矩形螺纹传动螺杆注射模设计
注射模设计步骤与实例
❖ 因为上模板座和上凸模固定板尺寸尚不确定，初定δ＝
25mm，D=20mm，计算后，取L＝55mm。假如以后δ，有
注射模设计步改骤与变实例，则再修正L长度。
12/26
❖ ④滑块与导槽设计 ❖ 滑块与侧型芯(孔)连接方式设计 本例中侧向抽芯机
构主要是用于成型零件侧向孔和侧向凸台，因为侧 向孔和侧向凸台尺寸较小，考虑到型芯强度和装配 问题，采取组合式结构。型芯与滑块连接采取镶嵌 方式，其结构如图4-149所表示。 ❖ 滑块导滑方式 本例中为使模具结构紧凑，降低模 具装配复杂程度，拟采取整体式滑块和整体导向槽 形式，其结构如图4-149所表示。为提升滑块导向 精度，装配时可对导向槽或滑块采取配磨、配研装 配方法。 ❖ 滑块导滑长度和定位装置设计 本例中因为侧芯距 较短，故导滑长度只要符合滑块在开模时定位要求 即可。滑块定位装置采取弹簧与台阶组合形式，如 图4-149所表示。
4．10 注射模设计步骤与实例
注射模设计步骤与实例
1/26
4．10．1 注射模设计基本程序
❖ 1．了解塑件技术要求 ❖ 2．依据塑件形状尺寸，估算塑件体积和重量 ❖ 3．分析塑件，确定成形方案 ❖ 4．绘制方案草图 ❖ 5．设计计算 ❖ 6．绘制模具设计总装图 ❖ 7．绘制零件工作图 ❖ 8，经过全方面审核后投产加工
❖ 另加3～5mm抽芯安全系数，可取抽芯距S轴＝4．9mm。
❖ ②确定斜导柱倾角 斜导柱倾角是斜抽芯机构主要技术参数 之一，它与抽拔力以及抽芯距有直接关系，—般取α=15°～ 20°，本例中选取α＝20°。
❖ ③确定斜导柱尺寸 斜导柱直径取决于抽拨力及其倾斜角度， 可按设计资料相关公式进行计算，本例采取经验估值，取斜 导柱直径d=14mm。斜导柱长度依据抽芯距、固定端模板厚 度、斜销直径及斜角大小确定（参见本章第六节斜导柱长度 计算公式）。
注射模设计步骤及实例
注射模设计步骤及实例注射模是用于制作注射器、针筒等医疗设备的模具。
模具的制作是一个复杂而精细的过程，需要经历多个步骤。
下面将详细介绍注射模的设计步骤及实例。
1.确定需求：在开始设计之前，首先需要与客户充分沟通，了解客户的需求和要求，包括产品的形状、尺寸、材料等。
同时还需要了解注射模的使用环境和功能要求，以确保设计出符合实际需要的模具。
2.绘制初步草图：在了解客户需求的基础上，设计师将根据实际情况绘制初步草图。
这个过程需要考虑到模具的整体结构、零件的尺寸和形状等。
设计师可以使用CAD等软件进行绘图，以便对模具的设计进行更好的规划和控制。
3.模具分析：在绘制初步草图之后，设计师需要进行模具分析。
这个过程包括识别和解决可能出现的问题，比如材料选择、产品的易变形部位等。
同时，还需要对模具进行结构分析，确保模具的稳定性和可靠性。
4.详细设计：在完成模具分析之后，设计师将开始进行详细设计。
这个过程需要考虑到模具的每个零件的制造和组装过程。
设计师需要了解材料的特性，选择合适的工艺和加工方法，并进行每个零件的细节设计。
5.制造模具：在完成详细设计之后，设计师需要将设计图纸交给模具制造厂家进行加工和制造。
制造过程需要使用各种加工设备，比如车床、铣床等，对模具的零件进行加工。
在制造过程中，需要进行严格的质量控制，确保每个零件的精度和质量。
6.装配和调试：在完成模具的制造之后，需要对模具进行装配和调试，以保证模具的正常运行。
这个过程包括将各个零件按照设计要求进行组装，并对模具进行调整和测试。
在调试过程中，需要确保模具的各个部分和功能都正常运作。
7.试模和样品确认：在完成装配和调试之后，需要进行试模和样品确认。
试模是指将模具放入注射机进行注射，获得产品样品，并对产品进行检验。
样品确认是指客户对样品进行验收，并根据需要提出修改要求。
8.修改和改进：根据客户的反馈和需求，设计师需要对模具进行修改和改进。
这个过程包括根据样品确认的结果，对模具的设计进行修改，以提高模具的性能和使用效果。
注塑机注射螺杆应如何设计
注塑机注射螺杆应如何设计?螺杆长径比定义螺杆长径比是螺杆的一个十分重要的参数,对于常用的通用螺杆而言,尤为重要。
通用螺杆的长径比由13-14，提高到18，现在已提高到20-22，甚至达到26。
注射行程与螺杆长径比的关系注射行程表达了注射量的大小，是一个重要的技术参数。
注射过程中螺杆填充的物料量基本上是一个很不确定的因素。
注射时，螺杆轴向前移，物料流入螺槽，但不能充满螺槽，因为注射时间不足以满足完全填满螺杆沟槽所需的时间。
由于物料填充稀疏，空气易被吸入，此时空气若不能及时排除，会使塑化质量降低。
通常，计量行程的大小是决定空气能否进入储料缸的主要因素。
多种物料研究表明，计量形成若大于3D，止回环后面会有夹气产生。
