煤斗方案
钢煤斗制作、安装施工方案
钢煤斗制作安装施工方案目录1作业任务 (1)2编写依据 (1)3作业准备和条件 (1)4作业方法及安全、质量控制措施 (5)5作业质量标准及检验要求 (21)6技术资料要求 (22)7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (22)8有关计算及其分析 (27)9附录 (27)1作业任务1.1作业项目概况及范围内蒙古创源金属有限公司自备电厂一期3×330MW机组工程2#机组共设计5个煤斗，煤斗布置在煤仓间10～15轴，煤斗顶标高34.60m，底标高22.568m。
煤斗结构形式为：钢煤斗上部为直径8m（内径）的圆直筒带圆形顶盖，高度7.6m，壁厚为14mm,；中部为壁厚30mm，高度1.15m的环形梁支撑；下部为高度4.434m，壁厚δ=12mm厚钢板+5mm厚不锈钢板拼接的倒立圆锥台。
煤斗整体设计高度H=12.034m，单个煤斗重量约64T。
煤斗支承在混凝土梁上，煤斗安装时所在支承面必须在同一个水平面上，使各点持力均衡。
焊缝质量必须按二级检验。
钢煤斗除锈等级达到Sa21/2，煤斗外壁（所有外露部分的钢构件），煤斗顶盖和距煤斗顶1.5m 范围内的内壁均涂防腐涂料，防腐涂料采用环氧富锌底漆1遍30μm，环氧云铁中间漆2遍60μm，氯化橡胶面漆2遍，60μm，涂层干漆膜总厚度不小于150μm。
1.2工期要求为了保证工期总计划的要求，钢煤斗安装采用场外制作，分片运到煤仓间12.55m平台，人工吊装，现场单体拼接方式，既不耽误煤仓间土建结构工程施工，不用等钢煤斗安装完后而先把结构施工完毕，为主厂房断水封闭节约了工期，又可不用大型吊装机械。
合理组织施工人员，科学安排工序，保证施工进度。
2编写依据a)《煤斗施工图》（FA05001S-T0231）b)《DL/T 5210.1-2012 电力建设施工质量验收及评价规程》（第一部分：土建工程）c)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）d)《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL 5009.1—2002）e)《中华人民共和国工程建设标准强制性条文 (电力工程部分)》2011版f)《中华人民共和国工程建设标准强制性条文 (房屋建筑部分)》2013版g)《火力发电厂焊接技术规程》（DL869-2012）h)有效的设计变更通知单、工程联系单及图纸会审纪要l)钢结构焊接规范(GB 50661-2011)3作业准备和条件3.1技术准备3.1.1 熟悉《煤斗结构图》图纸，编制作业指导书；3.1.2 进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施；3.1.3 组织施工班组进行技术交底，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。
钢煤斗施工方案
一、项目概述本文档描述了钢煤斗的施工方案。
钢煤斗是一种用于储存和运输煤炭的设备，主要应用于电力、冶金、化工等行业。
施工方案包括施工前的准备工作、施工步骤、安全注意事项等内容。
二、施工前的准备工作1.设计准备：根据项目需求，设计钢煤斗的结构、尺寸和材料等。
2.材料准备：采购所需的钢材、焊接材料、电缆等，并进行检验。
3.场地准备：清理施工场地，确保施工区域平整、安全。
4.人员准备：安排经验丰富的施工人员，并确定各人员的职责。
三、施工步骤1.地基施工：按照设计要求进行地基施工，确保地基结实稳固。
2.组装钢架：根据设计图纸，将预制的钢材进行标记和组装，搭建钢架结构。
3.焊接工艺：采用焊接工艺将各部件进行连接，确保连接牢固。
4.煅烧斗安装：将煅烧斗安装在钢架中，并进行调整和固定。
5.辅助设备安装：安装输煤管道、阀门和控制设备等。
6.电气连接：将各电缆进行连接，确保施工安全。
7.涂装防腐：对钢煤斗进行涂装防腐处理，确保施工质量。
8.调试与检验：进行钢煤斗的调试和检验，确保设备正常运行。
四、安全注意事项1.施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.施工现场应设置警示标志，限制非施工人员进入施工区域。
3.严格遵守焊接操作规程，避免火灾和爆炸事故。
4.使用起重设备时，操作人员应熟悉操作规程，并进行必要的维护保养。
5.煅烧斗的安装应严格按照要求进行，避免安装不牢固导致事故发生。
6.在电气连接和调试过程中，严禁直接接触裸露的电缆和电线。
