屠宰及肉类加工废水除磷研究
屠宰及肉类加工废水除磷研究
生猪屠宰过程中，不可避免地有猪血和油脂流入下 水道，导致生猪屠宰废水中总磷含量高，经检测，血水中 总磷含量达 300mg/L 以上，虽然《肉类加工工业水污染物 排 放 标 准》（GB13457- 1992）未 对 排 水 总 磷 含 量 进 行 要 求，但水体中磷含量过高易导致水体的富营养化，破坏水 体的生态平衡［1］。2011 年，国务院公布环境保护“十二 五”规划，明确提出对已富营养化的水体进行总磷排放总 量控制［2］，各地方，特别是长江流域相关城市，已明确出 台总磷排放标准。湖北省武汉市某个生猪屠宰及肉制品 深加工工厂，产生的屠宰及肉类加工废水经工厂污水处 理站处理后进入城市污水处理厂，武汉市环保局要求工 厂污水处理站排水总磷浓度小于等于 0.5mg/L。
1 背景及方法
1.1 背景 武汉市某工厂年屠宰生猪 100 万头、肉制品深加工 4.5 万 t，配套建设 4 300t/d 的污水处理站，污水处理工艺 流程如图 1 所示。
进粗 水格
栅
粗 格 栅
隔 油 沉 淀 池
调 节 池
U A 浅S 层B 气反 浮应 器
A / O 池
二 次 沉 淀 池
高 密 度 澄 清 池
Research on Dephosphorization in the Waste Water of Slaughtering and Meat Processing
Liu Yi1 Lv Changxi2 An Kehong1 （1.Henan Shuanghui Investment & Development Co.,Ltd.，Luohe Henan 462000；
1.3 分析方法
分析前将水样混匀，取混合样分析。分 磷 的 测 定 - 钼 酸 铵 分 光 光 度 法
关于肉类加工废水处理方案设计研究
关于肉类加工废水处理方案设计研究摘要：废水污染在全球是最突出的环境污染问题之一，肉类加工废水是废水污染的来源之一。
大量肉类加工废水排入水体，必然降低水环境质量，给人体健康造成严重损害。
本设计利用“混凝沉淀+生化系统+除磷系统”工艺对肉类加工废水进行治理。
肉类加工废水通过废水管网自流至调节池中存储，调节水量，均匀水质，通过提升泵泵入混凝池中，除去大颗粒悬浮物和部分油脂，再自流至生化系统，对废水中有机物进行分解，经由生化沉淀池泥水分离，污泥沉淀之后通过压滤机脱水，上清液自流至除磷沉淀罐做进一步除磷处理后排放。
关键词：肉类加工废水；混凝气浮；生化系统；除磷系统一、设计水质水量1.1 设计水量根据业主提供资料及项目环境影响评价，肉类加工废水产生量约为100m3/d，按照每天运行20h计，因此设计处理能力为5m3/h。
设计1套废水处理设备。
1.2 设计进出水水质废水来源于肉类加工车间，主要包括（1）动物解冻后血水；（2）清洗烫毛废水；（3）地面冲洗水、生产煮锅废水；（4）蒸锅废水。
废水中主要含有CODCr、BOD5、SS、氨氮、动植物油等污染物。
根据以往经验及检测数据，设计进出水水质如下表，出水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）三级标准。
因此设计进出水水质如下：表1 设计进出水水质二、工艺流程选择2.1 工艺选择肉类加工废水中主要含有较多的血水、血块、内脏肉屑、动物油脂、病源微生物、寄生虫卵等悬浮物，在混凝池当中主要去除悬浮物及大颗粒物，目的是通过加入混凝剂及絮凝剂来将主要颗粒物沉淀，对水质进行初步处理，保障生化系统后续能顺利进行。
处理悬浮物的物化法又有气浮法、混凝沉淀法、膜分离法等。
气浮法是经由高度分散开的微小气泡为介质去粘连废水中疏水或憎水的物体，使上述产生的气泡和污染物作为一整体，由于其密度小于水而上浮至水面，进而达到固液分离或者液液分离的目的。
该法主要应用于分离比重接近于水或难沉淀的悬浮物，例如动植物油脂、纤维、藻类等。
屠宰污水除磷操作方法
屠宰污水除磷操作方法屠宰污水中的磷含量主要来自于动物内脏、骨骼和血液等，如果不加以处理直接排放到环境中会对水体造成污染。