此时如过螺杆长径比小于18（满足3D的计量行程的螺杆长径比），即加料段固体开始熔融的长度太短，则会使固体向压缩段熔体转变时残留在熔体中的固体大量增加，在严重的情况下，甚至可造成输送停止。
因此要想获得超过3D的计量行程，必须增加螺杆的有效长度，使固体料在加料过程中能够有足够的熔融路径进行熔融，以减少熔体中固体含量，使熔体体积的组成与压缩段的体积流组成相匹配，从而实现计量所要求的熔融体积大于螺杆螺槽中的熔融体积。
此内容由东莞华鸿塑料机械厂整理，如需转载请标明出处，一般情况下，螺杆长径比达到20-25，可满足计量行程大于3D的要求。
另外为了能够解决由于螺杆长径比的正佳而引起的加料夹气问题，在螺杆设计上必须满足塑化时固体塞的速度大于固体床的速度。
现在，随着螺杆设计及加工的进步，一般注塑机的注射行程由3D增加到4.5D-5D，有的甚至达到6.5D，螺杆的长径比也由18增加到20-25，甚至更大，从而提高了塑化机构的经济性。
例如DEMAG公司的Ergotech系列，标准螺杆的注射行程为4.5D左右，螺杆塑化的有效长度为20D-24D，特殊螺杆长径比达到25，螺距与螺棱外景之比为1：1。
螺杆长径比与物料熔融特性在200Mpa以上，甚至达到350Mpa；适合与制作薄壁塑料件的塑料品种主要有ABS,PC,PMMA,PC/ABS,MPPO等工程塑料;为达到高速注射,液压系统都配备蓄能器作为告诉注射的动力;高速注射的时间很短,一般不超过1s;制品一般为小型的精密制品,所以计量行程(注射行程)段,注射量小。
典型自动脱螺纹注射模设计
1、引言塑料制件中，很多工业产品及民用产品均存在内外螺纹的设计，解决塑件螺纹脱模问题是此类模具设计的关键。
一般来讲，处理塑件螺纹问题有2类方法：一类是在塑件及树脂允许的情况下，采用强行脱出的方法；一类是螺纹较深、树脂强度高、螺纹精度要求高的塑件，必须采用旋转脱出的方法。
在旋转脱螺纹结构中又分为手动脱出和自动脱出2种，手动脱螺纹生产效率低，但模具结构简单，适应小批量生产；自动脱螺纹效率高，质量稳定，适应大批量生产。
在自动旋转脱螺纹模具结构中，必须解决结构设计的可靠性、稳定性及实用性等问题。
下面所述的链条传动自动脱螺纹模具结构，经长期使用，模具结构稳定、可靠，生产效率高，产品达到实用要求。
现将此模具结构介绍如下。
2、塑件分析图1所示产品为润滑油壶瓶盖，材料为PP，产品特点是采用矩形螺纹，有防伪圈和止转槽设计，产品外观要求较高，且需求量大。
另外，瓶盖是由自动灌装线机器旋盖，所以对产品尺寸及螺纹精度要求较高，强行脱螺纹模具结构无法达到产品使用要求，必须采用自动旋转脱螺纹模具结构。
3、模具结构及工作过程根据塑件分析及用户生产要求，模具设计为1模8腔，采用热流道针阀式点浇口进料，用减速电机通过链条传动完成自动脱螺纹，模具结构如图2所示。
图2模具结构1.小链轮2.链条3.电机4.电机支架5.限位螺钉6.弹簧7.顶杆8.水孔9.钢管10.密封圈11.冷却型芯12.动模板13.垫板14.垫块15.大链轮16.止推轴承17.垫板18.一次推板19.止转圈20.螺纹型芯21.型腔板22.垫板23.垫块24.定模板25.定位圈26.主流道27.分流板28.隔热垫29.热喷嘴30.斜导柱31.哈夫块32.定位圈33.二次推板34.销钉35.螺钉36.张紧轮3.1模具工作过程模具首先从Ⅰ—Ⅰ面分型，同时靠斜导柱拉开哈夫块，完成塑件防伪圈外凹部分的脱出，并使塑件留在动模部分。
然后电机开始转动，通过链轮、链条带动螺纹型芯转动，与此同时，Ⅱ—Ⅱ分型面依靠弹簧弹力开始分型，并依靠止转圈起防止塑件与螺纹型芯共同旋转的作用。
带螺纹塑件注射模设计及成型工艺
关键词 ：吸尘器螺纹塑件 ，注射模 ，螺纹型环
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｑ ３ ２ ０ ． ６ ６ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１ ６ ７ ３ —７ ９ ３ ８ （ ２ ０ １ ４ ） ０ １ —０ ０ １ ０ —０ ２
０ 引 言
图１ 是 吸尘器 用 的螺纹 连 接 塑件 ， 材 料 为丙 烯 腈、 丁二 烯和苯 乙烯 的三元 共 聚物 （ Ａ Ｂ Ｓ ） ， 塑 料制 品
注 射成 型是成 型 薄壁 、 外 形复 杂 、 尺寸精 确 的塑 料 制 品重要 的成 型方 法 ， 目前 已广 泛应 用 于家 电 、 手
要求外观表面光泽 ， 无杂色， 无收缩痕迹。该塑件最 大尺寸 ￣ ２ ５ ｍ ｍ， 高度 ２ １ ｍ ｍ， 精度等级 ４ 级， 表面粗 糙度 Ｒ ａ 取０ ． ０ ５ ｇ ｍ ， 脱模斜度取 １ 度 。该塑件有外 螺纹 ， 需 要设计 外 螺纹脱 螺纹 机构 。
