板巻钢材表面处理新技术——SCS
不锈钢板材的表面处理工艺
不锈钢板材的表面处理工艺在现代建筑装饰工程中所用到大量的不锈钢板材，其中很大一部分是表面已经加工过了的。
就此简单介绍一些装饰不锈钢板（冷轧不锈钢板）的表面处理工艺。
不锈钢从大型钢厂出来的时候是整卷的，表面像雾一样，俗称2B面；还有一种叫BA面，这种表面的亮度一般称为6K。
所以我们看到各种颜色，花纹，形状的不锈钢板材都是后期加工出来的。
大型钢厂的钢卷的宽度是限定的，一个是1219mm，一个是1000mm 宽，还有一个就是1500mm宽。
所以市面上不存什么1800mm宽1900mm长的装饰不锈钢板。
不锈钢表面处理工艺主要有：1、镜面（也称8K），镜面也就是说把不锈钢板材通过机器打磨的成镜子一样，光亮找人。
不锈钢卷也能做镜面处理。
2、拉丝，雪花砂，普通砂：拉丝，雪花砂，普通砂统称为磨砂，这三种表面的不锈钢主要是表面的砂纹不一样而称呼不同。
拉丝的砂纹最粗最长，普通砂其次，雪花砂的砂纹就最小最细了。
当然它们的加工机器也不一样。
但是目前也有厂家需要表面做混合砂的，比说先磨一次普通砂，再去做拉丝。
不锈钢卷材也能做这种加工。
以上两种属于最基本的加工。
3、喷砂，喷砂就是说不锈钢板面呈现细微珠粒状砂面。
但是不锈钢喷砂分为亚光喷砂和亮光喷砂。
亚光就是说在板材还是2B面的时候就拿去喷砂，亮光则是磨了镜面之后。
这种加工理论上用不锈钢卷材也行，但目前没有这种生产机器。
4、乱纹，又称和纹。
这种加工过后的不锈钢板表面从远处看会呈现一圈一圈的砂纹，而从近处看则是不规则的乱纹。
∠佛山市创衡金属制品有限公司位于“不锈钢之乡”——中国最大的不锈钢加工基地广东佛山。
是一家集设计研发、生产加工、工程安装、市场营销为一体的专业不锈钢产品制造商。
主要业务范围为：不锈钢装饰系统工程（材料供应、整体施工）；不锈钢制品生产加工（设计研发、高端定制）；不锈钢剪折、刨V 槽（来图精析、来样加工）。
微信公众号：chjs180.（创衡金属）5、压纹，也有人叫压花，但真正意义上，压纹和压花是两码事。
板巻钢材表面处理新技-SCS
板巻钢材表面处理新技术——SCS热轧板巻为除锈及防锈其表面处理过去一直采用酸洗，冷轧，热镀锌或涂层等工艺技术，这些技术对板巻钢材表面处理起了很大的作用，大大拓宽了板材使用的范围，进一步提高了板材使用性能，并延长了板材使用寿命等优点，但不可避免也带来了一些美中不足。
采用酸洗工艺后不可避免地对环境带来一定的污染。
无论酸洗还是镀涂工艺生产成本还是比较高的。
为此世界各国都为改进，提高这些工艺在进行研究和攻关，并尋找有效的新技术。
其中美国TMW（The Material Works）公司进行多年卓有成效的研究和不断改进首先取得了成功，终于在2003年成功研究出板巻钢材表面处理新技术——SCS，并在当年3月在美国自已的公司TMW板材生产线上应用取得成功，2005年4月SCS板材生产线推广到欧洲比利时HOLVOET成功应用，2006年12月进一步扩大到巻材的SCS生产技术，到目前为止，欧美各国已有12条生产线成功推广使用，这些生产线不仅对板巻钢材表面进行处理，根据不同需要还可对板巻钢材进行拉伸矫直，切边以及平整等多种功能和用途。
由于SCS新技术在短时期内迅速的推广，并产生了很好的技术，经济及社会效果。
已引起板巻钢材深加工，尤其表面处理技术有关人士的高度注意和浓厚兴趣，而且不仅在美洲，欧洲，甚至在亚洲及其它各大洲有关人士的广泛兴趣。
1.表面氧化铁皮组成及氧化保护膜生成热轧生产过程中，经终轧及层流冷却后生成的氧化铁皮一般由三层结构组成，最上层为红色三氧化二铁Fe2O3即铁锈层，约占2%，中间层为磁性四氧化三铁Fe3O4约占18%和最下层的维氏体约占80%。
带钢氧化铁皮厚度一般为7.5－15µｍ。
以下为基体层。
其结构如图1所示：图1热轧板的氧化铁结构放大氧化层结构如果我们能去除上面的氧化铁皮，仅保留最下层几微米厚的氧化亚铁FeO。
而SCS在研磨刷光过程中就能去除铁皮的最上面部分，仅留下很薄（大概7微米）的维氏体层。
常见钣金件的材料选用和表面处理
常见钣金件的材料选用和表面处理一材料的选用1 冷轧钢SPCC，主要用于电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度为≤3.2mm。
2 热轧钢SHCC，材料T≥3.0mm，也是用电镀,烤漆件.成本低，但难成型，主要用平板件。
3 镀锌板SECC，SGCC。
SECC电解板分N料，P料。
N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。
4 铜，主要用导电作用料件,其表面处理是镀镍，镀鉻，或不作处理,成本高。
5 铝板，一般用表面鉻酸盐（J11—A）,氧化（导电氧化,化学氧化),成本高，有镀银，镀镍.6 铝型材，截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中,表面处理同铝板。
7 不锈钢，不作任何表面处理，成本高。
二钣金常用的表面处理1 电镀，利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、是性能基体材料不同的金属覆层的技术。
电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。
通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。
此外，依各种电镀需求还有不同的作用。
举例如下：1)镀铜:打底用,增进电镀层附着能力,及抗蚀能力。
2）镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，（其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。
