钢煤斗施工方案
钢煤斗焊接施工方案
目录1.合用范围 ............................................... 错误!未定义书签。
2.编制依据 ............................................... 错误!未定义书签。
3.作业项目概述 ........................................... 错误!未定义书签。
4.作业准备 ............................................... 错误!未定义书签。
5.作业条件 ............................................... 错误!未定义书签。
6.作业顺序 ............................................... 错误!未定义书签。
7.作业方法 ............................................... 错误!未定义书签。
8.工艺质量规定 ........................................... 错误!未定义书签。
9.质量记录 ............................................... 错误!未定义书签。
10.计量工器具测量记录 .................................... 错误!未定义书签。
11.安全管理、文明施工及环境保护措施 ...................... 错误!未定义书签。
1.合用范围本作业指导书仅合用于越南安庆2×50MW锅炉安装工程中, 涉及钢煤斗和石灰石仓焊接, 材质为Q235B。
焊条选用E4303型焊条施焊。
钢煤斗内衬为201不锈钢。
焊条选用A132焊条。
2.编制依据2.1越南安庆火电厂安装图纸及相关技术资料2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20232.3《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-19992.4《焊工技术考核规程》DL/T679-20232.5《焊接工艺评估规程》DL/T868-20232.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；DL5009.1-20232.7《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分: 焊接DL/T5210-20232.8 本工程焊接专业施工组织设计2.9我公司相关程序文献及支持性文献2.10《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20233.作业项目概述3.1本工程为越南安庆火电厂土建、安装工程, 锅炉为杭锅集团股份有限公司生产的循环流化床热水锅炉。
钢煤斗制作、安装施工方案
钢煤斗制作安装施工方案目录1作业任务 (1)2编写依据 (1)3作业准备和条件 (1)4作业方法及安全、质量控制措施 (5)5作业质量标准及检验要求 (21)6技术资料要求 (22)7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (22)8有关计算及其分析 (27)9附录 (27)1作业任务1.1作业项目概况及范围内蒙古创源金属有限公司自备电厂一期3×330MW机组工程2#机组共设计5个煤斗，煤斗布置在煤仓间10～15轴，煤斗顶标高34.60m，底标高22.568m。
煤斗结构形式为：钢煤斗上部为直径8m（内径）的圆直筒带圆形顶盖，高度7.6m，壁厚为14mm,；中部为壁厚30mm，高度1.15m的环形梁支撑；下部为高度4.434m，壁厚δ=12mm厚钢板+5mm厚不锈钢板拼接的倒立圆锥台。
煤斗整体设计高度H=12.034m，单个煤斗重量约64T。
煤斗支承在混凝土梁上，煤斗安装时所在支承面必须在同一个水平面上，使各点持力均衡。
焊缝质量必须按二级检验。