为了有效去除污水中的磷，一般采用化学沉淀法、生物处理法以及物理吸附等方法。
下面将详细介绍这几种屠宰污水除磷的操作方法。
1. 化学沉淀法：化学沉淀法通常通过添加化学物质与污水中的磷结合生成沉淀物的方式去除磷。
最常用的化学物质是金属盐类，如硫酸亚铁、聚合氯化铝等。
操作方法一般包括以下几个步骤：- 调节污水的pH值：通常在6~8的范围内，这样可以提高金属盐的沉淀效果。
- 适量添加金属盐类：根据污水中磷的浓度和类型选择适当的金属盐，加入到污水中与磷化合生成沉淀物。
- 搅拌混合：通过机械搅拌或气体搅拌等方式，促进金属盐与磷的反应，并加速沉淀物的形成。
- 沉淀分离：经过一定时间的沉淀后，用沉淀池或沉淀槽进行分离，沉淀物可通过沉淀池底部的泥水分离装置进行分离。
2. 生物处理法：生物处理法主要是通过微生物将有机物与无机物相结合，进而去除磷。
操作方法如下：- 污水预处理：对屠宰污水进行初步处理，去除悬浮物和大颗粒有机物。
- 好氧处理：将经过初步处理的污水通过好氧条件下的生物反应槽，引入空气供氧，使微生物生长繁殖，并将污水中的有机物降解为无机物和CO2。
- 去除磷：在好氧反应槽之后，将污水引入厌氧区域，通过良好的流动条件和适当的厌氧微生物，使有机磷转化为无机磷，然后通过沉淀池沉淀下来。
- 沉淀分离：通过沉淀池或其他沉淀设备，将沉淀下来的磷分离。
3. 物理吸附法：物理吸附法主要是利用一些具有高比表面积的吸附剂去除污水中的磷。
常用的吸附剂有活性炭、磁化氧化铁等。
操作方法如下：- 吸附装置设计：选择适当的吸附剂和反应器，确保污水与吸附剂足够接触。
- 吸附剂投加：将吸附剂加入到污水中，通过搅拌等方式使吸附剂与污水充分接触。
- 吸附分离：将吸附剂与吸附了磷的污水进行分离，可以通过过滤、离心等方式进行。
需要注意的是，屠宰污水除磷操作方法的选择应综合考虑污水的特性和处理设备的性能。
屠宰废水处理工艺设计与运行研究
屠宰废水处理工艺设计与运行研究随着人们生活水平的提高，对肉制品需求量的增大，屠宰场、肉联厂的废水排放量在工业废水排放总量中的比例也越来越大。
屠宰废水来自牧畜、禽类的宰杀加工，是我国最大的有机污染源之一。
据调查，屠宰废水的排放量约占全国工业废水排放量的6%，其污染还有不断加剧的趋势。
由于含有的高浓度的有机质不易降解、处理难度较大，屠宰废水若不经处理直接排放，会对水环境产生极大污染。
因此，控制屠宰废水中COD、BOD5、SS等污染指标，对于减轻水体污染具有重要意义。
1废水情况和排放标准1.1废水来源及组成沈阳某屠宰场的屠宰废水主要来源于屠宰车间排放的含血污和畜粪的地面冲洗水；烫毛时排放的含大量畜毛的洗毛废水；剖解车间排放的含有血液、油脂、碎肉、骨渣和肠胃内容物的废水。
废水中含有大量血污、油脂、毛皮、碎肉、骨渣、未消化的食物及粪便等。
废水呈褐红色，属中高浓度有机废水，前处理可采用气浮处理以去除其中的油脂、悬浮物等。
1.2水量水质及排放标准该屠宰场废水排放量为800m3/d，处理后出水水质要求达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457—1992）的一级排放标准。
设计废水水质和排放标准见表1。
2处理工艺该屠宰废水的处理工艺流程如图1所示。
废水经格栅去除大颗粒的悬浮物和短纤维后进入预曝调节池，调节水量、均化水质，同时在调节池中少量曝气使废水充分混合，减少污泥沉积。
再由泵提升进入高效气浮装置，去除水中细小悬浮颗粒、浮油及非溶解性有机物等。
废水流入水解池后，在厌氧菌作用下将水中的大分子有机物水解酸化成小分子有机物，将大部分不溶性有机物降解为溶解性物质，提高污水的可生化性，同时将固体有机物降解减少污泥量，达到脱氮除磷的效果。
进入接触氧化池后，通过加入活性污泥和活性好氧生物菌种，生物菌种在此装置中得以接触驯化；内置有序好氧系统，运用系统的水流控制与再生功能实现生物降解，取代了传统的接触氧化，形成了特效生化污水处理系统，高效去除水中的COD、BOD5。
屠宰与肉类加工废水处理方案-1.4
