中央水仓清泥安全措施(新版)
清理中央水仓安全措施
对危险区域设置明显 的警示标识和安全隔 离措施，防止员工误 入或靠近。
避免在危险区域进行 操作，如高处、深水 区等，确保员工安全 。
保持与其他人员的联系和协作
在清理过程中，保持与其他人 员的联系和协作，确保信息畅 通、及时解决问题。
设立专职安全员，负责监督整 个清理过程的安全状况，及时 纠正不安全行为。
准备工具和设备
01
02
03
准备清洁工具
包括铲子、刷子、清洁剂 等。
准备防护设备
如手套、口罩、防护眼镜 等，以保护工作人员免受 有害物质的伤害。
准备运输工具
如手推车、垃圾袋等，用 于运输清理出的杂质。
招募人员和分配任务
招募足够的工作人员
应招募足够的工作人员以确保清理工作的顺利进行，同时要注意人员分配合理 ，避免过度劳累。
防护服
穿着长袖长裤的防护服可以减 少身体暴露在有害环境中的面
积，降低受伤风险。
确保通风良好
检测空气质量
在进入中央水仓前，应使 用气体检测仪器检测空气 质量，确保空气质量合格 。
开启通风设施
在清理过程中，应开启通 风设施，确保空气流通， 防止有害气体积聚。
佩戴呼吸器
如果水仓内存在有害气体 ，应佩戴呼吸器，确保呼 吸正常。
对受伤或中毒人员进行及时的急救和治疗，以保障他们的生命安全。
05
安全文化培养
加强安全教育和培训
对员工进行定期的安全教育和培训，包括安全操作规程、应急预案、安全防护措施等方面的 培训，提高员工的安全意识和技能水平。
针对不同岗位和工种，制定个性化的安全培训计划，确保员工掌握与自己工作相关的安全知 识和技能。
分配任务
应将工作人员分成小组，并为每个小组分配不同的任务，如清理、搬运等。
井底车场中央水仓淤泥清理安全技术措施
井底车场中央水仓淤泥清理安全技术措施井底车场中央水仓淤泥清理安全技术措施总工程师安监科调度室机电科生产科通风区组队编制根据煤矿安全规程要求，为保证矿井下中央水仓容量，现由我队抽调部分人员清理中央水仓，为保证施工的安全，特编制以下安全技术措施。
一、准备工作1、清理前由通风区在井底安设局部通风机，通风区排瓦斯后，经瓦斯检查员现场检查允许进入后，作业人员方可。
2、机电工区负责提升矿车所使用小绞车的安装，和小绞车及绞车绳完好检查，绞车操作和维护。
3、本队准备好清仓使用的矿车、铁锹和水桶等。
二、施工方法1、清理水仓时采取1#、2#分开清理，即先清理完1#水仓，再清理2#水仓。
2、清理1#水仓前，由机电工区负责将1#水仓的水排尽。
加强通风待水分蒸发形成稠状淤泥后开始清理。
3、清理时每班6～8人，2人一组，2人装车，2人出推重车，2人准备空车，交替循环换位工作。
4、清理时由外向里逐段进行，装淤泥时必须随时观察淤泥向前涌动情况，特别时较深的地段，防止淤泥突然涌出把人推到。
5、装车量根据水仓提升坡度和副斜井提升坡度及是否加设矿车挡板现场而定，以提升矿车时不溢出为准。
6、淤泥装满后挂勾，作业人员撤离至安全地点，通知绞车司机提车。
7、作业时一次只允许装、提、运一辆车。
三、安全措施1、作业现场通风区必须每班安排一名专职瓦斯检查员，瓦斯超限或作业地点无风时，人员不得进入。
2、机电工区安排的小绞车司机必须持证上岗，并对绞车的稳固、操作手把、信号及操作按钮灵可靠及钢丝绳的完好等情况进行详细检查后，确认后方可操作。
3、绞车运行时，人员不得在绳道两边行走、停留，并远离钢丝绳断绳后可能波及区域。
严格执行行人不行车，行车不行人制度。
4、所有运输线路上的一坡三挡装置要齐全、可靠，设备车辆在车场停车时，必须设好挡车器以防发生跑车事故。
