钢煤斗制作安装施工方案
钢煤斗施工方案
一、项目概述本文档描述了钢煤斗的施工方案。
钢煤斗是一种用于储存和运输煤炭的设备，主要应用于电力、冶金、化工等行业。
施工方案包括施工前的准备工作、施工步骤、安全注意事项等内容。
二、施工前的准备工作1.设计准备：根据项目需求，设计钢煤斗的结构、尺寸和材料等。
2.材料准备：采购所需的钢材、焊接材料、电缆等，并进行检验。
3.场地准备：清理施工场地，确保施工区域平整、安全。
4.人员准备：安排经验丰富的施工人员，并确定各人员的职责。
三、施工步骤1.地基施工：按照设计要求进行地基施工，确保地基结实稳固。
2.组装钢架：根据设计图纸，将预制的钢材进行标记和组装，搭建钢架结构。
3.焊接工艺：采用焊接工艺将各部件进行连接，确保连接牢固。
4.煅烧斗安装：将煅烧斗安装在钢架中，并进行调整和固定。
5.辅助设备安装：安装输煤管道、阀门和控制设备等。
6.电气连接：将各电缆进行连接，确保施工安全。
7.涂装防腐：对钢煤斗进行涂装防腐处理，确保施工质量。
8.调试与检验：进行钢煤斗的调试和检验，确保设备正常运行。
四、安全注意事项1.施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.施工现场应设置警示标志，限制非施工人员进入施工区域。
3.严格遵守焊接操作规程，避免火灾和爆炸事故。
4.使用起重设备时，操作人员应熟悉操作规程，并进行必要的维护保养。
5.煅烧斗的安装应严格按照要求进行，避免安装不牢固导致事故发生。
6.在电气连接和调试过程中，严禁直接接触裸露的电缆和电线。
7.对涂装防腐的材料和工艺进行检查，确保防腐效果。
五、施工质量控制1.进行施工前的准备工作，确保材料和设备符合要求。
2.按照设计要求进行施工，确保每个环节的质量。
3.使用合适的焊接工艺和材料，避免出现焊接缺陷。
4.在安装阶段进行质量检查，确保设备安装牢固，无松动现象。
5.施工完成后进行调试和检验，确保设备正常运行。
6.对施工人员进行技术培训，提高施工质量和安全意识。
六、总结本文档描述了钢煤斗的施工方案。
钢煤斗施工方案
一、编制依据1、山东鲁咨工程设计研究有限公司院设计的煤斗施工图（图号SD-F20090IS-T0206-01、02、03、04）。
2、国家统一颁布的施工规范及标准：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工手册》（第三版）二、工程概况青海亿能门源浩门热电联产项目2×25MW机组工程除氧煤仓间钢煤斗制作，具体如下：１、钢煤斗，顶标高24.525ｍ，底标高17.300ｍ，总高度为7.87ｍ。
1.1上部为方斗，上口直径（内径）为Φ8.00ｍ，壁板为12ｍｍ、横肋200*125*18导向板￡﹦8mm、L﹦200*16等边，材质为Ｑ235B。
1.2下部为锥斗，上口直径（外径）为Φ8.00ｍ，下口直径（内径）为Φ0.86ｍ，高6.3m；壁板为12ｍｍ钢板，材质为Ｑ235B。
1.3 钢煤斗在25.17m法兰,用200*16等边角钢用螺栓连接。
该工程具有构件尺寸大、质量要求高、制作难度大、特别焊接质量要求高，工期要求紧等特点，因此，参加施工的所有人员应作好工艺流程、设备选型、焊接技术措施、质量问题防范措施等各项准备工作，认真组织，精心施工，层层把关，作到“三测”（目测、尺测、仪器测）和“三检”（自检、互检、交接检），高质量地满足设计要求和施工进度要求。
实物工程量情况：详见表一。
三、施工准备为了顺利完成施工任务，施工前要作好各项施工准备工作。
1、组织人员平整施工场地，保证施工现场道路畅通，规划施工场地，划分为材料堆放区、下料区、组拼制作区、焊接区、成品摆放区等。
2、施工场地利用15米平台就地组装，首先将钢板平铺按照实际尺寸划线放样。
3、根据施工图纸提出钢材使用计划，以备采购钢材；钢材运到施工现场后，分类整齐堆放，按照要求取样做试验，挂钢材使用标识牌。
钢煤斗制作、安装施工方案
钢煤斗制作、安装施工方案目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (2)四、施工步骤 (4)五、主要施工工艺 (4)六、焊接施工 (7)七、安全保证措施 (13)八、环境保护措施 (14)九、钢结构工程建设标准强制性条文执行计划表 (16)一、编制依据钢煤斗的制作、安装的质量控制标准主要依照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《电力施工质量验收及评定规程》土建篇DL/T5210.1-2005。
