球磨机和棒磨机行业标准
球磨机施工技术标准
目录1总则²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 4 2施工准备²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 5 3工艺流程及操作要点²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 63.1 安装工艺流程²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 6 3.2 主要施工工艺、方法及操作要点²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 6 4主要施工工具²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 18 5试运转²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 19 5.1试运转前准备工作²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 19 5.2空负荷试运转²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 195.3负荷试运转²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 206 质量标准²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 216.1 边缘传动磨机安装质量标准汇总表²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 216.2 边缘传动磨机安装质量检查表²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 226.3 双滑履磨机安装质量标准汇总表²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 346.4 双滑履磨机安装质量检查表²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 357 成品防护²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 47 8安全与环保²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 48 本标准用词说明²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²49 参考标准²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²501 总则1.0.1 随着水泥生产设备向大型化发展，特别是球磨机体积越来越大、生产能力越来越高，国内水泥生产厂家常用的球磨机一般有以下三种类型：1 边缘传动、中心卸料，由中空轴支承磨筒体；2 中心传动、中心卸料，由中空轴支承磨筒体；3 中心传动、中心卸料，由滑履轴承支承磨筒体。
球磨机的技术要求
球磨机的技术要求球磨机的技术要求一、设备主要部件简介及主要要求球磨机主要由给料部、端盖及中空轴、筒体部、主轴承座、静动压轴承、传动部、慢速装置等组成1、给料部本球磨机进料采用皮带给料机强制给料，皮带给料机具有跑偏安全保护装置、事故报警反馈信号至ＰＬＣ控制装置，并有互锁功能和给料均匀、调节给料速度及给料量的功能，要求使用寿命在一年以上，皮带耐磨性能好，不粘料。
给料部采用溜管式给料，底部衬以10mm 厚的锰钢衬板2、端盖及中空轴材质为铸钢件或合金钢件，其中端盖和中空轴单独制造(1)进料部：进料端盖轴颈宽度大于轴承衬宽度20mm，以适应回转部热胀冷缩引起的变形(2)出料部：圆筒筛材质为1Ｃr18Ｎi9Ti,圆筒筛设有清洗水装置和放气孔，圆筒筛采用焊接结构，进、出料口耐磨衬材质为QT600—3 3、筒体部磨机筒体内壁用螺栓固定有橡胶内衬。
筒体两端各联结一中空轴，置于主轴承上。
筒体外面螺母下垫密封圈和锥形垫圈，防止渗漏。
正常操作条件下磨机的连续运转时间为≥8000小时，筒体衬里由卖方安装4、主轴承座主轴承座采用密封式结构，内部装设120度摇杆式轴瓦，钨金层预埋蛇形冷却水管，并埋设测温点，即埋设测温铂热电阻或电偶。
轴承衬与中空轴的包角呈120度，摩擦面上铸有巴氏轴承合金，轴承衬与轴承座之间呈鼓形面接触，可以自动调心，每个主轴承上装有两个铂热电偶，温升超过规定值时，自动停机5、静动压轴承主轴瓦采用动、静压联合的润滑方式，通过高低压润滑站润滑。
回油管设双接头Pt100金属温度计，并加观察孔。
小齿轮两端轴承为双列调心辊子轴承（国产哈、瓦、洛产品），干油润滑6、传动部用于驱动球磨机筒体转动。
其传动形式为：电动机－减速机－小齿轮－大齿轮－筒体。
