数控技术应用专业教学指导方案
数控车工课程标准及实训指导书
《数控车工》课程标准课程代码课程类别专业课课程类型课程性质必修课课程学分课程学时112开设学期第三、四学期适用专业数控技术应用专业合作开发企业执笔人刘松柏审核人龚林荣一、课程定位与设计思路1、课程定位本课程是数控技术应用专业的一门专业核心能力训练课程，是学生从事数控车削加工岗位工作的必修课程。
通过本课程的学习，要求学生掌握数控车床结构、型号及数控车削加工的基本知识、数控车削加工工艺知识、数控车削编程知识、数控车床操作规程知识、安全文明生产知识、机床日常维护保养知识；熟悉车削加工的一般过程，掌握数控车床加工编程编制技能、数控车仿真软件操作技能、数控车床操作技能，具有规范化操作数控车床对阶梯轴、圆锥轴、螺纹零件、配合件等典型轴类零件进行车削加工的职业能力。
本课程教学以训练学生“对零件进行数控车加工”技能为目标，将数控车削加工工艺、数控车削编程、数控车仿真软件应用等知识和技能嵌入到阶梯轴、圆锥轴、螺纹零件、配合件等典型零件的数控车削加工案例中进行分析讲解。
2、设计思路本课程主要培养数控技术应用专业学生数控车削编程与操作的技能；该课程进行了系统的改革，打破原来的学科体系，构建了全新的以工作任务为中心、以项目课程为主体的职教课程体系。
通过这样的改革，希望能够促进本课程与岗位能力需求的紧密匹配；使学生能够把所学的课程内容与工作任务紧密联系起来，促进技术实践能力的形成，最大限度激发学生的学习兴趣。
二、课程目标1、能力目标（1）能遵守数控车床安全操作规程，并能规范操作；（2）会正确使用数控车加工中常用工、量具；（3）能识读数控车加工工艺文件，正确分析零件的数控车加工工艺；（4）能合理选择和安装刀具，确定切削用量；（5）能手动编制简单零件的数控车加工程序；（6）会利用CAD/CAM辅助软件对典型零件进行加工；（7）会常用工具、夹具和量具的日常维护与保养；（8）会数控车床的日常维护与保养；（9）掌握数控车削加工的经济性和产品质量的分析方法；2、知识目标（1）熟悉数控车床的类型，了解其结构及组成；（2）掌握数控车床的操作规程；（3）熟悉数控车床操作面板，掌握各按键的功能；（4）掌握数控车削加工工艺参数和工艺路线选择的原则；（5）掌握数控车削加工程序编制的基础知识；（6）了解安全文明生产知识；3、素质目标（1）使学生学会学习方法，养成不断进取、探索知识和能力边界、务实创新性工作的习惯；（2）使学生热爱专业工作，初步形成良好的专业素质、职业习惯和综合工作能力；（3）使学生关心他人、关心集体、具有团队合作的基本素质和良好的职业道德；三、教学内容本课程共112课时，分5大项目，15个小任务，具体安排如下表：法、任务驱动法、讨论法、练习法、实操法等教学方法。
数控专业教学方法与手段
机加、数控专业教学方法与手段随着机械制造业的飞速发展，数控机床加工技术的应用也越来越广泛，尤其是在产业结构调整、主体产业水平向高、精、密方向发展的今天，更是紧缺已熟练掌握这项技能的专业人才，我们必须进一步明确培养目标，将学生的专业能力训练和职业能力的培养结合起来，找准方法，培养大批动手能力强，思想素质高的优秀数控人才，以顺应社会发展，满足市场需求。
因此我们综合分析数控技术职业教育的特点，联系学校的实际情况，围绕教学大纲，大胆革新，运用以下教学手段和方法进行教学和实训，实现高质量、高技能人才培养目标。
一、教学方法1．一体化模式下的现场教学法本课程将理论与实践融合在一起，将实训场地直接作为教学课堂，实施现场的一体化教学。
让学生在现场氛围下感受职业环境，更好地学习职业技能，提高职业素质。
2．小组项目式教学法本课程在情境教学项目中，采用小组团队的方式完成一个个项目任务。