1.屠宰废水是一种有机物含量高，生化性能好的较易降解的废水。其中油脂类有机物占有机物含量比列高，而油脂类污染物会降低水中溶解氧的含量，使好氧细菌难以生长，所以废水中油类物质必须先前去除。因此必须要提高水中溶解氧值，即提高污水的溶解氧是本方案设计应重点考虑的方面。
2． 屠宰废水含有血污、皮毛、碎骨肉、油脂和内脏杂物，可生化性比较好，无毒性。但是内脏、骨肉等处理不好会对机械设备造成损坏。故必须有有效的措施除去。只有解决好以上工艺中二个关键环节，才能作到为委托方提供一套真正能够满足水质排放要求和投资省、运行费用低的设计方案。
1套
填料支架
非标自制
1套
6
接触氧化系统
1套
11.4
组合填料
国标
1套
布气装置
非标自制
1套
填料支架
非标自制
1套
罗茨鼓风机
国标
2台
7
中间沉淀池系统
1套
4.3
污泥回流装置
非标自制
1套
污泥回流泵
国标
2台
8
曝气生物滤池系统
1套
12.6
生物滤料
生物滤料/国标
1套
过滤装置
屠宰加工厂论文废水处理论文
屠宰加工厂论文废水处理论文：屠宰废水处理分析探讨摘要：结合肉联厂屠宰废水特性，主要工艺采用水解酸化＋dat/iat工艺对废水进行处理。
系统处理出水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》gb13457-92中的一级排放标准。
关键词：屠宰加工厂废水处理构筑物1 工程概述某屠宰加工厂加工能力为400头/h，每日从凌晨1点开始连续屠宰8小时，日宰猪合计3000头，肉块的分割和深加工在白天完成。
日排放污水量1800t/d，污水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。
该项目废水若不加以处理而直接排放，势必对周围环境产生污染。
工厂自建污水处理站一座，处理能力1800t/d，对污水进行格栅/筛网预处理后，采用水解酸化、连续进水和连续曝气的高负荷活性污泥法dat以及连续进水、间歇曝气和排水的低负荷活性污泥法iat 组合进行生化处理。
出水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》gb13457-92中的一级排放标准。
2 工艺流程2.1 流程框图2.2 工艺说明屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。
另外它与其他高浓度有机废水的最大不同在于它的nh3-n浓度较高（约120mg/l），因此在工艺设计中充分考虑了nh3-n对废水处理造成的影响。
一般屠宰废水预处理的两种主要方法：气浮和筛滤（过滤孔径1～５mm），本工程采用筛滤主要应用于废水量较大的屠宰废水的预处理，管理方便，运行稳定。
在筛滤机前需依次设置清捞池、粗格网（50×5mm）、粗格栅（20mm）等保护措施。
dat-iat工艺为本本工程的废水处理主体工艺，它是活性污泥工艺的一种变形。
屠宰废水的剩余污泥中蛋白质含量过高，不易脱水。
根据过去在处理肉联厂废水时对产生剩余污泥的分析，其蛋白质含量高达27%～28%，而且油性大、粘稠，使用板框压滤无法脱水，本工程充分考虑剩余污泥的处理问题，减少污泥量并改变污泥性能、设污泥浓缩池、选用污泥带式压滤机脱水、选用特定污泥调理药剂。
肉类加工厂的废水处理技术研究
肉类加工厂的废水处理技术研究肉类加工业是典型的重污染行业之一。
庞大的产量和复杂的生产流程造成了废水难以处理的问题。
随着环保意识的不断提高，各大肉类加工厂也逐渐开始重视废水处理技术的研究。
本文旨在探讨肉类加工厂废水处理技术的研究现状及发展趋势。
一、废水的成分和排放标准肉类加工厂废水是一种复杂的高悬浮物、高脂肪、高浓度的有机物质污染物，含有大量的胆固醇、氨氮、磷酸盐等有害物质。
因此，如果直接排放到自然界中，会对水环境造成极大的危害。
目前，针对肉类加工厂废水的排放标准是在中国的《污水排放标准》里有明确规定。
按照标准要求，COD排放浓度不大于150mg/L，NH3-N排放浓度不大于15mg/L，SS排放浓度不大于50mg/L，pH值在6~9之间。
二、传统的废水处理技术及其局限性传统的废水处理技术包括物理处理、化学处理和生物处理三种方式。