钢煤斗除锈等级达到Sa21/2，煤斗外壁（所有外露部分的钢构件），煤斗顶盖和距煤斗顶1.5m 范围内的内壁均涂防腐涂料，防腐涂料采用环氧富锌底漆1遍30μm，环氧云铁中间漆2遍60μm，氯化橡胶面漆2遍，60μm，涂层干漆膜总厚度不小于150μm。
1.2工期要求为了保证工期总计划的要求，钢煤斗安装采用场外制作，分片运到煤仓间12.55m平台，人工吊装，现场单体拼接方式，既不耽误煤仓间土建结构工程施工，不用等钢煤斗安装完后而先把结构施工完毕，为主厂房断水封闭节约了工期，又可不用大型吊装机械。
合理组织施工人员，科学安排工序，保证施工进度。
2编写依据a)《煤斗施工图》（FA05001S-T0231）b)《DL/T 5210.1-2012 电力建设施工质量验收及评价规程》（第一部分：土建工程）c)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）d)《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL 5009.1—2002）e)《中华人民共和国工程建设标准强制性条文 (电力工程部分)》2011版f)《中华人民共和国工程建设标准强制性条文 (房屋建筑部分)》2013版g)《火力发电厂焊接技术规程》（DL869-2012）h)有效的设计变更通知单、工程联系单及图纸会审纪要l)钢结构焊接规范(GB 50661-2011)3作业准备和条件3.1技术准备3.1.1 熟悉《煤斗结构图》图纸，编制作业指导书；3.1.2 进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施；3.1.3 组织施工班组进行技术交底，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。
钢煤斗施工方案
一、项目概述本文档描述了钢煤斗的施工方案。
钢煤斗是一种用于储存和运输煤炭的设备，主要应用于电力、冶金、化工等行业。
施工方案包括施工前的准备工作、施工步骤、安全注意事项等内容。
二、施工前的准备工作1.设计准备：根据项目需求，设计钢煤斗的结构、尺寸和材料等。
2.材料准备：采购所需的钢材、焊接材料、电缆等，并进行检验。
3.场地准备：清理施工场地，确保施工区域平整、安全。
4.人员准备：安排经验丰富的施工人员，并确定各人员的职责。
三、施工步骤1.地基施工：按照设计要求进行地基施工，确保地基结实稳固。
2.组装钢架：根据设计图纸，将预制的钢材进行标记和组装，搭建钢架结构。
3.焊接工艺：采用焊接工艺将各部件进行连接，确保连接牢固。
4.煅烧斗安装：将煅烧斗安装在钢架中，并进行调整和固定。
5.辅助设备安装：安装输煤管道、阀门和控制设备等。
6.电气连接：将各电缆进行连接，确保施工安全。
7.涂装防腐：对钢煤斗进行涂装防腐处理，确保施工质量。
8.调试与检验：进行钢煤斗的调试和检验，确保设备正常运行。
四、安全注意事项1.施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.施工现场应设置警示标志，限制非施工人员进入施工区域。
3.严格遵守焊接操作规程，避免火灾和爆炸事故。
4.使用起重设备时，操作人员应熟悉操作规程，并进行必要的维护保养。
5.煅烧斗的安装应严格按照要求进行，避免安装不牢固导致事故发生。
6.在电气连接和调试过程中，严禁直接接触裸露的电缆和电线。
7.对涂装防腐的材料和工艺进行检查，确保防腐效果。
五、施工质量控制1.进行施工前的准备工作，确保材料和设备符合要求。
2.按照设计要求进行施工，确保每个环节的质量。
3.使用合适的焊接工艺和材料，避免出现焊接缺陷。
4.在安装阶段进行质量检查，确保设备安装牢固，无松动现象。
5.施工完成后进行调试和检验，确保设备正常运行。
6.对施工人员进行技术培训，提高施工质量和安全意识。
六、总结本文档描述了钢煤斗的施工方案。
电厂钢煤斗安装安全专项施工方案
电厂钢煤斗安装安全专项施工方案一、前言随着电力行业的发展，电厂施工工程愈加复杂，其中涉及到钢煤斗的安装工作尤为重要。
为了确保电厂施工安全，特制定本专项施工方案，旨在提高钢煤斗安装作业的安全性和效率，保障工程顺利进行。
