长螺旋1：7水泥土桩施工方案
长螺旋钻孔压灌桩技术
长螺旋钻孔压灌桩技术是《建筑业10项新技术（2017版）》地基基础和地下空间工程推广技术之一。
根据住房和城乡建设部2018年第309号公告，行业标准《长螺旋钻孔压灌桩技术标准》JGJ/T419-2018于2019年6月1日起实施。
长螺旋钻孔压灌桩工艺流程示意长螺旋钻孔压灌桩技术是采用长螺旋钻机钻孔至设计标高，利用混凝土泵将超流态细石混凝土从钻头底压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，混凝土灌注至设计标高后，再借助钢筋笼自重或利用专门振动装置将钢筋笼一次插入混凝土桩体至设计标高，形成钢筋混凝土灌注桩。
后插入钢筋笼的工序应在压灌混凝土工序后连续进行与普通水下灌注桩施工工艺相比，长螺旋钻孔压灌桩施工，不需要泥浆护壁，无泥皮，无沉渣，无泥浆污染，施工速度快，造价较低。
该工艺还可根据需要在钢筋笼上绑设桩端后注浆管进行桩端后注浆，以提高桩的承载力。
技术指标：（1）混凝土中可掺加粉煤灰或外加剂，混凝土中粉煤灰掺量宜为70～90kg/m³；（2）混凝土的粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于20mm；（3）混凝土塌落度宜为180～220mm。
设计和施工可依据《建筑桩基技术规范》JGJ94的规定进行。
长螺旋钻孔压灌桩技术适用于地下水位较高，易塌孔，且长螺旋钻孔机可以钻进的地层。
该技术已在北京、天津、唐山等地多项工程中应用，经济效益显著，具有良好的推广应用前景。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工常见质量问题及防治措施长螺旋钻孔压灌混凝土桩在施工的过程中，为了减少对周围建筑物的振动，其成孔都会采用长螺旋钻机，这种类型的成孔不用泥浆护壁，加上没有泥浆输入，是排土钻进是常用的一种孔。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩身是直接由钻孔的中心压入到孔中，为了压灌混凝土，可以在提钻的同时进行成桩。
为了加快成桩的速度，可以采用超流态泵送混凝土技术，用压力浇灌混凝土，这样不仅起到了提高桩周土性能的作用，还改善了桩身质量，避免了在施工过程中发展断桩和缩颈的状况，进一步的提高了单桩的承载力。
长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩(cfg)工法_secret
（CFG）工法长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩前言：长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩是CFG复合地基的一种施工方法，桩体主要是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑、砂加水拌合形成的高粘结强度桩。
桩、桩间土和褥垫层一起构成复合地基。
长螺旋钻孔管内泵压灌注工艺，是国内近几年来使用比较广泛的一种新工艺，属非挤土成桩工艺，具有穿透能力强、低噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高及质量容易控制等特点，复合地基处理中占很大的市场。
1、特点1.1CFG复合地基具有承载力提高幅度大，地基变形小，并具有较大的适应范围。
1.2CFG桩具有较强的置换作用，其它参数相同的条件下，桩越长、桩的荷载分担比(桩承担的荷载占总荷载的百分比)越高。
1.3CFG桩材料取用广泛，可用素混凝土也可用水泥、粉煤灰、碎石砂的拌合物。
1.4机械化程度高、用工少，用商品混凝土一般每班6-7人，现场搅拌混凝土10-12人。
施工速度快桩长6-10m每班成桩35根以上；桩长10-20m每班施工20根以上。
2、适用范围适用于处理粘性土、粉土、砂土、已自固结的素填土等地基，由其适用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土待地基，对淤泥质土应按地区经验或通过现场确定其适用性。
当天然地基土的承载力特征值f a,k≤50KPa或灵敏度大于4的巨厚层淤泥质软粘土，不宜采用CFG 复合地基。
