YQD-245液压起道器的保养
详解液压系统的维护方法与保养措施
详解液压系统的维护方法与保养措施液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志，合格的液压油是液压系统可靠运行的保障，正确的维护是液压系统可靠运行的根本。
下面我们将详细介绍一下液压系统的维护方法与保养措施:1、选择适合的液压油液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。
应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。
不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。
深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用空气滤芯。
2防止固体杂质混入液压系统清洁的液压油是液压系统的生命。
液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。
若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。
一般固体杂质入侵液压系统的途径有:液压油不洁;加油工具不洁;加油和维修、保养不慎;液压元件脱屑等。
可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统:2.1加油时液压油必须过滤加注，加油工具应可靠清洁。
不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。
加油人员应使用干净的手套和工作服，以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。
2.2保养时拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，造成系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。
如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的泥土，拧松油箱盖后，清除残留在接合部位的杂物(不能用水冲洗以免水渗入油箱)，确认清洁后才能打开油箱盖。
如需使用擦拭材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。
液压元件、液压胶管要认真清洗，用高压风吹干后组装。
选用包装完好的正品滤芯(内包装损坏，虽然滤芯完好，也可能不洁)。
换油时同时清洗滤清器，安装滤芯前应用擦拭材料认真清洁滤清器壳内底部污物。
2.3液压系统的清洗清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45,80?之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。
液压机维护保养
液压机日常维护、保养
液压油其他注意事项： 正常使用情况下一般液压油使用一年更换一次其中新机第一次使用的油液应在使用两个月后全部放出过滤再注入油箱并且使用滤油小车用新的滤芯来过滤油 如发现油液乳化、混浊不透明或有胶质粘糊现象等应马上换油并寻找原因
液压机日常维护、保养
2、活塞杆、立柱、导向柱等活动部位应保持清洁及润滑、定期检查润滑点上班开机前应把活动面上的沙尘脏物抹干净后加足润滑油同时检查活动面上有无拉毛损伤情况如有损伤的应及时修磨处理防止损伤扩大 3、油泵的吸油口滤油器应经常清洗检查避免堵塞若发现穿洞的应更换新的滤油器以保证吸油的畅顺以及过滤精度
液压机日常维护、保养
加油注意事项： 油液必须清洁一般都应严格过滤方可注入油箱推荐使用滤油小车加油油面不得低于油标下限应该在油标的3/4高度处