二、施工前准备2.1 人员配备•指定专业施工队伍，包括经验丰富的作业人员和专业工程技术人员。
•分配必要的工作人员，包括安全监督员、质量控制员等。
2.2 设备准备•确保施工过程中使用的吊装设备和工具符合安全技术标准。
•对吊装机械进行定期检查和维护保养，保证设备完好。
2.3 施工区域准备•严格控制施工区域内的人员流动，确保作业环境安全整洁。
•标明施工区域边界，设置警示标识，确保施工区域不受外界干扰。
三、施工流程3.1 安装前检查•检查钢煤斗的设计图纸和技术文件，核对施工所需材料和数量。
•对各部位进行细致检查，确保设备完好，无破损和质量问题。
3.2 吊装作业•根据实际情况选择合适的吊装设备，结合施工需求进行吊装计划制定。
•严格按照吊装计划进行作业，确保吊装过程平稳有序，避免发生事故。
3.3 安装调试•安装完成后，进行安装质量检查和设备调试，确保设备正常运行。
•检查液压系统、电气系统等各项功能，对设备进行全面检测，消除安全隐患。
四、安全措施4.1 安全防护•严格执行安全作业规程，穿戴好相应的安全防护用具，保障作业人员的安全。
•建立安全警示制度，随时提醒作业人员注意安全事项，避免意外事件发生。
4.2 应急准备•设置应急预案，对各类事故进行风险评估和应对措施的制定。
•配备完备的急救设备和救援工具，确保在发生意外情况时能够及时处置。
五、总结本文详细介绍了电厂钢煤斗安装安全专项施工方案，从施工前准备到施工流程再到安全措施都进行了全面规划和说明。
通过严格执行施工方案，可以有效提升钢煤斗安装作业的安全性和效率，为电厂施工工程的顺利进行提供保障。
钢煤斗制作、安装施工方案C
钢煤斗制作、安装施工方案C一、概述钢煤斗是在煤炭运输系统中广泛应用的一种重要设备，主要用于煤炭的储存和输送。
本文将介绍钢煤斗的制作、安装施工方案C，以确保设备的安全可靠运行。
二、制作工艺1. 材料准备钢煤斗的制作需要使用优质的钢材作为原材料，确保其强度和耐腐蚀性能。
根据设计要求，准确计算所需钢材的尺寸和数量，并进行采购。
2. 制作工序1.切割：根据设计图纸，将钢材进行切割成相应的形状和尺寸。
2.弯曲：采用专用设备将切割好的钢材进行弯曲成斗形。
3.焊接：将各个部件进行精确的焊接，确保焊接接头牢固。
4.打磨：对焊接好的斗体进行打磨，处理焊接接头，提高外观质量。
3. 防腐处理制作完成的钢煤斗需要进行防腐处理，常用的方法包括喷涂防锈漆、热浸镀锌等，以延长设备的使用寿命。
三、安装施工1. 场地准备在安装钢煤斗前，需要清理场地，确保斗体安装位置平整、稳固，便于施工和使用。
2. 安装流程1.安装地脚螺栓：将地脚螺栓固定在斗体底部，使之与支撑台相连。
2.吊装：采用吊车等设备将斗体吊装至安装位置，与地脚螺栓连接紧固。
3.调整校正：调整斗体位置，确保水平，固定地脚螺栓。
4.焊接连接：将斗体与输煤系统的管道连接，进行焊接加固。
5.安装配件：安装斗体上的配件如沉降煤板、搅拌器等，使设备完整。
3. 调试验收完成钢煤斗的安装后，进行设备调试，检查运行情况，确保各部件工作正常。
经过试运行合格后，可进行正式使用。
四、总结钢煤斗的制作、安装施工方案C包括了制作工艺和安装流程的详细介绍，通过严格的操作流程和质量把控，可以确保设备的稳定性和可靠性。
在实际操作中，应根据具体情况进行调整，以确保设备的顺利运行和安全使用。
钢煤斗施工方案
钢煤斗施工方案钢煤斗施工方案一、施工前的准备工作：1.进行现场勘测，了解施工地形地貌、土质及所需施工设备等情况，制定详细的施工方案。
2.根据施工方案，确定所需的材料、设备及人员，并进行采购和调配工作。
3.组织施工人员进行安全培训，确保施工人员具备相关的安全知识和技能。
4.制定施工安全措施，包括安全警示标志的设置、施工现场的封闭和安全通道的设置等。
二、施工过程：1.清理施工现场，将现场内的杂物、垃圾等清理干净，保持施工现场的整洁。
2.进行地基处理，根据工程要求进行土方开挖和回填作业，确保地基的平整稳固。
3.进行基础施工，包括基础混凝土的浇筑、钢筋的绑扎等工作，确保基础的强度和稳定性。
4.进行钢煤斗的制作和安装，根据设计图纸进行加工和组装，确保钢煤斗的质量和精度。
5.进行防腐处理，对钢煤斗进行防锈处理和涂漆，提高钢煤斗的使用寿命。