李东 阳： 带螺纹塑件 注射模设计 及成 型工艺
２ ０ １ ４年 ２月
模部分 ， 综合考虑 ， 塑件大 口指 向定模 ， 考虑到便于
塑件脱 模 ， 将分 型 面 的位 置 设 在 塑 件 断 面尺 寸 最 大
料 的温 度过 低会造 成 缺料 ， 表面无 光 泽 ， 银 纹紊 乱 。
的地方 ， 还要不影响制品的外观 。根据该塑件 的结 构特征最终选定分型 面的位置为塑件大端底 部端
１ ． １ 塑件在模 具 中的摆 放及 分型 面设计
定模 座 板 螺 钉 螺钉 浇 口套 导 柱 导套
机、 汽车、 日用品等行业 中。其中带螺纹的塑料连接 件 由于其形状有特殊要求 ， 脱模方式也与不带螺纹 的塑件不同。带螺 纹塑件 的脱模方式主要有三种 ： 强 制脱 螺纹 、 活 动螺纹 型芯 与螺 纹型环 脱螺 纹 、 机动 脱螺纹 。其 中强制脱 螺纹用于精度要求 不高的塑
带内螺纹管接头注射模设计
塑 料 注 射 模 技 术
・
带 内 螺 纹 管 接 头 注 射 模 设 计
王 仁 志
湖南 电气职 业技 术 学院 （ 湖 南湘 潭 ４ １ １ １ ０ １ ）
【 摘要 】 分析 了带 内螺 纹塑料 管接 头的结构工 艺， 对模具主要零部件 进行 了设计 。阐述 了
用 减速 电机 及 传 动 齿轮 共 同完成 内螺 纹 的抽 芯过 程 。为 带 有 内螺纹 塑件 抽 芯 问题 提 供 了
３ ． １ 脱 螺纹 机构 的设计
２ｏ ０． ４７
２ ８ ． ４ ９
８１ ． ４ ７
在 此 次 设 计 中考 虑 采 用 ｌ 模４ 腔 对 称 排 列 的形 式 。脱螺 纹 机构 是 由电机 、 链
条、 链轮、 齿轮 、 轴、 轴 承 和 螺纹 型芯 组 成 。 由于运 动 中， 链条传 动没有 滑动 ， 且 传 动 尺寸 比较 紧凑 ， 不需 要很 大 的 张 紧 力， 作用在轴上的载荷较小 ， 效率较高 ， 比
型 芯 轴 齿 轮
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主轴 齿 轮
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图 ２ 齿轮传动 图
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Ⅱ处
度， 且需要一定 的耐磨性 ，
故采用 Ａ Ｂ Ｓ 塑 料 。该 塑 件 内螺 纹 的脱 模 是 本 次模 具 设 计 的难 点 。
’
２ 塑 件 结构 工 艺 分 析
螺纹盖注射模
摘要注塑模具是塑料工业中增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本文讨论了应用Pro/E微机辅助设计螺纹盖注塑模具的设计方法，介绍了注射成型的基本原理, 特别是双分型面注射模具的结构与工作原理。
注塑成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，本设计进行了螺纹盖的注塑模设计，对模具结构与注射机的匹配进行了校核；对零件结构进行了工艺分析；确定了分型面、浇注系统等；选择了注射机；简单计算了成型零部件的尺寸；并用AUTOCAD绘制了一套模具装配图，介绍了装配图中各部分的名称，简要说明了此模具的工作过程。
如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。
关键词：注塑模；型腔；分型面；浇注系统；注塑机。
AbstractInjection mould plastic industry is the fastest growing industrial categories, one of injection mold is one of the types of the fast development, therefore, the study to understand plastic injection mold production process and improve the quality of products has great significance. This paper discusses the application Pro/E computer aided design thread cover the design method of the injection mould, this paper introduces the basic principle of injection molding, especially the parting surface of the injection