在教师的指导下，项目组成员（学生）通过共同完成一个完整的“项目”工作来学习技能和熟悉各岗位角色，提高工作的适应能力。
3．案例教学法案例教学是为学生提供一种模仿、借鉴和引伸的范例，如对某一典型工件进行工艺分析和编程等。
这种方式给了学生一种可以模仿的机会，让学生快速进入实践状态，快速吸收前人留下的经验，提高了学习效率。
使用这种方式时应特别注意的是分析，只有分析到位，学生才能充分理解，才能进行理论升华，才能适应生产一线的千变万化。
4．引导教学法“会跟着做”和“会做”是两回事，只让学生跟着做只能锻炼他们的模仿能力，而想让他们真正掌握做的方法，必须让他们学会判断和分析。
在课程中，特别强调采用引导教学法，在每一个项目和工作任务的实施过程中，教师都引导学生进行自我判断、自我分析、自我得出结论和自我总结，让学生在完成任务的同时锻炼独立分析思考和做事的能力。
5．头脑风暴法在教师的引导下，项目组成员就工件的编程方式和加工参数等问题各抒己见，甚至进行激烈的讨论。
数控技术应用专业行动导向教学典型案例
数控技术应用专业专业核心课程行动导向教学典型案例一、数控技术应用专业行动导向教学实施背景黄石市是湖北省重工业城市，以装备制造、精品钢材、高新技术作为传统主导产业。
开发区的开发与建设，更为现代装备制造业的发展提供了千载难逢的机遇，我校数控技术应用专业作为国家级示范职业学校重点建设的专业，承担了为本地及周边地区培养技术技能型数控人才的重任。
为满足现代企业对人才培养质量的更高要求，数控技术应用专业不断深化专业人才培养模式和课程改革，形成了校企合作、工学结合人才培养模式，采用“数控技术应用专业建设委员会”和“典型职业工作任务分析”的课程开发技术方法，构建了以行动导向项目课程为主体的专业课程体系，《数控车床编程与操作》、《数控铣床编程与操作》两门课程建设成为校级精品课程，很好的解决了行动导向教学中教学方法手段单一、考核方式不注重过程、教学组织不适合于项目教学、行动导向教材缺乏特色、专兼职教师职责不清等问题，为其他兄弟高职院校进行行动导向项目课程改革起到了一定的推动与借鉴作用。
现以《数控铣床编程与操作》课程进行典型案例分析。
二、数控技术应用专业行动导向教学的设计原则与主要目标1、行动导向教学设计的原则（1）以学生为主体，教师为主导，注重学生终身学习能力的培养。
通过学习，将教育的对象变成自己教育自己的主体，使学生掌握终身学习的能力；教师从知识的传授者变为教学活动的引导者，教师是数控铣床编程与操作学习过程的组织者和协调者，重视学生的学习权，使“教学”向“学习”转换。
改变传统的以“教”为中心的教学方法，而以“学”为中心，以教师为主导，以学生为主体，确切地就是以学生的数控铣床编程与操作加工工作为中心。
在教学中，让学生自行根据零件图等工艺文件、查阅相关资料、进行零件图及工艺分析、制定加工工艺方案、编制加工程序并调试、实现仿真及零件加工等一个完整的工作过程中，掌握数控铣床床编程与操作的专业知识和职业技能，从而自我建构属于自己的经验和知识体系，获得终身学习的能力，满足学生职业生涯发展的要求。
数控技术应用专业建设方案
数控技术应用专业建设方案为使数控技术应用专业在“十二五”期间积极适应职业教育发展旳新趋势和经济社会发展、产业构造调整、行业企业对本专业人才培养旳新规定, 更好旳服务于区域、行业经济建设, 结合《山东省民族中等专业学校发展规划》, 按照培养高素质高技能人才旳规定, 制定本专业建设方案。
第一部分专业建设背景和基础一、专业建设背景（一）社会发展背景伴随经济体制改革旳不停深入和市场经济旳迅速发展, 以及世界加工制造业专业和工业化进程旳加紧, 中国正在成为“世界制造中心”, 老式旳机械制造行业在经历了设备改造、技术革新之后出现了前所未有旳发展势头、国外高新技术、新工艺迅速涌进、机械行业旳加工手段越来越多, 加工精度、自动化程度也越来越高, 对人才旳需求提出了更高旳规定。
