棒磨机钢棒断棒情况说明
高温带突发异常断棒情况因素分析及解决效果
高温带突发异常断棒情况因素分析及解决效果高温带突发异常断棒情况是指在高温带工作过程中，突然发生了断棒现象。
这种情况对工作效率和生产安全产生了很大影响。
为了解决这一问题，我们需要先进行因素分析，然后制定相应解决方案。
造成高温带突发异常断棒情况的因素多种多样，可以从以下几个方面进行分析。
1.材料问题：高温带的主要材料是耐高温合金，由于材料制备不当或者含有杂质，导致材料的强度和韧性不达标，从而容易发生断棒现象。
2.设计问题：高温带的设计应该考虑到材料的热膨胀和热膨胀系数的影响，以及材料在高温下的变形和蠕变特性等。
如果设计不合理，容易导致高温带的应力不均匀，从而出现断棒现象。
3.工艺问题：高温带的制造工艺中涉及到的加工、热处理等环节也会对断棒情况产生影响。
如果加工过程中存在切削过度、热处理温度不合适等问题，都可能导致高温带的断棒现象。
4.使用条件问题：高温带在使用过程中，受到高温、高压和强腐蚀等环境条件的影响，容易发生断棒情况。
特别是在高温环境下，由于材料的热膨胀，容易导致高温带出现变形和断裂。
针对高温带突发异常断棒情况，我们可以通过以下措施来解决问题，提高工作效果。
1.材料选用：选择高质量的耐高温合金作为高温带的主要材料，并进行严格的检测和筛选，确保材料的质量符合标准要求，从而提高高温带的强度和韧性。
2.设计优化：在设计高温带时，考虑到材料的热膨胀和变形等因素，采用合理的结构和尺寸，确保高温带在高温环境下能够承受住各种力的作用，减少断棒现象的发生。
3.工艺改进：优化高温带的制造工艺，包括加工和热处理等环节。
对于切削加工，合理控制切削参数，避免过度切削；对于热处理，在确保材料性能的前提下，选择适当的温度和时间进行处理。
4.使用条件控制：在高温带的使用过程中，需要对温度、压力和腐蚀等环境条件进行严格控制。
尽量避免超过高温带所能承受的极限条件，确保高温带处于安全工作状态。
通过以上措施的实施，可以有效解决高温带突发异常断棒情况，提高工作效果和生产安全。
关于棒磨机筒体漏浆原因分析及处理措施
关于棒磨机筒体漏浆原因分析及处理措施摘要棒磨机是中天合创煤炭深加工示范项目煤气化装置关键的设备，担负着煤气化装置磨煤制浆的重任，磨煤机筒体漏浆是影响磨煤机长周期稳定运行的重要因素。
本人通过结合现场实际情况，从对磨煤机的日常维护及筒体密封组件的改进等分析筒体漏浆的原因及处理方法。
关键字：棒磨机；漏浆；密封组件1 简介中天合创煤炭深加工示范项目煤气化装置共配备14台ø4.3*6M磨煤机。
磨煤机筒体内径4300mm，长6000mm，有效容积81m3，钢棒装载量140t，正常工作转速13r/min，装填的钢棒长度为5.8m，共3种规格，分别为Φ55mm，Φ65mm和Φ75mm，单根钢棒的质量分别为100Kg，150Kg 和200Kg，按质量比3∶4∶3进行加棒，磨煤机正常载棒量在140吨。
磨煤机于2016年9月投入运行，经过一年到两年的运行，磨煤机筒体出现了大面积的漏浆现象，导致磨煤机无法长周期稳定运行，严重的影响了部门的生产。
2 棒磨机的结构及工作原理本机为湿式溢流型棒磨机。
结构组成主要由筒体、大小齿轮、主电机、慢驱装置、主减速机、气动离合器、油站以及滚筒筛等组成。
磨煤机工作时，物料通过溜管给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部，主电动机经棒销联轴器、主减速器、气动离合器、大、小齿轮装置带动装有介质（磨棒）的筒体旋转，物料受到介质的撞击以及介质之间、介质与筒体衬板之间的研磨，达到合格粒度的物料，经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程，研磨后的物料经出料装置筛分，合格的产品（水煤浆）由出浆口进入下一道工序，粗颗粒由出渣口排出。
3 棒磨机筒体漏浆原因分析本磨煤机原始开车使用的筒体密封组件为双螺母压紧橡胶密封圈（密封圈安装在金属壳内）密封模式，在运行半年后，磨煤机筒体出现大面积漏浆现象。
