钢煤斗内衬(1Cr13)不锈钢板施工方案
钢煤斗焊接施工方案
目录1.合用范围 ............................................... 错误!未定义书签。
2.编制依据 ............................................... 错误!未定义书签。
3.作业项目概述 ........................................... 错误!未定义书签。
4.作业准备 ............................................... 错误!未定义书签。
5.作业条件 ............................................... 错误!未定义书签。
6.作业顺序 ............................................... 错误!未定义书签。
7.作业方法 ............................................... 错误!未定义书签。
8.工艺质量规定 ........................................... 错误!未定义书签。
9.质量记录 ............................................... 错误!未定义书签。
10.计量工器具测量记录 .................................... 错误!未定义书签。
11.安全管理、文明施工及环境保护措施 ...................... 错误!未定义书签。
1.合用范围本作业指导书仅合用于越南安庆2×50MW锅炉安装工程中, 涉及钢煤斗和石灰石仓焊接, 材质为Q235B。
焊条选用E4303型焊条施焊。
钢煤斗内衬为201不锈钢。
焊条选用A132焊条。
2.编制依据2.1越南安庆火电厂安装图纸及相关技术资料2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20232.3《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-19992.4《焊工技术考核规程》DL/T679-20232.5《焊接工艺评估规程》DL/T868-20232.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；DL5009.1-20232.7《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分: 焊接DL/T5210-20232.8 本工程焊接专业施工组织设计2.9我公司相关程序文献及支持性文献2.10《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20233.作业项目概述3.1本工程为越南安庆火电厂土建、安装工程, 锅炉为杭锅集团股份有限公司生产的循环流化床热水锅炉。
钢煤斗制作、安装施工方案
钢煤斗制作安装施工方案目录1作业任务 (1)2编写依据 (1)3作业准备和条件 (1)4作业方法及安全、质量控制措施 (5)5作业质量标准及检验要求 (21)6技术资料要求 (22)7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (22)8有关计算及其分析 (27)9附录 (27)1作业任务1.1作业项目概况及范围内蒙古创源金属有限公司自备电厂一期3×330MW机组工程2#机组共设计5个煤斗，煤斗布置在煤仓间10～15轴，煤斗顶标高34.60m，底标高22.568m。
煤斗结构形式为：钢煤斗上部为直径8m（内径）的圆直筒带圆形顶盖，高度7.6m，壁厚为14mm,；中部为壁厚30mm，高度1.15m的环形梁支撑；下部为高度4.434m，壁厚δ=12mm厚钢板+5mm厚不锈钢板拼接的倒立圆锥台。
煤斗整体设计高度H=12.034m，单个煤斗重量约64T。
煤斗支承在混凝土梁上，煤斗安装时所在支承面必须在同一个水平面上，使各点持力均衡。
焊缝质量必须按二级检验。
