棒磨机使用及钢棒长度
棒磨机操作规程(最新版)
棒磨机操作规程(最新版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0953棒磨机操作规程(最新版)Φ3.2×4.8m湿式溢流型棒磨机一）.技术性能参数筒体内径：Φ3200mm筒体工作长度：4800mm筒体有效容积：34m2最大装载量：钢棒：60t（推荐装棒量38t）入料粒度：≤20mm筒体工作转速：15.5m/min主电机型号：Y500-8主电机功率：710kW主电机转速：738r/min主电机电压：6000V主减速机型号：JDX630速比：108/20许用功率：1080KW慢速驱动装置：型号：Y180L-6（IP44）电机参数：380V、15KW、970r/min速比：i=100筒体转速：0.2r/min气动离合器型号QL1000-300×1工作压力0.4～0.8MPa二）：主要结构及工作原理1、工作原理本机为湿式溢流型棒磨机，物料通过溜管给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部。
主电机经棒销联轴器、主减速器、弹性柱销联转器、大小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转。
物料受到介质的撞击以及介质之间，介质与筒体衬板之间的研磨达到合格粒度的物料。
经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程。
研磨后的物料，经出料装置筛分，合格的产品（水煤浆）由出浆口进入下一道工序,粗颗粒由出渣口排出。
2、结构组成本机由溜管、主轴承部筒体部、大小齿轮装置、主电机、主减速器、慢速驱动装置、顶起装置、出料装置、润滑系统，电控等部分组成。
棒磨机操作规程
MQY3358水煤浆棒磨机操作规程一、主要结构及技术参数：本磨机是由沈阳有色冶金机械总厂制造的MQY3358溢流型橡胶衬板水煤浆球磨机,现与JB5500加棒机配合使用,以钢棒取代原来的钢球工作,这里称之为棒磨机。
它适用于煤的湿法开路粉磨，生产62～63％（固重）浓度的水煤浆。
技术参数：有效直径3300mm有效长度5800mm有效容积43.9M3工作转速18.14 r/min最大装棒量59t磨机产量20~30t/h主电机型号TM800-36/2600功率800KW电压6000v转速167r/min磨机总重132t外形尺寸(长×宽×高) 15900×7236×6100mm二、工作原理及主要结构：棒磨机的工作原理：磨机在转速一定的情况下，钢棒夹在橡胶衬板的凹槽内随筒体回转到一定高度，在重力作用下依次坠落将煤粒击碎。
钢棒的滚动对物料有研磨的作用。
本机的主要结构可分为十五部分：1.管式给料部;2.主轴承部;3.液压顶起装置;4.高低压泵站;5.回转部;6.慢速装置;7.传动部;8.喷射润滑装置;9.中间轴部;10.出料筛部;11.联轴器;12.气动离合器;13.同步电机;14.电控系统;15.气路系统。
其中，主轴承采用了全封闭式“摇杆”型自位调心轴承，在120o的轴瓦中部开设有圆形高压油腔，在轴瓦的巴氏合金层内埋设了“蛇形”冷却水管，轴承配用ZDG－63A型高低压联合泵站供油,轴承顶部有与低压油泵相连的润滑油管,底部有回油管及高压油泵相连的高压油管,轴承具有静压顶升,动压运行的特性。
回转部由进出料端盖、筒体、进出料螺旋筒、橡胶衬板、压条等零部件组成，进出料端螺旋的旋向相反。
筒内衬板采用“海南－SKEGA”耐磨橡胶和压条，耐磨、耐蚀、减震、防噪效果特别好。
