样品制作、测试与承认规范
样品制作管理规范
样品制作管理规范一、背景介绍在实验室、工厂或研发部门中，样品制作是一个重要的环节。
样品质量的好坏直接影响到产品的研发和生产。
为了确保样品制作的质量和效率，制定一套科学合理的样品制作管理规范是非常必要的。
二、目的本文旨在规范样品制作的流程和要求，确保样品制作的准确性、一致性和可追溯性，提高样品制作的效率和质量。
三、适用范围本规范适用于所有需要进行样品制作的实验室、工厂或研发部门。
四、定义1. 样品：指用于研究、测试或评估的物质或产品。
2. 样品制作：指根据需求将原材料或物质加工、组装、调配等过程，制作成符合要求的样品。
五、样品制作管理流程1. 样品需求确认1.1 接收样品制作需求，并与需求方进行确认，确保需求的准确性和完整性。
1.2 确定样品制作的时间要求和数量要求。
2. 原材料准备2.1 根据样品制作需求，准备所需的原材料，包括但不限于化学试剂、原料配方等。
2.2 对原材料进行检验和验证，确保原材料的质量和适用性。
3. 样品制作过程3.1 按照样品制作需求，进行样品制作的加工、组装、调配等过程。
3.2 在样品制作过程中，严格按照操作规程进行操作，确保操作的准确性和一致性。
3.3 在样品制作过程中，记录关键参数和操作步骤，以便后续的追溯和分析。
4. 样品质量检验4.1 对制作完成的样品进行质量检验，确保样品的质量符合要求。
4.2 样品质量检验可以包括物理性质测试、化学成分分析、外观检查等。
4.3 对于不合格的样品，及时进行分析和排查，找出问题的原因并采取相应的纠正措施。
5. 样品存储和追溯5.1 对合格的样品进行正确的标识和包装，确保样品的完整性和可追溯性。
5.2 根据样品的特性和要求，选择合适的存储条件和环境，防止样品的变质和损坏。
5.3 对样品进行记录和管理，包括样品的名称、批号、制作日期、有效期等信息。
六、样品制作管理要求1. 严格遵守相关的法律法规和标准，确保样品制作的合规性和安全性。
2. 建立样品制作的标准操作规程，并确保操作人员熟悉和遵守规程。
样品制作管理规范
样品制作管理规范一、引言样品制作是产品开发和市场推广的重要环节，对于确保产品质量和满足客户需求至关重要。
为了规范样品制作流程，提高样品制作效率和质量，制定本管理规范。
二、适用范围本管理规范适用于所有涉及样品制作的部门和人员，包括但不限于产品开发、设计、工程、质量控制等相关人员。
三、样品制作流程1. 需求确认根据市场需求和产品开发计划，确定样品制作的具体需求，包括样品数量、样品种类、样品规格等。
2. 材料准备根据样品需求，准备所需材料，包括原材料、辅助材料等。
材料采购应符合公司的采购管理制度，确保材料的质量和供应稳定性。
3. 样品设计根据需求确认的样品要求，进行样品设计。
设计应符合产品设计规范，包括外观、尺寸、材料等要求。
4. 样品制作根据样品设计，进行样品制作。
制作过程中应严格按照相关工艺流程和标准操作，确保样品的质量和一致性。
5. 样品检验制作完成后，进行样品检验。
检验应包括外观检查、尺寸测量、功能测试等，确保样品符合设计要求和产品质量标准。
6. 样品评审经过样品检验合格后，进行样品评审。
评审应由相关部门和人员参与，评估样品的质量、功能、市场竞争力等。
7. 样品改进根据样品评审结果，进行样品改进。
改进应针对评审中发现的不足之处，优化样品的设计和制作流程。
8. 样品存档样品制作完成后，对样品进行存档。
存档应包括样品的设计文件、制作记录、检验报告等，便于后续参考和追溯。
四、样品制作管理要求1. 资源管理确保样品制作所需的人力、物力、财力资源充足，合理安排和利用资源，提高样品制作效率。