数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产旳基础；数控技术旳应用时提高制造业旳产品质量和劳动生产率必不可少旳重要手段；数控机床是国防工业现代化旳中药战略装备, 是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平旳重要标志, 当今社会机械制造业竞争旳实质是数控技术旳竞争。
因此, 大力培养数控技术人才, 是加紧发展我国制造业发展、实现向制造业强国转变旳重要途径之一。
（二）行业发展背景青州位于潍坊市最西端, 与工业都市淄博市接壤, 地理位置优越。
在潍坊市经济委员会旳《潍坊制造业战略升级旳行动纲要》中指出: 加紧推进制造业旳战略升级, 坚定旳走出新兴工业化道路, 是实现“四个中心”旳客观规定。
青州制造业战略升级旳重要包括: 高新技术产业, 重点发展电子信息和现代生物与现代医药制造业；交通运送设备制造业重点发展汽车、轨道交通；装备制造业重点发展工程设备制造、起重设备制造安装、新能源和新型环境保护设备制造业、液压件及石油机械加工制造；原材料制造业重点发展石油化工和精细化工；生产性服务业重点发展制造业物流、技术服务等产业；大力发展就业广、清洁型旳都市型工业, 上述产业都与数控技术应用亲密有关, 而作为工业都市旳青州市, 各类机电产业生产旳厂家众多, 给数控技术专业旳毕业生提供了广阔旳就业背景。
数控技术应用(智能制造)专业人才培养方案
数控技术应用（智能制造）专业人才培养方案一、专业名称（专业代码）数控技术应用（智能制造）专业（660103）二、入学要求初中毕业生或具有同等学历者三、基本学制3年四、培养目标本专业坚持立德树人，培养理想信念坚定，德、智、体、美、劳全面发展的社会主义建设者，具有良好职业素养和工匠精神，掌握一定的文化知识和数控技术应用专业理论知识。
能从事数控设备的操作与编程，数控机床装调与维护，3D数字化设计与制造，工业机器人操作与运维，五金刀剪智能制造生产线的操作，产品质量的检验，数控设备的管理、维护、营销及售后服务等工作，具有较强的专业实践能力的、综合素质良好的能胜任生产、服务、管理一线工作的高素质劳动者和中级技能型人才。
五、职业面向六、人才规格本专业毕业生应具备以下职业素养、专业知识和技能：（一）职业素养1.具有良好的道德品质和职业信誉，爱岗敬业、遵纪守法。
2.具有健康的身体和心理。
3.具有创新精神和服务意识。
4.具有人际交往与团队协作能力。
5.具有获取信息、学习新知识的能力。
6.具有借助词典阅读外文技术资料的能力。
7.具有安全文明生产、节能环保和遵守操作规程的意识。
8.具有一定的计算机操作能力。
9.具有一定的标准意识、规范意识、主动意识和责任意识。
（二）专业知识和技能1.具有查阅专业技术资料的基本能力。
2.掌握3D打印技术的原理、工艺、设备、模型设计、应用和实用技能。
3.具有根据图纸要求，进行钳工操作的能力。
4.具有正确识读中等复杂程度机械零件图、装配图、电路原理图、电气控制原理图的识图能力，同时，熟悉相关CAD绘图软件，具有一定的绘图能力。
5.了解各种数控机床的结构和工作原理，掌握各种数控机床的操作与日常维护保养。
6.具有典型零件的数控加工工艺知识，会手工编写典型零件的数控加工程序。
7.会使用常用的CAM软件编写典型零件的数控加工程序。
8.具有运用PLC的基本指令和部分功能指令编制和调试较简单的控制程序的能力。
《UG》课程标准
《UG》课程标准课程名称：Unigraphics NX适用专业：数控技术应用专业、模具制造技术专业一、课程性质《UG》课程是机电类专业的一门专业课程。