传动部由大齿轮、小齿轮、传动轴轴承座、带油润滑小齿轮等零部件组成，大齿轮安装在筒体出料端法兰上，由两个半齿轮把合而成，大小齿轮的润滑有一套RPC-4气动喷射润滑装置，本装置是根据磨机大小齿轮低速、重载、连续工作的特点和开式传动而设置的，它有气泵、喷嘴、过滤器、阀、仪表、油箱等零部件组成，它能定时、定量、定向、自动地将适宜的润滑剂喷向齿轮工作表面，改善了齿轮的润滑条件，延长了齿轮的运行寿命，另有在齿轮罩的下部安设了由酚醛压板材质制成的带油小齿轮，以改善大小齿轮间的润滑状况。
棒磨机操作规程
棒磨机操作规程一、引言棒磨机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个行业，包括机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
为了保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定并严格执行棒磨机操作规程至关重要。
本文档旨在为操作人员提供关于棒磨机操作的详细指导，以确保工作效率和操作安全。
二、设备概述棒磨机是一种用于对棒材进行磨削、去毛刺和表面抛光的机械设备。
其主要由磨削轮、进给装置、定位夹具和控制系统等部分组成。
磨削轮通过高速转动，在磨削接触面上给棒材施加力，实现磨削和去毛刺的效果。
三、操作流程1. 前期准备在操作棒磨机之前，必须熟悉操作规程和设备特点，并确保操作者具备必要的安全防护知识。
2. 设备检查检查设备的电源线是否牢固接地，并确保设备处于正常工作状态。
3. 加工准备将待加工的棒材按照尺寸要求放入定位夹具中，并调整夹具，使棒材稳固地夹持在磨削轮下方。
4. 参数设置根据待加工棒材的材质和尺寸要求，设置磨削轮的转速、进给速度和加工深度等参数。
确保参数设置合理并符合加工要求。
5. 开始加工将磨削轮调整到合适位置，使其与待加工棒材接触，在加工过程中保持稳定且均匀的进给速度。
6. 加工监控操作者必须时刻关注棒材的加工情况，确保加工过程中的稳定性和准确性。
如有异常情况或设备故障，必须立即停机并上报相关部门。
7. 加工结束当棒材加工完成后，关闭设备电源，卸下夹持装置，并进行设备清洁和维护。
确保设备在下次使用前处于正常状态。
四、安全注意事项1. 操作者必须穿戴好防护用品，包括防护眼镜、防护手套和防护面具等。
2. 棒磨机操作时，操作者必须集中注意力，禁止私自离开或进行其他非工作相关活动。
3. 在清洁和维护设备时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运转后进行操作。
4. 加工过程中，棒材的尺寸和角度必须符合加工要求，严禁强行加工不合格的棒材。
5. 当设备发生异常情况或有异味、烟雾产生时，操作者必须立即停机，并及时与维修人员联系。
磨煤机专用钢棒
煤化工钢棒专用棒径 55mm65mm75mm 钢棒产品一:直径: 40mm -120 mm长度: 2 米-7 米硬度: HRC45-55化学成分: (%)C:0.52~0.65 Mn: 0.6-2; Si: 0.17-0.37; P: 035 Max, S:035 Max; Cr: 04 Max产品二:直径: 40mm - 120mm长度: 2 米-7 米硬度: HRC45-55化学成分(%):C: 0.72-0.82; Mn0.7-0.8; Si: 0.17-0.37; P: 035 Max, S:035 Max; Cr: 0.28-0.6热处理磨煤机钢棒和热轧圆钢别于圆钢轧制钢棒之处如下。