液压机日常维护、保养
日常检查应该注意油箱的油量、油质如油量不足的应及时补充油液以免运行时油泵吸入空气造成压力和动作不稳定如发现油液乳化、混浊的应马上更换以免损伤油泵及液压系统油液乳化多为混入了水分应找出其水分的来源如冷却器穿孔内漏等做出处理后才能换油以免重复乳化浪费
液压机日常维护、保养
13、对控制面板的按钮指示元件仪表等元件应保持清洁每天清洁一次 14、如元件损坏后必须更换同型号、同品质的元件以确保设备能正常运转 15、电控系统中的连接线在经过一定时间后如发现老化更换后应及时更换
液压机日常维护、保养
13. 液压系统中即使是发生微小或局部的喷泄现象也应停工修理不能直接用手去堵塞 14. 严格按照设备的维护程序对设备进行维护 15. 蓄能器在注入气体后各部分绝对不准拆开及松动螺钉以免发生危险 16. 拆开蓄能器的封盖前必须放尽容器内的气体在确切肯定没有残余压力后方可进行
机械液压设备的保养维护（3篇）
机械液压设备的保养维护非常重要，正确的保养维护可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，并减少设备的故障率。
本文将详细介绍机械液压设备的保养维护方法。
一、每日保养1. 清洁设备：每天使用前后，应对液压设备进行全面清洁，清除设备表面的灰尘和杂质。
特别要注意清洁设备的液压油箱，以防止异物进入液压系统，造成设备故障。
2. 检查液位：每天使用前，要检查液压油箱的液位，确保液位在正常范围内。
如果液位过低，应添加适量的液压油，注意不要过量。
3. 检查油质：每天使用前，要检查液压油的油质是否正常。
正常的液压油应呈透明或微黄色，如果出现混浊、灰黑或有悬浮物的情况，应及时更换液压油。
4. 检查泄漏：每天使用前，要检查液压系统是否存在泄漏现象。
检查液压管路、接头和密封件是否存在漏油情况，如有发现泄漏，应及时修复。
5. 检查过滤器：每天使用前，要检查液压系统的过滤器是否干净。
如果过滤器上有较多的杂质或其压差超过规定值，应及时更换过滤器。
二、每周保养1. 检查紧固件：每周要检查液压设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
2. 清洗油箱：每周要清洗液压油箱，清除沉积在油箱底部的沉渣和杂质。
清洗时要注意使用合适的清洗剂和工具，以防止对设备造成损害。
3. 检查液压泵：每周要对液压泵进行检查。
检查泵的轴承和密封件是否磨损，如有磨损应及时更换。
4. 检查液压缸：每周要对液压缸进行检查。
检查缸体是否有变形、裂纹等情况，检查密封件是否磨损，如有问题应及时修复或更换。
5. 检查阀门：每周要检查液压系统中的阀门是否正常工作。
检查阀门的开关是否灵活，是否存在泄漏现象，如有问题应及时修复或更换。
三、每月保养1. 更换液压油：每月要更换液压油。
根据设备使用情况和液压油的使用寿命，及时更换液压油。
更换液压油时要注意选择合适的油品，并按照规定的更换周期进行更换。
2. 检查电气控制系统：每月要检查液压设备的电气控制系统是否正常工作。
检查开关按钮、接线端子等是否存在松动、断裂等情况，如有问题应及时修复。
液压系统保养与维修的标准操作
液压系统保养与维修的标准操作一、引言液压系统是一种广泛应用于机械设备中的能源传递与控制系统，其性能对机械设备的正常运行起着至关重要的作用。
为了确保液压系统的高效工作，正确进行保养与维修操作至关重要。
本文将介绍液压系统保养与维修的标准操作，以帮助读者更好地了解和掌握相关知识。
二、保养操作液压系统的保养工作是确保系统能够持续稳定运行的基础，以下是液压系统保养的标准操作：1. 定期更换液压油：液压油在系统中起到传递能量、润滑和密封的作用。
正常工作情况下，液压油应定期更换，以保证其性能与品质。
更换液压油时，应注意选择与系统要求相符的油品，并注意按照规定的时间和方法进行更换。
2. 清洁滤芯和滤网：液压系统中的滤芯和滤网起到过滤杂质的作用，保护元件不受颗粒物和油泥的损坏。
