DCS机柜、仪表盘、操作台、安装检验记录
电子仪表盘、抽屉、工作台安装记录
电子仪表盘、抽屉、工作台安装记录1. 安装电子仪表盘安装电子仪表盘是为了提高工作效率和管理仪器设备的状态。
下面是对电子仪表盘的安装记录：- 日期：[安装日期]- 安装位置：[安装位置]- 安装步骤：1. 准备工作：检查电源电压、确认安装位置的兼容性2. 安装过程：将仪表盘插入安装位置，确保牢固固定3. 连接电路：根据电子仪表盘说明书连接电路4. 测试运行：打开电力开关，测试仪表盘的功能和显示是否正常- 安装人员：[安装人员]2. 安装抽屉安装抽屉可以提供额外的储物空间，使工作台更整洁有序。
以下是对抽屉的安装记录：- 日期：[安装日期]- 安装位置：[安装位置]- 安装步骤：1. 准备工作：检查工作台结构，确认安装位置的合适性2. 安装过程：将抽屉滑轨插入工作台预留的插槽中，确保牢固固定3. 测试运行：打开和关闭抽屉，检查滑轨的流畅性和抽屉的稳定性- 安装人员：[安装人员]3. 安装工作台工作台的安装涉及到确定位置、组装结构以及调整高度等步骤。
以下是对工作台的安装记录：- 日期：[安装日期]- 安装位置：[安装位置]- 安装步骤：1. 准备工作：确认工作台的尺寸和支撑结构2. 组装结构：按照工作台说明书，将各个部件组装起来3. 调整高度：根据实际需求和使用者的身高，调整工作台的高度4. 测试稳定性：施加适当的压力和震动，确保工作台的稳定性和牢固性- 安装人员：[安装人员]以上是电子仪表盘、抽屉和工作台的安装记录。
安装过程中需注意遵守安全规范，确保成功完成安装并保证设备的正常使用。
仪表盘仪表箱操纵台安装工程检验批质量验收记录表
盘后配线
（1）接线务必正、连接紧密
（2）各类线缆的芯线对地与线间绝缘电阻值不得小于0.5兆欧
3
盘后配管
连接务必正确、紧固、不得渗漏
通常项目
1
仪表盘上的附属设备及仪表
仪表盘（台、箱）上的仪表及附属设备安装；仪表（附属设备）与孔之间应无卡涩现象，安装应固定牢固、平正，附件齐全
2
仪表盘、操纵台安装
盘（台）间与各构件间连接应紧密、牢固。安装用螺栓、螺母、垫圈应有防锈层。
垂直度
3
8
水平度
3
9
箱底标高
3
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工工班长组长
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
仪表盘仪表箱操纵台安装工程检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
项别
项目
质量
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
仪表盘（台、箱）上的仪表的附属设备安装
仪表（附属设备）的位号、型号、规格务必符合设计要求
盘（台）的减振器与密封装置安装应符合设计要求
3
仪表箱安装
应固定牢固、平正，集中安装的排列整齐
4
盘后配线
应排列整齐，绑扎紧固，标志清晰齐全。接至电子仪表测量回路的导线应单独排列，不应与电源回路的导线排在一起
5
盘后配管
管路（阀门）应排列整齐、便函于操作，固定牢固、标志清晰齐全
仪表盘、柜、箱安装检查记录表
End
完
2、当同一系列规格仪表盘、柜、操作台间的链接处超过2处时，顶部高度允许偏差为5mm。
3、相邻两仪表盘、柜、操作台接缝处正面的平面度允许偏差为1mm。
4、当仪表盘、柜、操作台之间的接缝的间隙超过5处时，正面的平面度允许偏差为5mm。
5、相邻两仪表盘、柜、操作台之间的接缝的间隙不大于2mm。
用拉线、ethod of Check
检查方法
NOTE
说明
Pass / Fail
通过与否
Initials & Date
检查人及日期
1
仪表盘、柜、操作台之间及仪表盘、柜、操作台内阁设备构件之间的链接应牢固，安装用的紧固件应为防锈材料。安装固定不应采用焊接方式。
观察检查
装置的改造可能需要移动和更换仪表盘、柜、因此不应采用焊接方法固定。
仪表盘、柜、箱安装检查记录表
Check list检测记录单
Note: Non applicable item use “N.A” (Not Applicable) in the “Pass/Fail” column备注：在pass/fail一栏中如不适用的项目请使用N.A。
Test
检查项目
Check Description
当型钢底座长度大于5m时，全场允许偏差为5mm。
用拉线、尺和水平尺测量检查
为保证仪表盘、柜的安装质量，首先应保证仪表盘、柜的制作质量，同时要防止安装中的变形。成排的仪表盘、柜的制造质量，同时要防止安装中的变形。成排的仪表盘、柜式指同一制造厂同一规格的系列仪表盘、柜。
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2
仪表盘、柜、箱不应有安装变形和油漆损坏