2. 设备管理保养和维护样品制作所需的设备，确保设备正常运行，提高样品制作的精度和效率。
3. 质量控制建立样品制作的质量控制体系，包括制定质量标准、制定检验程序、培训相关人员等，确保样品质量符合要求。
4. 信息管理建立样品制作的信息管理系统，包括样品需求、材料采购、样品制作进度等信息的记录和管理，提高信息的可追溯性和准确性。
样品制作操作规范
样品制作操作规范一、前言样品制作是产品开发中一个重要的环节，它直接关系到最终产品的质量和客户的满意度。
为了确保样品制作的质量和效率，制定一套操作规范是非常有必要的。
本文将从样品准备、制作工艺、质量控制等方面，提出一套样品制作操作规范。
二、样品准备1.完整的样品信息：在开始制作样品之前，必须确保有完整和准确的样品信息，包括产品图纸、材料要求、工艺要求等。
2.准备充足的材料和工具：根据样品信息，准备充足的原材料和所需的工具，确保能够顺利进行样品制作。
3.良好的工作环境：样品制作需要一定的工作空间和设备，要确保工作环境安全、整洁，并满足制作要求。
三、制作工艺1.结构分析：在进行样品制作时，首先要进行结构分析，了解产品的结构特点和关键部位，为后续的工艺设计提供依据。
2.材料加工：根据结构分析的结果，选择合适的工艺和材料加工方式，确保样品的外观和结构符合要求。
3.细节处理：在制作样品时，要注重细节处理，确保样品各个部位的连接、磨光等细节工作都达到要求。
4.装配和调试：完成各个部位的加工后，进行装配和调试，确保样品能够正常运作。
四、质量控制1.样品检验：在样品制作完成后，要进行严格的样品检验，包括外观检查、尺寸检查、性能测试等，确保样品的各项指标符合要求。
2.问题解决：如果在样品制作过程中发现问题，要及时解决并记录，防止同样问题再次出现，并保证最终产品的质量。
3.反馈和改进：根据样品制作的经验，及时向相关部门反馈问题及改进建议，促进样品制作工艺的不断完善。
五、安全操作1.安全防护：在样品制作过程中，要注意安全防护，佩戴相关的防护装备，避免因操作不当导致的安全事故。
2.设备维护：定期进行设备的维护和保养，确保设备正常运作，避免因设备故障而导致的安全风险。
3.废弃物处理：将样品制作过程中产生的废弃物进行分类和处理，遵守环境保护规定，确保环境的安全和卫生。
六、总结样品制作操作规范对于确保样品制作的质量和高效率非常重要。
样品制作管理规范
样品制作管理规范样品制作是新产品开发过程中重要的环节之一、它不仅能够展示产品的外观和功能，还能够用于市场宣传、销售推广和客户反馈收集。
为了确保样品的质量和效果，需要制定一套科学、规范的样品制作管理规范。
一、制定样品制作方案在样品制作前，应根据产品的设计要求和市场需求，制定详细的样品制作方案。
方案中应明确样品的材料、尺寸、工艺流程和验收标准等内容，以便后续的操作和评测。
二、选择合适的供应商样品制作需要依赖供应商的技术和设备，因此选择合适的供应商至关重要。
应综合考虑供应商的资质、专业能力、生产能力和价格等因素，选择具有一定实力和信誉度的供应商合作。
三、明确制作进度和交付时间样品制作通常有一定的时间周期，为了确保项目的顺利进行，应在制作前明确制作进度和交付时间。
供应商应按照约定的时间节点按时交付样品，以便后续的评估和改进。
四、进行样品制作过程控制在样品制作过程中，应进行全程的过程控制，确保每一次操作都符合要求。
具体控制措施包括：材料的选择和检验、工艺流程的操作指导、工装和设备的调试和维护等。
五、质量验收和评估样品制作完成后，应进行严格的质量验收和评估。
检验要点包括外观质量、功能性能、尺寸精度和耐久性等方面。
验收合格的样品方可进入下一步的市场宣传或销售推广。
六、改进和优化根据样品制作的经验和客户的反馈意见，不断进行样品改进和优化。