定期清洁滤芯和滤网，或者按照规定的更换周期更换新的滤芯和滤网，以保证其过滤效果。
3. 检查液压管路：液压管路是液压系统的重要组成部分，其泄漏和磨损会影响系统的工作效果。
定期检查液压管路的连接情况，发现问题及时更换密封件和修复泄漏，确保液压管路的正常工作。
4. 检查液压元件：液压系统中的液压泵、液压阀等液压元件是系统正常运行的关键。
定期检查液压元件的工作状态和性能，发现异常情况及时进行修复或更换。
同时，新旧液压元件的混合使用也需要特别注意，以免出现不相容性问题。
三、维修操作液压系统的维修操作主要针对系统故障，以下是液压系统维修的标准操作：1. 分析故障原因：在进行维修之前，需要通过仪器设备对液压系统进行故障分析，找出问题的根源。
故障可能来自于液压元件、管路连接、电控传感器等多个方面，必须对可能的原因进行全面排查，定位故障点。
2. 清洗液压元件：当系统出现故障时，液压元件内部可能会受到杂质的影响，导致元件无法正常工作。
此时，需要彻底清洗液压元件，去除内部的杂质，以恢复元件的正常工作。
3. 更换损坏元件：当液压系统中的液压元件因为磨损、损坏或老化而无法正常工作时，需要及时更换相应的元件。
液压设备的维护与保养
液压设备的维护与保养液压传动系统是液压设备重要的组成部分，如果维护不当，会出现各种各样的故障，严重影响设备的正常工作，所以应当十分重视液压系统的维护工作。
液压系统可能出现的故障也是多种多样的．在使用中产生的大部分故障是由于油液被污染、系统中进入了空气以及油温过高造成的。
而这些因素造成的故障又极难查找。
在日常维护中，应当特别注意这几方面的问题，现分述如下：一、防止油液污染在液压系统中油液是传递能量的介质。
油液的质量会直接影响到液压传动工作，在正常选用油液后，要特别注意保持油液的干净，防止油液中混入杂质污物，避免故障发生。
油液污染对液压系统产生的危害1、堵塞液压元件，如泵，阀类元件相对运动部件之间的配合间隙，液压元件中的节流小孔、阻尼孔和阀口，使元件不能正常工作。
2、污物进入液压元件相对运动部件之间的配合间隙，会划伤配合面，破坏配合面的精度和表面粗糙度，加速磨损，使元件泄漏增加，有时会使阀芯卡住，造成元件动作失灵。
3、油液中污物过多，使油泵吸油口处滤油网堵塞，造成吸油阻力过大，使油泵不能正常工作，产生噪声和振动。
4、油液中的污物会使油液变质。
水分混入油液中，会使油液产生乳化．降低油的润滑性能，增加油液的酸值，导致元件使用寿命缩短，泄漏增加。
防止油液污染的措施在液压系统常见的故障中，有不少是由于油液不干净造成的。
因此，经常保持油液的干净，是维护液压设备的一个重要方面。
防止油液污染的措施有以下几点：1、油箱周围应保持清洁，油箱加盖密封，油箱上面设置空气过滤器。
2、油箱中油液要定期更换。
一般累计工作1000小时后，应当换油。
所用器具如油桶、漏斗、抹布等应保持干净。
换油时，将油箱清洗干净。
注油时，应通过120目以上的过滤器。
3、系统中应配置粗、细过滤器。
要经常检查、清洗过滤器，如有损坏应及时更换。
4、定期清洗液压元件并疏通管路，一般先用煤油清洗，然后再用系统中所用的油液清洗。
5、定期检查管路和元件之间的臂接头及密封装置，失效的密封装置应及时更换，管接头及各接合面的螺栓应拧紧。
液压机维护保养方案
液压机维护保养方案一、液压系统的维护保养1.定期检查液压系统中的油品，保持其清洁，及时更换并保持油液的充足。
2.清洁液压油箱，避免混入杂质，定期更换滤芯。
3.在液压系统中安装压力表和温度计，定期检查系统的工作压力和温度，确保在安全范围内。
4.定期检查液压系统的密封件，如有发现损坏或老化的密封件，及时更换。
5.清洁液压系统中的油液管路和阀门，防止结合和污染，定期检查液压管路的连接性，如有发现松动或渗漏的情况，及时修复。
6.定期检查液压泵和阀门的工作状况，如有发现异常声响或运行不稳定的情况，及时维修或更换液压泵和阀门。