它是属于技术性、工程性和实践性很强的一门课。
通过学习本课程，使学生深入的了解利用UG三维软件进行模具分析、模具设计，为模具设计岗位的高素质技术、技能人才打下坚实的基础。
二、课程设计思路课程的设计是依据专业的培养目标和定位，贯彻工学结合的理念，以模具设计职业资格要求为标准，以职业能力分析为基础，以能力培养为核心，模拟与企业真实设计一致的模具设计工作环境，以真实产品的真实模具设计工作过程组织教、学、做一体化教学，在模具设计的工作过程中，把专业培养所需的专业知识、职业能力、职业素养和企业行业真实需求有机整合在一起，用企业的真实项目、企业岗位能力要求组织课程核心能力的训练。
实现与就业岗位能力的无缝联接。
三、课程培养目标（一）总体目标其教学目的是要求学生达到熟练应用UG三维软件为进行复杂产品设计及模具设计打好基础，并掌握专业培养所需的专业知识、职业能力、职业素养和企业行业真实需求。
（二）具体目标1.知识目标——理解并掌握应用UG三维软件进行模具设计。
2.能力目标——培养独立学习Mold Wizard模块新模块、新功能、实际动手能力和创新能力。
3.素质目标——培养认真细致、治学严谨的态度、增强责任感、团队协作的能力。
四、参考学时、学分数控技术应用专业参考学时78学时、学分4.5分，模具制造技术专业参考学时78学时、学分4.5分。
五、课程内容与要求六、课程实施建议（一）课程组织形式课程组坚持以职业能力培养为主线，以技术应用为关键，通过调研近几届专业毕业生就业岗位和模具设计、工业设计等岗位工作任务及所需的职业能力，对课程内容进行了改革和整合，探索基于工作过程的项目式教学新模式，并着重在实践性教学环节方面作了大量的调整。
（二）教学方法1.四阶段教学法：由“准备”、“教师示范”、“学生模仿”和“练习总结”四步构成。
17863-机械加工工艺-教学指南
职业教育职业培训改革创新教材全国高等职业院校、技师学院、技工及高级技工学校规划教材数控技术应用专业机械加工工艺教学指南王建国谭海林肖爱武主编陈镜荣王晋波刘才志副主编谭亲四主审Publishing House of Electronics Industry北京·BEIJING前言为了配合《机械加工工艺》课程的教学，编写了此教学资料。
教学资料内容有三个部分：第一部分是数控技术应用专业——课程指导方案。
第二部分是教学指南，包括了课程性质与任务、课程内容和要求、教学建议、教学时间分配。
第三部分是电子教案，采用PowerPoint课件形式。
教师可以根据不同的教学要求按需选取和重新组合。
限于编著者水平，教学资料中有错误或不妥之处，请读者给予批评指正。
编者《机械加工工艺》教学指南一、课程的性质与任务本书根据高等职业院校、技师学院“数控技术应用专业”的教学计划和教学大纲，以“国家职业标准”为依据，按照“以工作过程为导向”的课程改革要求，以典型任务为载体，从职业分析入手，切实贯彻“管用”、“够用”、“适用”的教学指导思想，把理论教学与技能训练很好地结合起来，并按技能层次分模块介绍车削、铣削、磨削、钻削、镗削及齿轮和典型零件切削加工工艺技术。
本书较多地编入新技术、新设备、新工艺的内容，还介绍了许多典型的应用案例，便于读者借鉴，以缩短学校教育与企业需求之间的差距，更好地满足企业用人需求。
全书共分为8个课题43个模块，内容由浅入深，全面覆盖了车削、铣削、磨削、钻削、镗削及齿轮和典型零件切削加工工艺技术。
本书可作为高等职业院校、技师学院、技工及高级技工学校、中等职业学校数控技术应用相关专业的教材，也可作为企业技师培训教材和相关设备维修技术人员的自学用书。