3、作业条件3.1CFG桩施工应详细了解场地岩土工程特性，地基处理的意图及场地环境条件等因素，选择适宜的施工工艺编制施工组织设计和作业指导书。
3.2对重要工程、缺乏经验及淤泥质土层较厚的地区，正式施工前应选择有代表性的场地进行成桩试验，并进行必要的测试，以检验设计参数，验证设计目的能否满足，工艺参数是否合理。
3.3施工过程中往往会存在许多环境、地层条件发生变化的因素，为保证地基处理后的均匀性，必须在施工过程中跟踪监测，及时反馈给施工效果，满足地基处理要求。
3.4施工场地进行平整，对桩机的路线有松软场地应进行夯实处理。
长螺旋1：7水泥土桩施工方案
水泥土挤密桩施工方案一、工程概况：项目位于西咸新区空港新城,地基处理采用1:7水泥土挤密桩,水泥土挤密桩采用沉管成孔,桩径400mｍ。
桩距900mm，排距9００mm，桩体材料为1:7水泥土分层回填夯实,压实系数不小于0．９7,桩间土经成桩挤密后平均挤密系数不得小于0.93。
二、编制依据1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20082、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-２０１23、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-２０12４、《湿陷性黄土地区建筑规范》ＧB50０２5-2０045、《孔内深层强夯法技术规程》CECS 197:２0066、本工程的《岩土工程勘察报告》7、本工程的地基处理设计平面布置图。
三、施工部署根据施工现场的实际情况,我们计划投入长螺旋钻机4台（供电满足情况下）、1.8T夯扩机8台、翻斗车４辆，20型装载机4辆； 50型装载机１辆、稳定土拌和机1台，根据施工情况及时调整施工设备。
1、施工前准备(1)、认真熟悉施工图纸,进行定位放线工作（２)、材料准备土：采用粘性土,土内有机质含量不超过５%，土粒必须过筛，要求其颗粒不大于1５mm（3)、弃土及运距:无论采用哪种机械都存在钻出的土需要运至基坑外，我方采用20小铲车将桩内挖出的土铲倒翻斗车内，运至现场西侧筛土机处，运距约为８０米(以６#楼中心点计算)。
（４)、机械准备：长螺旋钻机：长螺旋钻孔成桩工艺是国内近年开发且使用较广的一种新工艺,适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土, 属非挤土成桩工艺,通过钻机动力头带动螺旋钻杆、钻头，使螺旋片转动向下切片，被切削土壤随钻头旋转沿螺旋叶片上升排出,并自动输出孔外。
优点：该工艺有穿透力强、低噪音、移动无需拆卸、无振动、无泥浆污染、质量稳定等特点。
缺点:需工作面大,用电功率大,孔内落渣多（需二次清理)、需要铲车配合端土。
长螺旋钻机械:D=4０0，4台。
夯实机:采用卷扬机提升式夯实机,架体高度不小于3米，夯锤重不小于１.8T．数量8台(５)、劳动力准备：1)主要作业人员:桩机司机４人，重夯司机８人,配合工：１2人，装载机司机：4人,翻斗车司机：４人,焊工1人,电工1人，拌料机操作人员3人,共计:3７人。
旋挖桩基施工方案
旋挖桩基施工方案一、编制依据建筑桩基技术规范JGJ94-2022《混凝土结构设计规范GB5010-2002《建筑地基处理技术规范》JGJ79－2002《建筑机械技术使用安全技术规范》JJJ33-2001《建筑工程施工现场供配电安全规范》BG50194-1993《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2022《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002》《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《中华人民共和国建筑法》中华人民共和国环境保护法《建筑工程消防监督审核管理规定》建筑工程质量管理规定《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国环境保护法》、《建设工程消防监督审计管理条例》、《建设工程质量管理条例》（第79号令）《唐山市文化路南延及以东区域（君瑞联合广场）项目勘察报告》《唐山世界市场中心桩基施工图纸》二、工程概况拟建厂址位于唐山市南新路以北、文化路以东、增胜路以西、国防路以北。