7.对涂装防腐的材料和工艺进行检查，确保防腐效果。
五、施工质量控制1.进行施工前的准备工作，确保材料和设备符合要求。
2.按照设计要求进行施工，确保每个环节的质量。
3.使用合适的焊接工艺和材料，避免出现焊接缺陷。
4.在安装阶段进行质量检查，确保设备安装牢固，无松动现象。
5.施工完成后进行调试和检验，确保设备正常运行。
6.对施工人员进行技术培训，提高施工质量和安全意识。
六、总结本文档描述了钢煤斗的施工方案。
白城电厂钢煤斗安装方案
1 编制依据1.1 东北电力设计院钢煤斗施工图纸。
（图号20–F457S–T0213）1.2 《火电施工质量检验及评定标准》土建篇（1996年版）1.3 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1-20021.4 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇） DL 5007-961.5 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205－20021.6 《职业安全/健康环境管理体系文件》1.7 中电投白城电厂2×660MW机组新建工程Ⅱ标段《施工组织总设计》1.8 《安装危害辨识与危险评价》（QES/DDS.G203-1）1.9 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2 工程概况中电投白城发电厂2×600MW机组新建工程2#机组煤仓间布置在锅炉房前部B、C轴线间，每台机组设计7套钢煤斗。
为了满足主吊机械DBQ4000型塔吊的起吊性能，钢煤斗在制作时共分为三段，即：上段为直筒段，内壁直径为8.8m，净重约28吨；中段为环形裙板支撑段，净重约25吨；下段为偏心方圆节（下斗口为矩形），净重约24吨。
钢煤斗的安装位置标高范围为42.62m至26.5m，煤斗通过8个支承座坐在33.3m的八字型砼支撑大梁上。
每件煤斗通过管状支撑与周围的混凝土框架相连接，以增强其稳固性。
总安装量约为531吨。
3 施工范围本项目施工作业范围包括：2#机组钢煤斗施工前的临时设施制备及设置，钢煤斗各段的运输，钢煤斗的吊装，钢煤斗的找正，钢煤斗的临时固定，钢煤斗的组对、焊接，防腐，钢煤斗支撑安装，临时设施拆除等。
4 作业准备及作业条件4.1. 技术准备工作4.1.1 设计交底完毕，安装存在技术问题明确并形成书面文件，并且设总签字认同。
4.1.2 作业指导书编制完成，经总工、监理、建设单位审批合格。
4.1.3 指导安装用技术资料和图纸准备完毕。
4.1.4 作业前对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人双向签字。
钢煤斗施工方案
一、编制依据1、山东鲁咨工程设计研究有限公司院设计的煤斗施工图（图号SD-F20090IS-T0206-01、02、03、04）。
2、国家统一颁布的施工规范及标准：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工手册》（第三版）二、工程概况青海亿能门源浩门热电联产项目2×25MW机组工程除氧煤仓间钢煤斗制作，具体如下：１、钢煤斗，顶标高24.525ｍ，底标高17.300ｍ，总高度为7.87ｍ。
1.1上部为方斗，上口直径（内径）为Φ8.00ｍ，壁板为12ｍｍ、横肋200*125*18导向板￡﹦8mm、L﹦200*16等边，材质为Ｑ235B。
1.2下部为锥斗，上口直径（外径）为Φ8.00ｍ，下口直径（内径）为Φ0.86ｍ，高6.3m；壁板为12ｍｍ钢板，材质为Ｑ235B。
1.3 钢煤斗在25.17m法兰,用200*16等边角钢用螺栓连接。
该工程具有构件尺寸大、质量要求高、制作难度大、特别焊接质量要求高，工期要求紧等特点，因此，参加施工的所有人员应作好工艺流程、设备选型、焊接技术措施、质量问题防范措施等各项准备工作，认真组织，精心施工，层层把关，作到“三测”（目测、尺测、仪器测）和“三检”（自检、互检、交接检），高质量地满足设计要求和施工进度要求。
实物工程量情况：详见表一。
三、施工准备为了顺利完成施工任务，施工前要作好各项施工准备工作。
1、组织人员平整施工场地，保证施工现场道路畅通，规划施工场地，划分为材料堆放区、下料区、组拼制作区、焊接区、成品摆放区等。
2、施工场地利用15米平台就地组装，首先将钢板平铺按照实际尺寸划线放样。
3、根据施工图纸提出钢材使用计划，以备采购钢材；钢材运到施工现场后，分类整齐堆放，按照要求取样做试验，挂钢材使用标识牌。