本工程施工方案编制依据如下：1）设计院施工图纸S5360-T0106.1；2)《粮食钢板筒仓设计规范》GB50322-2011；3)《钢筋魂能图筒仓设计规范》GB50077—2003；4)《钢结构设计规范》GB50017—2003；5)《建筑结构制图标准》GB/T50105-2010；6)《火电发电厂土建结构设计规程》DL5022-20127）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；8）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；9）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；二、工程概况2.1.建设、设计、监理单位建设单位：设计单位：监理单位：2.2 工程范围煤仓间3、4、3、5#钢煤斗制安。
2.3 设计特点介绍及大致工程量xxxx锅炉扩容改造工程钢煤斗位于锅炉房锅炉南侧，煤斗上口尺寸4000mm*2500mm，高4900mm，下底标高5550mm，上口标高10460mm，单只重量约7.3t，具体布置于6~7轴、7~8轴、8~9轴之间。
三、施工准备3.1施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，编制劳动力需求计划和工机具的需要情况。
向施工人员进行技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。
3.2物资的准备：根据施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。
钢煤斗制安施工方案
江西贵溪电厂二期扩建(2×300MW)工程主厂房钢煤斗制安施工方案批准：审核：编写：江西省水电工程局贵溪电厂二期扩建工程项目部二00四年八月目录1、目的2、适用范围3、依据文件和资料4、工程概况5、职责6、作业条件7、施工流程8、主要施工工艺及质量、技术、环境要求9、质量保证措施10、安全与文明施工11、施工进度计划12、危险点、危险源辨识与控制附：附图一、二、及煤斗内架示意图1、目的明确施工流程、施工方法和技术要求，确保煤仓间钢煤斗制作和安装满足设计要求，保证工程质量、施工安全和施工进度。
2、适用范围适用于贵溪电厂二期扩建工程主厂房#5、#6机钢煤斗的制作及安装。
3、依据文件和资料3.1 设计图纸3.2 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—20013.3 《钢结构设计规范》GB17-883.4 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50211—20013.5 《火电施工质量检验及评定标准》3.6《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-874、工程概况贵溪电厂二期扩建工程2台300MW机组，每台机组配5只钢煤斗，分别位于C—D 跨的{3-4-5-6-7-8,12-13-14-15-16-17}轴间。
钢煤斗分三部分，直体段、支承段、锥体段，直体段高5.4m，分三节，直径φ8024mm，板厚12mm，支承段高1.27m，由管体（高1.27m，板厚30mm）和八个支座（工字钢Ⅰ32C，高0.43m）组成，支承在27.20m高程砼梁上，而煤斗上口则于35m层混凝土梁梁侧相连。
锥体段高11m，分八节，上口直径φ8000mm（净空），下口直径φ1024mm，板厚12mm。
以上各段均有角钢或T型钢结构箍筋加固。
钢煤斗安装平面高程为17.10m～34.3 m之间。
钢煤斗单重约为67吨（未加损耗）。
主要工作内容如下：a.钢煤斗、运输台车制作；b.工作平台搭设，运输台车及轨道安装；c.钢煤斗安装5、职责5.1作业负责人职责：熟悉设计图纸，领会理解作业方案的内容及控制施工进度，并根据现场实际情况，提出合理的改进意见。
电厂钢煤斗安装安全专项施工方案
电厂钢煤斗安装安全专项施工方案一、前言随着电力行业的发展，电厂施工工程愈加复杂，其中涉及到钢煤斗的安装工作尤为重要。
为了确保电厂施工安全，特制定本专项施工方案，旨在提高钢煤斗安装作业的安全性和效率，保障工程顺利进行。
二、施工前准备2.1 人员配备•指定专业施工队伍，包括经验丰富的作业人员和专业工程技术人员。
•分配必要的工作人员，包括安全监督员、质量控制员等。
2.2 设备准备•确保施工过程中使用的吊装设备和工具符合安全技术标准。
•对吊装机械进行定期检查和维护保养，保证设备完好。
2.3 施工区域准备•严格控制施工区域内的人员流动，确保作业环境安全整洁。