二、教学提要、课程内容、教学要求课题1 机械加工工艺规程模块一确定生产类型模块二工艺基准的选择模块三工艺尺寸链的计算模块四工序安排模块五制定工艺规程课题2 机械加工表面质量模块一概述模块二加工表面几何特征的形成及影响因素模块三加工表面物理力学性能的变化及影响因素模块四机械加工振动简介课题3 车削工艺模块一选用车床模块二装夹工件模块三选用车刀模块四选用切削用量模块五车削方法模块六选用切削液模块七制定车削工艺课题4 钻削与镗削工艺模块一选用钻床模块二选用钻头模块三选用钻削用量模块四确定钻削方法模块五制定钻削工艺模块六选用镗床模块七选用镗刀模块八确定镗削方法模块九制定镗削工艺课题5 铣削工艺模块一选用铣床模块二选用铣刀模块三选择铣削方式模块四选用切削用量模块五铣削方法模块六制定铣削工艺课题6 磨削模块一选用磨床模块二选用砂轮模块三选用磨削用量模块四选用磨削方法模块五制定磨削工艺课题7 齿轮加工工艺模块一齿轮加工工艺要素模块二齿轮加工方法模块三直齿圆柱齿轮加工工艺课题8 典型零件加工工艺模块一轴类零件加工工艺模块二套类零件加工模块三箱体类零件加工模块四丝杆加工三、教学建议金属切削加工内容繁多，但各种切削加工共同涉及的问题是工艺方法与过程及工艺装备。
数控技术应用专业教师教学创新团队建设方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版数控技术应用专业教师教学创新团队建设方案一、建设的必要性为贯彻落实全国职业教育大会精神，推动中职教育高质量发展，构建教师教学创新团队建设，推动职业教育创新发展，是服务国家创新驱动发展战略和学校建设高水平中职学校的必然要求；也是学校贯彻落实《全国职业院校教师教学创新团队建设方案》《深化新时代职业教育“双师型”教师队伍建设改革实施方案》等文件精神的重要抓手。
通过打造数控技术应用专业群高水平教师教学创新团队，深入推进高素质“双师型”教师队伍建设，推动数控技术应用专业群教育教学模式和人才培养模式改革，为全面提升适应先进制造业快速发展的复合型技能人才培养质量提供强有力的师资支撑，同时示范引领带动学校其他专业群和省内外同类学校专业教师队伍建设。
二、建设思路以学校创建高水平中职学校项目为引领，以建设高水平数控技术应用专业群为载体，从校企共同研制人才培养方案、共同开发课程、共建实训基地、校企师资共享为主线，从完善团队研训制度、全面实施企业实践、提升课程实施能力、提升信息技术应用能力、推进1+X 证书制度融入教学、国际交流访学和聘请产业导师辅导等方面着手打造数控技术应用专业群教师教学创新团队建设。
教学团队建设具体路径为：一是学校健全团队建设制度体系顶层设计，完善“双师型”教师队伍建设制度，建立健全分层分类的教师专业标准体系。
二是专业系部围绕团队建设建立完整的制度措施，从团队目标任务、遴选机制、任务实施、保障措施等方面给予团队最大化基础支持。
三是依托教师发展中心，以名师引领、青蓝工程、对接培养等项目为引领，以校企合作为突破口，实施分类施教专业化培训。
四是对开展专业教学法、专业教学标准、专业课程标准等培训，通过赛课、讲座、同课异构等活动提升教学能力。
五是建立校企互派共育机制，探索实施“双岗互聘”模式，以双向互聘、双岗一体的形式，优化教师教学创新团队专兼结构。
六是推进团队进行教学改革以学生为中心，把提高复合型技术技能人才培养质量作为团队共同的目标，促进“校企双元”育人，建立德技并修、工学结合的育人模式。
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课程成绩由各项成绩根据权重综合评定。
CAD/CAM一体化技术
培养熟练的数控编程人员。
数控加工的工艺分析，刀具选用，误差与质量分析，手工编程和自动编程技术；CAD高级建模方法，CAD/CAM一体化技术的操作流程。
40
2.5
4
(2)CAD三维建模技术
90