拟建场地高差较大。
项目勘察单位为唐山市规划建筑设计研究院，设计单位为唐山昊宇建筑设计有限公司。
一本工程基础选用桩端注浆钻孔灌注桩，桩直径为600mm，以5#细砂土层或6#粉质粘土作为桩端持力层，桩身砼强度为c25，分为z-1有效桩长16m和z-2有效桩长14m，具体桩基参数及设计要求详见“桩基施工图”。
三、工程地质与水文地质详见“勘察报告”四、施工方案与方法本工程采用长螺旋钻孔中心灌注桩施工方案。
长螺旋钻具钻至设计孔深后，用混凝土输送泵将搅拌好的混凝土通过输送管道和钻杆中心孔输送至孔底。
在将混凝土送入孔内的同时，向上提起钻具，直至孔内混凝土表面到达地面，然后提出钻具，将加工好的钢筋笼放入孔内，用外力插入到设计标高并固定，最后进行桩端灌浆。
1.工艺流程机械准备→ 测量和定位桩位→ 钻机就位→ 钻至设计深度→ 地面中心压力灌浆→提出钻具，将钢筋笼插入设计标高并固定→ 成桩→ 桩端灌浆→ 桩身强度达到设计要求后桩间清土→ 桩头切割2.施工方法（1）测量定桩位场地平整，根据甲方给定的基准点和设计图纸进行轴线测量放线，用经校准的全站仪和钢卷尺测量放线横向和纵向控制轴线及桩位。
长螺旋压灌素混凝土桩施工方案
长螺旋压灌素混凝土桩一、材料要求1 水泥：宜选用P.O32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。
3 石子：卵石或碎石，粒径5～20mm，含泥量不大于2%。
4 粉煤灰：宜选用I级或II级粉煤灰，细度分别不大于12%和20%。
5 外掺剂：多为泵送剂、早强、减水剂等。
根据施工需要通过试验确定。
二、主要机具1 长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的主要技术参数，见下表。
常用长螺旋钻机工作主机的主要技术参数2 强制式搅拌机，现场搅拌素混凝土，规格宜选用500L以上。
3 混凝土输送泵，宜选用45-60M3/h规格。
4 连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径宜不小于150mm。
5 溜槽或导管：将搅拌机出料溜至混凝土输送泵，导管直径宜不小于300mm。
6 手推车或机动小翻斗车，装卸运砂石料或运土。
7 磅秤，称砂石料重量，盘秤或天平称外加剂重量。
8 长短棒式振捣器，部分加长软轴，振捣桩体、混凝土用。
三、作业条件1 施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石，或垫钢板以利机械行走。
地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均己排除处理完毕，无碍施工。
各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。
2 熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。
3 按CFG桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用φ25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm 的孔，填入白灰并插上钢筋棍，标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。
基坑内施工时，边坡应外扩不小于1.0m，以利边角桩施工。
4 施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外掺剂送实验室复试，同时进行配合比试验，保证各种材料合格并提出合适的配合比。
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范本
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范本长螺旋钻孔压灌砼桩是一种广泛应用于土建工程中的桩基施工技术，具有施工速度快、成本低、质量可控等优点。
为了保证长螺旋钻孔压灌砼桩的施工质量，必须对施工过程进行有效的控制和监测。
本文将介绍长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制的技术范本，包括前期准备、施工工艺、施工方法、质量控制等方面的内容。