7.定期检查液压系统的冷却器和过滤器，保持其正常工作，及时清洁或更换。
8.液压系统在长时间停用后，应及时进行检查和清洗，以确保其正常工作。
二、液压缸的维护保养1.定期检查液压缸的密封环和密封垫，如有发现损坏或老化的情况，及时更换。
2.定期检查液压缸的活塞杆和缸筒表面有无磨损或腐蚀，如有发现问题，及时进行修复或更换。
3.定期检查液压缸的内部有无异物或杂质，如有发现，及时清理。
4.液压缸在长时间停用后，应及时进行检查和润滑，以确保其正常工作。
三、工作台和底座的维护保养1.定期检查工作台和底座的连接螺栓，如有发现松动的情况，及时紧固。
2.定期清洁工作台和底座表面的油污和杂质，保持其干净整洁。
3.定期润滑工作台和底座的滑轨和滚轮，保持其灵活运转。
四、安全措施1.液压机操作前应进行安全检查，确保液压系统和机械部分的正常工作。
2.操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套等安全装备。
3.禁止在液压机工作时伸手和身体部位进入机器运动范围内。
4.定期进行液压机的安全培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
以上为液压机维护保养方案的一些基本要点，具体的维护保养工作可根据液压机的实际情况和制造商的要求进行调整和完善。
只有做好液压机的维护保养工作，才能保证其正常工作，延长使用寿命，提高生产效率。
液压机器维护保养
液压机器维护保养1.液压站的调试及维修需要专业人员，液压组件拆卸时，应将零件放在干净的地方。
各个有密封的表面不能有划伤现象。
2.在保证系统正常工作的条件下，液压泵的压力应尽量调得低些，背压阀的压力也尽可能调得低些，以减少能量损耗，减少发热。
3.为了防止灰尘和水等落入油液，油箱周围应保持清洁，应定期进行维护保养。
在灰尘多的环境中，油箱应加盖密封。
在油箱上面必须应设置空气过滤器，保持油箱内与大气相通。
4.正确选择系统中所用油液的粘度，油液要定期查检，变质的油应更换。
一般在累计工作1000多小时后，应当换油。
5.液压系统用油，必须经过严格的过滤，在液压系统中应配置滤油器。
6.油箱的液面要经常保持足够的高度，使系统中的油液有足够的循环冷却条件，并注意保持油箱、油管等设备的清洁，以有利于散热。
7.应尽量防止系统中各处的压力低于大气压力，同时应使用良好的密封装置，密封失效时应及时更换，管接头及各接合面处的螺钉都应拧紧。
防止空气进入液压系统。
8.有水冷却器的系统，应保持冷却水量充足，管路畅通。
有风冷却器的系统，应保持通风顺畅。
防止油温过高。
9.有回油过滤器的系统，应定期清理滤芯（约一个月），防止回油堵塞，严重时会造成液压组件或油泵破裂。
10.系统中油泵的吸油过滤器必须要定期清理（约一个月）附着杂物,防止油泵吸油不足,产生噪音,系统压力上不去等故障。
11.系统工作压力是通过调压阀来调定液压泵的输出压力。
一般情况，调定的压力不能超过其原来设计的额定压力，否则有可能造成液压泵损坏、液压阀卡死或电机烧坏等等现象。
12.液压阀及集成块的字母代号说明P为压力油口，T为回油口A、B为接执行组件（液压缸）的工作油口X或K为液压组件外控油口，Y或R为液压组件外泄油口液压机器使用注意事项1.液压油是液压站工作时的能量传递介质，液压油的质量、清洁度、粘度对液压泵、液压阀及液压缸的寿命起到了主导地位，故在使用液压站时应高度重视液压油的质量和保持液压油的清洁。
液压机械的日常保养与清洁
液压机械的日常保养与清洁液压机械作为重要的工业设备，在各种生产场所都起着至关重要的作用。
为了确保液压机械的正常运转和延长其使用寿命，日常的保养和清洁工作显得尤为重要。
本文将介绍液压机械的日常保养和清洁方法，以确保设备的正常工作和安全运行。
一、液压机械日常保养1. 定期检查油液：液压机械的工作原理是利用流体传递能量，因此保持良好的液压油是保证设备正常运转的关键。