电厂钢煤斗安装安全专项施工方案
电厂钢煤斗安装安全专项施工方案一、前言随着电力行业的发展，电厂施工工程愈加复杂，其中涉及到钢煤斗的安装工作尤为重要。
为了确保电厂施工安全，特制定本专项施工方案，旨在提高钢煤斗安装作业的安全性和效率，保障工程顺利进行。
二、施工前准备2.1 人员配备•指定专业施工队伍，包括经验丰富的作业人员和专业工程技术人员。
•分配必要的工作人员，包括安全监督员、质量控制员等。
2.2 设备准备•确保施工过程中使用的吊装设备和工具符合安全技术标准。
•对吊装机械进行定期检查和维护保养，保证设备完好。
2.3 施工区域准备•严格控制施工区域内的人员流动，确保作业环境安全整洁。
•标明施工区域边界，设置警示标识，确保施工区域不受外界干扰。
三、施工流程3.1 安装前检查•检查钢煤斗的设计图纸和技术文件，核对施工所需材料和数量。
•对各部位进行细致检查，确保设备完好，无破损和质量问题。
3.2 吊装作业•根据实际情况选择合适的吊装设备，结合施工需求进行吊装计划制定。
•严格按照吊装计划进行作业，确保吊装过程平稳有序，避免发生事故。
3.3 安装调试•安装完成后，进行安装质量检查和设备调试，确保设备正常运行。
•检查液压系统、电气系统等各项功能，对设备进行全面检测，消除安全隐患。
四、安全措施4.1 安全防护•严格执行安全作业规程，穿戴好相应的安全防护用具，保障作业人员的安全。
•建立安全警示制度，随时提醒作业人员注意安全事项，避免意外事件发生。
4.2 应急准备•设置应急预案，对各类事故进行风险评估和应对措施的制定。
•配备完备的急救设备和救援工具，确保在发生意外情况时能够及时处置。
五、总结本文详细介绍了电厂钢煤斗安装安全专项施工方案，从施工前准备到施工流程再到安全措施都进行了全面规划和说明。
通过严格执行施工方案，可以有效提升钢煤斗安装作业的安全性和效率，为电厂施工工程的顺利进行提供保障。
钢煤斗施工方案
钢煤斗施工方案钢煤斗施工方案一、施工前的准备工作：1.进行现场勘测，了解施工地形地貌、土质及所需施工设备等情况，制定详细的施工方案。
2.根据施工方案，确定所需的材料、设备及人员，并进行采购和调配工作。
3.组织施工人员进行安全培训，确保施工人员具备相关的安全知识和技能。
4.制定施工安全措施，包括安全警示标志的设置、施工现场的封闭和安全通道的设置等。
二、施工过程：1.清理施工现场，将现场内的杂物、垃圾等清理干净，保持施工现场的整洁。
2.进行地基处理，根据工程要求进行土方开挖和回填作业，确保地基的平整稳固。
3.进行基础施工，包括基础混凝土的浇筑、钢筋的绑扎等工作，确保基础的强度和稳定性。
4.进行钢煤斗的制作和安装，根据设计图纸进行加工和组装，确保钢煤斗的质量和精度。
5.进行防腐处理，对钢煤斗进行防锈处理和涂漆，提高钢煤斗的使用寿命。
6.进行设备安装，将所需的输送设备等安装到钢煤斗上，确保设备的安全可靠。
7.进行试运行和调试，对钢煤斗进行试运行和调试，确保设备的正常运行。
三、施工后的总结工作：1.对施工过程进行总结，总结施工中出现的问题和解决方案，为以后的施工提供经验和借鉴。
2.对施工效果进行评估，评估钢煤斗的使用效果和施工质量，提出改进建议。
3.进行施工结算，对施工过程中使用的材料和设备进行清点和计算，进行合理的结算。
4.进行验收和档案整理，对施工结果进行验收，整理施工档案，为以后的使用和维护提供依据。
以上是钢煤斗施工的基本方案，根据实际情况和工程需要，施工方案可能会有所调整和变化，但基本流程和要点不会改变。
在施工过程中要严格按照相关的规范和标准进行操作，确保施工的安全和质量。
同时，要严格执行环保要求，做好施工现场的环保工作，保护环境。
电厂钢煤斗制作安装施工方案
**发电有限公司2×1000MW机组(上大压小)建设工程作业指导书文件编码：JSXZ-3Z-TJ-008项目名称：1#机组主厂房钢煤斗制作安装作业指导书施工单位：日期：2009.07.01版次：A目录1.工程概况及工程量 (1)2.编制依据 (1)3.作业前的条件和准备 (2)4.作业程序、方法 (4)5.质量控制点的设置和质量通病预防 (15)6.作业的安全要求和环境条件 (17)7.附录 (21)（共 25页）1工程概况及工程量1.1工程概况本工程为****发电有限公司2×1000MW机组（上大压小）建设工程主体（A标段），我方承建1#机组主厂房钢煤斗的施工，1#机组主厂房钢煤斗共6只，每只重量约83吨。
钢煤斗分四部分，盖板、直筒段、支承段和锥体段，顶标高43.62m，底标高20.30m，总高度23.32m。