钢煤斗除锈等级达到Sa21/2，煤斗外壁（所有外露部分的钢构件），煤斗顶盖和距煤斗顶1.5m 范围内的内壁均涂防腐涂料，防腐涂料采用环氧富锌底漆1遍30μm，环氧云铁中间漆2遍60μm，氯化橡胶面漆2遍，60μm，涂层干漆膜总厚度不小于150μm。
1.2工期要求为了保证工期总计划的要求，钢煤斗安装采用场外制作，分片运到煤仓间12.55m平台，人工吊装，现场单体拼接方式，既不耽误煤仓间土建结构工程施工，不用等钢煤斗安装完后而先把结构施工完毕，为主厂房断水封闭节约了工期，又可不用大型吊装机械。
合理组织施工人员，科学安排工序，保证施工进度。
2编写依据a)《煤斗施工图》（FA05001S-T0231）b)《DL/T 5210.1-2012 电力建设施工质量验收及评价规程》（第一部分：土建工程）c)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）d)《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL 5009.1—2002）e)《中华人民共和国工程建设标准强制性条文 (电力工程部分)》2011版f)《中华人民共和国工程建设标准强制性条文 (房屋建筑部分)》2013版g)《火力发电厂焊接技术规程》（DL869-2012）h)有效的设计变更通知单、工程联系单及图纸会审纪要l)钢结构焊接规范(GB 50661-2011)3作业准备和条件3.1技术准备3.1.1 熟悉《煤斗结构图》图纸，编制作业指导书；3.1.2 进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施；3.1.3 组织施工班组进行技术交底，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。
钢煤斗内衬施工方法
钢煤斗内衬施工方法钢煤斗是煤矿和燃煤发电厂等行业常用的设备，用于储存和输送煤炭。
由于煤炭的高物理性质，常常会对钢煤斗内表面造成磨损和腐蚀。
为了延长钢煤斗的使用寿命和提高生产效率，进行钢煤斗内衬施工是十分必要的。
钢煤斗内衬施工是指将耐磨、耐腐蚀的材料涂覆或安装在钢煤斗内表面，以达到防止磨损和腐蚀的目的。
下面介绍一种常用的钢煤斗内衬施工方法。
首先，进行钢煤斗内表面的准备工作。
清洁钢煤斗内表面的灰尘、杂质和旧涂层，确保表面干净平整。
然后，使用喷砂或喷丸等方法对钢煤斗内表面进行处理，提高其粗糙度，增加与内衬材料的粘附力。
接着，选择适合的内衬材料。
常用的内衬材料有耐磨陶瓷、橡胶、高分子聚合物等。
根据具体的工况和需求选择合适的材料，确保内衬效果。
然后，进行内衬材料的固化。
根据不同的内衬材料，采取相应的固化方法。
例如，对于耐磨陶瓷内衬，可以采用机械固化或者热固化等方法。
而对于橡胶内衬，则可以使用冷固化或者热固化等方法。
在进行内衬施工时，需要注意以下几点。
首先，确保内衬材料与钢煤斗内表面的粘接良好，以防止材料剥离或脱落。
其次，严格按照厂家提供的使用方法和施工要求进行操作，以确保施工质量。
最后，注意施工现场的安全，进行必要的安全防护和操作培训。
钢煤斗内衬施工后，需要进行定期检查和维护。
定期检查内衬材料的磨损情况，及时修补或更换受损部位。
此外，根据实际情况，合理安排煤炭输送和清理工作，以降低内衬材料的损耗。
综上所述，钢煤斗内衬施工是一项重要的工作，可以延长钢煤斗的使用寿命，并提高生产效率。
正确选择和使用合适的内衬材料，并严格按照施工要求进行操作，可以确保施工质量和安全。
定期检查和维护内衬材料，可以及时修复受损的部位，提高设备的可靠性和稳定性。
发电厂-关于燃料落煤管衬不锈钢板的施工方案(模板)
序号
方案
具体措施
备注
一
不锈钢板周边焊接
1、割出施工口
2、去除原磨损的衬板
3、将加工好的不锈钢板与落煤管对位相互焊接
二
不锈钢板用螺栓定
1、割下需衬不锈钢板的原落煤管板，与不锈钢板匹配上钻床钻螺栓孔，上螺栓
2、原落煤管板焊接
三
不锈钢板周边焊接，再用螺栓固定
1、一、二方案合成
2、原落煤管板之间、不锈钢板之间、落煤管与不锈钢板均焊接
四
直接用不锈钢板代替原落煤管板
1、分段割去原落煤管
2、将不锈钢板按原落煤管尺寸焊接三面不锈钢槽，顶面用原落煤管板
不锈钢板材施工方案范本