1、物理处理物理处理主要是采用过滤、沉淀、吸附等技术，将废水中的悬浮物、油脂等物质去除。
但是这种方法存在着设备体积大、解决不了水中溶解物、回收困难等问题。
2、化学处理化学处理主要采用化学沉淀和电解等方法，这种方式处理效果较为显著，但是成本较高，操作复杂，且剩余污泥难以处理。
3、生物处理生物处理主要采用活性污泥法、MBR法等方式，通过污水中的微生物分解有机物质，达到净化废水的目的。
但是，这种方式存在着氧化剩余物过多、设备体积大等局限性问题。
综上所述，传统的废水处理技术虽然能够去除废水中的一部分污染物，但是处理效果不佳，成本高，运营效率低且剩余污泥难以处理。
三、新型废水处理技术的研究现状随着技术的不断发展，新型废水处理技术已经出现，主要包括：酶法、吸附法、膜分离技术等。
1、酶法酶法通过利用酶的特异性催化作用，将废水中的有机物质转化为无机物及水等物质，以达到净化废水的目的。
这种方法处理起来比较简单，且无需添加大量的化学药剂。
但是，酶类的活性容易受到温度、PH值等因素的影响，这种方法成本较高，限制了其应用范围。
关于屠宰类废水处理工艺分析
关于屠宰类废水处理工艺分析屠宰类废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解等，主要由动物残渣及血水等组成。
留存在动物体内的粪便和屠宰过程中所产生的血水，所含氨氮及总磷量比较高。
1、屠宰类废水主要特点(1)废水中含有大量的皮毛、碎肉，宰鱼废水则含有大量的鱼鳞，悬浮物非常高，并含有较多的油脂;（2）排放水量不连续，瞬时水量特别大，尤其宰鱼工序，因为鱼不易于存活，拉鱼车到就必须趁鲜活时马上宰杀，所以一天的处理水量经常集中有五个小时内排放。
（3）废水中含有较多的血水，血水中含有大量的蛋白质及磷，蛋白质分解容易产生氨氮，导致污水中的总氮、氨氮及磷浓度较高;（4）废水CODcr浓度较高，可生化性较高，好氧池容易产生较多的剩余污泥，剩余污泥中含大量的有机物，脱水干化较困难。
（5）污水极易发酵，容易滋生细菌，短时间就容易发臭。
2、废水处理工艺要点针对废水其自身特点，须采用具有针对性的工艺。
其中污水中含有大量的油脂会影响微生物的处理效果，前端必须将其去除。
处理的关键在于脱氮除磷，其中脱氮反硝化过程需要充足的碳源，所以进入反硝化反应前的工艺不能过多的去除CODcr及BOD5，以免后续反硝化有机物不足而另投加碳源，以增加能耗。
根据厌氧微生物的自身的新陈代谢所需要的元素比例，其中厌氧菌C:N:P=300:5:1，好氧菌C:N:P=100:5:1。
因此，通过其原水中的C、N、P来预估其中的N及P生物去除量，最后再核算生物吸磷后剩余的磷含量，再计算最后除磷剂的投加量。
因此，其工艺环节要点如下:（1）废水进入调节池前须设置隔油及格栅池，宰猪、鸡、鸭等有皮毛的废水则可采用齿耙式机械格栅，栅隙5mm;含有大量鱼鳞的宰鱼废水，则采用圆孔式的阶梯格栅，孔径3mm;（2）进入生化系统处理前还需采用气浮机将油脂及部分血水去除，通过在气浮机前端的反应池投加聚合氯化铝及阴离子聚丙烯酰胺与污水中的油脂、血水、悬浮物等进行絮凝反应，再被释放器产生的微小气泡附着后浮于水面，通过刮渣机刮除，从而使污水中的部分CODcr、油脂、氮、磷及悬浮物得以除，降低后续生化系统的负荷。
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总617期第8期2017年8月河南科技
Henan Science and Technology 屠宰及肉类加工废水除磷研究
刘义1吕长喜2安克红1
（1.河南双汇投资发展股份有限公司，河南漯河462000；2.湖北武汉双汇食品有限公司，湖北武汉430040）
摘要：本文针对屠宰与肉类加工废水，通过分析不同来源废水的总磷含量、污水处理不同环节排水总磷含量，通过生物除磷结合化学除磷的处理方式，实现排水总磷浓度小于等于0.5mg/L 。
关键词：总磷；生物除磷；化学除磷
中图分类号：X792文献标识码：A 文章编号：1003-5168（2017）08-0151-02