通过分析样品的不足之处和市场需求的变化，及时调整样品制作方案和工艺流程，以提高样品的质量和竞争力。
七、建立样品制作的档案和管理体系对于每一个样品制作项目，应建立相应的档案和管理体系，包括样品制作方案、工艺指导书、检验报告和客户反馈等。
档案的建立有利于查找历史资料和经验总结，提高样品制作的效率和质量。
总之，样品制作是新产品开发中不可或缺的环节，通过制定科学、规范的样品制作管理规范，可以提高样品质量、减少制作风险、节约时间成本，从而为产品的成功上市奠定坚实基础。
样品制作管理规范
样品制作管理规范一、背景介绍样品制作是产品开发和市场推广过程中的重要环节，对于确保产品质量和满足客户需求具有重要意义。
为了规范样品制作流程，提高样品制作效率和质量，制定本《样品制作管理规范》。
二、样品制作流程1.需求确认阶段在样品制作前，需与相关部门或客户进行沟通，明确样品的具体要求和目标。
包括样品数量、样品类型、样品用途、样品规格、样品材料等。
2.样品设计阶段根据需求确认阶段的要求，由设计师进行样品设计。
设计师需要根据产品特点和市场需求，进行创意设计，并与相关部门或客户进行沟通和确认。
3.样品制作阶段根据样品设计图纸和相关要求，进行样品制作。
样品制作人员需具备一定的技术和经验，确保制作出的样品符合设计要求。
制作过程中，需严格按照工艺流程进行操作，确保每个环节的质量。
4.样品测试阶段制作完成后，进行样品测试。
测试人员根据产品要求和标准，对样品进行各项测试，包括外观检查、功能测试、材料检测等。
测试结果需记录并及时反馈给相关部门或客户。
5.样品修改阶段根据测试结果，如果样品存在问题或需修改，需及时进行修改。
修改后的样品需再次进行测试，确保问题得到解决并符合要求。
6.样品批量生产阶段经过测试和修改后，样品符合要求后，可进行批量生产。
生产部门需按照生产计划和工艺要求进行生产，确保产品质量和交货期。
三、样品制作管理要求1.制定样品制作管理制度公司应制定相关的样品制作管理制度，明确样品制作的流程、责任和要求。
并将制度向相关部门和人员进行培训和宣传，确保制度的执行。
2.建立样品制作档案每个样品制作项目都应建立相应的档案，包括需求确认、设计图纸、制作记录、测试结果等。
档案应保存完整，并便于查阅和追溯。
3.严格执行样品制作流程各个环节的人员需按照样品制作流程进行操作，确保每个环节的质量和效率。
任何环节的变更需经过相关部门或客户的确认。
4.加强样品制作人员培训样品制作人员需具备一定的技术和经验，公司应定期组织培训，提高样品制作人员的专业水平和技能。
样品检验操作规范
品检验流程1:目的通过严格实施样品检验流程，确保我司的样品的合格率。
2:适用范围适用于我司外协加工样品承认及我司送客户端样品的检验。
3:相关文件无4:职责采购部：负责提供供应商的样品及相关资料及样品送检、跟踪。
业务部：负责样品递交客户端并跟踪和信息联络。
工程部：样品的制作及我司样品不良的处理。
品质部：样品检验及样品承认书的制作。
5:作业流程5.1外协送样检验流程采购部递交样品给工程部，工程部样品负责人将样品交与品质工程师安排检验，并在工程部的《样品跟进记录表》上签字和时间。
工程师必须在规定的时间内安排检验员对样品进行检验。
检验员在接到样品后按照图面要求进行检验并填写《样品检验报告》和《样品检验结果记录表》，检验完成后报告递交品质工程师审核后呈送品质部主管签字，然后转交工程副总签字确认。
由工程部将样品检验结果第一时间反馈给采购，由采购进行沟通协调。
5.2客户端样品检验流程工程部样品负责人将样品交与品质工程师安排检验，并在工程部的《样品跟进记录表》上签字和时间。
工程师必须在规定的时间内安排检验员对样品进行检验。