5、绞车司机必须做到八不开，即：设备不完好不开机，绞车道有障碍物不开机，信号不清不开机，防跑车装置不可靠不开机，巷道有人不开机，超挂车不开机，钢丝绳磨损超限不开机，司机精神状态不好不开机。
中央泵房水仓清淤措施
中央泵房水仓清淤安全技术措施一、概述井底中央泵房水仓内由于长时间没有清理，已积存淤泥、积煤太厚，为保证水仓正常排水、通风，经矿研究决定，由综采工区对水仓进行清理，为确保施工安全，特制定以下安全技术措施。
二、准备工作1）工器具准备铁锨、水桶、QBY-K80风泵、电泵、风水管路等。
2）施工前准备1.将泥装入编织袋内将外环水仓进水口堵住，让水全部流入内环水仓内。
2.在水仓入口上平台安装11.4kw小绞车，安装要牢固、可靠、符合要求。
声光信号、阻车器等安全防护装置一次到位。
绞车钩头必须设置保险绳，阻车器必须灵敏可靠。
3.使用一台QBY-K80风泵，将外环水仓内积水排至上平台泵坑。
4.施工前将巷道内轨道整修完毕，确保提升线路安全通畅。
5.清理内环水仓时，重复上述准备工作。
6.由调度室负责水仓清淤期间，所用矿车调度、运转工作。
三、技术要求两水仓清理完成后，确保水仓内无淤泥、无积煤。
四、施工方法1.首先对外环水仓进行清理，清理前检查巷道通风情况，确保施工现场通风良好。
2.施工前由班组长进入施工地点进行安全确认，施工前由瓦检员检测施工现场瓦斯情况，瓦斯浓度低于1%时方可进行作业，确认施工环境安全后其他施工人员方可进入施工现场并由班组长统一指挥作业。
每次施工前对施工位置区域顶帮进行检查找帮找顶，确保施工环境安全可靠。
3.人工使用铁锹将淤泥装入矿车。
矿车用11.4kw绞车提升至水仓上平台处，再用人工推至车场，通过副斜井绞车提升至地面，运至指定位置，不得随意卸车。
4.将水仓内沉淀的煤、淤泥从外向里全部清挖干净，清理至水仓壁和水仓底。
5.本次清淤由人工用铁锨或桶类器具装至矿车运出。
装淤泥前，必须使用木塞塞实塞牢矿车的泄水孔。
煤泥装入矿车内1/3即可，防止斜巷提升时外泄。
6.清理前，巷道内积水位置处安设一台风动泵进行抽排，并从风动泵接一路排水管至泵坑处。
施工人员所敷设的排水管靠帮摆放，不得影响清理巷道；始终保持巷道内不得有积水。
中央水仓清理安全技术措施
中央水仓清理安全技术措施中央水仓是储存水源的重要设施，定期对其进行清理是必要的。
然而，水仓清理需要特别的安全技术措施来保障操作人员的安全和水源的纯净性。
本文将会介绍相关的技术措施。
背景中央水仓主要用于大型建筑物和公共设施的水源储存，例如高层住宅、办公楼、学校、医院、商场和酒店等。
由于长时间的运作，这些水仓逐渐会积聚泥、沙、水垢和各种有机物，这些物质可能会影响水源的纯净性，导致病毒、细菌、重金属等有害物质的滋生，进而对健康造成不良影响。
因此，中央水仓需要定期进行清理。
技术措施安全防护清理中央水仓需要进行大量的操作，如攀爬、清除污物、安排设备等，操作人员必须进行严格的安全防护措施，以保证操作人员的安全。
•佩戴防护手套、护目镜。
•如果是高空作业，必须佩戴安全帽、安全绳等防护用品。
•如需要下到水仓里进行清理，必须佩戴橡胶靴，防止水中有害物质侵入。
•在操作人员进入水仓时，充分通风，保证操作人员吸入污染物的减少。
清理过程清理中央水仓的过程应该按照特定的流程进行，以确保清理的彻底性和安全性。
•首先，要按照正常的排水管道进行排水，以降低水面，方便后续清理。
•接下来，使用尘土清洁工具清理水仓底部，将中央水仓底部的杂物和水垢清理干净。
•停止使用清水管道，使用高压水枪对中央水仓内部进行清洗，打开水枪进行清洗，大约每平方米清洗2.5-3.2升水压行程是良好的。
高压水枪也需要定期检查，以确保其正常工作和水压适宜。
水仓净化清理后的水仓如果不进行进一步净化处理，很容易重新污染。