不锈钢板材施工方案范本1. 引言本文档提供了不锈钢板材施工方案的范本，旨在为相关施工人员提供参考。
该方案以保证施工质量、保障安全环保、提高工作效率为目标，通过详细阐述施工步骤、安全措施和质量要求，为施工过程提供指导。
2. 施工准备在开始施工前，需进行充分的施工准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 材料准备检查不锈钢板材的质量，包括材料的规格、表面处理等。
确保所有材料达到设计要求，并按需对材料进行分类和清点。
2.2 施工设备准备检查施工设备的工作状况，确保设备正常运行，并按需进行维护和保养。
同时，根据施工需要，准备好必要的工具和辅助设备。
2.3 工地准备清理施工区域，确保施工现场干净整洁。
同时检查并保证施工区域的安全条件，如消防设施、电气接地等是否符合要求。
3. 施工步骤3.1 项目测量和标记在施工前，需进行精确的尺寸测量，并在不锈钢板材上进行标记。
根据实际需要，使用合适的测量工具，确保测量结果准确可靠。
在不锈钢板材上使用合适的标记工具进行标记，以便后续的切割和加工。
3.2 板材切割根据标记的位置和需要切割的尺寸，使用适当的切割工具进行切割。
切割时应注意安全，保持切割工具和工件的稳定，并确保切割的准确性。
切割完成后，应对切口进行除渣、打磨等处理，确保切口精致光洁。
3.3 加工和整形根据需要，对切割好的板材进行加工和整形。
可利用机械设备进行整形，如滚压、折弯等。
加工和整形过程中，要注意对板材的保护，避免划伤或变形。
3.4 安装固定根据设计要求和实际情况，将板材固定在施工位置上。
采用适当的固定方式，如焊接、螺栓连接等。
固定过程中，要确保板材的稳定性和牢固性。
固定完成后，检查固定件的紧固情况，确保各部位无松动。
3.5 表面处理对已安装固定的板材进行表面处理，以提高其美观和耐腐蚀性。
可采用喷涂、抛光等方法进行表面处理。
在进行表面处理之前，应先清洁板材表面，去除污垢和杂质，以免影响处理效果。
3.6 质量检查在施工完成后，进行质量检查，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
不锈钢板材施工方案模板
不锈钢板材施工方案模板一、工程概述本施工方案适用于不锈钢板材的安装施工。
为确保施工质量、安全及进度，特制定本方案，供现场施工人员参照执行。
二、材料准备与验收按照设计要求，提前采购相应规格、质量的不锈钢板材，并索要合格证明。
对到场的不锈钢板材进行外观检查，确保无明显损伤、锈蚀等缺陷。
对不锈钢板材的尺寸、厚度、平直度等进行测量，确保符合设计要求。
妥善保管不锈钢板材，避免雨淋、日晒，防止变形和锈蚀。
三、施工设备与工具准备必要的施工设备，如切割机、折弯机、焊接机等。
准备测量工具，如卷尺、角尺、水平尺等。
准备安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
四、现场安全与检查施工现场应设置明显的安全警示标志，确保人员安全。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴安全防护用品。
五、尺寸测量与标记根据设计要求，对施工现场进行尺寸测量，确定不锈钢板材的安装位置。
使用标记笔在不锈钢板材上标明切割、折弯等加工位置。
六、板材切割与加工按照标记的位置，使用切割机对不锈钢板材进行切割。
使用折弯机对不锈钢板材进行折弯，以满足安装要求。
对切割、折弯后的不锈钢板材进行质量检查，确保符合设计要求。
七、板材安装与固定按照设计要求，将加工好的不锈钢板材运至安装位置。
使用焊接或螺丝等方式将不锈钢板材固定在指定位置。
确保不锈钢板材安装平整、牢固，无晃动、扭曲等现象。
八、表面处理与质检对安装好的不锈钢板材进行表面处理，如打磨、清洗等。
处理后的不锈钢板材应达到表面光洁、无油污、无锈蚀等要求。
进行全面的质量检查，确保施工质量符合设计要求及国家相关标准。
九、施工监督与管理施工现场应设立专职监督人员，对施工过程进行全面监督。
对施工进度、质量、安全等方面进行定期检查，确保施工顺利进行。
对发现的问题及时整改，确保施工质量和安全。
十、施工检验与验收施工完成后，进行自检、互检和专检，确保施工质量符合要求。