6.进行设备安装，将所需的输送设备等安装到钢煤斗上，确保设备的安全可靠。
7.进行试运行和调试，对钢煤斗进行试运行和调试，确保设备的正常运行。
三、施工后的总结工作：1.对施工过程进行总结，总结施工中出现的问题和解决方案，为以后的施工提供经验和借鉴。
2.对施工效果进行评估，评估钢煤斗的使用效果和施工质量，提出改进建议。
3.进行施工结算，对施工过程中使用的材料和设备进行清点和计算，进行合理的结算。
4.进行验收和档案整理，对施工结果进行验收，整理施工档案，为以后的使用和维护提供依据。
以上是钢煤斗施工的基本方案，根据实际情况和工程需要，施工方案可能会有所调整和变化，但基本流程和要点不会改变。
在施工过程中要严格按照相关的规范和标准进行操作，确保施工的安全和质量。
同时，要严格执行环保要求，做好施工现场的环保工作，保护环境。
钢煤斗施工方案
1、工程概况我单位正进行3＃炉前高低封36.00m层楼面钢梁吊装。
楼面钢梁已经拼装好，停放在化水楼靠近固定端。
吊装设备借用甘肃火电靠近3#锅炉固定端的塔吊。
楼面钢梁整体由两大块拼装组成。
第一块位置位于3＃炉前高低封36.00m层 D～F轴交○4～○6轴,外边尺寸为24m×7.2m，自重为13.5T。
第二块为3＃炉前高低封36.00m 层D～F轴交○2～○4轴, 外边尺寸为24m×7.2m，自重为15.5T。
第一块吊距约为49m，第二块吊距约为28m。
2、施工准备2.1 认真熟息图纸，确定好楼面钢梁铺设位置。
2.2 提前提出准备好吊装使用的材料、辅助设备。
2.3 由甘肃火电负责吊装及指挥，我单位配合吊装。
2.4 规划好吊装与安装时的运输道路。
2.5 附表一:楼面钢梁拟起吊各单体参数。
2.6 附表二:吊装准备设备。
3、主要吊装方法及措施3.1吊装3.1.1吊装顺序钢丝绳与钢梁的连接紧固溜绳的定位塔吊起吊停留在钢梁离地150㎜处进行最后起吊前检查竖直提升到37m处水平移到钢梁所在位置定位与钢牛腿连接3.1.2 焊接：由持操作证人员，按焊接工艺流程操作，不允许有夹渣、气孔等影响焊接质量的情况出现。
焊接过程中如发现有上述情况，须用手提式角磨机将焊缝打磨，重新焊接，以保证焊接质量。
3.2 吊装就位拼装：塔吊进行整体吊装，手动葫芦辅助就位。
吊装时由甘肃火电负责指挥，由本单位负责配合吊装工作。
3.3 质量检测：3.3.1 验收标准按图纸及《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）等有关现行规定执行。
3.3.2 施工主要从焊接质量及安装精度两方面控制，吊装完毕后，由有关人员对焊缝外观作全面检查，另方面用经纬仪、吊线或尺量检查，钢梁中心线与设计中心线偏移等均不得超过20㎜。
4、进度计划及进度保证措施3＃炉前高低缝36.00m层楼面钢梁吊装：2005年10月20日下午进行吊装，2005年10月21进行中间验收，2005年10月25日整体焊接完进行整体验收。
钢煤斗制作、安装施工方案c-精彩002
一、编制依据本文件主要包括钢煤斗的制作、安装、防腐。
质量控制标准主要依照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《火电施工质量检验及评定标准》土建篇DL/T5210.1-2005。
本文件可指导贵溪电厂#7、#8机组钢煤斗的制作及安装施工。
本工程施工组织设计编制依据如下：1.1 本施工作业指导书根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。