因此，为了确保中央水仓的质量，在清理后必须进行水仓的净化处理。
•首先，大量添加氯或其它消毒剂，以确保水源的安全性。
•其次，为了防止水源中沙、石等物质影响设备的正常使用，应该在水源输出口上设置过滤器。
故障与维护为了确保中央水仓的长期正常运作，必须进行定期的故障维护和保养。
维护记录必须详细记录，以及时解决问题。
•小心储存清洁剂，防止发生化学反应。
•高压水枪和喷嘴需要随时检查并保持运行状态。
煤矿中央水仓清理安全技术措施
煤矿中央水仓清理安全技术措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页煤矿中央水仓清理安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《煤矿中央水仓清理安全技术措施》正文如下：中央水仓清理安全技术措施由于中央水仓淤泥较多，已影响正常排水，机运队将对水仓进行清理，为确保安全施工，特制定如下安全技术措施。
1、清理主仓时由先必须将所有水流改至副仓，并将主仓与配水巷之间的阀门关严，并将主仓内的污水抽净，同样清理副仓时先应将所有水流改至主仓，并将副仓与配水巷之间的阀门关严，并将副仓内的污水抽净。
2、清理水仓前应在995车场安设一台局扇，局扇位置由通风科给定，风筒直径为300mm即可满足要求，并随清仓而延伸，由通风科进行管理维护。
3、清理水仓前必须先安装绞车，具体安装应严格按照绞车安装、使用、维修管理规定执行，绞车运行前必须经设备科及安检科验收，验收合格后后方准运行。
4、绞车司机必须持证上岗，并由区队安排专人进行检修维护，严禁绞车带病运转。
5、小绞车定位时，要首先考虑安装后的小绞车最突出的部位距离轨道外侧不得小于400㎜，安装地点要保证顶、帮支护安全可靠，无杂物，便于操作和观望。
6、绞车的稳固：用18#槽钢作底盘，槽钢长1.2m,槽钢与绞车之间用四根phi;18mm的螺栓连接牢固，用phi;18mm、长1.6m的螺纹钢锚杆锚固底盘,并采用全长锚固;再用两根phi;28mm、长1.2m的地锚套加强锚固。
7、安装后的小绞车，必须保证l四柱一锚l，绞车绳尽量与轨道方向一致或呈较小的角度，防止钢丝绳跑偏。
8、小绞车操作侧必须设有合格的护身板，护身板与绞车底座固定的3条螺栓必须上齐上紧、牢固可靠。
所使用的钢丝绳及保险绳的绳径不得小于15.5mm，保险绳要插有不小于2.5个捻距的绳套，与主绳连接端的绳套分别用一副绳卡固定在主绳上或保险绳编套在主绳滑头环上用一副绳卡固定，再用两副绳卡固定在主绳滑头上方。
中央水仓沉淀池清淤安全技术措施
中央水仓沉淀池清淤安全技术措施中央水仓沉淀池是水处理系统中至关重要的一部分，其作用是在污水进入处理系统之前去除大部分污染物质并沉淀到底部。
在污泥积累后，需要进行清淤，以保证处理系统的正常运行。
然而，清淤过程中存在安全隐患，本文将就中央水仓沉淀池清淤安全技术措施做出探讨。
1、清淤前的准备工作在清淤之前，需要进行准备工作以确保清淤过程安全有序。
首先，清淤作业前需要对清淤现场进行勘测和安全评估。
勘测需要对淤泥的深度、体积、稠度、湿度等进行确定，评估需要对周围环境、场地条件、潜在危险因素等进行分析，制定相应的分段施工和应急预案。
其次，需要进行场地管理和人员管理，场地需要进行封闭管理，确保进出通道畅通，保证工作期间人员的安全。
人员管理需要严格按照施工计划和作业规程进行操作，确保所有人员遵守安全操作程序，同时需要定期检查作业人员的身体健康状况。
2、清淤过程中的安全措施在清淤过程中，需要加强安全措施以避免发生意外事故。
首先，需要对淤泥进行隔离和封闭，将清淤现场进行封闭，以确保工作区域不受其他因素的干扰。