电动机可充分满足球磨机在最大装球量及充料情况下安全起动及运行，小齿轮为一体锻件，小齿轮和大齿轮的润滑为喷射润滑，并有可拆卸的齿轮罩，大齿轮与筒体的螺栓联接。
转动部件配置顶起装置7、慢传动系统由电机、行星摆线减速器、爪型离合器、棘爪棘轮组成。
球磨机验收标准
球磨机验收行业标准具体内容如下：
1、水渣球磨机的筒体、主轴、进出料端盖、中空轴等部分材质力学特性最低水平应该满足表1所示。
表一
力学特性
部件名称
σσ0.2 δψ
主轴瓦420 290 5
端盖（筒径大于1.5米）450 230 22 32
端盖（筒径≤1.5米）120
小齿轮（筒径≤3.6米）590 345 17
小齿轮（筒径＞3.6米）780 590 12
大齿轮（筒径≤3.6米）570 310 15 21
大齿轮（筒径＞3.6米）690 490 11
2、≤5.5米筒径的水渣球磨机主轴材质最好是铸造合金；≥5.5米筒径磨机主轴材质选用铜瓦。
3、水渣球磨机板材焊缝抗拉强度≥420兆帕。
4、水渣球磨机焊缝要求：≤一个螺丝钉的直径。
5、焊缝与筒体孔边缘的距离：≥7.5公分。
6、对水渣球磨机进行超声波探伤检测，不能低于国家标准二级规定。
7、水渣球磨机衬板材质只能是金属类、橡胶类和磁性类。
8、水渣球磨机齿轮面硬度≥30HB。
9、水渣球磨机端盖摆动幅度需满足表2要求。
表二水渣球磨机端盖摆动幅度
筒体直径
0.9-1.5米 2.1-2.7米 3.2-3.6米4-4.8米5-5.8米6-6.7米7-7.6米7.9-8.5米径向跳动0.2mm 0.3mm 0.4mm 0.5mm 0.7mm 0.9mm 1.1mm 1.3mm 轴向摆动0.15mm 0.25mm 0.35mm 0.45mm 0.65mm 0.85mm 1.05mm 1.25mm 10、水渣球磨机上预留的所有易损件孔，必须是国标通用。
球磨机的技术要求
球磨机的技术要求一、设备主要部件简介及主要要求球磨机主要由给料部、端盖及中空轴、筒体部、主轴承座、静动压轴承、传动部、慢速装置等组成1、给料部本球磨机进料采用皮带给料机强制给料，皮带给料机具有跑偏安全保护装置、事故报警反馈信号至ＰＬＣ控制装置，并有互锁功能和给料均匀、调节给料速度及给料量的功能，要求使用寿命在一年以上，皮带耐磨性能好，不粘料。
给料部采用溜管式给料，底部衬以10mm厚的锰钢衬板2、端盖及中空轴材质为铸钢件或合金钢件，其中端盖和中空轴单独制造(1)进料部：进料端盖轴颈宽度大于轴承衬宽度20mm，以适应回转部热胀冷缩引起的变形(2)出料部：圆筒筛材质为1Ｃr18Ｎi9Ti,圆筒筛设有清洗水装置和放气孔，圆筒筛采用焊接结构，进、出料口耐磨衬材质为QT600—3 3、筒体部磨机筒体内壁用螺栓固定有橡胶内衬。
筒体两端各联结一中空轴，置于主轴承上。
筒体外面螺母下垫密封圈和锥形垫圈，防止渗漏。
正常操作条件下磨机的连续运转时间为≥8000小时，筒体衬里由卖方安装4、主轴承座主轴承座采用密封式结构，内部装设120度摇杆式轴瓦，钨金层预埋蛇形冷却水管，并埋设测温点，即埋设测温铂热电阻或电偶。
轴承衬与中空轴的包角呈120度，摩擦面上铸有巴氏轴承合金，轴承衬与轴承座之间呈鼓形面接触，可以自动调心，每个主轴承上装有两个铂热电偶，温升超过规定值时，自动停机5、静动压轴承主轴瓦采用动、静压联合的润滑方式，通过高低压润滑站润滑。
回油管设双接头Pt100金属温度计，并加观察孔。
小齿轮两端轴承为双列调心辊子轴承（国产哈、瓦、洛产品），干油润滑6、传动部用于驱动球磨机筒体转动。
其传动形式为：电动机－减速机－小齿轮－大齿轮－筒体。
电动机可充分满足球磨机在最大装球量及充料情况下安全起动及运行，小齿轮为一体锻件，小齿轮和大齿轮的润滑为喷射润滑，并有可拆卸的齿轮罩，大齿轮与筒体的螺栓联接。
转动部件配置顶起装置7、慢传动系统由电机、行星摆线减速器、爪型离合器、棘爪棘轮组成。
球磨机验收标准
球磨机验收标准连续运转4小时，并达到以下验收标准：①电机电控系统启动、运转和联锁装置工作正常；②轴承工作正常，回油温度不超过50℃；③润滑系统供油正常：④传动齿轮T作平稳，无强烈周期噪音与振动；⑤各连接处不得松动、密封处密封良好；⑥冷却水管无泄漏，回水温度不超过40℃。
无负荷试车合格后，可进行负荷试车。
本机最大装球量为72吨，首先装入磨矿介质质量的20％刁0％、物料重量的50%，按规定程序启动；运转无异常以后，每隔30分钟再加入介质质量的10肠，且连续给入适量的物料，直至磨机达到满负荷，连续运转24小时，达到如下标准：①电书L电流无异常变化；②磨机T作平稳，不应有周期性噪音和振动；③轴承T作正常，回油温度不超过50℃；④气动离合器T作正常；⑤筒体各螺栓、人孔和法兰的结合而不得有泄漏现象；⑥磨彩L全部联结螺栓不得有松动现象；⑦经负荷试车，润滑油侵入各部，油位下降，应再补加油，使其达到规定油位；⑧其余应符合无负荷试车要求；(l）严格检查并确认设备内己无遗留物，各联结点牢固、密封良好．(3）电气安装调整完成以后，同步电机要进行无负荷运转，时间为4小时，注意转子前后轴承温度，转子轴承油环转动是否灵活。
同时检查电气的联锁点工作是否可靠、信号是否正常，与磨机上下配套设备的联锁控制是否正常、可靠。