•标明施工区域边界，设置警示标识，确保施工区域不受外界干扰。
三、施工流程3.1 安装前检查•检查钢煤斗的设计图纸和技术文件，核对施工所需材料和数量。
•对各部位进行细致检查，确保设备完好，无破损和质量问题。
3.2 吊装作业•根据实际情况选择合适的吊装设备，结合施工需求进行吊装计划制定。
•严格按照吊装计划进行作业，确保吊装过程平稳有序，避免发生事故。
3.3 安装调试•安装完成后，进行安装质量检查和设备调试，确保设备正常运行。
•检查液压系统、电气系统等各项功能，对设备进行全面检测，消除安全隐患。
四、安全措施4.1 安全防护•严格执行安全作业规程，穿戴好相应的安全防护用具，保障作业人员的安全。
•建立安全警示制度，随时提醒作业人员注意安全事项，避免意外事件发生。
4.2 应急准备•设置应急预案，对各类事故进行风险评估和应对措施的制定。
•配备完备的急救设备和救援工具，确保在发生意外情况时能够及时处置。
五、总结本文详细介绍了电厂钢煤斗安装安全专项施工方案，从施工前准备到施工流程再到安全措施都进行了全面规划和说明。
通过严格执行施工方案，可以有效提升钢煤斗安装作业的安全性和效率，为电厂施工工程的顺利进行提供保障。
钢煤斗制作、安装施工方案C
钢煤斗制作、安装施工方案C一、概述钢煤斗是在煤炭运输系统中广泛应用的一种重要设备，主要用于煤炭的储存和输送。
本文将介绍钢煤斗的制作、安装施工方案C，以确保设备的安全可靠运行。
二、制作工艺1. 材料准备钢煤斗的制作需要使用优质的钢材作为原材料，确保其强度和耐腐蚀性能。
根据设计要求，准确计算所需钢材的尺寸和数量，并进行采购。
2. 制作工序1.切割：根据设计图纸，将钢材进行切割成相应的形状和尺寸。
2.弯曲：采用专用设备将切割好的钢材进行弯曲成斗形。
3.焊接：将各个部件进行精确的焊接，确保焊接接头牢固。
4.打磨：对焊接好的斗体进行打磨，处理焊接接头，提高外观质量。
3. 防腐处理制作完成的钢煤斗需要进行防腐处理，常用的方法包括喷涂防锈漆、热浸镀锌等，以延长设备的使用寿命。
三、安装施工1. 场地准备在安装钢煤斗前，需要清理场地，确保斗体安装位置平整、稳固，便于施工和使用。
2. 安装流程1.安装地脚螺栓：将地脚螺栓固定在斗体底部，使之与支撑台相连。
2.吊装：采用吊车等设备将斗体吊装至安装位置，与地脚螺栓连接紧固。
3.调整校正：调整斗体位置，确保水平，固定地脚螺栓。
4.焊接连接：将斗体与输煤系统的管道连接，进行焊接加固。
5.安装配件：安装斗体上的配件如沉降煤板、搅拌器等，使设备完整。
3. 调试验收完成钢煤斗的安装后，进行设备调试，检查运行情况，确保各部件工作正常。
经过试运行合格后，可进行正式使用。
四、总结钢煤斗的制作、安装施工方案C包括了制作工艺和安装流程的详细介绍，通过严格的操作流程和质量把控，可以确保设备的稳定性和可靠性。
在实际操作中，应根据具体情况进行调整，以确保设备的顺利运行和安全使用。
钢煤斗施工方案
钢煤斗施工方案钢煤斗施工方案一、施工前的准备工作：1.进行现场勘测，了解施工地形地貌、土质及所需施工设备等情况，制定详细的施工方案。
2.根据施工方案，确定所需的材料、设备及人员，并进行采购和调配工作。
3.组织施工人员进行安全培训，确保施工人员具备相关的安全知识和技能。
4.制定施工安全措施，包括安全警示标志的设置、施工现场的封闭和安全通道的设置等。
二、施工过程：1.清理施工现场，将现场内的杂物、垃圾等清理干净，保持施工现场的整洁。
2.进行地基处理，根据工程要求进行土方开挖和回填作业，确保地基的平整稳固。
3.进行基础施工，包括基础混凝土的浇筑、钢筋的绑扎等工作，确保基础的强度和稳定性。
4.进行钢煤斗的制作和安装，根据设计图纸进行加工和组装，确保钢煤斗的质量和精度。
5.进行防腐处理，对钢煤斗进行防锈处理和涂漆，提高钢煤斗的使用寿命。
6.进行设备安装，将所需的输送设备等安装到钢煤斗上，确保设备的安全可靠。
7.进行试运行和调试，对钢煤斗进行试运行和调试，确保设备的正常运行。
三、施工后的总结工作：1.对施工过程进行总结，总结施工中出现的问题和解决方案，为以后的施工提供经验和借鉴。
2.对施工效果进行评估，评估钢煤斗的使用效果和施工质量，提出改进建议。
3.进行施工结算，对施工过程中使用的材料和设备进行清点和计算，进行合理的结算。
4.进行验收和档案整理，对施工结果进行验收，整理施工档案，为以后的使用和维护提供依据。
以上是钢煤斗施工的基本方案，根据实际情况和工程需要，施工方案可能会有所调整和变化，但基本流程和要点不会改变。
在施工过程中要严格按照相关的规范和标准进行操作，确保施工的安全和质量。