1）设计院施工图纸F4361-T0218；2）本单位深化设计图纸；3）施工现场实地踏勘；4）国家有关建筑工程法规、规范与文件；5）建筑施工安全检查标准JGJ59—99；1.2 本施工组织设计遵守的有关规范、标准：1)《工程测量规范》GB50026—2001；2)《现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；3)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；4)《碳钢焊条》GB5117—85；5)《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110；6)《焊接用二氧化碳》HG/T25377）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；8）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；9）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；10）《火电施工质量标准及验评标准》土建工程篇DL5210.1-2005二、工程概况2.1.建设、设计、监理单位建设单位：贵溪发电厂设计单位：中南电力设计院监理单位：江西诚达电力监理有限公司2.2 工程范围#7、#8机组煤仓间钢煤斗制安。
2.3 设计特点介绍及大致工程量贵溪电厂三期#7、#8机组钢煤斗位于锅炉与除氧间之间的煤仓间，各径9032mm ，高18300mm ，下底标高21000mm ，上口标高39300mm ，单只重量约67t ，具体布置于2~8轴、11~17轴之间。
三、施工准备3.1施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，编制劳动力需求计划和工机具的需要情况。
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表式53东电二公司第1页 共20页施工方案作业项目名称钢煤斗制作与安装1 工程概况及主要工程 ...................................2 2 编制施工方案的目的及依据 ............................3 3施工方案要求所具备的条件 ................................ 34 施工方案的确定 (6)5 施工方案的具体实施程序 ............................... 7 6 施工方案实施的结果 ...................................... 14 7 安全文明施工措施 ....................................... 15 8 附表 (17)作业项目名称施工方案第2页共20页钢煤斗制作与安装1、工程概况及主要工程量1.1工程概况本工程共设钢煤斗7个，分别位于CD列10 ‘-11、11-12、12-13、13-14、14-15、15-16、16-17和17-18轴间，煤斗单重63.5T。
煤斗上部位于33.2m~42.0m间是内直径为9.0m的圆形储仓，高为8.8m；下部位于28m~34.5m间是偏心圆锥斗，高为6.5m，偏心为170mm圆形储仓底部设四个煤斗支座，安装在33.2m的煤斗大梁上。
钢煤斗斗壁采用两种钢板，在42.0m以下7.85m的圆形煤斗采用t=12mm厚的钢板，在标高33.2以上1.65m的圆形煤斗采用t=30厚的钢板，在标高28.0~34.5m的锥形煤斗采用t=12mm 厚的钢板。
煤斗外部在34.5m和33.5m分别设t=30mm和t=45mm的钢板圆环。
在33.5~34.5 之间设t=36mm厚钢板加劲肋，在36.3m设© 180*12的钢管支撑。
所有钢材均采用Q235-B, 焊条采用E43XX型焊条。
煤斗内衬15mn厚微晶板。
工程土0.000米相当于绝对标高991.00m。
1.2主要工程量单个煤斗钢材量见下表:2、施工作业指导书编制目的及依据：2.1编制目的为保证各分项工程的施工质量，及合理组织施工。
在本施工方案中对各分项工程的施工方法、施工技术措施、质量标准、安全技术措施都做了明确的说明，要求施工人员在施工中必须严格执行，以确保各分项工程施工安全、高质量、高效率实施。
2.2编制依据2.1.1施工、验收规范及引用资料《电力建设施工及验收技术规范》《钢结构工程施工及验收技术规范》《建筑施工手册》（第四版）《简明施工计算手册》《建筑钢结构施工手册》《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-912.1.2东电二公司下发的质保体系文件《质量管理体系》《环境、职业健康管理体系》《质量、环境、职业健康安全程序文件》《施工方案、施工作业指导书编、审批细则》2.1.3图纸资料《煤斗施工图》F446S-TO230《主厂房钢结构总图》F446S-TO210《煤斗大梁及33.32m层楼面》F446S-TO2213、施工方案要求所具备的条件3.1施工条件3.1.1施工图纸会审完毕，涉及问题得到明确。