邀请业主、设计单位、监理单位等进行验收，提交验收报告。
钢煤斗内衬施工方法
钢煤斗内衬施工方法采用DTFBM热弹性固定法，超高板由一个极大螺帽固定，其设计有利于物体流动，螺帽始终有抗入板作用，上口用45°角倾斜，允许板长不一，不同的固定元件之间的距离取决于超高板厚度和操作条件。
1.7.1技术要求1.7.1.1厚度选择：15毫米的塑板可用于传送精细，不太粗糙的物体、仓箱、槽的装衬。
粗糙的腐蚀物体引起巨大压力要求板厚50mm左右，特别情况下，如有些地方磨损严重则更需厚板，但是塑板常是最后和唯一的选择，只有此才能保证载物的畅通运送。
1.7.1.2撞击部位特别注意撞击部位的装衬，具有大量载物的箱槽常一次卸清，最后使新入物体再次落入衬板上，在仓内始终要保留足够的载物作为缓冲，即可降免这种现象。
1.7.1.3角度的安装由于载物板大的压力，极强挤压力常发生在角落，这里阻塞角落的原因，为提高物体在角落流动效率，应安装倾角，设计需据情而定，其应维修易于更换。
1.7.1.4上边的装衬：为避免载物流入箱壁和塑板间,从而导致塑板松动，塑板上部有一条不锈钢覆盖牢牢定紧(用特制丝压复)。
1.7.1.5塑板型号为避免接口太多，塑板尽可能大，减少缝隙增加缓冲力，连接入固定件要比板中心多厂优点是减少流入空壁间危险。
1.7.2施工方法1.7.2.1螺栓间距：12～15㎜衬板横向上口间距200㎜，竖向接口处为300㎜，中间可根据情况增大间距，每平米共计平均14～18条。
15～50㎜衬板横向上口间距250㎜，竖向接口外为350㎜，中间可根据情况增大间距，每平方共计平均12-16㎜条。
1.7.2.2安装准备：熟悉图纸→技术交底→放样→切割→打孔→联接→紧固→检验。
1.7.2.3把原材料及工器具放置施工合理的位置。
1.7.2.4脚手架搭设：根据施工需要，在原煤斗内、外搭设脚手架。
架板铺设应平整牢固，脚手架的搭设应符合专项作业指导书要求，经检查确认合格，方可使用。
内脚手架起钻孔布衬板作用，外脚手架起紧固螺栓作用。
钢煤斗施工方案
钢煤斗施工方案钢煤斗施工方案一、施工前的准备工作：1.进行现场勘测，了解施工地形地貌、土质及所需施工设备等情况，制定详细的施工方案。
2.根据施工方案，确定所需的材料、设备及人员，并进行采购和调配工作。
3.组织施工人员进行安全培训，确保施工人员具备相关的安全知识和技能。
4.制定施工安全措施，包括安全警示标志的设置、施工现场的封闭和安全通道的设置等。
二、施工过程：1.清理施工现场，将现场内的杂物、垃圾等清理干净，保持施工现场的整洁。
2.进行地基处理，根据工程要求进行土方开挖和回填作业，确保地基的平整稳固。
3.进行基础施工，包括基础混凝土的浇筑、钢筋的绑扎等工作，确保基础的强度和稳定性。
4.进行钢煤斗的制作和安装，根据设计图纸进行加工和组装，确保钢煤斗的质量和精度。
5.进行防腐处理，对钢煤斗进行防锈处理和涂漆，提高钢煤斗的使用寿命。
6.进行设备安装，将所需的输送设备等安装到钢煤斗上，确保设备的安全可靠。
7.进行试运行和调试，对钢煤斗进行试运行和调试，确保设备的正常运行。
三、施工后的总结工作：1.对施工过程进行总结，总结施工中出现的问题和解决方案，为以后的施工提供经验和借鉴。
2.对施工效果进行评估，评估钢煤斗的使用效果和施工质量，提出改进建议。
3.进行施工结算，对施工过程中使用的材料和设备进行清点和计算，进行合理的结算。
4.进行验收和档案整理，对施工结果进行验收，整理施工档案，为以后的使用和维护提供依据。
以上是钢煤斗施工的基本方案，根据实际情况和工程需要，施工方案可能会有所调整和变化，但基本流程和要点不会改变。
在施工过程中要严格按照相关的规范和标准进行操作，确保施工的安全和质量。
同时，要严格执行环保要求，做好施工现场的环保工作，保护环境。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢煤斗内衬1Cr13不锈
钢板施工方案
时间：2013年12月18日
钢煤斗内衬1Cr13不锈钢板施工方案
1.前言内容
新乡中益电厂中火力发电输煤系统中的钢煤斗在工作状态时，大量的细煤粒要通过它，落入钢煤斗的煤颗粒细，流动速度慢，磨损轻微。