顶盖直径为φ9380mm，由6mm花纹钢板和I32a工字钢、[10槽钢组成。
直筒段高9.15m，分5节，直径φ9180mm，板厚10mm。
支承段高1.70m，管体由25mm厚钢板卷制而成，由八个支柱支承在32.45m高程砼梁上。
锥体段高13.15m，分10节，上口直径φ9160mm，下口直径φ934mm，板厚10mm。
钢煤斗直筒段、支承段有角钢和H型钢箍筋加固。
钢煤斗直筒段、支承段和#8锥体在32.45m高程砼梁浇筑完以后立即整体安装。
我部拟在工厂加工煤斗瓦片，在安装现场将其组装成一体。
1.2工程量和工期1.2.1工程量钢煤斗的制作与安装465吨，钢煤斗内衬不锈钢板33吨，钢煤斗的防腐465吨。
1.2.2施工工期施工工期暂定160天。
2编制依据3作业前的条件和准备钢结构加工区的龙门吊已经安装完毕，施工用电根据业主单位提供的施工电源接至施工区域，过道路电缆应穿入钢管埋入地下。
主要材料、设备已落实，煤斗专业施工队伍已经进场。
3.1技术准备3.1.1进行作业指导书编制，并经审批后实施；施工图纸会审，对会审中提出的问题有明确的处理意见；3.1.2对参加本工程施工的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行双签字；3.1.3作好场区整体规划，绘画出场地文明施工规划图；3.1.4对新进场的人员进行专门的安全、技术培训。
煤斗制作安装施工方案
1、编制依据1.1除氧煤仓间钢煤斗施工图中包括的钢结构施工图、图纸会审纪要、设计变更。
1.2《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）。
1.3《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。
1.4《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）。
1.5《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
1.6《钢结构制作安装工艺手册》（中国计划出版社2006年05月第一版）。
1.7《钢结构节点设计手册》。
2、工程概况华能沁北电厂三期扩建2×1000MW机组工程，#5钢煤斗位于除氧煤仓间C-D列3～9轴之间，一台炉设6个钢煤斗，共计有6个钢煤斗，均为支承式结构。
钢煤斗在40.20m标高设置顶盖，单件重量8.10t；钢煤斗上部32.20米至40.20米标高之间为圆斗，圆斗内口直径为9.00m，单件重量21.07吨；钢煤斗中部30.50米至32.20米标高之间为煤斗支撑圆斗，圆斗内口直径为9.00m,单件重量14.97吨；钢煤斗下部22.00米至31.00米标高之间为锥斗，下口内径为0.974m,单件重量14.65吨；钢煤斗下部21.80米至22.00米标高之间为给煤机接口圆斗，下口内径为0.974m,单件重量0.058吨。
钢煤斗上口标高为40.20米，下口标高为21.80米,通过均布在支撑砼梁上的八个钢支座安装于标高为30.05m的支撑砼梁上,煤斗与钢支座及砼梁顶面埋件焊接连接。
煤斗中部32.20米至下部21.80米标高之间的煤斗内壁衬3mm厚1Cr13不锈钢板，衬板与煤斗之间采用塞焊连接。
钢煤斗在加工场地分节制作，运至主厂房现场安装。
钢煤斗制作安装实物工程量见附表一。
此次钢煤斗制作安装具有工期紧、任务重、加工质量要求高、煤斗体积大、几何形状复杂等特点。
这些都增加了施工难度。
因此要求参加施工的全体人员要高度重视，提前做好工艺流程、设备选型、焊接技术措施等多项准备工作。
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煤斗制作安装施工方案
1编制依据
1、《钢结构规程质量检验评定规范》GB50205-2001
2、《建筑钢结构焊接与验收规程》JGJ81-91
3、《碳钢焊条》GB5117-85
4、《碳素结构钢技术条件》GB700-88
工程概况
新疆嘉润资源控股有限公司动力站5*350mw机组主厂房煤斗制作，具体如下
1、钢煤斗5个钢材Q235B，焊条采用E43型，顶标高37.22米，低标高
24.266米.总高度为12.954米。
2、上部为方斗，上口直径（内径）Φ 8.00米，壁板为Q235B+1Cr13.12+3
（即钢板12mm.不锈钢板3mm）复合钢板。
3、下部为锥斗，上口直径（内径）Φ 8.00米，下口直径（内径）Φ 4.800
米，高4.434米。
壁板为Q235B+1Cr13.12+3（即钢板12mm.不锈钢板