3.1.2施工前施工员、质检员、各班班长认真熟悉图纸，掌握结构形式。
3.1.3各工种作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训、交底。
3.1.4铆焊平台已具备加工钢煤斗的条件，完全能够满足加工的需要。
3.1.5施工机械布置调试完，各种机具如电焊机、切割机等齐全，具备加工、吊装的条件3.1.6钢材、焊条按计划到位，并检验合格。
3.1.7明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。
3.1.8编写指导现场施工的作业指导书，并对施工人员进行质量、安全、技术交底3.2参加作业人员的资格3.2.1作业人员具备作业能力，身体健康。
3.2.2特殊作业人员必须持证上岗。
3.2.3熟悉本工种的操作常识和规程。
3.2.4体检合格。
3.3现场人员配置3.3.1人员组成：项目负责人 1 人技术负责人 1 人技术人员 1 人质量负责人 1 人安全负责人 1 人施工人员60 人3.3.2所有参加施工的人员必须经过三级安全教育，考试合格后上岗。
特种作业人员如电工、焊工、铆工、起重工、吊车司机等还应经过专业技术培训、考核，持证上岗。
3.3.3施工前，所有人员必须参加技术、安全交底，并履行签字程序。
3.3.4分工明确、各负其职、相互监督。
3.3.5清除吊装作业范围内、上部及四周杂物、障碍物及各种金属材料，以防吊装过程中吊索及吊车钢丝绳与地线接触损伤钢丝绳。
3.3.6复测轴线及高程偏差并做好记录。
将A、B列的相应轴线及高程偏差，在吊装前进行复核。
在28.00m处设置屋架安装平台，平台护栏H=1.00m四周加安全立网。
3.3.7爬梯的搭设，安装前需要在柱上安装爬梯以便上人安装，爬梯由©12圆钢焊接。
爬梯焊缝高度5mm长度10mm焊缝强度验算：helw5X10所以满足。
施工人员上下爬梯时，爬梯旁系安全绳，速差自锁器系于安全绳上3.4机械设备主要仪器设备见下表:3.5环境因素的识别和评价现今生活中，对环境保护的重要性越来越为我们所认识。
因此要对我们施工和 生活的环境能识别并能进行正确的评价。
3.5.1注意有害废弃物：污染土地NCT f =2 X1000=40 N/mm2 2<215 N/mm3.5.2氧气、乙炔的使用：1）污染大气2）影响人身安全3.5.3车辆运输：粉尘、噪声排放。
1）污染大气2）影响人身安全3.5.4加工机械：噪声排放，影响人体健康。
3.6重要环境因素的控制措施3.6.1有害废弃物：要有分类垃圾箱，垃圾集中分类处理。
3.6.2氧气、乙炔的使用：1）防止泄露，2）施工时要严格按操作规程施工3.6.3噪声控制：合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。
3.6.4粉尘控制、噪声控制：合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。
4、施工方案的确定4.1钢煤斗加工制作根据钢煤斗的结构特点及安装的实际情况，采取分段、分节加工的方案。
但每段高度均不小于1000mm第一节：42.0m? 36.0m,高度6000mm 重量20.50t ；第二节：36.0m~33.2m,高度2800mm 重量16.0t ；第三节：34.5m? 28.0m,高度6500mm 重量14.00t ；具体分段见下图：42.00036.650 34.500 33.20028.004500第一段第二段第三段45005.1.2号料由于钢材的规格多，为减少原材料浪费，提高原材料的利用率，提高生产效率，本工程采用集中号料法号料。
根据放样尺寸、所用材料在平台上进行下料，下料时应考虑切割量。
使用宽度定尺板下料前，应先检查边缘的平直（整）度，达不到要求需齐边。