检验员在接到样品后按照图面要求进行检验并填写《样品检验报告》和《样品检验结果记录表》，检验完成后报告递交品质工程师审核后呈送品质部主管签字，然后转交工程部部主管签字确认，样品检验合格，由品质部制作样品承认书转交工程部送客户端承认，反之样品检验不合格，由品质工程师负责会签品质主管、工程副总、提交总经理审评，按总经理最终意见执行。
品质部文员接到审批报告后，若最终判定可送样给客户承认，则制作《样品承认书》；若判定重新制样，则不予制作《样品承认书》。
6：备注说明6.1《样品检验结果记录表》，每个月月底由品质部文员统一存档备案；7. 样品承认小组工程副总（）负责样品的核准和不良样品的处理。
品质主管（）负责样品的审核和不良样品的处理。
品质工程师（）负责样品检验的安排以及样品检验结果的确认。
工程部（）负责送样给样品检验员，并负责相关联络事宜；品质部（）负责样品检验及报表填写；品质部（）负责制作《样品承认书》及报表存档备案。
样品制作管理规范
样品制作管理规范一、背景介绍在产品研发和生产过程中，样品的制作扮演着重要的角色。
样品的质量和准确性直接影响着产品的研发进程和市场竞争力。
为了确保样品制作的高质量和有效管理，制定本样品制作管理规范。
二、目的本规范的目的是为了确保样品制作的标准化和规范化，提高样品制作的准确性和效率，并确保样品的质量符合产品设计和市场需求。
三、责任与权限1. 研发部门负责制定样品制作的技术要求和标准，并提供相关技术支持。
2. 生产部门负责组织和执行样品制作工作，并确保按照规范进行操作。
3. 质量部门负责对样品的质量进行检验和评估，并提出改进建议。
4. 项目经理负责协调各部门之间的配合，确保样品制作按时完成。
四、样品制作流程1. 样品需求确认项目经理与研发部门、市场部门进行沟通，明确样品的需求和要求。
2. 样品设计和制作计划制定研发部门根据样品需求，进行设计和制作计划的制定，包括样品数量、样品制作时间和资源需求等。
3. 材料准备生产部门根据样品制作计划，准备所需的材料和工具，并进行检查和确认。
4. 样品制作根据样品设计和制作计划，生产部门进行样品的制作工作，包括材料的切割、组装、焊接等。
5. 样品检验生产部门完成样品制作后，将样品交给质量部门进行检验，确保样品的质量符合要求。
6. 样品评估质量部门对样品进行评估，包括外观检查、功能性测试等，评估结果记录并提出改进建议。
7. 样品报告质量部门根据样品评估结果，编写样品报告，包括样品的质量评价、改进建议等，并提交给项目经理和研发部门。
8. 改进和迭代根据样品报告中的改进建议，研发部门进行相应的改进和迭代，以提高样品的质量和性能。
五、样品制作管理要求1. 样品制作过程中，严格按照设计要求和标准进行操作，确保样品的准确性和一致性。
2. 样品制作过程中，保证材料的质量和使用寿命，杜绝使用次品材料。
3. 样品制作过程中，严格控制工艺参数，确保样品的稳定性和可重复性。
4. 样品制作完成后，及时对样品进行检验和评估，并记录评估结果和改进建议。
样品制作、测试与承认规范
样品制作、测试与承认规范(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--深圳市博大电源电池科技限公司SHEN ZHEN BODA POWER BATTERY TECHNOLOGY CO.,LTDDOCUMENT NUMBER AND REVISIONBD-WI-RD-002 Rev: A0DOCUMENT TITLE样品制作、测试与承认规范生效日期：2015年 04月 18日■首次发行□修改□废止□质量手册□程序文件■指导书机密等级■一般□机密文件分发号版本修改原因修改记录修改日期A0 原版发行2014-05-18分发分发部门份数页次分发部门份数页次分发部门份数页次［］总经理［］销售部［］财务部［］研发部［］工程部［］采购部［］PMC ［］生产部［］人力资源部编制/日期审核/日期批准/日期目的为确保业务部部下达的样品能够及时、准确地交付给客户，并通过各个环节的管控，保证样品的质量，从而满足客户的要求。