在解决问题的同时对漏浆问题进行分析后，磨煤机筒体漏浆原因主要有以下几点：3.1筒体密封组件效果差。
磨煤机运行半年后，由于磨煤机本体震动大等原因，螺栓出现松动，橡胶圈出现挤压变形等现象，使用扳手对螺栓进行紧固后漏浆现象只能短暂解决，长时间运行需要频繁更换橡胶圈以及紧固螺栓等工作，无法长期解决筒体漏浆的问题。
制棒过程中常出现问题以及解决的方法
制棒过程中常出现问题以及解决的方法制棒过程中常出现问题以及解决的方法1、出棒粗糙、烟多且从棒的四周冒烟气，继而不出棒：原料过干、温度过高或螺杆与套筒配合间隙过大。
2、出棒密度差且速度快：螺杆调整过长或温度过高。
3、出棒不顺利且放炮：原料过湿、温度过低或配合间隙不合适。
4、不出棒且螺杆拧住：温度太低、螺旋过矮或磨损。
5、不出棒而螺杆空转：螺杆太短或已磨损。
6、出棒有硬度、密度，但一折就断且断面有亮光：螺旋前沿初始处过高过陡。
7、返气：原料太湿或因其它原因不走棒时机器长时间空转。
8、弯棒：原料湿度稍大。
9、同样的原料用在两台制棒机上，在一台上好用而在另一台上不好用甚至无法用：套筒和螺杆配合间隙不合适。
10、同样原料而换螺杆后出棒速度变慢：螺杆第一道螺旋过高。
11、温度高了炭化、低了不走棒：套筒磨损严重。
12、堵眼、不断放炮、出棒太慢或不正常：螺旋前沿跟部、螺旋前沿磨损严重或套筒磨损严重。
特别提醒：出棒不正常，一般与原料和原料的干湿度、螺杆在套筒内的长短度（配合间隙）、制棒时加热温度的高低有关。
要准确把握好“三度”，需要一段时间的摸索。
机制炭常见问题解常见问题解答：1、机制木炭技术有何特殊要求，比如操作人的文化程度和相专业知识水平？答：技术有一定难度，但没有太特殊的要求，生产流程中不同环节对人员要求不同。
１．原料采购和烘干环节使用的是不怕脏不怕累的为好。
２．制棒环节使用年轻一些的最好，需要的是有一定接受和理解能力和反应快，能随机应变的人，可以说有些象司机这职业。
３．烧炭的要至少一个责任心强一些的，能指挥别人，休息时间能不固定的人，所以上岁数的会好一些。
４．成品检验和包装需要的是认真负责的，最好农村妇女。
５．设备维护（可以兼职），有较好电焊或者气焊基础，有学习能力和钻研精神的。
2、机制木炭全套机器是否需经常维修，易损件是什么，修起来难不难，平均生产一吨要维修费多少？答：如果人员按照技术要领和操作规程去操作的话，只有制棒机是需要经常维修的．烘干和窑等一般不用,易损件是推进器螺杆，也可以包括成型套筒。
尼龙棒断裂事故分析报告
详细描述
应定期对尼龙棒进行检查，包括外观检查、承载能力测试等，以确保其处于良好的工作状态。如发现潜在问题或 损伤，应及时进行处理或更换，避免问题扩大导致断裂事故的发生。同时，应定期对尼龙棒进行维护，保持其清 洁和良好的工作环境。
06
结论
事故总结
事故发生时间
XXXX年XX月XX日，上午XX点。
事故地点
XX工厂，生产线A区。
事故经过
尼龙棒在加工过程中突然断裂， 导致操作人员受伤，设备损坏。
事故原因
经过调查，主要原因是材料老化， 使用年限过长；其次，操作过程中
受力不均，导致应力集中。
对未来的展望
01
02
03
04
加强材料检测
优化操作流程
提高员工安全意识
目的和意义
目的
分析尼龙棒断裂的原因，提出相应的 预防措施，避免类似事故再次发生。
意义
保障生产安全，提高生产效率，降低 企业损失。
02
尼龙棒的特性与用途
尼龙棒的化学特性
80%
耐化学腐蚀
尼龙棒对大多数酸、碱、盐等化 学介质具有较好的稳定性，不易 发生化学反应。
100%
耐高温
在较高温度下，尼龙棒仍能保持 良好的机械性能和稳定性。
化工设备
在化工行业中，尼龙棒可用于制造管道、阀门、密封 件等。
电子电器
尼龙棒的电绝缘性能使其在电子电器领域得到广泛应 用，如绝缘支架、连接器等。
03
事故经过与现场情况
事故发生时间与地点
事故发生时间
XXXX年XX月XX日XX时XX分
事故发生地点
某化工厂生产车间