采用自动切割器进行切割。
切割余量表不同厚度的板材，厚钢板在100mm范围内找坡，在相接处等厚。
根据图纸要求将各种钢材分垛码放，并且分清型号、规格、材质、数量，根据放样尺寸进行号料，号料完成后，进行复核，确认无误后进行切割。
不同规格的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料，尽量使相等宽度或长度的零件一起号料。
需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。
矩形样板号料要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要画好垂直线后在进行号料。
带圆弧型的零件，不应紧靠在一起进行号料，必须留有间隙，以利于气割。
号料工作完成后，在零件上用白铅油标注清除，为下道工序提供方便。
号料的允许偏差（5.1.3 气割根据钢煤斗结构特点，本工程采用气割的方法进行钢材下料。
切割前，应将钢材表面切割区域的铁锈、油污清除干净，切割时应将实际切割线与放样线之间的误差控制在1mm之内, 且下料后，将材料上的毛刺、渣滴、溅斑、熔瘤等清除干净。
切割后，在零件上标明零件的件号、数量。
为防止气割变形，在操作中应遵循下列程序：①大型工件的切割，应先从短边开始。
② 在钢板上切割不同尺寸的工作时，应先割小件，后割大件。
③在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。
④窄长条形板的切割，长度两端留出50mn不割，待割完长边后在割断。
气割允许偏差5.1.4滚圆用三辊弯板机弯板，其板的两端需要进行预弯长度为1/2L+ （30+50）mm（ L 为下辊中心距）。
预弯方法采用以下方法：用托板在滚圆机内预弯，托板厚度为工作厚度的1.5倍以上，托板长度为预弯长度的3倍以上。
加工弯曲成型的零件，其尺寸的允许偏差:5.1.5现场装配：现场装配需要放置规格较大的槽钢，杠杆夹具和螺旋夹具等。
装配前应对煤斗直径尺寸用钢卷尺检查外，还应检查接口线的质量。
由于煤斗经过滚板机滚制形成后，经常出现的缺陷为“接口搭接”，“接口装配不合”，“接口不平”，“接口扭曲”等现象，当出现时应取如下措施：1）接口搭头的装配：接口搭头的装配时，先用两筒体的内卡样板测量筒体的圆弧曲率，找出筒体圆弧曲率大于样板的曲率板，然后用大锤锤击外壁，使锤击处的圆弧曲率变小，直至与圆弧样板的曲率相符。
当筒体各处的圆弧曲率达到标准值时，接口搭接便自然放开。
2）接口不合：在圆筒体纵缝两边的对应处，分别焊上钻有光孔的角钢，然后穿入螺栓，拧上螺母，随着螺母的逐渐旋紧，即可消除接口不合，还要注意若接口的不合尺寸较大时，应在滚板机上进行滚制加工，直至接口的不合尺寸减小到容易使接口结合为止。
3）接口扭曲：先在筒体接口处的一边，焊上一角钢，而另一边焊上一圆桩，然后将撬杠放入角钢与圆钢桩之间进行扭转，便可矫正构件的扭曲，若筒体刚性较大，则可用螺旋拉紧器矫正。
5.2.1吊装顺序支坐安装一第二片吊装一第一片吊装一第三片吊装5.2.2吊装方法钢煤斗吊装采用单机四点吊，钢丝绳选用© 48与平面成45°角，在33.2m层煤斗大梁吊装完成后吊装煤斗第二片，吊至设计要求位置，找正后施焊。
吊装时，铁鼻子焊接在斗内侧距顶部三分之一处，铁鼻子采用S =20mm的钢板。
铁鼻子与斗壁间采用K形剖口焊，焊缝饱满，无气泡和缺焊。
吊装第一片时，拼接部分之间焊接限位钢板，以便于上下部分对缝准确。
限位钢板大小为50X 100mm厚度为S =12mm里外各放置8块，沿煤斗周围均匀布置。
锥形煤斗在主厂房吊装完成后吊装就位。
安装锥体部分时，应控制上口与下口中心线与 实测点的误差应符合设计及规范要求，并确保 7个煤斗在纵向的尺寸一致。
锥形煤斗由扩建 端和10 '轴拖入，用倒链拖至设计标高后安装就位。
锥形煤斗安装完毕后，确认位置正确方 可加固。
吊装如下图：支座钢煤斗吊点采用与煤斗同材质钢板，焊条采用相应型号的焊条，焊缝满焊。
钢煤斗上下段四点起吊，下段锥斗用150t 履带吊 车协助翻身直立，主吊车250t 履带吊。
钢煤斗吊装示意图安装焊口的对接采用脚手管在锥体内平台上搭设并铺设脚手板，进行操作。