一、圆钢轧制钢棒由于硬度不达标，研磨效果不好，磨耗也比较大。
本品经调质和热处理之后，硬度可达 45~55，磨耗较小，经济综合效益高。
二、由于圆钢的表里硬度的差距和内应力的存在，生产中常常消灭短棒、弯曲、断裂、缠绕、两头尖细、产量低、达不到预期合格率、后续磁选环节工作量大等问题。
而本品经过特别的选材和工艺处理，磨棒的内部硬度也能到达 25 左右，内部应力也得到了消退，韧性能到达8j 以上，避开了这类问题的发生，大大提高了生产效率。
公司严格的质量检测治理制度，确保了产品从选材到加工，到储运发货过程中产品的标准化治理，从根本上杜绝了不合格产品的消灭。
公司先进的生产线，充分的人才储藏，严谨科学的治理流程确保您的订单会得到最优化的处理。
产品用途化工行业包括煤化工，电厂，碳素厂，化肥厂，甲醇厂，乙醇厂等，其中都涉及到磨煤这个环节，其中大局部的化工厂实行的是棒式磨煤机磨煤，钢棒作为棒磨机磨煤的一种介质，用量格外的大，粗略估算，国内的磨煤行业钢棒的市场在 30 万吨左右。
在国家节能减排的号召下，选用优良磨煤机钢棒已经刻不容缓。
目前磨煤机钢棒大都承受的热轧圆钢，大钢厂和小钢厂的 65Mn 热轧圆钢参差不齐，这种热轧圆钢硬度低，已断棒，给很多的厂家造成困扰，有的厂家甚至承受小钢厂产的劣质圆钢，造成磨机内钢棒乱棒，断棒，有的甚至像意大利面条一样扭成一团。
关于棒磨机筒体漏浆原因分析及处理措施
关于棒磨机筒体漏浆原因分析及处理措施摘要棒磨机是中天合创煤炭深加工示范项目煤气化装置关键的设备，担负着煤气化装置磨煤制浆的重任，磨煤机筒体漏浆是影响磨煤机长周期稳定运行的重要因素。
本人通过结合现场实际情况，从对磨煤机的日常维护及筒体密封组件的改进等分析筒体漏浆的原因及处理方法。
关键字：棒磨机；漏浆；密封组件1 简介中天合创煤炭深加工示范项目煤气化装置共配备14台ø4.3*6M磨煤机。
磨煤机筒体内径4300mm，长6000mm，有效容积81m3，钢棒装载量140t，正常工作转速13r/min，装填的钢棒长度为5.8m，共3种规格，分别为Φ55mm，Φ65mm和Φ75mm，单根钢棒的质量分别为100Kg，150Kg 和200Kg，按质量比3∶4∶3进行加棒，磨煤机正常载棒量在140吨。
磨煤机于2016年9月投入运行，经过一年到两年的运行，磨煤机筒体出现了大面积的漏浆现象，导致磨煤机无法长周期稳定运行，严重的影响了部门的生产。
2 棒磨机的结构及工作原理本机为湿式溢流型棒磨机。
结构组成主要由筒体、大小齿轮、主电机、慢驱装置、主减速机、气动离合器、油站以及滚筒筛等组成。
磨煤机工作时，物料通过溜管给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部，主电动机经棒销联轴器、主减速器、气动离合器、大、小齿轮装置带动装有介质（磨棒）的筒体旋转，物料受到介质的撞击以及介质之间、介质与筒体衬板之间的研磨，达到合格粒度的物料，经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程，研磨后的物料经出料装置筛分，合格的产品（水煤浆）由出浆口进入下一道工序，粗颗粒由出渣口排出。
3 棒磨机筒体漏浆原因分析本磨煤机原始开车使用的筒体密封组件为双螺母压紧橡胶密封圈（密封圈安装在金属壳内）密封模式，在运行半年后，磨煤机筒体出现大面积漏浆现象。
在解决问题的同时对漏浆问题进行分析后，磨煤机筒体漏浆原因主要有以下几点：3.1筒体密封组件效果差。