Research on Dephosphorization in the Waste Water of Slaughtering
and Meat Processing
Liu Yi 1Lv Changxi 2An Kehong 1
（1.Henan Shuanghui Investment &Development Co.,Ltd.，Luohe Henan 462000；
2.Hubei Wuhan Shuanghui Food Co.,Ltd.，Wuhan Hubei 430040）
Abstract:In this paper,we focus on the waste water of slaughtering and meat processing,and the total phosphorus content of waste water from various origins and different waste water processing steps were measured.As the result,the total concentration of TP is less than or equal to 0.5mg/L by using biological phosphorus removal and chemical phosphorus removal.
Keywords:total phosphorus content ；biological phosphorus removal ；chemical phosphorus removal
生猪屠宰过程中，不可避免地有猪血和油脂流入下
水道，导致生猪屠宰废水中总磷含量高，经检测，血水中总磷含量达300mg/L 以上，虽然《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-1992）未对排水总磷含量进行要求，但水体中磷含量过高易导致水体的富营养化，破坏水体的生态平衡［1］。
2011年，国务院公布环境保护“十二五”规划，明确提出对已富营养化的水体进行总磷排放总量控制［2］，各地方，特别是长江流域相关城市，已明确出台总磷排放标准。
湖北省武汉市某个生猪屠宰及肉制品深加工工厂，产生的屠宰及肉类加工废水经工厂污水处理站处理后进入城市污水处理厂，武汉市环保局要求工厂污水处理站排水总磷浓度小于等于0.5mg/L 。
1背景及方法1.1背景武汉市某工厂年屠宰生猪100万头、肉制品深加工4.5万t ，配套建设4300t/d 的污水处理站，污水处理工艺流程如图1
所示。
粗格栅隔油沉淀池调节池浅层气浮U A S B 反应器
A /O 池二
次沉淀池高
密度澄清池消
毒
池粗格栅图1污水处理站工艺流程图
1.2取样方案
生产车间排水总磷测定：生产期间，在屠宰车间、分割车间、肉制品车间、炼油房、污泥压滤间排水口处取样，并记录。
污水站各工序总磷检测，在污水站总进口、调节池、气浮出水口、厌氧出水口、好氧出水口、二沉池出水口、高
密度澄清池出水口取样，并记录。
1.3分析方法
分析前将水样混匀，取混合样分析。
分析方法采用国标方法，即水质总磷的测定-钼酸铵分光光度法
（GB11893-89）［3］。
分析仪器采用TU-1901双光束紫外可见分光光度
收稿日期：2017-07-03
作者简介：刘义（1983-），男，硕士，助理工程师，研究方向：环保技术与运行管理。
地球与环境
第8期·152·计，设备生产商为北京普析通用仪器有限责任公司。
2结果2.1生产车间废水总磷测定对生产车间排水总磷进行检测，废水产生量和废水总磷浓度见表1。
表1
生产车间废水总磷浓度表注：污水处理站污泥压滤反冲洗水使用污水站中水，压滤水回流到污水处理站进口。
污水处理站进口废水来源主要为屠宰废水、分割废水、肉制品废水、炼油房废水和污泥压滤废水。
从表1可知，5种废水的总磷浓度差别较大，屠宰废水和污泥压滤废水的总磷浓度最高，分别为29.4mg/L 和14.6mg/L ，分割废水的总磷浓度最低，为3.62mg/L 。
2.2污水站总磷去除测定