3mm）复合钢板。
4、加紧肋、连接件、固定支座、支撑按（主场房煤斗施工图）标注尺寸，
及现场制作放样，进行施工。
5、该工程具有构件尺寸大，质量要求高、制作难度大‘特别焊接质量要
求高、工期要求尽等特点。
因此参加施工的说有人员应该做好工艺流
程、设备选型、焊接技术措施、质量问题防范措施等各种准备工作认
真组织，精心施工层层把关。
做到“3测”（目测、尺测、仪器测）和
“三检”（自检、互检、交接检）
的满足设计要求和施工进度要求。
实物工程量情况祥见表一
2资源的配备
2.1主要机械设备
半制动火焰切割机 2台
磁力钻 2台
400逆变焊机 12台二氧化碳保护焊机 4 台 10t电动葫芦 10个 5t手拉葫芦 5个角向磨光机 12台
汽车吊50t型 1台
汽车吊25t型 1台
履带式起重机 1台
等离子切割机 2台
卷板机 1台
螺旋千斤顶20t 6台
边柱Φ159*8钢管60米
卷扬机5t 1台
5t导向滑 20个
2.2劳动力配置
煤斗制作与安装：铆工3人；电焊工10人；气焊工2人；油漆工3人；辅助工3人；技术员2人；指挥人员1人。
3主要施工方法及技术措施
3.1材料：
1、本工程所用钢材为Q235B钢及0Cr13，焊条采用E4303及E410-16（G202）或E410-15(G207)。
2、对材料验收须按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）对材料的要求验收：钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。
当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求方可采用。
3、钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
4、钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定。
5、连接材料（焊条、焊丝、）及涂料（底漆、面漆等）均应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
6、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条以及锈蚀、碰伤。
7、库存钢材必须堆放好，要用固定标牌表明其规格和型号。
3.2煤斗制作
针对本工程结构特点，特制订以下操作工艺：
3.2.1放样、号料和切割
1、放样
首先，在放样前应熟悉图纸，并校对图纸各部尺寸有无不符之处。
如顶盖瓜瓣板、直筒壁板、双曲线锥板、支座以及加强板等。
放样时在钢平台上刷上粘白粉，根据施工图中的具体技术要求，按照1：1的比例尺寸和基准画线以及正投影的作图步骤，画出构件的尺寸及真实图形。
产品放样经检验查无误后，采用0.5 ~ 1mm 的薄钢板（或油毡），以实样尺寸为依据，制出零件的样板。
样板制出后，必须在上面注明图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容。
同时，应妥善保管样板，防止折迭和锈蚀，以便进行校核，查出原因。
2、号料
检查核对材料，在材料上划出切割加工位置；标出零件编号。
号料时应尽可能做到合理用材。
发现材料上有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时，应及时与有关部门联系，研究决定后再进行下料。
钢材有弯曲和凹凸不平时，应先矫直，以防影响量尺的误差。
仓体圆筒壁板尺寸允许偏差应符合下表规定：
锥底壁板尺寸允许偏差应符合下表规定:
3、切割
对直段筒体壁板等采用自动直线切割机切割，对零星的加强板、弧形板、双曲线锥板及顶盖瓜瓣板采用手工切割。
（1）气割操作时需注意的工艺要点：气割必须在检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能进行，而且在气割过程中还应注意保持系统正常。
气割时应该选择正确的工艺参数，如割嘴型号、氧气压力、气割速度和预热火焰的能率等。
气割前，去除钢材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。
气割时，割据的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远了，热量不足，易使切割中断。
气割时，必须防止回火。