型钢轧辊断辊分析
型钢轧辊断辊原因分析
最近连着断了4付辊，其中3付是断在中间台，一付断在孔型正中央，从轧机过钢电流来看，电流正常，没有超负荷，钢的出炉温度也正常，求助各位高手，帮我看看，是什么原
注：断辊的是两个不同的机架，每个机架断了2根。
观点一：从断口看，有老的裂纹。
可能有以下原因：1）轧辊用到直径下线，轧辊长期处于疲劳状态；2）水冷却不足；3）孔型道次变形不合理；4）轧辊本身问题。
观点二：轧辊的质量有问题、轧机的稳定性不好导致有老伤孔型设计是否也有问题。
观点三：从图4看，轧槽表面有龟裂纹，是缺水。
从图2看，断面边缘有“旧印”，是疲劳损坏。
造成疲劳的原因除了负荷增大（温度、变形量、变形程度、异物咬入等）以外，还有：下辊槽底圆角太小；圆角车削不光、有沟或凸棱（一般车削都是先车好下辊侧壁斜面，后用R刀车圆角，这样圆角与斜面和槽底平面不相切），造成应力集中；在弯腰大斜度孔型系统中，为保证成品孔槽口宽大于成品前孔轧件宽，上辊辊环加粗造成下辊对应位置过细，降低了下辊强度；
解决办法：1）增大圆角改善车削质量；2）将轧制线下移，增大下辊轧槽直径；3）减小上辊辊环直径（减小孔型锁口长度），这样带来的不利是减小了成品槽口宽度，可用增大槽口圆角解决。
如果成品前轧件腿外有棱（对应辊缝处），成品轧件腿外侧碾皮，应减小成品再前孔来料腿厚。
4）适当调整孔型腿的斜度，改善咬入、增大辊径，一般成品孔腿斜度最大15%，成品前孔腿斜度33%左右。
观点四：从轧辊组织上看（看不太清），还可以。
最好是没有这种从中心向外的放射状“图案”，最不好的是用手还能掰下小块，掌面抚过，往下掉渣。
观点五：轧辊制造缺陷，从图1看，心部为裂纹源！！。
水煤浆提浓及后续处理措施
学术论坛443水煤浆提浓及后续处理措施王 涛（陕西神木化学工业有限公司甲醇中心，陕西 神木 719319）摘要：陕西神木化学工业有限公司（以下简称神木化工）采取对影响制浆工段长周期运行的设备等方面进行技术改造来提高水煤浆浓度。
同时想方设法延长高压煤浆泵运行时间等来提高企业运行效益。
在解决公司生产难题、保证系统长周期稳定运行的同时，为同行业厂家提供了稳产创高产的降本增效的范例。
关键词：棒磨机；水煤浆；提浓；高压煤浆泵神木化工现有2套煤制甲醇装置，其中一期20万吨/年水煤浆制甲醇装置于2003年10月开工建设，2005年10月投产；二期40万吨/年水煤浆制甲醇装置于2006年6月开工建设，2008年8月试车成功。
2套装置均采用的是德士古水煤浆加压气化技术。
气化炉用水煤浆是由高压煤浆泵提供的。
高压煤浆泵将水煤浆加压至4.5MPa，与高纯氧经外混式三通道工艺烧嘴混合雾化后进入气化炉内，在1350℃左右发生剧烈的氧化还原反应，燃烧生成合成气供后工段制备甲醇使用。
1 提高水煤浆浓度措施 水煤浆气化工艺制浆工段采用比较多的是单室中心进料湿式溢流形棒磨机。
棒磨机主要有进料部、主轴承、筒体部、大小齿轮、主电动机、主减速器、慢速驱动装置、顶起装置、排气罩、电控柜及液压润滑系统、出料装置等部件组成。
物料通过进料部强制给料，电动机带动装有煤、水、钢棒的筒体旋转，在离心力和摩擦力的作用下，制备出粒度分布合格的水煤浆，经滚筒筛滤去粗煤颗粒后进入出料槽。
水煤浆浓度对合成气成分影响较大，水煤浆粘度关系到水煤浆的流动性，水煤浆pH 对工艺管道的腐蚀和结垢有着密切联系，水煤浆粒度的分布决定着工艺烧嘴的使用寿命；所以气化装置致力追求制备出高浓度、低粘度、弱碱性的高质量水煤浆满足生产的需要。
1.1 煤浆添加剂 煤属于疏水性物质，在水中具有热力学不稳定性，容易团聚，从而使水煤浆粘度增大、流动性变差。
水煤浆添加剂主要作用是改变煤粒的表面性质，降低煤粒表面的电荷量，在煤粒表面形成一层水膜，使煤粒充分润湿和均匀分布在少量水中，从而提高煤浆的流动性，即选用合适的添加剂有助于提高煤浆的浓度。
水煤浆制备中棒磨机系统常见问题及改进措施