1DCS系统的安装与调试
●DCS系统设备的出库检验设备从库房到现场的运输、吊装、搬运等过程采取有效措施，保持车速缓慢，平稳，防止设备受到剧烈冲击与震动。
开箱检验均在厂商代表在场的情况下，依据HG20234-93《化工建设进口设备、材料检验大纲》中关于“工业自动化仪表设备和材料的检验”和“工业控制计算机和DCS的检验”的规定会同业主、监理、设计代表共同进行，重点检查以下内容：检查所有的硬件、备件、随机工具的数量、型号、规格应与装箱单一致，并符合设计要求；检查设备及备件的外观，应无变形、破损、油漆脱落、受潮锈蚀等缺陷。
检查随机技术文件的种类、份数及内容等应齐全。
检验后签署检验记录。
●DCS系统安装工作环境的建立DCS安装调试前必须建立起良好的工作使用环境并达到以下8个条件：机房和中控室装修完，不再进行挖沟打洞等产生灰尘、振动的工作；空调系统已投用并通过考核；UPS调试考核合格。
照明施工完毕，正常运行；对原接地系统进行检查，确认其接地电阻符合要求，不会引入干扰信号；火灾探测器、自动消防系统施工完毕；机房附近不得有震动和电干扰施工；控制室工作制度健全，临时防火安全设施齐全。
●DCS设备安装DCS系统的安装主要指机柜、端子柜和操作台的安装。
用槽钢按盘柜尺寸制做底座，并钻好固定螺栓孔，用水平尺找平后作防腐处理。
设备按由远及近放置在底座上，然后进行找正，直线度允许偏差为≤1mm/m，最大为5mm；水平度允许偏差为≤1mm/m，最大为5mm。
图10系统安装和调试图●集散控制系统（DCS）离线测试①通电前检查电缆接线检查电缆绝缘电阻大于5MΩ，查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测。
核对所有电源线、信号线、通讯总线等连接无误，且标志清晰，接线端子压紧无松动。
硬件外观检查控制站、操作站、工程师站等机柜内卡件，适配器及其接口的型号、位置正确无误。
各卡件上的预设定旋钮位置正确。
各电源单元及卡件上电源开关均处于OFF位置，各保险丝规格符合设计要求。
操作显示设备安装检验批质量验收记录
操作显示设备安装检验批质量验收记录一、项目概况项目名称：项目地点：设计单位：监理单位：二、项目背景简要说明项目背景，包括项目的目的、范围以及相关的规划和要求。
三、质量验收范围列出本次验收的设备范围及相关要求。
四、质量验收内容1.设备安装情况验收（1）按照设计要求和规范规定，检查各项设备按照正确的位置安装，并进行合理的定位和固定。
（2）检查设备安装的水平和垂直度是否符合要求，如水平度误差和垂直度误差等。
（3）检查设备的连接件是否安装牢固，连接处是否有松动。
（4）检查设备的密封性能，包括防水、防尘等。
（5）检查设备的标识、警示标识是否齐全、清晰、正确。
2.设备运行试验（1）根据设备的类型和性能特点，进行相应的运行试验，确认设备能够正常运转。
（2）记录设备运行试验过程中的数据，包括温度、压力、转速等相关参数。
（3）根据设备运行试验结果，评估设备的运行性能和是否满足规定的要求。
3.设备验收文件（1）检查设备的合格证明文件，包括采购合同、安装合同、技术协议、设备说明书等。
（2）检查设备的操作、维护、保养、检修等相关文件，并核对其完整性和正确性。
五、质量验收结果1.设备安装情况验收结果按照项目的要求和规范，对设备进行了全面的验收检查，结果如下：（1）符合要求：设备的安装情况、定位和固定、连接件安装、密封性能、标识和警示标识等均符合要求。
（2）不符合要求：设备的安装情况、定位和固定、连接件安装、密封性能、标识和警示标识等存在问题，具体如下：2.设备运行试验结果按照设备的类型和性能特点进行了运行试验，结果如下：（1）符合要求：设备能够正常运转，相关参数符合规定的要求。
（2）不符合要求：设备运行试验过程中存在问题，具体如下：3.设备验收文件结果检查设备的合格证明文件、操作、维护、保养、检修等相关文件，结果如下：（1）符合要求：所有相关文件完整、正确。
（2）不符合要求：相关文件存在缺失、错误六、质量验收意见根据以上的验收结果，给出质量验收意见和建议。
机柜、机架、配线架安装检验批质量验收记录
机柜、机架、配线架安装检验批质量验收记录
单位（子单位）
工程名称
分部（子分部） 工程名称 智能建筑(综合布线系统)分项工程名称机柜、机架、配线架
安装施工单位项目负责人检验批容量分包单位分包单位项目
负责人
检验批部位
7.1.2.78、机柜、机架、配线架安装检验批质量验收记录
施工依据
《智能建筑工程施工规范》GB50606-2010
验收依据
《智能建筑工程施工规范》
GB50606-2010
验收项目
设计要求及 规范规定最小/实际 抽样数量
检查记录
检查结果
主
控 项 目1
材料、器具、设备进场质量检测
第3.5.1条
/
2机柜应可靠接地第5.2.5条/
3机柜、机架、配线设备箱