同时，要严格执行环保要求，做好施工现场的环保工作，保护环境。
煤斗制作安装施工方案
1、编制依据1.1除氧煤仓间钢煤斗施工图中包括的钢结构施工图、图纸会审纪要、设计变更。
1.2《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）。
1.3《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。
1.4《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）。
1.5《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
1.6《钢结构制作安装工艺手册》（中国计划出版社2006年05月第一版）。
1.7《钢结构节点设计手册》。
2、工程概况华能沁北电厂三期扩建2×1000MW机组工程，#5钢煤斗位于除氧煤仓间C-D列3～9轴之间，一台炉设6个钢煤斗，共计有6个钢煤斗，均为支承式结构。
钢煤斗在40.20m标高设置顶盖，单件重量8.10t；钢煤斗上部32.20米至40.20米标高之间为圆斗，圆斗内口直径为9.00m，单件重量21.07吨；钢煤斗中部30.50米至32.20米标高之间为煤斗支撑圆斗，圆斗内口直径为9.00m,单件重量14.97吨；钢煤斗下部22.00米至31.00米标高之间为锥斗，下口内径为0.974m,单件重量14.65吨；钢煤斗下部21.80米至22.00米标高之间为给煤机接口圆斗，下口内径为0.974m,单件重量0.058吨。
钢煤斗上口标高为40.20米，下口标高为21.80米,通过均布在支撑砼梁上的八个钢支座安装于标高为30.05m的支撑砼梁上,煤斗与钢支座及砼梁顶面埋件焊接连接。
煤斗中部32.20米至下部21.80米标高之间的煤斗内壁衬3mm厚1Cr13不锈钢板，衬板与煤斗之间采用塞焊连接。
钢煤斗在加工场地分节制作，运至主厂房现场安装。
钢煤斗制作安装实物工程量见附表一。
此次钢煤斗制作安装具有工期紧、任务重、加工质量要求高、煤斗体积大、几何形状复杂等特点。
这些都增加了施工难度。
因此要求参加施工的全体人员要高度重视，提前做好工艺流程、设备选型、焊接技术措施等多项准备工作。
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钢煤斗制作安装施工方案编制：审核：审批：*********有限公司******项目部2017年6月6日目录一、工程概况******有限公司自备电厂一期3×330MW机组工程2#、3#机组共设计10个煤斗，煤斗布置在煤仓间10～15轴、18～23轴煤斗顶标高，底标高。
煤斗结构形式为：钢煤斗上部为直径8m（内径）的圆直筒带圆形顶盖，高度，壁厚为12mm,；中部为壁厚30mm，高度的环形梁支撑；下部为高度，壁厚δ=12mm厚倒立圆台。
煤斗整体设计高度H=，单个煤斗重量约64T.除锈采用Sa21/2级喷砂工艺，油漆依据合同采用底漆（无机富锌）、中漆（环氧云铁）、面漆（氯化橡胶）各一遍，面漆颜色为蓝色。
二、编写依据a)《煤斗施工图》（FA05001S-T0231-01、02、03、04）b)《DL/T 电力建设施工质量验收及评价规程》（第一部分：土建工程）c)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）d)《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL —2002）e)《火力发电厂焊接技术规程》（DL869-2012）f)工程联系单及图纸会审纪要g)钢结构焊接规范(GB 50661-2011)三、施工部署、组织机构图项目经理: **钢构一班长钢构二班长统计员：**安装一班长安装二班长施工员：**机电班长：测量员：**技术员：* *材料员：**质检员：**资料员：**安全员：**熟悉《煤斗结构图》图纸，组织施工人员；项目部进行技术和安全专题会议，进行方案制定；组织施工班组进行技术交底，让施工人员熟悉图纸，学习施工规范，掌握施工工艺。
作业人员作业人员配置电焊工、火焊工、电工、起重工、操作工及架子工为特殊工种，其作业人员必须持证（特殊作业人员操作证）上岗；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。
电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
材料、设备准备施工所需的钢板和型钢等材料购置满足现场制作需要，并验收合格；氧气、乙炔、焊材等辅材满足现场施工要求。