(4）启动高压泵站，使回转部顶起，确保能生成具有足够厚度的油膜，轴承箱和管路内都应有足够容量的润滑油。
(5）开通冷却循环水。
(6）用油枪向环行密封腔中注入足够的润滑脂。
(7）人T在齿轮啮合处涂适当的润滑脂，齿轮轮缘密封毛毡处涂适量润滑脂。
(8）在确认传动机构灵活正常后，启动慢速装置使主机转动一周。
(9）检查磨机各部分是否有运动十涉、碰撞、螺栓松动等现象，衬板是否有敲击声响，如有问题要迅速停车检查排除．(10）正式进行无负荷试车，重新启动高压及润滑油站，使与主电机联锁的高压及润滑油站进行3分钟，认定收到反馈信号，即以生成油膜，然后启动主电机。
球磨机的标准
球磨机的标准
球磨机的标准主要涉及以下几个方面：
1. 整体质量：要求整体外形美观，无明显缺陷。
2. 油漆及颜色：表面喷砂除锈处理，一道硝基底漆，一道硝基面漆。
主体颜色为浅灰色(RAL 7032)；筒体皮带位、联轴器、离合器及皮带轮的颜色为大红色；电机、减速器、制动器、电控柜等外购部件保留按指定的原供方产品油漆颜色。
要求油漆色泽均匀、光亮、手感较细腻，不起皱皮、疙瘩等。
3. 焊缝：不得有裂缝、气孔、夹渣等焊接缺陷。
4. 轴承座：外形整洁美观，铸件不得有裂缝、气孔等铸造缺陷。
轴承座外侧顶部配置油杯，内侧下部配有放油口。
5. 外形尺寸：不同型号的球磨机有不同的外径和高度要求。
6. 料口：进料口和出料口的尺寸和位置需符合一定标准。
7. 运输架：某些规格的球磨机需要配备运输架，以方便运输。
8. 减速传动：需要满足一定的传动要求，包括弹性套柱销联轴器和弹性柱销联轴器的安装要求，液力偶合器的安装要求，同组传动胶带（三角带）长度差的要求，带传动主动轴与被动轴的不平行度要求等。
9. 检查：需要检查各机构动作是否灵活、运转正常，不得有卡阻现象。
以上标准可能因具体应用场景和设备规格有所不同，建议查阅球磨机相关标准或咨询专业人士获取更准确的信息。
球磨机标准
球磨机标准操作规程：1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。
2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。
启动时周围不准站人。
3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。
磨球机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。
不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。
4、磨球机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。
5、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，发现问题及时处理。
6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。
同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。
7、球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。
按停车钮，拉下电闸。
8、在无通知停电时，首先拉下刀闸，按停止按钮，停止给矿、给水。
9、停车后，清理设备和环境卫生，保证文明生产。
维护规程1、球磨机的操作维护人员要熟悉掌握粉碎设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。
2、操作人员要按“四定”原则，以润滑图所标注的各部要求润滑，不得使用未经处理的废油，保持润滑点清洁。
3、运转中注意检查各部轴承温度不超过60℃，并检查各部螺栓有无松动，有无异常声响，给矿给水是否均匀，筒体有无漏浆现象，电机电流、电压是否正常。
传动部分防护罩是否完好。
4、保持设备环境卫生清洁，除运转部分外，其余各部分均要随时处理。
检修规程（一）、检修周期：1、经修1个月；2、小修1——3个月；3、中修12——24个月；4、大修60——120个月。
球磨机长径比标准
球磨机长径比标准
球磨机长径比是指轧筒（磨筒）的长度与直径之比，通常用L/D表示。
根据实际需要，球磨机的长径比的标准是有所不同的。
在一般情况下，球磨机的长径比一般控制在1.5-3.5之间，这是因为
在这个范围内，磨块的运动状态是比较稳定的。
当长径比小于1.5时，磨
块的自由落体距离过短，磨矿能力不足，且破碎能力低，不利于矿石细化；当长径比大于3.5时，磨块自由落体距离过长，磨矿能力虽然提高，但反
而不利于分类，容易导致钢球与矿石的撞击速度减缓，严重时甚至会出现
不下矿的现象。
综上所述，球磨机长径比标准的具体数值应根据不同的工艺要求进行
调整和优化。
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烟台鑫海矿山机械有限公司企业标准
XH-DA-03 圆锥球磨机、棒磨机及直筒型球磨机
一、主题内容与适用范围