范围适用于博大电池所有的样品。
定义无职责业务部：负责样品需求的提出、样品要求和相关信息的提供，样品的送样及跟进样品承认的进度并及时将客户确认的信息反馈给研发部。
总经办：负责审核客户的相关商务条件，确认是否同意做样。
研发部：负责样品所需物料的申请和测试与确认、样品制作与测试、样品所做的各项测试数据的收集与整理、技术文件的制订。
采购部：负责样品所需的零件、物料的打样。
品质部：负责对样品的各项性能的再测试与确认。
财务部：负责对样品成本核算。
程序：样品需求的提出与评审业务部依客户需求提出样品申请，将样品的具体要求填写《样品申请单》上，必要时可以附上客户提供的样品技术要求和相关信息。
然后将《样品申请单》交相关授权人批准后交给总经办审核；总经办收到《样品申请单》后对客户的商务方面进行审核和确认。
确认后在样品申请单批准栏中签字交由研发部；研发部收到经总经办审核的《样品申请单》后，对样品的各项目技术参数进行评估，并填写《产品设计开发技术评估表》，确定所需之物料的规格、型号和数量。
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DOCUMENT NUMBER
文件名称样品制作、测试与承认规范
1.0目的
为确保业务部部下达的样品能够及时、准确地交付给客户，并通过各个环节的管控，保证样品的质量，从而满足客户的要求。
2.0范围
适用于博大电池所有的样品。
3.0定义
无
4.0职责
4.1业务部：负责样品需求的提出、样品要求和相关信息的提供，样品的送样及跟进样品承认的进
度并及时将客户确认的信息反馈给研发部。
4.2总经办：负责审核客户的相关商务条件，确认是否同意做样。
4.3研发部：负责样品所需物料的申请和测试与确认、样品制作与测试、样品所做的各项测试数据
的收集与整理、技术文件的制订。
4.4采购部：负责样品所需的零件、物料的打样。
4.5品质部：负责对样品的各项性能的再测试与确认。
4.6 财务部：负责对样品成本核算。
5.0程序：
5.1样品需求的提出与评审
5.1.1业务部依客户需求提出样品申请，将样品的具体要求填写《样品申请单》上，必要时可
以附上客户提供的样品技术要求和相关信息。
然后将《样品申请单》交相关授权人批准
后交给总经办审核；
5.1.2总经办收到《样品申请单》后对客户的商务方面进行审核和确认。
确认后在样品申请单
批准栏中签字交由研发部；
5.1.3研发部收到经总经办审核的《样品申请单》后，对样品的各项目技术参数进行评估，并
填写《产品设计开发技术评估表》，确定所需之物料的规格、型号和数量。
物料规格定下
来之后便查仓库是否有所需之物料。
如仓库有现有之零件物料，则由研发中填写《领料单》
到仓库领取零件物料并依5.2和5.3条测试材料并制作样品；
5.1.4如查仓库无现有零件物料，则由样品员依《产品设计开发技术评估表》填写《采购申请
单》经研发部负责人审批后交给采购部进行零件物料的打样；
5.1.5采购部接到《采购申请单》后，按《采购申请单》上的要求零件材料的规格和型号等相
关信息安排供应商打样并跟进样品的进度；
5.1.6供应商完成物料的样品后在样品的包装上贴上我公司统一设计的现品票，并注明是样品
后送给采购部相关人员，采购人员确认样品的包装是否按我公司的要求贴上现品票；
文件名称样品制作、测试与承认规范
文件名称样品制作、测试与承认规范
文件名称样品制作、测试与承认规范。