吊装用的钢丝绳、卡扣等起重工器具在吊装前满足吊装需要。
主要机具作业条件1、施工现场应有充足的照明，在钢煤斗加工场地布置足够照明，在煤斗吊装就位后需要焊接的位置搭设照明，以便保证焊接质量；2、进入施工现场道路通畅，制作场地平整后浇筑砼并用钢板铺设；3、钢煤斗拼装时煤仓间煤斗层框架施工结束，混凝土强度已满足要求；4、需提供煤仓间层煤斗梁中心线、标高及煤斗的中心线。
5、在煤仓间平台放出煤斗中心线、层标高和煤斗中心线及层落煤口位置线。
6、吊装组合场地已布置完毕，要求到安装时可以正常使用。
7、在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨、雪天需及时采取防雨措施；大风天气不得进行焊接作业；喷砂扬尘较大，需搭设喷砂棚；空气湿度较大时不得进行防腐作业。
8、煤斗在吊装时，为防止斗壁发生变形，必须在斗壁内部焊接“米”字型临时支撑。
上部圆柱煤斗在距离顶部1m处和下部距离底部1m处各设置一个，下部锥体共设置3只，支撑用∠200×12角钢制作，支撑相互间以及支撑和煤斗壁焊接均应牢靠。
9、煤斗在组合场拼装以及在高空组装时脚手架搭设一定要是持证架子工搭设。
10、煤斗安装结束后割除临时吊耳，并对内外壁打磨光滑，同时对外壁进行油漆修补。
11、安全防护设施和用品四、作业方法及质量控制、保证措施作业主体方案钢煤斗制作根据设计图纸要求，直壁分成5段，每段分成4块；环形支撑梁1段，每段分成4块；椎体分成3段，每段分成4块；顶盖钢板分小块拼接。
如下图：钢煤斗吊装参数制作工序为：放样→下料→打坡口、打磨→卷制→焊接→抛丸除锈→面板油漆→安装运行轨道及楼层周边防护→运输→吊装→搭设脚手架、安全网→拼接、组装、焊制→拆除脚手架、割吊耳→打磨、补漆工艺流程：安装支撑底座→安装支撑梁底板→吊装拼装好的锥筒1、2、3并与支撑焊接→吊装拼装好的3、4、5直筒并与锥桶焊接→吊装拼装好的直筒1和2顶盖板并焊接→完毕作业步骤与方法、钢煤斗制作方法和要求由于钢煤斗内径尺寸为8m，放样应以钢煤斗中心线和钢煤斗底座中心线为基准，按照图纸尺寸进行放样。
放样：钢煤斗直筒放样直接在钢板上画线，画线时以外边缘尺寸为准，其误差不得大于2mm，锥体部分画线通过制作样板进行，放样后对尺寸进行反复校核，确认无误后方可进行下料。
下料：Q235B钢板主要采用半自动切割机进行下料，无法使用半自动切割机切割的部位采用手工切割，直壁焊缝坡口加工采用半自动切割机，锥壁焊缝坡口加工采用氧气乙炔焰手工切割，角磨机打磨。
卷制：钢板卷制前，先在卷板机上、下辊之间设置弧形钢垫板，将需卷制的钢板两端头直线段去除后，再取掉弧形垫板，对钢板进行整体卷制。
厚度12mm弧板所用的压头板，可用20mm 钢板卷制，压头板宽度2000㎜，弧长1000mm。
、直壁板的卷制：将端部直线段已去除过的构件放入卷板机上下辊之间，保持上下辊平行，经过几次往复的由小到大的卷制，便可滚出等曲度的圆筒部分。
卷制过程中，随时用弧形样板检查弧度是否符合要求。
圆弧度不够时，可使上轴辊下降，直至滚出圆弧符合设计要求。
、锥壁板的卷制：在卷板机翻转轴承侧加一靠模，再将端部直线段已去除过的扇形板放入卷板机上下辊之间，使扇形钢板弧度较小的一边紧贴靠模，保持上下辊平行，经几次往复卷制，便可卷制出不等曲度的锥形筒体部分。
同时，考虑到扇形板紧贴靠模的一侧在卷制过程中有磨损，因而扇形板在下料时，应使扇形板弧度小的一边留有适当的磨损余量。
坡口：钢煤斗壁竖直对接焊缝，采用单面“V”形坡口，中间留出2mm间隙，坡口角度60°，水平对接焊缝为单面坡口，角度45°，中间留出2mm间隙。
焊接完成后清除内表面的氧化皮等杂质，并使用角向磨光机打磨光滑。
拼装：钢煤斗筒体拼装先进行同一节圆弧板组装，后进行下一节圆弧板组装。
卷制好的各块钢板拼接成圆形时先点焊，对口间隙为2mm，点焊长度为30mm，间距为200mm，点焊时要保证各分段焊缝等强度。
再复查各段直径偏差，偏差过大时进行校正。
在钢煤斗组装过程中，为了保证对接处错口量不大于1mm，可在对接钢板对点上∠200×12长度为100mm的角铁，使用拉拔器对错口量进行校正，同一层筒体组装完毕后，与上一层筒体纵焊缝错开距离不得小于1000mm。
钢煤斗直筒拼装形式：本段分五段拼装，直筒1高度为，直筒2、3、4、5高度为,每段分成4块，采用×、×钢板进行下料，组合好后按图纸尺寸拼装加固圈。
钢煤斗支撑梁拼装形式：本段为高度为厚度为30mm的钢板支墩，采用*的钢板进行下料，剩余的边角料用于支撑短柱上下钢板和以后作辅机垫铁加工用。