定期检查液压油的油位和油质，以确保其在规定范围内。
同时，需要定期更换液压油，根据设备使用手册或相关规定，合理选择液压油的品牌和型号。
2. 检查密封件：液压机械的密封件是保持系统稳定工作的重要组成部分。
定期检查和更换密封件，以确保液压系统的密封性能。
同时，注意观察密封件是否出现渗漏等问题，及时修复。
3. 清洁过滤器：液压系统中的过滤器起到去除杂质和污染物的作用。
定期清洁和更换过滤器，以确保液压油的清洁度，防止污染物进入系统，影响设备的正常运行。
4. 检查液压管路：定期检查液压管路的连接是否紧固，管道是否存在磨损或渗漏情况。
对于出现磨损或渗漏的部位，及时更换或修复，以确保系统的安全性和稳定性。
5. 确保电气元件正常工作：液压机械中的电气元件是控制和监测设备运行的重要组成部分。
定期检查电气元件的连接是否紧固，是否存在损坏或老化等问题。
发现问题及时修复或更换，以确保设备的正常运行。
二、液压机械的日常清洁1. 清洁外部表面：定期清洁液压机械的外部表面，去除表面的尘土和污垢。
可以使用柔软的布和清洁剂进行清洁，但要注意避免清洁剂进入设备内部。
2. 清洁油箱：定期清洁液压机械的油箱，去除沉积在油箱内的杂质和污垢。
可以将油箱内的液压油完全排空，并使用清洁剂进行清洁。
然后重新加入新的液压油。
3. 检查冷却系统：液压机械中的冷却系统是防止设备过热的重要组成部分。
定期检查冷却系统的散热器是否干净，是否存在堵塞或其他问题，及时清理或修复。
4. 清洗液压油管路：定期清洗液压油管路，去除其中的污垢和杂质。
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YQD-245液压起道器保养
1、为了确保液压起道机在每次使用时灵活可靠，必须对机器进行有效的保养和周期检查。 2、必须保证液压起道机滑动部分和裸露活动元件不锈蚀，用完必须上好机油，如使用间隔期较长，则必须上防锈油，不要将 机器摔、磕、碰伤，以保证机器活动精度。 3、要求每季一次对机器的活动部件及油量进行周期检查。 4、在更换或补充液压油时，应选用粘度为18-38厘斯（油温50℃时）规格的，其滤油精度不大于20微米的液压油。在补充液 压油时不得混入砂粒等其它杂物。并注意每次注油时必须对泵体进行排气。 5、当需要检修时，应用汽油或柴油清洁油路及主要零部件，并注意不得损伤机件。
YQD-245液压起道器
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CONTENTS
01 YQD-245液压起道器介绍 02 YQD-245液压起道器保养 03 YQD-245液压起道器技术参数
PART 01
YQD-245液压起道器介绍
YQD-245液压起道器适用于50kg/m，60kg/m钢轨的轨道，道岔 起道作业，通过手动柱塞泵驱动活塞上升，带动起道杠杆，使作业 于钢轨底部的起道杠杆前端的起道轮快速顶升，达到起道作业目的。
YQD-245液压起道器技术参数
额定起道力：245kn 起道轮升程：125mm 额定油压：77mmpa 手柄操作力矩：小于(或等于)480n m 重量 (净 重)：29kg 适应轨型：50kg/m，60kg/m 空载升空：初始：大于10mm/次。
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山东中煤
液压起道机是矿业上为道路服务 部分和杠杆部分组成。液压起道机的主要结构特点：液压起道机采用手动作业，不需其它动力消耗，主要通 过手动杠杆将液力驱动该机上侧钩作升降运动，从而起到起道作用，结构合理，携带方便，属实用型机械。
该起道器是铁路线路起拨道维修专用工具， 作业时均不侵入限界，安全可靠、一机两用、 效率高、操作轻便、减轻劳动强度。本机适 用于75kg/m轨及以下轨型作业，可与捣固 机配套作业进行线路维修，使用三台或多台 对道岔或道岔群进行起道，拨道作业效果甚 佳。