由于煤粒流速太低，煤斗壁处经常出现死区，静止不动，容易粘贴在煤斗壁上容易造成堵塞，因此对钢煤斗衬板的要求首先是与物料的摩擦系数底，其次才是耐磨性能好。
通过对内衬板材料的性价比分析及施工难易程度对比得知1Cr13不锈钢板做内衬板是比较适宜的。
并且也得到了批准适应。
2.工法特点
2.1不锈钢板为常用材料，市场上容易购买到。
2.2卷不锈钢板尺寸为1.5m ，放样下料时可以节省材料较少损耗率。
2.3不锈钢板焊接在钢板基板上，可焊性能好。
2.4采用不锈钢板作为钢煤斗的内衬材料，施工机动性好，可以等整个钢煤斗吊装就位后进行不锈钢板内衬。
2.5不锈钢板焊接在钢板上牢固性好并且表面光滑。
3.适用范围
不锈钢板适合作为火力发电厂输煤系统中钢煤斗内衬板，可以减轻煤颗粒的粘贴，防止堵塞。
4.工艺原理
钢煤斗内衬不锈钢板相当于在钢煤斗内壁增加一层保护层，该保护层有两个功能：保护钢煤斗基板不受磨损和锈蚀；降低钢煤斗内壁的摩擦系数，从而避免煤颗粒粘结而导致钢煤斗出口堵塞。
利用不锈钢板的可焊性，把放样的单块不锈钢板按一定排列规则焊接在钢煤斗内壁上。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
钢煤斗内衬不锈钢板施工工艺流程见图5.1-1所示。
拼板图设计
对接焊缝打磨
图5.1--1 钢煤斗内衬不锈钢板施工工艺流程 5.2工艺操作要点 5.2.1拼板图设计
根据钢煤斗内壁展开图，结合单块不锈钢板尺寸，设计并绘制拼板图。
5.2.2钢煤斗基板内壁清理
钢煤斗基板内壁焊接完毕后，及时将药皮，飞溅物清除干净，用磨光机打磨钢煤斗内壁焊缝，使之平整，以便不锈钢板紧贴在钢煤斗内壁上。
如果钢煤斗基板内壁有油污，锈蚀，必须清理干净。
5.2.3画出拼板块对接间距（拼缝）
依据不锈钢板内衬分块图，用石笔在钢煤斗内壁画出不锈钢板拼块对接间距，不锈钢板拼块间距为4mm 。
（见图5.2--1）。
5.2.4不锈钢板下料
钢煤斗基板内衬清理 弹出对接线
焊接 点焊定位 不锈钢板下料
对焊缝酸洗钝化
计算出不锈钢板内衬分块图，在钢筋加工区下料，下料采用等离子切割机，对加工好的不锈钢板拼块进行编号，并标示。
经检验合格后运至施工现场，进行施工。
5.2.5点焊定位
不锈钢板块校准对正后点焊固定在钢煤斗内壁上，点焊采用BX-500型焊机，G202(3.2)不锈钢焊条，电焊工艺与手工电弧焊一致，点焊缝长度为40mm，点焊间距为500mm，并填满弧坑。
为了保证不锈钢板拼块与钢煤斗基板贴合平整不起鼓，在每块不锈钢板拼块上按300mm间距设置塞焊孔眼，见图5.2--1所示。
5.2.6焊接
不锈钢板拼缝焊接时，采用NB--500型逆变气体保护焊机，焊接选用大电流，焊丝采用H0Cr14(1.2)不锈钢焊丝，氩气保护焊接，焊丝使用前清除表面油，垢等赃物。
不锈钢板拼缝焊接前进行预热，预热温度控制在350℃，所有焊缝一律满焊，焊缝高度为3至4毫米。
仔细检查有无缺陷，如有缺陷处理完毕后方可进行下一道焊缝的焊接。
禁止在施焊工件表面进行引弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。
氩气保护焊接电流根据焊缝位置进行参数调整。
5.2.7对接焊缝打磨
内衬不锈钢板拼缝完毕后，用磨光机打磨拼接焊缝，使之平整。
并及时将附着物在不锈钢拼块上的药皮。
飞溅物清除干净。
6.材料与设备
钢煤斗基板焊接完毕经验收合格后方可进行钢煤斗不锈钢板内衬焊接，所需要的材料及机具设备见表6--1，表6--2所示。
表6--1 主要施工材料配置表
序号材料名称规格备注
1 1Cr13不锈钢板3mm厚
2 不锈钢焊条G202(ø3.2)
3 不锈钢焊丝H0Cr14（ø1.2）
表6--2 主要施工机具设备配置表
序号设备名称型号及规格单位数量备注
1 等离子切割机Multipaz 3500 台 1
2 电焊机BX--500型台 3
3 气体保护焊机NB--500逆变型台 3
4 放大镜PEAK2044 个 2
5 焊缝量规40/60 个 1
6 不锈钢直钢尺SS20ME 36" 把 2
7 气动角向磨光机SXJ125*110 º个 2
7.质量控制
7.1焊接材料质量控制要求
7.1.1每批不锈钢板，电焊条，电焊丝均应附有生产厂家质量证明合格书，并且焊接材料进场后必须进行检验，检验合格后，方可使用。