其次，需要进行通风和氧气检测，确保工作区域内的空气流通和氧气含量正常。
同时，需要对作业人员配备适当的个人防护设备，包括防护口罩、手套、防滑鞋等，确保工作人员的身体安全。
在清淤过程中存在一定的危险因素，主要包括粉尘污染、有毒气体释放、淤泥坍塌等。
为了避免这些危险因素带来的伤害和影响，需要注意以下几点：1.避免振动：清淤现场需要避免机械设备的振动对周围环境的影响，避免造成周边相关建筑物的损坏；2.交通管理：清淤现场需要避免车辆或人员的突然变化或过度密集，尤其是在作业过程中需要注意避免行人或车辆误入作业区域；3.避免静电火花：清淤过程中需要注意避免电火花或其他形式的静电引发事故，如在工作区域范围内禁止吸烟；4.防止污泥倒塌：清淤过程中需要注意避免污泥的倒塌和坍塌，特别是在挖掘和清理作业中，需要进行淤泥的层层削减，以避免淤泥突然坍塌带来伤害。
中央水仓沉淀池清淤安全技术措施
中央水仓沉淀池清淤安全技术措施中央水仓的沉淀池是水厂处理生活用水的重要装置之一，其作用是分离出水中的固体颗粒、悬浮物等杂质。
尽管沉淀池有助于提高水质，但是它也容易积累泥沙和其它固体废物，如果不及时进行清理，就会影响池内液位，引发污水外溢等危险。
因此，沉淀池清淤是中央水仓维护工作的常规工作之一。
在清淤过程中，需要注意安全问题，采取合适的措施降低风险，保障人员和设备的安全。
下面将介绍沉淀池清淤的安全技术措施。
1. 制定清淤计划首先要制定清淤计划，包括清淤时间、清淤部位、清淤方法等。
清淤时间应根据实际情况选择，在水厂停产期间进行清淤工作，以免影响正常的生产运营。
清淤部位应清楚明确，避免误伤管道和设备。
清淤方法应合理选用，可以采用抽吸、倾倒、挖掘等方法。
2. 拆卸沉淀池盖板清淤之前需要将沉淀池盖板拆卸，这时需要保证拆卸过程中不能碰撞到管道和设备，注意人员安全。
拆卸盖板后，要对工作区域进行隔离，防止工人和外部人员的误入。
3. 排水减压在进行清淤作业时，需要将池内的水全部排出，以便于清理底泥。
排水过程中，要注意水流量，避免水压过大对工人和设备造成伤害。
排水完成后，应及时清理管道，降低池内的压力，防止意外事故的发生。
4. 配备齐全的防护装备在清淤作业中，工人需要配备齐全的防护装备，包括口罩、手套、防护眼镜、防护服等。
清淤作业中会产生大量的废气和灰尘，严重影响工人的呼吸系统健康。
此外，清淤作业也会产生污染和细菌，防护装备也有助于避免感染。
5. 安全警示标语在工作区域设置安全警示标语，提醒工人注意安全事项，加强安全意识，防止事故的发生。
在作业现场需要设置安全提示牌，包括清淤中、高压管道等，提醒工人注意周围的环境变化和危险性。
6. 合理分配工作在清淤作业中，需要合理分配工作，避免一人独自进行清理作业。
同时，为了防止人员到达困难或有突发情况时及时得到帮助，应有多名工人在现场，并准备好必要的急救设备，以保障人员和设备的安全。
中央水仓清泥安全措施
中央水仓清泥安全措施中央水仓清泥是现代化污水处理厂中常见的一项工作，它可以有效地清除污水厂内产生的沉淀物和固体废物，以保证污水处理厂运行的正常和高效。
但由于清泥作业过程中存在一定的安全隐患，因此必须采取一系列严格的安全措施，以确保作业人员和设备的安全。
中央水仓清泥基本概述中央水仓清泥作业是污水处理厂的重点工作之一，主要目的是清除水中的杂质、固体废物和沉淀物，同时进行废水和清水的分离处理。
本质上，清泥作业会使底部的固体沉淀物逐渐增多，也就是所谓的泥渣，这些泥渣需要定期清理并运输到固体废弃物处理厂进行处理。
中央水仓清泥安全措施1. 安全意识教育在开始清泥作业之前，工作人员应该接受一定程度的安全意识教育，了解清泥作业的风险和安全措施，并且进行专门的培训和考核，以确保他们具备必要的技能和知识，能够快速正确地应对突发事件。