一、前期准备1. 工程测量：通过现场测量，确定桩基的位置、孔径、孔深等参数。
2. 设备准备：准备好需要使用的长螺旋钻孔机、洗沙机、注浆机等设备，并进行检查和调试工作。
二、施工工艺1. 钻孔施工工艺：（1）确定钻孔位置和孔径，标明基准线。
（2）使用长螺旋钻孔机进行钻孔作业，根据需要的孔深进行逐段钻孔。
（3）在钻孔机钻到预定孔深后，停止钻孔作业，并清理孔底，保证孔底无松散土。
（4）使用洗沙机进行孔壁冲洗，清除孔壁上的松散土颗粒。
2. 灌注砼施工工艺：（1）将砼遵循提前配制、按需供料的原则运送至现场。
（2）将砼料运送至灌注现场，并使用搅拌车将砼料搅拌均匀。
（3）使用注浆机将预先配制好的高性能水泥浆注入孔内。
（4）同时进行砼灌注和拔管操作，确保孔内砼充实并与孔壁紧密结合。
（5）待砼初凝后，拔出管杆，孔内砼自行下沉，形成桩身。
三、施工方法1. 前封闭法：在开始施工前，用人工或机械方法对孔口进行封闭，避免灌注过程中的土石坠入孔中，影响砼质量。
2. 后封闭法：施工过程中，采用特制钢管或塑料管等材料封闭孔口，避免土石进入桩基中。
四、质量控制1. 施工过程的质量控制：（1）严格按照设计要求进行施工，保证孔径、孔深等参数与设计要求一致。
（2）施工过程中严禁使用过长的钻孔杆，避免桩身弯曲变形。
（3）严格控制洗沙水质量，确保洗沙机对孔壁的冲洗达到要求。
（4）灌注砼过程中，严格控制水泥浆的用量和浇灌速度，确保孔内砼充实并与孔壁紧密结合。
2. 施工结束后的质量控制：（1）使用超声波检测仪对桩身进行检测，查看桩身的质量是否符合要求。
工程桩基螺旋桩施工方案
工程桩基螺旋桩施工方案一、施工准备工作1.1施工前必须对地质勘测，了解地下情况，确认地下是否有坚硬岩石或者地下水的存在。
避免施工过程中出现意外情况。
1.2确定施工现场，清理现场，确保施工区域畅通无阻。
1.3根据设计图纸确定桩位和桩位线，钻桩准确度达到设计要求。
1.4组织好施工人员，进行安全培训，确保每个人员都具备相关安全操作技能。
1.5准备好所需的机械设备和工具，确保设备的正常运行和操作。
1.6进行施工前的检查，确认所有准备工作齐全，符合施工要求。
二、施工方案2.1机械设备的选择在进行螺旋桩施工时，需要用到螺旋钻机，螺旋桩锚具等设备。
螺旋钻机应选用大功率、高效率的机型。
如：YJ-60H螺旋钻机。
螺旋桩锚具应选用结构合理，牢固耐用的产品。
2.2施工工具施工工具主要包括（但不限于）：钻杆、钻头、引导套管、拉拔锚具等，其品质要求高，且对施工的精准度要求也很高。
2.3施工流程a）确定桩位和桩位线，使用水平仪和测量仪器进行准确定位。
b）对桩位区域进行挖掘，挖掘深度应能满足螺旋桩的要求。
c）使用螺旋钻机进行钻孔，深度需依据设计要求进行控制。
d）将螺旋桩逐层植入土壤，保证每一层的深度均匀一致。
e）使用引导套管和拉拔锚具固定螺旋桩，确保桩的牢固性。
2.4施工操作规范a）施工过程中需进行实时监控，确保施工的质量和安全。
b）在施工中及时清理施工现场，保持工地的整洁，避免事故。
c）组织好施工人员，按照工艺流程进行操作，杜绝人为失误。
2.5施工质量控制a）在进行钻孔和植入桩体时，需确保每一步的深度和水平度均符合设计要求。
b）使用拉拔锚具时，需确保桩体的牢固性。
c）施工结束后，进行静载试验，检验桩体的承载性能和稳定性。
2.6施工安全措施a）组织好施工人员，确保每个人员都具备必要的安全操作技能。
b）施工过程中，需配备专业的安全员对施工现场进行实时监控。
c）遵守安全操作规范，杜绝违章作业，确保施工过程的安全。
三、施工结束工作3.1完成施工后，对施工现场进行清理，清理掉杂物、物料、垃圾。
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范本（3篇）
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范本长螺旋钻孔压灌砼桩是一种钢筋混凝土桩基施工技术，具有施工速度快、工艺简单、质量可控等优点。
本文将介绍长螺旋钻孔压灌砼桩的施工工艺及质量控制技术。
一、施工工艺1. 钻孔准备（1）选定钻孔位置并清理施工现场。
（2）确定钻孔直径和孔深，根据设计要求选择相应的螺旋钻具。
（3）将螺旋钻具安装在钻机上，并根据孔径和孔深要求调整钻机参数。