屠宰废水经处理后，排水总磷浓度为0.3mg/L ，低于武汉市环保局要求的0.5mg/L ，总磷达标排放。
总磷的去除主要在A/O 工序、高密度澄清池工序，两个工序的总磷去除率分别为57.66%和94.83%，两个工序的总磷去除量占总去除量的百分比分别为50.32%和35.03%。
3讨论3.1污水站进口总磷来源分析由表1知，屠宰废水总磷浓度29.4mg/L 、废水量占污水处理站进水量的38.24%，污泥压滤水总磷浓度14.6mg/L 、废水量占污水处理站进水量的19.96%，两种废水的总磷
量占污水处理站进水口总磷总量的91.34%，由上可知，污水站进口总磷主要来源于屠宰废水和污泥压滤废水。
由于猪油脂和猪血含有磷脂，导致屠宰废水的总磷浓度高，特别是猪血，其总磷浓度最高可达300mg/L 。
由于污水处理站产生的污泥，特别是好氧剩余活性污泥，在污泥池内的停留时间较长（大于6h ），不可避免会因厌氧导致磷再次释放，总磷随污泥压滤水再次进入污水处理站进水口。
3.2废水总磷去除分析3.2.1预处理除磷影响分析。
从污水处理站的运行效果看，预处理工序包括粗格栅、细格栅、隔油沉淀池和气浮池等，对动植物油的去除率高达90%以上，其中，隔油沉淀池去除废水中呈悬浮态的动植物油，气浮去除废水中呈乳化态和部分溶解态的动植物油。
虽然预处理工
序对动植物的去除率比较高，但是对比炼油房猪油脂中
较低的磷含量，可知通过隔油沉淀池和气浮工序去除动
植物油的同时仅能少量降低废水中总磷含量。
同时，屠宰废水仅为污水处理站进水量的1/3，预处理工序对总磷的去除率约为10%，对总磷的去除影响较小。
3.2.2生物除磷影响分析。
A/O 工序运行工况为：
MLSS 为1500mg/L ，SV 30为30%，DO 为2mg/L ，pH 值为6.5～7.5，污泥回流比为1∶1，A 池和O 池均无填料，A 池与O 池容积比为1∶3。
由表2可知，A/O 工序的总磷去除量占总去除量的比例最大，达到50.64%，说明生物除磷对废水中总磷的去除至关重要。
但A/O 工序的总磷去除率仅为57.66%，虽然对A/O 工序的MLSS 、DO 、污泥回流比等参数进行优化，但总磷去除率变化不大，废水中总磷含量没有达到排放标准规定的0.5mg/L 。
由此可知，虽然生物除磷对总磷的去除发挥重要作用，但是不能满足直接排放的要求，需要对总磷进一步去除。
3.2.3化学除磷影响分析。
化学除磷采用高密度澄清池，集“反应池”“预沉池-浓缩池”和“斜管分离池”于一体。
通过向池内投加市购除磷剂，加入液碱调节pH 值，控制阴离子聚丙烯酰胺加入量，使总磷生成磷酸盐沉淀
得以去除。
通过试验，高密度澄清池运行正常工况为：pH 值6～8，复合除磷剂投加量0.5kg/t 污水，聚丙烯酰胺投加量0.01kg/t 污水，总磷去除率可达90%以上。
相对于生物除磷，化学除磷能够确保总磷稳定达标排放，且能够进一步降低排水COD 和悬浮物浓度。
3.3污水处理运行成本
污水处理站每吨废水处理成本为4.15元，成本构成
从高到底为固定资产折旧1.42元、电耗1.03元、化学药剂
0.92元、人员工资0.38元、污泥处置0.29元、维修0.10元，水耗0.02元。
4结论
①屠宰与肉类加工废水的总磷含量较高，经生物除磷和化学除磷处理后，排水总磷含量小于0.5mg/L 。
②每
吨废水处理成本4.15元，其中固定资产折旧1.42元、电耗1.03元、化学药剂0.92元。
参考文献：
［1］胡耐根.水体富营养化的成因及防治对策［J ］.科技信息，2009（33）：726-727.
［2］国务院.国务院关于印发国家环境保护“十二五”规划
的通知［EB/OL ］.（2011-12-20）［2017-06-01］./
zwgk/2011-12/20/content_2024895.htm.
［3］国家环境保护局.GB11893-89，水质总磷的测定钼酸铵分光光度法［S/OL ］.（1990-07-01）［2017-06-01］.http://www.se⁃/image20010518/3655.pdf.
屠宰及肉类加工废水除磷研究。