mould structure and work principle. Injection molding is the main method of thermoplastic moulding, one of the design of injection mold design thread cover, the die structure and the matching of the injection machine virwpoint; The process of parts structure analysis; Sure the parting surface, gating system, etc.; Choose the injection machine; A simple calculation of the molding parts size; And draw a set of AUTOCAD mold assembly drawing, introduces the name of each part of assembly drawings, simply explains the working process of the die. So the structure of the design to ensure reliable mould work. Through the design, can have a preliminary injection moulds know, pay attention to the details of the design, knowledge of the mould structure and work principle.Key words: injection mold; Cavity; Parting surface; Pouring system; Injection machines.目录前言 (4)1、现代模具产业 (5)1.1 模具工业在国民经济中的地位 (5)1.2 各种模具的分类和占有量 (5)1.3 我国模具工业的现状 (6)1.4 世界塑料生产国 (6)1.5 我国模具技术的现状及发展趋势 (6)2、螺纹盖结构 (7)2.1 螺纹盖的结构分析 (7)2.2 螺纹盖的三维图 (8)2.3 螺纹盖的浇口位置 (8)3、螺纹盖的注塑模具 (8)3.1 分型面 (8)3.2 型腔数目的确定与排列形式 (8)3.3 浇注系统的设计 (9)3.4 冷料穴的设计......................................... 错误！未定义书签。
(数控模具设计)螺纹盖的注塑模具设计
（数控模具设计）螺纹盖的注塑模具设计题目 螺纹盖的注塑模具设计螺纹盖的注塑模设计123指导老师：123（宝鸡文理学院机电工程系材料成型及控制工程专业陕西宝鸡721016）摘要：注塑模具是塑料工业中增长最快的工业门类之壹，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本文介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构和工作原理。
注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之壹，本设计进行了螺纹盖的注射模设计，对模具结构和注射机的匹配进行了校核；对零件结构进行了工艺分析；确定分型面、浇注系统等；选择了注射机；简单计算了成型零部件的尺寸；且介绍了装配图中各部分的名称，简要说明了此模具的工作过程。
如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，通过本设计，可对注射模具有壹个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。
关键词：注射模具；型腔；分型面；浇注系统；注射机。