（4）进行试孔，验证地质情况，保证钻孔安全。
2. 钻孔施工（1）用钻机将螺旋钻具逐段下压，进行钻孔。
（2）在钻孔过程中，及时清理钻孔底部的渣土和淤泥。
（3）达到设计孔深后，进行孔壁清洁，清除杂质，确保孔壁光滑。
3. 钢筋安装（1）根据设计要求，制作预埋钢筋笼。
（2）将预埋钢筋笼下放至钻孔中，保证笼体垂直并与孔壁紧密接触。
（3）将钢筋笼的连接部分进行焊接，确保笼体的整体性。
4. 压灌砼施工（1）准备拌合物，按照设计配合比进行配料。
（2）将拌合物输送至施工现场，确保供料稳定。
（3）用泵车将拌合物从孔底注入，同时进行振捣，保证砼充实且无空洞。
（4）控制注入速度和压力，避免过快或过慢造成浆液分离或孔壁塌方。
5. 后续工作（1）待砼灌注完全后，应及时浇水养护，防止砼开裂。
（2）完成压灌砼桩后，及时清理施工现场，保持环境整洁。
二、质量控制技术1. 钻孔质量控制（1）钻孔直径和孔深要符合设计要求，并进行记录和核实。
（2）钻孔壁面要光滑，无裂缝，无松动岩屑。
2. 钢筋质量控制（1）预埋钢筋笼的制作要符合设计要求，并进行质量验收。
（2）预埋钢筋笼的安装要垂直，并与孔壁紧密接触。
（3）焊接质量要符合相关规范要求，焊缝牢固。
3. 砼灌注质量控制（1）砼配合比要按照设计要求进行配制，并进行质量验收。
（2）砼灌注过程中，注入速度和压力要适当，避免浆液分离或孔壁塌方。
（3）振捣要充分，保证砼充实且无空洞。
4. 养护质量控制（1）砼灌注完毕后，要及时浇水养护，防止砼开裂。
长螺旋钻孔压灌桩
长螺旋钻孔压灌桩长螺旋钻孔压灌桩是一种常用于土木工程中的地基加固方式，通过在土层中打钻孔和注入灌浆材料来增强土壤的承载力和稳定性。
本文将介绍长螺旋钻孔压灌桩的原理、施工方法、应用领域以及其优势。
一、长螺旋钻孔压灌桩的原理长螺旋钻孔压灌桩是一种地基处理技术，其原理主要包括以下几个方面：1. 钻孔：首先，在需要加固的土层中进行钻孔，通常采用土工钻机进行操作。
螺旋钻孔直径一般为300-800mm，深度可根据具体工程需要而定。
2. 钻进螺旋：在钻孔过程中，使用螺旋桩具进行转动，将土层土壤带到地表，并形成螺旋排列的开孔。
这样可以有效地控制土壤的排泥情况，减轻施工难度。
3. 注浆灌注：完成螺旋孔的钻进后，立即在开孔处通过注浆管道将灌浆材料注入孔洞中。
常用的灌浆材料包括水泥浆、膨胀剂、添加剂等。
注浆材料能够填充土壤中的空隙，使土壤与注浆材料形成均匀一体。
4. 反钻提拔：注浆完成后，需要进行反钻提拔，将螺旋钻孔工具逐渐提拔出土。
这时，土壤与注浆材料会一同提拔出孔洞，形成一个实心的桩体。
桩体的直径和长度由具体工程需求决定。
二、长螺旋钻孔压灌桩的施工方法长螺旋钻孔压灌桩的施工步骤如下：1. 土层勘测：在施工前，需要对待加固的土层进行勘测和分析。
根据土壤的类型、层位和力学特性等，确定合适的桩径和桩长。
2. 设计方案：根据勘测结果，设计合适的施工方案。
该方案需要考虑到土层的承载力要求、地下水位、周边建筑物等因素。
3. 施工准备：准备土工钻机、螺旋钻孔工具、注浆设备、灌浆材料等施工所需的器材和材料。
4. 钻孔操作：根据设计要求，在地面上进行钻孔，并控制好钻孔的直径和深度。
同时，进行钻孔过程的施工记录和监控。
5. 注浆灌注：在完成钻孔后，立即进行注浆灌注工作。
注意控制注浆流量和注浆压力，确保注浆材料能够均匀地填充孔洞。
6. 反钻提拔：注浆完成后，使用反钻设备逐渐提拔螺旋钻孔工具和注浆材料。
注意监控反钻过程中的施工质量。
7. 后期处理：对提拔出来的桩体进行修整和处理，确保桩体顶部的平整和垂直度。
长螺旋钻孔压灌桩(CFG桩)施工技术
长螺旋钻孔压灌桩（CFG桩）施工技术摘要：长螺旋钻孔压灌桩是一种新的灌注桩施工方法，是国内近几年来使用比较广泛的一种工艺，属非挤土（或部分挤土）成桩工艺，具有穿透能力强、无沉渣、低噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高及质量容易控制等特点。
广泛适用于处理地下水位以上的黏性土、粉土、砂土和自重固结已完成的素土地基。
关键词：长螺旋钻孔，CFG桩，施工技术长螺旋钻孔压灌桩（简称CFG桩）是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌合形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
