棉箱混、给棉机的作用

❖ 影响除杂作用的主要因素：
❖ 剥棉打手的结构：
❖ 刀片剥棉打手除杂作用较强，而皮翼打手的 剥棉作用强，但对棉块的打击作用弱，剥棉 打手下落棉较少，除杂作用较弱。
❖ 剥棉打手stripping beater的速度：
❖ 影响棉块对尘格的撞击力。转速过低使落棉 减少，除杂作用降低；转速过高易出现返花 ，形成束丝和棉结。一般采用400~600rpm。
2、松作用garnetting action ❖ 影响扯松作用的因素主要有：
❖ 角钉规格spike specification
❖ 角针粗细和密度：被加工的棉块大，角钉应粗、密 度要稀，如果密度密，则棉块易浮于钉面影响抓取 。但密度过稀，会减弱扯松作用。
❖ 角钉倾角：影响抓取效率。角钉倾角小，角钉刺于 并抓取棉块的力大（与角钉倾角的余弦值成正比） ，角钉刺于棉块时的摩擦阻力（与角钉倾角的正弦 值成正比）小，有利于扯松且能减少角钉的损伤。 但角钉倾角过小，角钉与帘子间的容积减少，容纤 量减少。角钉倾角一般采用30°至50°。
棉箱混、给棉机的作用
1、混和作用blending action
❖ 两种混和方式：一种是“横铺直取、夹层混和”； 另一种是翻滚混和。
❖ 棉铺直取、夹层混和sandwich blend
❖ 凝棉器输出的棉层经摆斗逐层“横铺”在输棉帘上 ，角钉帘“直取”不同棉层中的纤维。这种“横铺 直取”可使角钉帘在同一时间内抓取的棉堆包含 各种成分的原料，其混和作用的程度取决于棉 堆的铺层数和每层棉堆所包含的原料成分数。
❖ 摆斗摆动快，输棉帘线速度慢，则棉堆包含的 层数多，混和作用好。
❖ 抓棉小车回转（直行）速度快，单位时间抓取不 同成分愈多，则棉堆每层包含的原料成分愈多， 混和作用愈好。
❖ 混棉比斜板的倾角：过大棉箱中的存棉量减少， 不利于混和。混棉比斜板的作用是保证多种成分 组成的棉堆不被破坏，便于角钉帘抓取全部成分 。当输棉帘的速度加快时，应使混棉比斜板的倾 角增大。一般混棉比斜板的倾角一般在22.5°~ 40°范围内调节。
❖ 尘棒grid bar间隔距：
❖ 尘棒的隔距（是杂质下落的通道）要大于棉 籽长径方向的尺寸，使棉籽等大杂质可以充 分下落。此处隔距一般配置为10~13mm。
❖ 翻滚混和
❖ 水平帘将棉堆向前输送，角钉帘抓取原棉引起纤 维在棉箱内翻滚，从而达到混和的目的。
❖ 翻滚混和的特点：ຫໍສະໝຸດ ❖ 因角钉对性状差异大的松、紧棉块具有不同的抓取 能力，因此在刚开车时，松而且粘附力大的原料易 被角钉抓取，破坏了混棉的比例；
❖ 当原料翻滚剧烈时，极易产生束丝和棉团且混和效 果不佳。
❖ 靠近抓棉机的棉箱如自动混棉机加工的棉块大，而 靠近清棉机的棉箱加工的棉块较小，因此角钉密度 应该逐渐加密，角钉倾角也应逐渐减小。
❖ 隔距gauge
❖ 主要是均棉罗拉～角钉帘间的隔距和压棉帘～角钉 帘间的隔距。它们的隔距小，角钉刺于棉块深，开 松效果好，且过大的棉块不易通过，有利于出棉均 匀稳定，但隔距过小使产量降低。
3、除杂作用cleaning action ❖ 发生部位：
❖ 主要部位在剥棉打手～尘格部分。其次部位有 ：
❖ 在角钉帘下尘格（漏底）处。
❖ 凝棉器尘笼网孔有吸去部分细杂。
❖ 下出棉方式的出棉部分吸铁装置也能吸除部分 铁杂。
❖ 棉箱机械除杂要求：应使棉籽、籽棉等大而易 碎的杂质尽量除去即“早落少碎” ；坚硬的铁杂更 应及早地去除，以免损伤机件和发生火灾。
❖ 角钉帘~均棉罗拉间:自动混棉机采用40~80mm ；双棉箱给棉机采用0~40mm。
❖ 角钉帘~压棉帘间:A006BS、A006CS型棉箱采 用60~80mm。
❖ 速度
❖ 均棉罗拉速度增加，角钉帘单位时间内带出的原 料受均棉罗拉打击的次数多，对棉块的扯松作用 增强；
❖ 角钉帘线速度增加，角钉帘单位时间带过的棉量 多，产量增加，但角钉帘上单位长度棉量受均棉 罗拉的打击次数减少了，使扯松作用减弱。但角 钉帘与压棉帘间的扯松作用有所加强(因两者相 对速度增加)。因此，总的来说，角钉帘的线速 度对产量的影响较大而对扯松作用的影响较小。