2. 人员防护措施在清泥作业中，有必要采取一定的人员防护措施，防止意外伤害的发生。
作业人员必须佩戴防滑、防护手套、耐酸、碱服装和防护眼镜等个人防护用具，并配备通讯设备和专业的急救工具箱，以便及时进行救援和急救措施。
3. 机械设备安全措施清泥作业中需要使用特殊的机械设备，例如清污车、输送泵等。
在使用这些机械设备的时候应该特别注意安全，必须使用正规和标准的机械设备，并确保各种安全保护装置和设备完好无损，同时需要经常进行设备维护保养和检查。
另外，机械运作时，不能有人站在其周围或操作范围内，同时应该设置相应的防护设备，如栅栏、警示线、隔离带等，以确保周围的行人和车辆的安全。
4. 环境保护措施清泥作业会产生大量的废渣和固体废物，在清除泥渣的同时，还需要做好环境保护工作，防止土地和水体受到污染。
在进行清泥作业的过程中，需要配备专门的泥浆处理设备，并对废渣进行科学、环保的处理和处置。
同时，还需要加强和完善环保法规和标准，以保障自然环境的安全。
中央水仓清泥作业的风险分析中央水仓清泥作业涉及到危险品、机械设备工业和难以预知的意外因素，因此需要进行详细的风险分析，寻找和预防潜在的安全风险和隐患。
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中央水仓清泥安全措施(新版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
中央水仓清泥安全措施(新版)
本安全措施是为井下中央水仓清理沉淀淤泥工作而编制的，为保证清仓工作安全顺利进行，特制定如下安全技术措施：
一、施工时间：2011年5月日
施工内容：清理水仓沉淀淤泥
施工队组：机运队
施工负责人：卢伟郭福廷于德水
二、清仓前准备工作
1、清仓前在中央水仓内进行绞车、风机、潜水泵的安装并达到完好标准。
2、同时对原有的轨道进行修复，线路上的障碍物清理干净，保证行车路线畅通无阻，并安装挡车装置及绞车声光信号装置。
3、风机安装完毕后，将风筒接到作业地点，将作业地点有害气
体排出。
作业人员必须经瓦检员检测后符合标准时方准进入作业地点。
4、在清理水仓工作开始前，先将需清理的水仓入口处水沟封堵好，并将需清理的水仓中积水抽净，使水流入另一水仓。
5、清仓前准备好人员清理淤泥所使用的铁锹、防火桶、砂袋等工具材料；
6、对参加施工人员进行分三班作业，每班11人（其中工作负责人1人、绞车司机1人、信号工2人）；
7、清仓前需将提升绞提升能力和提升纲丝绳进行校验验算（后附绞车提升能力验算）。
三、清仓的安全技术措施
1、此次清仓先清理甲水仓，后清理乙水仓。
总工程量约为1200m3。
2、清理水仓工作时，只使用一个水仓进行蓄水，要求中央水泵房水泵工监测好水仓水位，做到抽排水及时。
3、清仓时，从外往里清理淤泥，根据现场作业空间大小，合理
分配人员。
4、清仓作业人员要精力集中，相互照应，有序进行。
5、在清理过程中产生积水时，要随时用排沙泵将积水排到另一个水仓。
6、清淤工作应从淤泥上部向下部进行，淤泥较高时应设置木板，以防止发生大面积溃浆造成危险。
7、装完矿车后，作业人员将矿车推至底部车场，然后使用绞车将其提出水仓。
8、使用电机车将淤泥车从水仓口拉出，然后推入副井井底出车侧车场，摘钩停稳，并用木楔子将淤泥车掩住，防止溜车。
9、然后与副井信号工联系将摇台放平，经过检查确认安全后联系井口绞车司机，将钢丝绳与矿车联接好后，用绞车缓慢将泥车拽入罐笼放下阻车器，联系副井绞车动车将泥车提升至地面。
10、泥车运至地面后，组织人员将泥推到排放地点用人力进行翻车。