无论桩端落在一般土层还是坚硬土层，均可保证桩间土始终参与工作。
由于桩体的强度和弹性模量比桩间土大，在荷载作用下，桩顶应力比桩间土表面应力大。
桩可将承受的荷载向较深的土层中传递并相应减少了桩间土承担的荷载（由CFG桩和桩间土共同承担上部荷载）。
由于桩的作用使复合地基承载力提高，变形减小，再加上CFG桩不配筋，桩体利用工业废料粉煤灰作为掺合料，大大降低了工程造价。
长螺旋钻孔压灌桩施工工艺为：长螺旋钻机就位；启动钻机钻孔至预订标高；砼泵将搅拌好的砼通过钻杆芯管压至钻头底端，边压砼边提钻直至桩顶标高形成素砼桩。
该方法施工的灌注桩具有施工便捷、无泥浆或水泥浆污染、噪声小、效率高、成本低和成桩质量稳定等特点，是一种很有应用前景的施工方法。
一、CFG桩施工应具备条件1、应有具有资质的设计单位设计的图纸、应有具有资质的地勘单位出具的地勘报告，图纸和地勘报告需经图纸审查中心审查通过；由建设单位组织相关单位进行图纸会审，并由设计单位进行设计交底；2、应由具有相应资质的桩基专业分包单位进行施工：总承包单位与有相应资质的桩基专业分包单位签订分包合同（并经建设单位同意），分包单位项目班子人员必须到岗履职。
3、必须编制施工组织设计：长螺旋钻孔压灌桩施工，应根据设计要求、场地条件和季节编制施工组织设计，并应符合下列规定：（1）应按桩号标明桩长、桩径、桩位、砼强度等级；（2）应说明施工顺序、绘制水电线路和临时设施的位置图。
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水泥土挤密桩施工方案一、工程概况：项目位于西咸新区空港新城，地基处理采用1:7水泥土挤密桩，水泥土挤密桩采用沉管成孔，桩径400mm。
桩距900mm，排距900mm，桩体材料为1:7水泥土分层回填夯实，压实系数不小于，桩间土经成桩挤密后平均挤密系数不得小于。
二、编制依据1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20082、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20123、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20124、《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-20045、《孔内深层强夯法技术规程》CECS 197：20066、本工程的《岩土工程勘察报告》7、本工程的地基处理设计平面布置图。
三、施工部署根据施工现场的实际情况，我们计划投入长螺旋钻机4台（供电满足情况下）、夯扩机8台、翻斗车4辆，20型装载机4辆； 50型装载机1辆、稳定土拌和机1台，根据施工情况及时调整施工设备。
1、施工前准备（1）、认真熟悉施工图纸，进行定位放线工作（2）、材料准备土：采用粘性土，土内有机质含量不超过5%，土粒必须过筛，要求其颗粒不大于15mm（3）、弃土及运距：无论采用哪种机械都存在钻出的土需要运至基坑外，我方采用20小铲车将桩内挖出的土铲倒翻斗车内，运至现场西侧筛土机处，运距约为80米（以6#楼中心点计算）。
（4）、机械准备：长螺旋钻机：长螺旋钻孔成桩工艺是国内近年开发且使用较广的一种新工艺，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土, 属非挤土成桩工艺，通过钻机动力头带动螺旋钻杆、钻头，使螺旋片转动向下切片，被切削土壤随钻头旋转沿螺旋叶片上升排出，并自动输出孔外。
优点：该工艺有穿透力强、低噪音、移动无需拆卸、无振动、无泥浆污染、质量稳定等特点。
缺点：需工作面大，用电功率大，孔内落渣多（需二次清理）、需要铲车配合端土。
长螺旋钻机械：D=400，4台。
夯实机：采用卷扬机提升式夯实机，架体高度不小于3米，夯锤重不小于.数量8台（5）、劳动力准备：1）主要作业人员：桩机司机4人，重夯司机8人，配合工：12人，装载机司机：4人，翻斗车司机：4人，焊工1人，电工1人，拌料机操作人员3人，共计：37人。
2）施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。
主要作业人员需经过安全培训，接受施工技术交底。