为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序：在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割小件，后割大件。
在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。
窄长条形板的切割，长度
两端留出50mm不割，待割完长边后再割断，以防受热变形。
（2）零件的切割须达到如下的质量要求：
零件的切割线与号料线的允许偏差应符合如下规定：
手工切割±2.0mm
自动、半自动切割±1.5mm
精密切割±1.00mm
切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。
（3）零件切割必须按图纸要求加工出坡口，能一次成型的可以在切割时直接割出零件需要的坡口尺寸（比如直段壁板可用自动切割机直接割出坡口），如果不能等零件切割成型后再加工坡口（比如弧形板）。
弧形板加工完成后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。
（4）零件切割完毕后，除去氧化铁，清楚的范围（以离坡口或板边缘计）不得小于20mm。
3.2.2成型加工
1、直筒段壁板卷制
(1)壁板切割完毕除去氧化铁后，用卷板机卷制。
(2)卷制时确认坡口方向，钢板与卷板机必须垂直。
(3)在卷制过程中用1.5m的弧形样板检查，其间隙不得大于4mm，卷制完成后垂直方向用1m长的直线样板检查，其间隙不得大于1mm。
2、双曲线椎体板卷制
大口直径大于5m的椎体卷制方法与直筒壁板卷制相同（分块卷制），大口、小口分别用1.5m的弧形样板检查，其间隙不得大于4mm，垂直方向用1m长的直线样板检查，其间隙不得大于1mm。
大口直径小于5m的椎体卷制方法应把整个椎体的料板拼接完毕后一次卷制成型，并把对接焊缝焊死后滚圆，直径大于2m的成型后应用钢管加做支撑撑圆。
3.2.3组装工艺要求
组装的规定：
(1)组装前，施工人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并且根据施
工图要求复核其需组装零件的质量。
(2)由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般须在组装前拼接完成。
(3)布置装配胎膜时须考虑预放焊接收缩余量及其它各种加工余量。
(4)组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经合格认可后方可进行继续组装。
(5)构件在组装过程中必须严格按工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行预施焊，并经检验合格后方可覆盖。
(6)为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装，装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
（7）本漏斗分三段组装成型后，吊装。
吊装时首先吊装下段椎体，并用手拉葫芦吊梁上，在吊装带支撑座的那段就位，再吊装仓体圆筒及顶盖。
3.2.4焊接结构的组装要求：
1、焊接结构组装采用卡兰或铁锲子夹具，可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。
矫正夹具及拉紧器用于装配钢结构，拉紧器用于拉紧两个零件之间的缝隙。
2、定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同。
3、锥底的组装：
(1)锥底组装顺序
大椎体组装顺序：
(2)锥底组装要求：
组装前锥底瓣片均须在平台上用样板检查，用弦长1.5m的样板检查，其间隙不得大于3mm。
需重新校正时，应防止出现锤痕。
组装时，应在0°90°180°270°线上打上标记，以备各节对接时用。
在椎体与裙座组装前，在裙座上点上足够量的定位板，用吊车吊起椎体，
缓慢吊入裙座13使0°线对齐直至限位位置，相邻两壁板上口的水平允许偏差不应大于2mm，在整个圆周上任意两点的水平偏差不应大于6mm。
内表面应齐平，纵向焊接接头错边量不应大于1mm，环向焊接接头错边量不应大于2mm
组装焊接后，焊接接头的角变形用1m长的弧形样板检查，其间隙不得大于10mm；椎体壁板的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，
仓体顶盖与仓体圆筒的组装
组装顺序采用倒装法，顺序如下：。