7.1.2焊条在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。
焊条使用时应装入专用保温桶内，随用随取。
7.1.3焊条在使用前应清除锈，垢，油污。
7.2不锈钢板下料质量控制要求
7.2.1每块不锈钢板拼块严格按拼板图进行下料，尺寸偏差控制在设计图允许偏差范围内。
7.2.2采用等离子切割机下料，严禁使用乙炔氧焊切割。
7.2.3不锈钢板下料时产生的毛刺必须打磨掉。
7.3不锈钢板焊接质量要求
7.3.1当焊缝有气孔或裂纹时，清除后重焊。
7.3.2严禁在施焊工件表面进行引弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。
7.3.3焊缝咬边深度不大于0.5mm且累计长度不超过焊缝总长度的10％且不大于40mm,焊缝两侧咬边累计长度不大于焊缝总长度的10％。
7.3.4焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面。
7.4焊缝的质量检验
7.4.1焊缝质量的检查和检验，实行三级检查验收制度，采用自检与专业检验相结合的方法，进行验评工作。
7.4.2焊接前检查接头结构尺寸，焊接预热应符合设计及规范要求。
7.4.3焊接过程中检查焊接工艺参数应符合作业指导书的要求。
7.4.4每道焊缝焊接完毕，焊接人员必须按规范要求自检，及时处理缺陷。
7.4.5使用放大镜，钢尺和焊缝量规检查焊缝外观质量。
8.安全措施
8.1焊接操作前，焊工必须准备好电焊手套，防护面罩和眼镜，穿戴好防护工装。
8.2施工前必须对作业人员进行安全技术交底。
8.3施工前必须配备充足的灭火器材，并放置在明显的地方，并设专业监护，以防发生火灾事故。
8.4焊接用脚手架搭设应牢固，稳定，宜用5cm厚的木板或钢脚手板铺设，并捆扎牢固，上下通道应通畅。
8.5施工使用的焊线，氩气皮管要拉设整齐，不得阻碍通道。
8.6机械加工作业安全措施：电动工具使用前应仔细检查，确保完好。
单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆。
使用砂轮机。
磨光机，电磨头等电动工具时，要戴好防护面罩和防护眼镜，并要严格遵守操作规程。
8.7施工用电安全措施：为防止触电，所有焊接设备机壳都必须安全接地，各接线点可靠牢固，接地电阻不得大于4Ω.焊接设备的安装必须接线可靠，电焊机裸露的导电部位和转动部分装设防护罩。
一次电源线应绝缘良好。
在高温雨季。
狭小或潮湿地点施焊时，应垫干燥木板或其他防止触电的措施，并设专人监护，加强防潮绝缘安全管理。
推拉闸刀应戴好绝缘手套，同时应站在一侧，以免电弧烧伤，工作结束后，仔细检查工作现场，关闭所有工作电源。
8.8在作业区域下方铺上防火材料；将作业区域下方的依燃易爆物搬走或用防火材料盖上。
8.9焊接过程中随时将焊条头，焊丝头放在回收桶内，作业完毕，对作业场所及其周围进行严格检查，确认无火种后方可离开。
8.10为了防止高处落物，施焊场所必须做好隔离设施。
工器具应拴有尾绳。
在传递物品时，禁止抛投。
9.11施工完毕应做到工完，料尽，场地清，做好文明施工工作。
8.12操作人员在施工现场作业时必须遵守现场安全管理规定。
9.环境保护措施
9.1施工过程中，施工班组严格按照《电力建设安全健康与环境管理工作规定》中的规定组织施工。
9.2加强对施工电焊条，金属材料，废料等的控制和处理，遵守有关防火及废弃物处理的规章制度。
9.3对施工现场和作业进行合理的规划与布置，做到标牌清楚，齐全，各种标示醒目，施工场地整洁文明。
9.4加强施工环境的通风和劳动保护用品的配置，防止施工环境内的人员吸入有害气体和粉尘。
10.效益分析
10.1不锈钢板裁板损耗小，裁板余料也能充分利用。
10.2与其他内衬材料相比，不锈钢板表面光滑，摩擦系数底，滑动性好，使煤颗粒不易粘贴，避免了煤颗粒堆积造成的钢煤斗出料口堵塞，从而节省了处理钢煤斗出口堵塞的费用。
10.3采用不锈钢板作为钢煤斗的内衬材料，能延长内衬材料检修更换周期，并且不锈钢板内衬板检修更换简单方便，从而可降低钢煤斗检修维护费用。
10.4采用不锈钢板作为钢煤斗内衬材料，施工机动性强，不会影响后续工序，这样大大提高了施工效率。