2、放线定位：施工前，根据基础平面布置图及桩位图，准确定出每个施工桩位点，并做好标识（石灰点），经检验无误后，再进行施工，并做好记录。
3、灰土挤密桩施工技术要求按设计图纸要求，水泥土挤密桩总根数剩余17200根，成孔直径400㎜，回填时夯机锤重不小于吨,提垂高度3米，夯填前，先重锤空夯10次，桩体应分层回填，夯实，逐层以平斗车定量向桩孔内下料，每次不大于³（500㎜），依次填至桩顶；设计图纸要求：桩体压实系数应不小于。
水泥土拌合采用拌料机拌合，回填桩孔时应有专人按规定数量填料。
四、主要施工工艺及施工顺序施工采用步履式螺旋钻机，施工顺序采用图线标号隔排跳钻成桩。
（1）桩位放线桩位放线以地基工程处理施工图，桩位平面图为放线依据，用50米手提钢卷尺，以轴线为准，用白灰点作为标记，进行桩位放线，其误差不大于20mm，放线完成后，自检无误，报甲方代表和监理验线，验收合格后，方可进行下道工序。
（2）工艺流程：成孔工艺流程：→（ 3）钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
（4）钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
（5）检查成孔质量：（）在现场量好需要的钻深的长度，用自喷漆在立柱架体上做好标识，施工时以此标识为完成孔深控制手段。
用测深绳（锤）测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深的差值。
二次成孔后的虚土厚度一般不应超过20cm。
（）孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
（）孔底土清理。
钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准:（+20CM），按照以往施工经验，一般落土厚度会达到~米深，必须采取二次成孔工艺进行处理，叶片带出孔内落土，直到孔深满足施工图纸要求，进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
桩施工时，长螺旋钻成孔带出的土必须进行清运，土直接运往弃土场。
弃土场距离桩孔至少60米距离。
移动钻机到下一桩位。
经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。
然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。
最后再移走钻机到下一桩位。
（6）采用重锤夯实，夯实机就位应保持平整稳固，夯锤与桩孔中心要相互对中，使夯锤能能自由下落孔底。
夯填前应检查孔径、孔深、孔的倾斜度、孔的中心位置，合格后，桩内填料应不大于，提锤高度4m以上，夯击次数，每填料是一次夯击8~10击。
还应检查桩孔内有无杂物、积水和落土，如有，清理干净后，在夯填前应先夯实孔底，夯到直至孔底发出清脆声音为止，扩夯后的孔径根据土质条件能达到500mm左右。
五、成桩技术措施1、成孔：成孔顺序自西向东，从内向外，隔孔跳打进入第一遍成孔，成孔深度9米~米，孔径Ф400，成好一个孔覆盖一个孔，成孔时专人做好记录，自检并经监理验收后，紧跟着进入第一遍的水泥灰土夯填。
2、成桩：桩孔填料采用1:7水泥土，土料可使用一般粘性土，过筛后粒径不大于15㎜；水泥选用复合。
灰土配合比按设计要求采用机拌。
经试验确定土料合理含水率，该含水率能使经拌合后的灰土基本达到最佳含水率的要求。
每天施工前核定土的含水率是否为合理值，以保证拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。
水泥土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成水泥土不得超过6小时或隔夜使用；被雨雪淋湿、浸泡的灰土严禁使用，按作废处理。
下雨、雪期间不进行灰土拌制。
桩孔验收合格后，采用简易提升机，吊起不小于重锤，进行孔底夯实。
桩体水泥土分层回填夯实，逐层以平斗车定量向桩孔内下料，压实系数不小于，人工填料时应指定专人按规定数量均匀填进，不得盲目乱填。
3、成孔记录：成孔时，派成孔记录员一名（记录员不落实，不得开孔。