人员推车时每人只推一辆矿车，并保持好车距不得小于10米，车速不能过快要小于1m/s。
推车时严禁扒乘矿车，推车时要注意前
方车辆和人员。
11、矿车按其容量装载适中，避免运输途中溢出。
12、每班施工前必须检查好风机，风机停转时人员必须撤出。
严禁无风或微风作业。
四、使用绞车安全技术措施
1、绞车司机必须经过技术业务培训，考试合格，持证上岗，且必须坚守工作岗位。
2、绞车的“四压两戗”、挡车装置、声光信号等必须齐全可靠。
3、司机接班后，必须检查绞车各部位是否完好及工作地点巷道情况，确认无误后方可开车。
4、信号工必须持证上岗，每班提升前必须检查轨道钩头、大绳磨损情况，挡车装置等安全设施是否灵敏可靠，确认无误后方可发出开车信号。
5、施工信号联络方式：一点为停车、二点为上提信号、三点为下降信号；四点为慢上提信号、五点为慢下降信号；
6、调、配车时，车场内严禁有行人通过或停留。
7、信号工严禁在有存储矿车的存储线的下方工作，以防止存储线上的矿车掉道翻落伤人。
8、绞车司机操作时，要精力集中，当车运行到车场岔道处，绞车必须慢行，由信号工打点指挥运行。
否则必须停车询问情况，再运行。
9、非专职绞车司机不得擅自开动操作绞车。
10、提放车辆时，必有使用合格的保险绳。
并将其挂在矿车尾部。
11、当车提到上部车场变坡点时，或者是接近道岔及挡车闸时，必须慢行其运行速度不得超过0.5m/s。
12、绞车道要严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度。
13、严禁超挂车，每次提放车数量，轻重车不得超过2辆。
14、摘、挂车时，信号工必须在车停稳后，再进行摘、挂。
严禁运行中摘、挂车。
信号工要站在侧面，严禁站在两车间或踩在矿车上操作。
15、不得在车辆运行或车辆接近停车地点时，人员跨越大绳或
轨道。
16、绞车司机和各车场信号工必须严格执行本工种《操作规程》
17、利用班前会，有针对性结合具体情况向施工人员贯彻安全方针，规程相关内容，强化施工人员的安全意识。
18、本措施一式四份，审批后由编制人向施工人员认真贯彻并签字，每名施工人员必须按有关制度执行。
五、附JD---25绞车提升能力验算：
1、矿车型号：MG1.7-6B绞车型号:JD---25
2、验算过程：
（一）基础数据：
1、绞车最大牵引力Fq=16KN
2、钢丝绳直径Ф18.5mm
3、钢丝绳单位长度重量Gs=1.21×9.8=11.86N/m
4、绞车道斜长L=26m
5、钢丝绳破断拉力总和Fp=219KN
6、矿车自重720kg×9.8=7.056KN
7、矿车容积1.7m3
8、每辆矿车最大装载泥水重量Gw=1500kg×9.8=14.7KN
9、坡度（至最大坡度）β=10?
10、矿车运行阻力系数f1=0.015
11、钢丝绳运行阻力系数f2=0.2
（二）绞车提升矿车数量n的确定
根据公式
Fi=(Gw+Gk)n(sinβ+f1cosβ)+GsL(sinβ+f2cosβ)
n≤[Fi-GsL(sinβ+f2cosβ)]/(Gw+Gk)(sinβ+f1cosβ) 式中：
Gw：物料重量
Gk：矿车自重
β：绞车道坡度10°（参考雁南煤矿中央水仓坡度图）Gs：钢丝绳单位长度重量
L：线路长度26米
f1:矿车运行阻力系数0.015
f2:钢丝绳运行阻力系数0.2
根据《煤矿安全规程》规定，专为提升物料用钢丝绳安全系数不低于6.5
Fp/Fi>6.5
Fi6.5
所以安全系数满足要求
牵引力校验:Fj=8.34KN<Fq=16KN满足要求
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