Theinjectionmolddesignofscrewcap123Supervisor:123 (DepartmentofElectricalandMechanicalEngineering,BaojiUniversityofArtsandSciences,ShaanxiBaoji,721016)Abstract:Plasticinjectionmoldindustryisthefastestgrowingoneintheindus try.Therefore,theresearchoftheinjectionmoldhasanimportantsignificance forunderstandingtheproductionprocessofplasticproducts.Thispaperintrod ucedthebasicprinciplesofinjectionmolding,especiallythestructureandwor kingprincipleofasinglepartingsurface.Injectionmoldingisoneofthethermo plasticplasticmoldingmethods,thisdesignisabouttheinjectionmoldofthesc rewcap,andcheckedonthemoldstructureandthematchingoftheinjectionmachin e;takenaprocessanalysisofthecomponents;determinedthepartingsurface、gatingsystemetc;.selectedtheinjectionmoldingmachine,calculateofthesiz eofthemoldingpartssimply,andintroducedthenameofeachpartoftheassemblyd rawing,describedtheworkprocessofthemoldbriefly.Thestructureofsuchades ignensuresthemoldusereliable.Throughthedesign,wecanhaveapreliminaryun derstandingoftheinjectionmold,takesnoteaboutsomeofthedetailsofthedesi gn,andwecanunderstandthemoldstructureandworkingprinciple. KeyWords:PlasticInjectionMould;Cavity;PartingSurface;Gatingsystem;Inj ectionMoldingMachine.1.前言11.1模具技术在国民经济中的地位11.2模具技术的发展现状11.2.1 CAD/ CAM/ CAE 技术的壹体化11.2.2 汽车模具结构的技术需求21.2.3 热流道等技术在注射模中的应用31.2.4 模具热处理和表面强化技术31.3中国模具发展趋势31.4 塑料模具的发展42.设计任务63.塑件成型工艺分析73.1塑料成型特性73.2塑件的结构工艺性83.3关于注射机94 分型面的选择及浇注系统的设计114.1 分型面的选择114.2浇注系统的设计114.2.1 主流道的设计114.2.2 分流道的设计124.2.3 浇口的设计135 模具设计的方案论证145.1 型腔的布局145.2 成型零件的结构145.3 推出机构的确定145.4 合模导向机构的设计146主要零部件的设计计算156.1成型零件的成型尺寸计算156.2模具型腔壁厚的确定166.3模具型腔模板总体尺寸的确定176.4标准模架的确定176.5其它零部件的设计187塑料注射机的有关参数校核197.1型腔数量的校核197.2最大注射量的校核197.3锁模力的校核197.4注射压力的校核207.5模具和注射机安装部分相关尺寸的校核207.6开模行程的校核20参考文献221.前言模具是以其特定的形状通过壹定的方式使原材料成型,随着社会的发展和科技的进步,模具行业越来越被重视。
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《模具工业》２００５．Ｎｏ．２总２８８
矩形螺纹传动螺杆注射模设计
甘书峰，周国杰，白冉
（郑州大学，河南郑州４５０００２）
摘要：分析了矩形螺纹传动螺杆的工艺特点，介绍了传动螺杆注射模的结构，并对模具上关键零件的制
造作了详细说明。
关键词：矩形螺纹；科滑块；螺旋加工
中图分类号：ＴＱ３２０． ６６２文献标识码：Ｂ文章编号：１００１一２１６８（２００５）０２－ ００４。一。
Ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ ｔｈｅ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｕｌｄ ｆｏｒ Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ Ｓｃｒｅｗｓ ｗｉｔｈ Ｒｅｃｔａｎ－
ｇｕｌａｒ Ｔｈｒｅａｄｓ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：
ａｎａｌｙｚｅｄ．
Ａｎｄ．山ｅ