过程中不逐个孔实施的，停工），担负着成孔质量的监控工作，并对每根桩实施成孔测量，按统一编号记录，每达标一个孔，记录一个孔编号，同时根据对应编号挂牌表示此孔已验收，验收后重新盖好孔盖，没有达标的孔要求再打，直至达标。
对不合格的孔绝不验收挂牌，并且逐日汇总并在桩位图上对号作（⊙）标记，并肩负着不漏孔的责任。
监测内容：孔深、孔径、垂度、位移及其它安全内容，还要密切注意土质情况，如发现异常现象，立即停工，通知有关领导查明情况后，再继续施工。
4、夯填记录：夯填记录员由1名担任。
过程中逐根监控实施的，停工），担负着每根桩夯填质量的监控工作，主要任务是：根据试验桩参数，监控每个夯机手对每根桩的质量情况，监控内容有夯锤重量；每根桩的空夯次数、锤提高度；每车料的实夯次数、锤提高度；每根桩夯填几层根据技术核定单的规定如实记录，并不断要求夯机手按要求参数实施，成一根桩，收一个牌，当日汇总，并在桩位图上由原来“⊙”标记改为“●”标记，公示在现场办公室墙壁的桩位图上，把每个人收回的桩牌按桩机手放在一块签上名，以后备查，力争做到一次合格，不漏填。
5、桩位布置图见图1图1桩位布置图：六、质量验收标准1、主控项目1）水泥土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必须符合设计要求或施工规范的规定。
2、一般项目1）施工前应对土及水泥土的质量、桩孔放样位置等做检查。
2）施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。
3）施工结束后，按要求抽查数量，在坑内打探井取桩身和桩间压实系数，检查成桩的质量及桩顶压实度。
4）土和水泥挤密桩地基质量检验标准应符合下表规定。
水泥土挤密桩工程质量检验标准5）特殊工艺关键控制点控制特殊工艺关键控制点控制6）质量记录7）隐蔽工程记录8）水泥土挤密桩施工记录9）测量放线定位记录10）检验批质量验收记录11）施工注意质量问题3、质量保证措施1）施工中除了保证桩长、桩径、桩位、按设计要求去做外，还必须保证桩身质量。
保证桩身质量必须做到以下要求：施工前进行击实试验。
求出最佳含水量及最大干密度，确保桩身压实系数达到设计要求，控制水泥土施工含水量在WPO±2％范围内。
2）成孔时，地基土宜接近最优（或塑限）含水量，当土的含水率低于12％时，宜对拟建处理范围内的土层进行增湿。
3）施工时发现地基土质与勘察资料不符时应立即停止施工，待查明情况后方可继续施工。
4）施工中要认真做好记录，及时抽查检验，把握好质量关。
4、安全健康与环境管理1）施工过程危害及控制措施施工过程危害及控制措施2）环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施七、雨季施工措施下雨期间不进行水泥土拌制，已拌制水泥土要用彩条布覆盖，严禁淋雨。
桩成孔过程中若遇雨天，要组织人员用盖孔板封孔（或用彩条布全覆盖），上覆黄土，防止雨水回灌桩孔，出现塌孔现象。
雨量较大时要在基坑内设置集水坑和排水沟，组织有序排水。
八、施工进度1、计划综合工期：75天（2个月零5天）。
2、保证工期措施：24小时二班倒，后备1台长螺旋钻机，以应急之用。
3、根据现场及建筑物布置，合理安排各工序。
4、技术人员与现场监理密切配合，及时向上级反馈施工过程中遇到的意外问题，使问题及时得到解决，保证顺利施工。
5、认真做好劳动力调配。
岗位明确，职责清楚，人员稳定。
调配经验丰富、工作熟练的人员上岗。
九、安全生产保证体系和安全文明施工措施1、施工安全管理体系2、一般规定所有施工人员进入施工现场必须带好安全帽，禁止非施工人员进入现场。
施工人员在现场往来，必须注意运行的机械，运转的设备，以及电路去向。
所有施工人员上班前和上班后，不准喝酒，更不能打架滋事。
加强自我安全防范意识，要互相监督，互相帮助。
严格按施工技术设计要求去做。
3、用电安全设施及保护本工程用电机械数量多，现场复杂，因此必须强调对安全用电的有关规定，认真遵守《施工现场临时用电安全规范》(JGJ46-88)规定。
各施工分项用电必由电工接入指定的配电箱，所有的电线，电缆必须与使用功率匹配。
施工现场的一切电源，电路的安装与拆除，必须由电工操作。
配电箱上锁，其内不得放杂物。
夜间施工设置相当的照明设施，线路宜架空设置。
4、机械设备使用安全所有的机械设备的操作均要执行本机的操作规程，定期对设备进行检查，并及时保养修理。
机械设备的安全设施必须处于良好状态，暴露的传动装置要有防护罩。