体、电缆桥架及线槽等设备的安装应牢固，如有抗震要求，应按抗震设计进行加固
第5.3.1条/
一 般 项
目1
机柜、机架安装位置应符合设计要求
第5.3.1条/
4
漆面不应有脱落及划痕，
各种标志应完整、清晰
第5.3.1条2机柜、机架安装垂直度≤3mm /
3
机柜、机架上的各种零件不得脱落或碰坏第5.3.1条/
/
5配线部件应完整，安装就位，标志齐全
第5.3.1条/
6安装螺丝必须拧紧，面板应保持在一个平面上
第5.3.1条/
专业工长：
项目专业质量检查员：
年 月 日
监理单位 验收结论
专业监理工程师：
年 月 日
施工单位 检查结果。
仪表盘、柜、操作台安装记录
盘间接缝间隙
盘正面
平面度
相邻两盘接缝处
盘间连接多于五处
接地
系统
保护接地
工作接地
备注：
监理单位
总承包单位
施工单位
监理工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
质量检查员：
技术负责人：
年月日
仪表盘、柜、操作台安装记录
（项目名称）
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
基础型钢安装：
项次
项目
允许偏差（mm）
实测偏差（mm）
1
直线度
每米
总长大于5米
2
水平倾斜度
每米பைடு நூலகம்
总长大于5米
单独成排表盘安装：
盘名称
数量
规格
项目
允许偏差
（mm）
实测偏差
（mm）
单独盘
垂直度
水平倾斜度
成排盘
垂直度
相邻两盘顶部高差
仪表盘、仪表箱、操纵台安装工程检验批质量验收记录表
盘后配线
（1）接线必须正、连接紧密
（2）各种线缆的芯线对地和线间绝缘电阻值不得小于0.5兆欧
3
盘后配管
连接必须正确、紧固、不得渗漏
一般项目
1
仪表盘上的附属设备及仪表
仪表盘（台、箱）上的仪表及附属设备安装；仪表（附属设备）和孔之间应无卡涩现象，安装应固定牢固、平正，附件齐全
2
仪表盘、操纵台安装
盘（台）间与各构件间连接应紧密、牢固。安装用螺栓、螺母、垫圈应有防锈层。
垂直度
3
8
水平度
3
9
箱底标高
3
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工工班长组长
项目专业质量检查员：
年 月 日
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日
7
接地
仪表盘（箱）、操纵台和仪表（附属设备）的接地线，连接应紧密、牢固。如有特殊规定应符合要求
项目
允许偏差（㎜）
1
基础型钢安装
不直度
每米
1
全长
5
2
水平
每米
1
倾斜度
全长
3
3
仪表盘
操纵台
垂直度（每米）
1．5
4
水平度
相邻两盘顶
1
5
单独和成排安装
水平度
成排盘顶部
3
不平度
相邻两盘面
1
成排盘面
5
6
盘间接缝
2
7
仪表箱
仪表盘、仪表箱、操纵台安装工程检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
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机柜/仪表盘/操作台
安装检验记录
工程名称：CNG加气站工程
单元名称：
名 称 机柜/仪表盘/操作台 型 号 位 号
检 查 项 目 与 要 求 检查结果 检查日期
1 外观无破损变形，内外表面无油漆脱落、无锈蚀等缺陷 合格
2 基础型钢平直、牢靠，外形尺寸与机柜、仪表盘、 操作台的尺寸一致，表层已除锈防腐 合格
3 机柜、盘、台的位置、铭牌、型号、位号、数量、外形尺寸、仪表开孔尺寸符合设计文件要求 合格
4 仪表、DCS内部组件的型号、规格、数量、安装位置符合设计文件要求，无破损、松动、脱落、受潮 合格
5 DCS机柜、仪表盘、操作台的安装符合设计文件要求，垂直度、水平度、盘间接缝间隙、顶部高差、正面平面度等符合规范要求，与基础型钢之间采用防锈螺栓牢固连接 合格
6 盘间电缆（含专用电缆）型号、规格、数量，电缆头及接线（含内部接线）正确牢固、整齐美观，符合设计文件和规范要求，标志牌规范，标识清晰 合格
7 机柜、仪表盘、操作台及室内地板下、电缆沟内无尘土、异物，电缆出、入口已封闭 合格
8 电缆（线）的导通、绝缘电阻符合规范要求 合格
9 就地仪表盘安装在光线充足，环境干燥、操作维修方便的地方，且有良好的密封性 合格
10 电源系统符合设计文件和规范的要求 合格
11 工作接地系统符合设计文件和规范的要求 合格
12 保护接地系统符合设计文件和规范的要求 合格
13 屏蔽接地系统符合设计文件和规范的要求 合格
14 随盘技术文件齐全 合格
检验结论：
监 理 单 位 建 设计单 位 施 工 单 位
监理工程师： 日期： 年 月 日 负责人：
日期：
年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日