钢煤斗锥筒拼装形式：本段分三段拼装，锥筒1高度为，锥筒2高度为,锥筒3高度为,每段分成4块，每块展开扇形如下图：焊接：施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工能承担此项焊接工作，现场供电应符合焊接用电要求。
工艺流程：作业准备---电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）---焊缝检查用于Q235钢板间焊接采用E43型焊条，焊条应有合格证并不得混用，具体焊接形式应符合图纸要求。
外侧焊缝焊接前，采取清根措施，即将原焊缝清除至无缺陷后，再行焊接，以保证封底焊缝的质量。
所有焊缝均需连续满焊，焊缝应饱满均匀，焊缝宽度符合设计要求并宽窄一致。
在施焊过程中不得出现裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、咬边、未溶合、未焊透等缺陷。
平焊：选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
烘培焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
焊接电流：根据焊接厚度、焊接层次、焊接型号、直径、焊接工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板上引弧后在焊接到焊缝区，中途接头应在焊缝接头前方15~20mm 处打火引弧，将焊件预热后在将焊条退回到焊接起始处，把熔池填满到要求厚度后方可向前施焊。
焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度，宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2~3mm）为宜。
焊接电弧长度：根据根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条长度一般为3~4mm，碱性焊条一般为2~3mm为宜。
焊接角度：根据两焊接的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角60~75度；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊接厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45度；当焊接厚度不等时，焊条与较厚的焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
收弧:每条焊缝焊接到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊小10％~15％.采用短弧焊接，弧长一般为2~3mm。
焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等，焊条与焊条左右夹角均为45度；两焊件厚度不等时，焊条与较厚的焊件一侧夹角应大于较薄的一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60~80度角，使角弧略向上，吹向熔池中心。
收弧：当焊接到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。
严禁使弧坑甩在一边。
为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件下平焊的电流小10％~15％，电弧长度为2~4mm。
焊条的角度，横焊时焊条应向下倾。
仰焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但仰焊是四中基本焊接中最困难的一种。
应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊小10％~15％.采用短弧焊接，弧长一般为2~3mm。
焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等，焊条与焊条左右夹角均为45度；两焊件厚度不等时，焊条与较厚的焊件一侧夹角应大于较薄的一侧的夹角。
由于熔池位置在焊件下面，熔池金属受自身重力作用下坠，故焊条应与垂直面形成60~80度角，使焊弧略向上顶，吹向熔池中心。
为保证煤斗内、外壁光滑，煤斗内、外壁的所有焊缝应用砂轮打磨光滑。
焊缝高度根据图纸要求进行，图中未标明焊缝处均为连续满焊，角焊缝高度有8mm、12mm。
锥体与竖壁的连接焊缝采用二级，桶壁焊缝为二级，斗壁与节点板预埋件间的连接焊缝按二级焊缝检验，其余按三级。