm，约14.5吨2）直筒体2板厚30mm，约14.2吨，3）椎体第一段高4.04米，约11.7吨，4）椎体第二段高6.19米，约7.1吨。
每只钢煤斗总重约48t；本台机组共有5只钢煤斗，总重约238t.±0.000相当于绝对标高19.000m。
二、施工依据：《煤斗结构图》40-F06491S-T0235《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）;《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002）《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接DL/T5210.7-2010《质量职业健康安全与环境管理手册》2012版；《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012;《电力建设安全健康与环境管理工作规定》其他有关设计变更、图纸会审等设计文件本项工程质量目标：严格按照图纸和规范施工，确保一次验收合格率100%.三、施工准备1、劳动力组织：工程负责人：郭庆亮技术负责人：解希华质检员：马学华安全员：刘全振施工员：侯传宝张宗田铆工： 15人电焊工： 12人操作工： 2人起重工： 2人电工： 2人壮工： 10人2、测量器具（均应校验合格，并且在有效期以内）：大钢尺 30m 1把；卷尺5m 5把；钢板尺1m 4把；拐尺 2把；墨斗 2把；线锤（0.75kg）4只；铁水平2个；焊接检验尺1把；3、主要工具：大锤 12磅 2把手锤2磅 4把倒链（1t） 2挂倒链（3t） 2挂撬棍 2个4、主要施工机械：40t龙门吊 1台硅直流电焊机 10台卷板机 1台半自动切割机 2台等离子切割机 2台剪板机 1台50t汽车吊 2辆5、施工工期安排：2013年10月15日—2013年12月30日四、施工方案4.1加工配制原则根据施工图纸，主要考虑安装焊口的便利和吊装要求，对所配制的煤斗进行详细的分段组合，减少二次组合施工程序，按此原则进行加工配制，降低工程造价。
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钢煤斗内衬施工方法
采用DTFBM热弹性固定法，超高板由一个极大螺帽固定，其设计有利于物体流动，螺帽始终有抗入板作用，上口用45°角倾斜，允许板长不一，不同的固定元件之间的距离取决于超高板厚度和操作条件。
1.7.1技术要求
1.7.1.1厚度选择：15毫米的塑板可用于传送精细，不太粗糙的物体、仓箱、槽的装衬。
粗糙的腐蚀物体引起巨大压力要求板厚50mm左右，特别情况下，如有些地方磨损严重则更需厚板，但是塑板常是最后和唯一的选择，只有此才能保证载物的畅通运送。
1.7.1.2撞击部位
特别注意撞击部位的装衬，具有大量载物的箱槽常一次卸清，最后使新入物体再次落入衬板上，在仓内始终要保留足够的载物作为缓冲，即可降免这种现象。
1.7.1.3角度的安装
由于载物板大的压力，极强挤压力常发生在角落，这里阻塞角落的原因，为提高物体在角落流动效率，应安装倾角，设计需据情而定，其应维修易于更换。
1.7.1.4上边的装衬：
为避免载物流入箱壁和塑板间,从而导致塑板松动，塑板上部有一条不锈钢覆盖牢牢定紧(用特制丝压复)。
1.7.1.5塑板型号
为避免接口太多，塑板尽可能大，减少缝隙增加缓冲力，连接入固定件要比板中心多厂优点是减少流入空壁间危险。
1.7.2施工方法
1.7.
2.1螺栓间距：
12～15㎜衬板横向上口间距200㎜，竖向接口处为300㎜，中间可根据情况增大间距，每平米共计平均14～18条。
15～50㎜衬板横向上口间距250㎜，竖向接口外为350㎜，中间可根据情况增大间距，每平方共计平均12-16㎜条。
1.7.
2.2安装准备：熟悉图纸→技术交底→放样→切割→打孔→联接→紧固→检验。
1.7.
2.3把原材料及工器具放置施工合理的位置。
1.7.
2.4脚手架搭设：根据施工需要，在原煤斗内、外搭设脚手架。
架板铺设应平整牢固，脚手架的搭设应符合专项作业指导书要求，经检查确认合格，方可使用。
内脚手架起钻孔布衬板作用，外脚手架起紧固螺栓作用。
1.7.
2.5仓壁控制：施工前，要严格检查仓壁工作面凸出部分用角磨机整平，原煤斗内焊缝高度应保证在1～3㎜内，保证衬板与仓壁贴紧。
1.7.
2.6设计放样：根据设计院图纸尺寸作参考，按现场实物测量尺寸为准。
设计出施工安装图，按设计安装图尺寸进行现场下料做样，用下料专用工具(电锯)进行切割，根据不同的样块型号，分类堆
放做好标记。
1.7.
2.7整边：样块下料后，要用专用工具进行整边处理，做到厚度一致，竖、横一条线，不允许有毛边脏物出现。
1.7.
2.8内衬板搭接采用倒角45度坡口搭接，接触流煤方向底口向下，上板压下板，横向排列整齐。
1.7.
2.9衬板搭接处密实，局部间隙不大于3mm，沉头凹进度在2mm内，以达到整体平面光滑。
1.7.
2.10衬板安装时每层的竖缝不能相对，应错开lOOmm。
1.7.
2.11螺栓螺母牢固率达到100％(必须用弹簧垫圈，不能出现孔太大造成漏煤粉现象)。
1.7.
2.12不允许在焊缝上打孔，保证焊接强度。
1.7.
2.13所进材料应作进场报检合格后，方可使用。
1.7.3衬板固定方法
1.7.3.1螺栓固定衬板一般将下好的样块尺寸，衬板孔距为350mm～400mm、孔径为1
2.5mm，在仓壁上找到中心轴线，与衬板中心轴线相照，按衬板钻好的眼位打点，然后进行钻孔固定，防止衬板倾斜。
1.7.3.2衬板与仓壁间，采用的(非标)沉头螺栓。
原煤斗：螺栓为规格沉头Φ28×12×45螺母M12
1.7.3.3衬板螺栓固定间距：
每块衬板上两排螺栓竖横向间距为200×200㎜，离边50㎜。
其余横、竖向间距为350×400离边50㎜。
1.7.3.4为避免接口太多，板材规格应有具体尺寸进行明确，以减少缝隙增加缓冲力，优点是减少煤粉流入空壁间隙的可能。
1.7.3.5个别位置在施工时采用内锥丝固定(原因外支承护板隔起，在加强筋处，竖向避开，横向有加强圈外用加长螺栓固定)。
1.7.3.6脚手架生根的地方暂不能安装固定螺栓到位，待上部脚手架每拆除一部份后再进行安装此内衬板的固定螺栓(部分)。
在钢材表面的固定方法。