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ： ｒｅｃｔａｎｇｕｌａｒ ｓｃｒｅｗ ｔｈｒｅａｄ； ｓｌａｎｔｅｄ ｓｌｉｄｉｎｇ ｂｌｏｃｋ； ｓｃｒｅｗ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ
１塑件分析
图１所示矩形螺纹传动螺杆为神龙汽车中央控
制门锁驱动器内的一传动零件，材料为ＰＯＭ，要求
与矩形螺母配合后，通过螺杆的旋转使螺母往复运
动，所以产品要求表面光滑平顺，无飞边，尺寸精度
较高。
会因承受巨大扭矩而变形，无法保证尺寸精度，因此
决定采用哈夫块结构。但对于矩形螺纹，采用两块
对开时，滑块无法顺利开模，经模拟分析（见图２），
当成型滑块做成４块时，能顺利脱模。
图２模拟分析结果
图１矩形螺纹传动螺杆
２模具结构
根据塑件分析及用户要求，将模具设计为１模
４腔，模具结构如图３所示。模具中成型矩形螺纹的
４块滑块采用斜滑块结构，推杆直接作用在斜滑块
下方，顶出时斜滑块由Ｔ形槽导向四向分开，合模时
靠圆锥面锁紧，以保证定位精度。
螺杆上的矩形螺纹显然是模具设计的难点。一
般来讲，处理这类螺纹较深，树脂强度高，螺纹精度
要求高的塑件有两种方法：①旋转脱螺纹；②哈夫
块成型。由于此塑件细长，如采用旋转脱螺纹，塑件
作者简介：甘书峰（１９７４一），男，河南商城人，助理工程师，
从事模具ＣＡＤ／ＣＡＭ工作，地址：河南郑州文化路９７号付１
州大学橡塑模具国家工程研究中心。电话：（０３７１） ３８８７６２３
ｍａｉｌ： ｓｈｕｆｅｎ
收稿日期：
ｇｇａｎ
２００４
＠１２６．ｃｏｍ
一０９一０４
３模具制造
该模具结构虽然不复杂，但成型矩形螺纹的斜
滑块加工难度比较大，材料采用瑞典进口５１３６，热
处理硬度４５一５２ＨＲＣ ａ斜滑块加工分为两个阶段：
（１ ）Ｔ形槽及锁紧面的加工。在加工过程中，将
淬火后的毛坯直接磨至斜滑块所需厚度，然后采用
慢走丝线切割一次加工出斜滑块的Ｔ形块、圆锥面
及螺纹底孔，底孔预留０． ｌｍｍ的加工量。同样采用
万方数据
《模具工业》２００５．Ｎｏ．２总２８８
注射模热流道的传热损失和加热计算
徐佩弦’，王建华ｚ
（１．华东理工大学，上海２００２３７； ２．上海克朗宁技术设备有限公司，上海２０１６１２）
摘要：分析了注射模热流道系统传导、对流和辐射的热损失，介绍了减小热损失的途径，并举例说明了
热流道加热功率的计算方法。
关键词：热流道；传热损失；加热功率
中图分类号：ＴＱ３２０．６６２文献标识码：Ｂ文章编号：１００１一２１６８（２００５）０２－ ００４１一０５
Ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ
ｔｈｅ
ｏｆ Ｈｅａｔ Ｌｏｓｓｅｓ ａｎｄ Ｐｏｗｅｒ Ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｏｆ
Ｈｏｔ Ｒｕｎｎｅｒｓ ｏｆ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ
ＸＵ Ｐｅｉ ａｄａｎ＇，硒叭ＮＧ Ｊｏｎ山“
（１． Ｅａｓｔ Ｃｈｉｎａ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， Ｓｈａｎｇｈａｉ ２００２３７， Ｃｈｉｎａ；
协伙‘之尸公。；毛佗碱，宝之伙Ｊ佗｝之佗之２；也佗ｒ ｃ。之｝ｃｅ砂二今ｙ ｀之ｃ杏ｃ＜｀｝ｃ乙二之佗仑ｃｃ ｃ之洲ｃ｝－＇ ｝‘乙－， ｝。 １之‘＇佗‘，创、佗心二。，‘兮之
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图３模具结构
１．螺钉２．动模板３．水道堵头４．浇口套５定位圈６小型芯７．
１０．导套１１．导柱１２．支承板１３．推杆１４．支承块１５．推杆固定板
定模板８．斜滑块９定模座板
１６．推板１７．动模座板
慢走丝线切割在动模板上加工出圆锥面及Ｔ形槽，
这样即可以保证斜滑块的定位精度和尺寸精度。
（２）矩形螺纹的加工。加工时由钳工将４块滑块
装人动模板配合紧密后，采用日本三菱公司的ＥＸ
系列精密数控电火花成型机，用螺旋旋转电极（见
图４）加工。电极材料在综合对比石墨、紫铜、铜钨合
金等多种材料后认为，紫铜的稳定性好，精加工性
能好，加工的工件表面粗糙度好，虽然电极的损耗
偏大，但由于螺纹底径已由慢走丝线切割加工出
来，且电极是采用旋转加工，因此电极的损耗已被
自补，故可确保既不影响尺寸，又能达到需要的表
面粗糙度，因此决定采用紫铜。
图４电极
４结束语
经生产实践验证，矩形螺纹传动螺杆注射模结
构简单，动作可靠，注射出的塑件尺寸精度高，表面
光洁，无飞边，达到了满意的效果。
万方数据