磨煤机运行半年后，由于磨煤机本体震动大等原因，螺栓出现松动，橡胶圈出现挤压变形等现象，使用扳手对螺栓进行紧固后漏浆现象只能短暂解决，长时间运行需要频繁更换橡胶圈以及紧固螺栓等工作，无法长期解决筒体漏浆的问题。
安装说明
加棒机
安装使用说明书
1.一般说明
该加棒机专用于给棒磨机添加Φ75×5800mm及Φ75mm以下钢棒，加棒机为半自动操作，该机主要由导棒部、托辊部、传动部、架体部、拨棒装置及电控部等组成。
拨棒部作用在于控制架体上放置的钢棒滚入托辊的动作。
电器控制部分包括有：自动开关、启动器和按钮，自动开关起自动保护作用，三个器件构成完整的电器控制部。
2.使用与操作
①．使用时将加棒机悬臂部分插入棒磨机出料口，并摆正加棒机
方向，使加进的棒不至于倾斜。
②．调节加棒机第四个活动支腿，调定后拧紧螺母。
③．将钢棒吊装到加棒机架体上，每次吊装根数不宜超过五根，
注意转动拨棒部拨盘缺口不得对准钢棒，以免钢棒自行滚
落。
④．开启电机，检查电机转向不得反转，转动拨棒部将棒拨进辊
道输进磨机，注意一次只能拨一根钢棒，前一根钢棒进入磨
机前严禁拨入底二根。
3.维护与保养
无论使用或停放，电器部都要很好保护，不得有水等液体淋到其上；轴承座内润滑油脂制造厂装配时已填加，请用户使用1500小时后打开检查，根据具体情况进行清洗补充；传动链条为裸露件，使用或停放时要涂抹足够的润滑脂，以便润滑和防锈。
4．为保护磨机筒体内橡胶衬板，首次加棒时应先人工在筒体内铺设一层直径较细所谓钢棒。
在运行中停机补充加棒时，可以加数十根棒后开动慢驱装置。
使棒排列整齐。
棒磨机用耐磨棒的使用说明
棒磨机用耐磨棒的使用说明嘿，朋友们，今天咱们聊聊棒磨机用的耐磨棒。
这可不是个简单的工具哦，它可是工厂里的大功臣呢，真是“磨杵成针”的典范啊！棒磨机嘛，顾名思义，就是用棒子来磨东西的。
想象一下，你把一堆矿石放进去，然后这些耐磨棒就开始“咕噜咕噜”地转动，把那些坚硬的矿石磨得粉碎。
真是太神奇了！不过呢，耐磨棒也得好好使用，才能让它发挥出最大的威力。
咱们得说说耐磨棒的材质。
这玩意儿可不是随便哪根铁棒就能顶上去的。
耐磨棒一般是用高铬合金或陶瓷材料做的，能承受高温、抗磨损，真是“坚如磐石”。
你要是用了劣质的棒子，磨着磨着，可能就变成了“豆腐渣工程”，可别说我没提醒你哦！所以，挑选耐磨棒的时候，千万要擦亮眼睛，别被花里胡哨的包装给迷了眼。
然后说到使用方面，很多小伙伴可能觉得，放进去就完事了，其实可不止这么简单。
你得根据不同的矿石选择不同的磨棒哦。
比如说，碰上那种硬得像钢铁一样的矿石，你得选更硬的棒子；如果是那种软绵绵的东西，普通的就行。
就好比吃饭，面对大鱼大肉，你得用刀叉，面对稀饭就用勺子，懂了吧？这样才能事半功倍，让磨机的工作效率蹭蹭上涨。
耐磨棒的数量和布置也很关键。
你别以为越多越好，放得满满当当的，反而可能影响磨的效果。
咱们要做到“适可而止”，给磨棒留点“活动空间”。
如果磨棒之间挤得太紧，它们反而没法好好摩擦，磨起来就没劲儿了，就像打乒乓球，得留点地方才能灵活挥拍。
磨棒的排布也得讲究点，最好是均匀分布，这样才能保证磨机的稳定运行，真是“八仙过海，各显神通”啊！别忘了定期检查耐磨棒的磨损情况。
这年头，谁都不想开车的时候发现轮胎光秃秃的。
耐磨棒磨损到一定程度就得更换，及时“换血”才能保证磨机的正常运转。
否则，等到棒子磨得跟牙签一样，你就只能坐等“停工”了。
那时候可就后悔莫及了，工作进度也会受到影响，真是得不偿失。
维护工作也非常重要。
每次磨完东西，记得把磨机的内部清理干净。