4
3周
(3)CAM自动编程技术
90
4
3周
11
质量控制技术
(100)
(5.5)
(1)质量分析与控制技术常识
40
2.5
4
(2)精密测量技术
30
1.5
1周
(3)质量管理企业实习
30
1.5
1周
小计
600
28.5
限选课
专门化方向课(限选一个方向)
12
数控编程加工技术
(480)
建议学时400—600
采用理论实践一体化教学模式和项目教学法。
结合相应的职业资格标准进行教学，经考核，获得相应得职业资格证书，同时取得相应课程成绩和学分。
课程成绩由各项成绩根据权重综合评定。
*模具数控加工技术
培养熟练的模具数控加工技术人员。
数控加工的工艺分析，刀具选用，误差与质量分析，手工编程和自动编程技术；模具结构、原理等基础知识，模具制造工艺流程，模具设计制造CAD/CAM技术基础知识。
建议学时200—250
采用理论实践一体化教学模式和项目教学法。
以课题为中心，优化教材结构和教学过程。
训练项目均应通过考核评定成绩，取得相应学分。
课程成绩由各项成绩根据权重综合评定。
专业核心课程
数控加工技术
数控系统和原理，数控机床的基本结构，数控加工的工艺特点和加工范围，数控机床的操作技术（裝夹、选刀、对刀、刀具补偿），数控加工程序和代码，手工编程技术，数控加工工艺基础知识。
60
2.5
2周
(2)车削加工
90
4
3周
(3)铣削加工
60
2.5
2周
小计
490
24.5
专业核心课
9
数控加工技术
(280)
(12.5)
(1)数控加工技术常识
40
2.5
4
(2)数控车加工与操作
120
5
4周
(3)数控铣加工与操作
120
5
4周
10
CAD/CAM技术
(220)
(10.5)
(1)CAD/CAM技术常识
通过数控车床、铣床的操作与维护训练，熟练掌握数控机床基本操作和保养维护；通过数控车、铣加工训练，掌握常用的数控加工的手工编程技巧熟悉数控加工工艺。
建议学时250—350
采用理论实践一体化教学模式和项目教学法。
以现场实训教学为主，采用数控编程模拟操作软件辅助教学，以提高训练的效率和安全性。
训练项目均应通过考核评定成绩，取得相应学分。
通过数控车（铣）编程加工训练，能合理制定数控车（铣）加工工艺；通过CAD/CAM软件操作训练，熟练进行中等复杂结构产品（零件）的设计、编程和绘制二维工程图，合理设置和修改各种加工参数，熟练进行CAD/CAM一体化技术的操作，结合数控车(铣)加工，完成中等复杂结构零件的建模、编程和加工，经过考核，取得CAD/CAM技术应用中级职业资格证书。
建议学时500—600
采用岗位实践教学模式。
课程成绩由各项成绩根据权重综合评定。
根据企业人才需求的具体要求和校内外教学与实训条件，可对上述核心课程与实训项目进行必要的选择与组合，也可对其内容的深度和广度做适当的调整。
带“*”的专门化方向为较高要求。
三、课程设置及教学安排
参考性课程设置和教学安排表
课程类型
1周
22
数控机床维修技术
60
2.5
2周
23
三坐标测量技术
30
1.5
1周
24
塑料模具设计技术
40
2.5
4
25
机械制造成本核算
40
Байду номын сангаас2.5
4
26
企业管理与市场营销
40
2.5
4
小计
220
12.5
人文课
（学校自定）
小计
100
6
合计
3244
168
26
5周
26
5周
24
8周
22
8周
19周
18周
数控技术应用专业教学指导方案
一、职业方向和就业岗位群
序号
专门化方向
就业岗位
职业资格
1
数控编程加工技术
1)数控车加工与操作
2)数控铣（加工中心）加工与操作
3)数控加工工艺实施与程序编制
4)数控设备的销售与技术服务
数控车(铣)床操作中级
2