本标准规定了球磨机和棒磨机的型式与基本参数、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输、贮存及制造保证。
本标准适用于湿法、干法流程中粉磨各种硬度的矿石、岩石和其他适磨物的圆锥球磨机、棒磨机及直筒型球磨机（以下简称磨机）。
二、引用标准
GB3768——噪声源声功率级的测定（简易法）
GB10095——渐开线圆柱齿轮精度
GB/T13306——标牌
GB/T13384——机电产品包装通用技术条件
JB/ZQ4000——通用技术条件
三、型式与基本参数
1、型式见图1、图
2、图
3、图4，此图不规定具体结构。
2、基本参数应符合表1、表2、表
3、表
4、表5的规定
表1圆锥球磨机的基本参数
注：(1)机器重量不包括主电动机重量。
(2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。
表2湿式格子直筒型球磨机基本参数
注：(1)机器重量不包括主电动机重量。
(2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。
表3干式格子直筒型球磨机基本参数
注：(1)机器重量不包括主电动机重量。
(2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。
表4溢流型球磨机基本参数
注：(1)机器重量不包括主电动机重量。
(2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。
表5湿式棒磨机基本参数
注：(1)机器重量不包括主电动机重量。
(2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。
3、标记
（1）球磨机
筒体长度，mm/100
筒体直径，mm/100
空位—湿式格子型
G——干式格子型
Y——溢流型
球
磨机
标记示例：筒体内直径2700mm，筒体有效长度3600mm湿式格子型球磨机为MQ-2736。
（2）棒磨机
筒体长度，mm/100
筒体直径，mm/100
Z——中间排矿
B——周边排矿
棒
磨机
标记示例：筒体内直径3200mm，筒体有效长度4500mm的中间排料湿式棒磨机为MBZ-3245。
四、技术要求
1、磨机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
2、磨机制造应符合JB/ZQ4000的各项要求。
3、筒体焊缝不准通过人孔和螺钉孔，其焊缝质量不低于JB/ZQ4000.3中规定的BS、BK级。
4、进出料端盖，轴颈处表面粗糙度Ra值为0.8μm.
5、大小齿轮齿侧间隙应符合GB10095的规定。
6、端衬板和筒体衬板，端盖中空轴与衬套之间形成的环形间隙须用铁楔或水泥等材料堵塞，衬板与衬板之间的间隙不大于10mm。
7、磨机空运转的噪声声压级不大于90dB（A）。
8、成套的磨机应包括：主机、主电动机、电器控制设备。
五、试验方法及检验规则
1、外观检查用目测进行，应无明显缺陷。
2、磨机的主要尺寸（筒体内径、长度）用常规量具测量。
3、整机空转时噪声应按GB3768测定。
4、磨机首台产品，在制造厂均应进行空运转试验，以后每生产5台抽取1台进行空运转试验并满足下列要求：
（1）连续空运转时间不少于2h；
（2）主轴承回油温度应符合第四、5条要求；
（3）各润滑点的润滑要正常，无漏油现象；
（4）噪声应符合第四、8条的规定。
5、磨机在用户进行空负荷连续运转8h并满足下列要求：
（1）主电动机电流无显著变化；
（2）达到第五、4条（2）、（3）、（4）的要求。
6、负荷运转试验在运转前磨机筒体内装入规定最大负荷量的20%~30%的钢球（棒）和物料运转后每隔30min加入10%，直至满负荷后连续运转24h 达到：
（1）磨机应工作平稳，并无异常现象；
（2）筒体各螺钉孔处、法兰结合面无渗漏现象；
（3）符合第五、5条要求；
（4）轴承回油温度符合第四、5条的要求。
六、标志、包装、运输及贮存
1、磨机在明显位置处固定产品标牌，其型式、尺寸应符合GB/T13306的规定，其内容如下：
（1）制造厂名称；
（2）产品型号与名称；
（3）主要参数；
（4）商标；
（5）制造日期（或编号）或生产批号。
2、产品包装符合GB/T13384的规定，包装箱、包扎件发货时每件均应有标志：
（1）收货单位、地形；
（2）产品名称与编号；
（3）制造厂名称与编号；
（4）箱号、外型尺寸、毛重。
3、每台产品随机文件：
（1）装箱单；
（2）产品出厂证明书；
（3）产品安装使用说明书、总图样、基础图样、易损件目录。
4、产品包装应符合水路、陆路运输的有关规定。
5、磨机在安装使用前，应将零部件妥善贮存，保证零部件不锈蚀、不损坏。
6、电器设备存放在备有能防雨、防潮湿、防日晒设施的场所。
七、制造保证
1、制造厂应保证产品出厂时符合本标准的要求。
2、在用户遵守本标准和制造厂产品使用说明书中有关规定前提下，从磨机安装使用之日起6个月或从发货之日起8个月内，凡确因制造质量不良而出现损坏或不能正常工作时，制造厂应负责修理或更换（易损件除外）。