磨粉的过程中难免会有一些矿石残留，如果不及时清理，这些小家伙可能就会和耐磨棒“结成死党”，影响下次的磨粉效果。
棒磨机用钢棒技术要求书
棒磨机用钢棒技术要求书
1、钢棒材质为40Cr材质，化学成分：C 0.37-0.45 Si 0.17-0.37 Mn 0.5-0.8 S、P≤0.030 Cr 0.8-1.1。
2、直线度：≤3‰。
3、表面硬度：HRC45-55，自表面到心部硬度逐渐降低。
自表面起5mm内硬度达到HRC45-55，自5mm-10mm硬度达到HRC35-45。
4、磨棒长度：4400mm(定尺供货)，偏差为±10mm。
5、磨棒的表面不得有目视可见的裂纹、结疤、折叠及夹杂；
6、具有均匀的硬度和良好的机械性能，并具有耐腐蚀、不变形的性能。
7、磨棒必须进行调质处理。
本磨棒专门用于棒磨机研磨钢渣，应有足够耐磨性和抗冲击性，不允许断裂、弯曲。
8、磅差范围须在千分之三内
9、直径：120mm*4400mm
10、需求量：60吨
11、交货期：20天
12、送货地址：山东日照
13、承兑结算。
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棒磨机的使用和钢棒规格长度
棒磨机钢棒的直径配置
钢棒的直径应该选择适当，既能破碎大块料，义能有足够的表而积。
直径小的钢棒其表而积较大，而且对衬板的磨损也较小。
但是，单位重量的小直径钢棒的售价较高，且寿命短，因很快将小直径钢棒磨损到25~40mm的废弃尺寸。
钢棒磨损到该尺寸后易于折断而弯曲。
当最大钢棒直径为100~115mm时，钢棒直径磨损至38mm后，往往即折断，折断的碎钢棒在操作时可排出机外。
当最大钢棒直径仅为50~65mm时，磨损的钢棒易弯曲，操作时需定期取出小于已达废弃直径的钢棒。
常用的钢棒直径为50~100mm。
(2)棒磨机钢棒的长度配置
钢棒的长度为有效筒体长度（即简体长度减去端盖衬板厚度后的净长度）减去150mm（或从名义筒体长度减去300—400mm）。
(3)棒磨机钢棒载荷尺寸的配比
最初装的钢棒载荷的尺寸配比方法，同球磨机中钢球尺寸的配比方法相似
棒磨的用途大致有三种：
1)为了防止过粉碎引起的危害，钨锡矿和其他稀有金属矿的重选或磁选厂常采用棒磨机来磨矿；
2)当用二段磨矿流程时，如果第一段是从20～6毫米磨到3～1毫米，采用棒磨作第一段磨矿设备时，生产能力较大，效率也较高。
因为一定重量的棒荷比同重量球荷的表面积小得多，所以作第二段细磨时，棒磨比球磨的生产率和效率都低；
3)在某些情况下可以代替短头圆锥碎矿机作细碎。
当处理较软的或不太硬的矿石(尤其是粘性大的矿石)，用棒磨将19—25毫米(甚至32毫米)的矿石磨到6—10目时，比用短头圆锥碎矿机与筛于成闭路时的配置简单，成本也较低，并且可以使碎旷车间的除尘简化。
对于硬矿石，用短头圆锥碎矿机与筛子成闭路的办法可能较经济。
在设计中究竞选用球磨还是选用棒磨，必须根据具体情况制订方案加以比较才能确定。
棒磨机广泛用于金属和非金属矿山及水利.建材部门粉磨各种矿石或岩石。
棒磨机由电机通过减速机及周边大齿轮减速传动或由低速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动，驱动筒体回转。
筒体内装有适当的磨矿介质-钢棒。
磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落或泄落状态落下。
被磨制的物料由给矿口连续的进入筒体内部，被运动的磨矿介质所粉碎，并通过溢流和连续给矿的力量将产品排出机外，以进行下一段工序作业。