CAD/CAM一体化技术
1)计算机绘图
2)数控加工工艺实施与程序编制
9.5
4
4
4
2
5
信息技术
100
6
4
4
6
体育
90
5.5
2
2
2
2
小计
814
48.5
专业基础课
7
机械技术基础
(280)
(15.5)
(1)机械制图常识
124
7.5
6
4
(2)机械基础常识
66
4
2
4
(3)零件测绘技术
30
1.5
1周
(4)CAD二维绘图技术
60
2.5
2周
8
普通机加工技术
(210)
(9)
(1)钳工技术
课程类别
序
号
课程名称
课时
学分
学期周课时及实训项目教学安排
第一学年
第二学年
第三学年
一
二
三
四
五
六
理论
实训
理论
实训
理论
实训
理论
实训
实训
实习
12周
5周
13周
5周
10周
8周
10周
8周
19周
18周
必修课
文化课
1
德育
144
8.5
原则上每周统筹安排2课时
2
语文
160
9.5
4
4
4
2
3
数学
160
9.5
4
4
4
2
4
英语
160
通过数控车（铣）编程加工训练，能合理制定数控加工工艺；通过模具拆装实训，了解模具结构和制造工艺流程；通过模具CAD/CAM技术实训，掌握模具制造的CAD/CAM一体化技术流程，通过模具零件的数控车（铣）加工和电加工实训，熟悉模具核心零件的数控加工工艺特点和技术要点；熟练完成中等复杂结构零件的分模和核心零件的数控加工，经过考核，取得模具制造中级职业资格证书。
建议学时80—120
采用理论实践一体化教学模式和项目教学法、案例教学法以及结合现场进行教学。
精密测量训练内容根据各校设备情况自行确定，也可到条件好的企业去实习。
课程成绩由各项成绩根据权重综合评定。
技能专门化方向课程
数控编程加工技术
培养熟练的数控车(铣)操作工。
机械制造工艺基础，数控加工工艺分析，刀具选用，误差与质量分析，手工编程和自动编程技术。
采用理论实践一体化教学模式和项目教学法。
课程成绩由各项成绩根据权重综合评定。
质量控制技术
品质概念，检测技术基础，影响数控加工质量的主要因素，质量与效益、质量控制与管理的基础知识。
通过精密测量训练，能正确选择和使用高精度量具，提高品质意识和检测技术，通过企业生产现场质量管理实习，了解企业生产组织和质量管理的一般方法，树立质量和效益辩证关系的观念，全面提高职业素质。
7.5
6周
(2)数控铣编程与加工实训
120
5
4周
(3)CAD/CAM一体化技术强化训练与考证
120
5
4周
14
*模具数控加工技术
(480)
(20)
(1)模具制造技术基础
60
2.5
2周
(2)模具CAD/CAM技术实训
120
5
4周
(3)模具数控加工技术实训
120
5
4周
(4)模具电加工技术实训
60
2.5
2周
通过普通机加工综合实训，能合理制定机械零件的加工工艺；通过零件数控车、铣编程加工训练，熟练完成中等复杂结构零件的数控加工，并应用模拟仿真软件进行程序的校验与修正，能解决数控加工中的一般技术问题，具备较高的操作加工技能，经过考核，取得数控车(铣)中级职业资格证书。
建议学时400—600
采用理论实践一体化教学模式和项目教学法。
建议学时400—600
采用理论实践一体化教学模式和项目教学法。
结合相应的职业资格标准进行教学，经考核，获得相应得职业资格证书，同时取得相应课程成绩和学分。
课程成绩由各项成绩根据权重综合评定。
专业实践
生产实习
按企业产品生产的要求进行现场的顶岗实习，针对企业具体的产品，进一步熟练专业技术和专项技能，同时，熟悉企业产品的其它加工技术和制造流程，了解企业的生产组织、生产管理、质量管理等的一般方法，树立质量和效益观念，全面提高职业素质，为就业做好全面的准备。
课程成绩由各项成绩根据权重综合评定。