—337—《装备维修技术》2021年第15期水煤浆制备中棒磨机系统常见问题及改进措施王 明（国能包头煤化工有限责任公司，内蒙古 包头 014010）摘 要：水煤浆气化装置煤浆制备系统，主要是将适当颗粒的原料煤、工艺水、添加剂按比例送入棒磨机中进行研磨，通过控制煤浆粒度制得合格的水煤浆。
其中棒磨机系统是煤浆制备的关键系统，其运行是否安全可靠，直接影响整个气化系统的长周期平稳运行。
本文针对棒磨机系统在运行中遇到的问题，提出相应的改进措施， 使得设备能够可靠运行，进而达到整个系统的安全平稳运行。
关键词：煤浆制备；棒磨机；改进措施引言某公司水煤浆制备的棒磨机系统，是在规格为4.3m ×6.0m 湿式溢流型棒磨机内，装载约140T 的钢棒，钢棒分三种规格按照3：4：3的比例加入筒体内。
小于10mm 的原料煤、回收利用的工艺水以及一定浓度的添加剂，经输送后进入棒磨机的筒体内。
钢棒以及物料与筒体在电机带动下旋转，当达到一定高度后自由落体，在钢棒的重击挤压研磨以及原料自身的研磨共同作用下，经过操作控制最终磨出合格粒度分布的水煤浆，最后在棒磨机尾部滚筒筛的过滤下，去除大颗粒以及杂质，将合格的水煤浆送入后续系统。
1 棒磨机给水系统问题分析与技术改进1.1 技术改进原因甲醇中心气化装置棒磨机给水系统由于接收MTO 净化水、废碱液、污泥水、含油废水等，系统水质变差，管壁、泵壳、叶轮等部位结垢严重，棒磨机的供水量已不能满足生产需求。
采用高压清洗棒磨机给水管线需将棒磨机系统长时间全线停车，且在高压清洗时，气化炉不得不减负荷运行，对生产系统造成很大的影响。
1.2 技术改进方式为了能在不影响系统负荷的情况下解决棒磨机系统的供水问题，为棒磨机给水系统增加备用管线，与原管线互为备用，运行到一定周期可以相互切出高压清洗。
从棒磨机给水泵出口管线配一根总管到1#～6#棒磨机给水处，与原给水总管并齐。
棒磨机给水泵出口总管增加一个闸阀，出口至1#～6#棒磨机处每隔30米增加一个短节，便于切出高压清洗。
2136棒磨机说明书
说明书MBG2136周边排矿棒磨机中国京冶工程技术有限公司2011年5月目录1.磨机用途 (1)2.磨机的规格与技术参数 (1)3.磨机的工作原理及结构 (2)4.磨机的安装 (4)5.磨机的操作 (9)6.磨机的调整和试运转 (12)7.磨机的维修及润滑 (13)8.易损件目录 (16)1．磨机用途用于钢渣处理工程2．磨机的规格与技术参数筒体内径: 2100mm筒体有效长度: 3600mm筒体有效容积: 11m3最大装棒量: 20t磨机工作转速: 20.8r/min磨机形式: 尾部周边排料主电机:型号: YTM500-8功率: 250KW额定转速: 740r/min额定电压: 10000V主减速机:型号: ZDY400-4.5-Ι速比: i=4.5输入转速: 740r/min辅助传动减速器:型号: R137DV13254/BMG/HF电机功率: 5.5KW额定电压: 380V速比: i=188.45r/min通体慢速转速: 0.26r/min3.磨机的工作原理及结构3.1 工作原理棒磨机是由异步电动机通过减速器与小齿轮联接，直接带动周边大齿轮减速传动，驱动回转部旋转，筒体内部装有适当的磨矿介质——钢棒，磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落状态落下，欲磨制的物料由给料部连续地进入筒体内部，被运动着的磨矿介质粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出机外，以进行下一段工序处理。
3.2 磨机的主要结构磨机主要由主电机、主减速器、传动部、筒体部、主轴承、慢速传动部、进料部、出料部、环形密封、稀油润滑站、大小齿轮喷射润滑、基础部等组成。
主减速器为平行轴、硬齿面。
3.2.1进料部在进料端盖上装有高锰钢衬板。
进料按工艺要求，由皮带运输机给料，直接进入磨机筒体内部。
3.2.2筒体部筒体内壁装有镶嵌单波式块状高锰钢衬板。
筒体采用整体式结构，与进料端盖、出料端盖联接，采用外接型法兰联接。
筒体上开有排料孔进行周边排料，外设排料罩。