3）镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。
4）镀钯镍：改善导电接触阻抗,增进信号传输，耐磨性高于金。
5)镀锡铅:增进焊接能力，快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡）。
2 喷粉1）一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次,而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。
涂层的耐腐性能很好。
2）粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。
3)采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装；粉末利用率高,可回收使用。
4）除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。
金属材料表面处理技术的最新研究进展
金属材料表面处理技术的最新研究进展摘要：金属材料表面处理技术是一种重要的制造工艺，可以改善金属材料的性能和外观。
随着科学技术的不断发展，金属材料表面处理技术也得到了广泛的研究和应用。
本文将介绍金属材料表面处理技术的最新研究进展，包括电化学方法、物理方法和化学方法等方面的研究。
1. 电化学方法的研究进展电化学方法是一种常用的金属材料表面处理技术。
近年来，研究人员通过改变电解液的成分和pH值，改进了电化学沉积技术，以获得更好的表面处理效果。
比如，采用新型电解液可以实现金属材料表面纳米结构的定向生长，提高材料的导电性能和耐腐蚀性能。
此外，电化学脱模技术和电化学涂层技术也得到了广泛的研究和应用，可以制备具有良好耐磨性和抗氧化性能的金属材料。
2. 物理方法的研究进展物理方法是另一种常用的金属材料表面处理技术。
近年来，研究人员对物理气相沉积（PVD）和物理气溶胶沉积（PSD）等技术进行了改进和创新。
通过调节沉积条件和沉积材料，可以制备出具有不同性能和结构的金属材料表面。
此外，利用激光表面合金化技术可以实现对金属材料表面的局部改性，提高材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能。
3. 化学方法的研究进展化学方法是金属材料表面处理技术中的重要分支。
最近的研究表明，利用选择性溶解技术和化学改性技术可以实现对金属材料表面的微结构调控和功能化改性。
例如，采用离子液体可以实现对金属材料表面的选择性改性，增强其耐腐蚀性能和抗菌性能。
此外，化学沉积技术和水热法等新型化学方法也得到了广泛的研究和应用，可以制备出具有多孔结构和高比表面积的金属材料。
总结：金属材料表面处理技术的最新研究进展主要集中在电化学方法、物理方法和化学方法等方面。
研究人员通过改进和创新，不断提高金属材料表面处理技术的效率和效果。
这些研究成果有望广泛应用于航空航天、汽车制造、电子器件等领域，为金属材料的性能和可靠性提供有力支持。
然而，仍需进一步研究和探索，以满足不同材料和应用领域的需求，推动金属材料表面处理技术的进一步发展和应用。
钢材技术要求-钢材表面处理
钢材技术要求-钢材表面处理概述本文档旨在说明钢材表面处理的技术要求。
钢材表面处理对于提高钢材的耐腐蚀性、耐磨性和美观度至关重要。
表面处理方法以下是常见的钢材表面处理方法：1. 清洗在进行任何表面处理之前，必须对钢材进行彻底的清洗，以去除表面的污垢、油脂和氧化层。
清洗可以采用机械清洗、化学清洗或水压喷洗等方法。
2. 酸洗酸洗是一种常见的表面处理方法，可去除钢材表面的氧化皮、锈蚀和尺寸不良。
酸洗可采用盐酸、硫酸或稀磷酸等酸性溶液进行，需要注意安全和环保。
3. 镀锌钢材镀锌是一种常见的防腐处理方法，在表面形成一层锌层以保护钢材不被氧化。
镀锌可以采用热镀锌或电镀锌两种方法。
4. 喷涂涂层喷涂是一种简单而有效的表面处理方法，通过喷涂涂料在钢材表面形成一层保护涂层，以增加耐腐蚀性和美观度。
常见的喷涂涂料有环氧树脂涂料、聚尿酸涂料等。
品质要求对于钢材表面处理的品质要求，以下是一些常见的指标：1. 表面光洁度钢材表面应具有光洁、平整的特性，不得有凹陷、凸起、划痕或其他缺陷。
光洁度的要求可以通过视觉检查或光学仪器进行测试。
2. 膜厚度钢材表面的涂层膜厚度应符合设计要求。
膜厚度可以通过测量仪器进行测试。
3. 黏附力钢材表面的涂层应具有良好的黏附力，不得有剥离、起泡或龟裂现象。
黏附力可以通过拉伸试验或剪切试验进行测试。
4. 耐腐蚀性钢材表面处理后应具有良好的耐腐蚀性，能够抵御氧化、腐蚀和化学物质的侵蚀。
耐腐蚀性可以通过盐雾试验或湿热试验进行测试。
结论钢材表面处理是保证钢材品质和使用寿命的重要步骤。
通过选择合适的表面处理方法和严格控制品质要求，可以提高钢材的性能和可靠性。
钣金材料及表面处理工艺
带你认识常用钣金材料
常用的钣金材料有以下几种： 1.冷轧板，牌号SPCC。最基本的钣金用材料，用途广泛，它被用来作为其他材料的基材，比较容易生锈。 2.电镀锌板，牌号SECC，用途广泛是用冷板做基材电镀得来，是化学反应的结果。 3.热镀锌板，牌号SGCC,用途广泛，是用冷板做基材放在熔融的锌溶液中加热形成锌层后的产物，产生过程属于物理变化过程。 4.热轧板，牌号SPHC，属于低端材料易生锈，厚度较厚一般都在3mm以上。通常用来做铰链类产品。 5.SD钢板，是具有优良的防锈防腐蚀性能的板材。空调室外机的安装支架就是使用该材料。 6.不锈钢和不锈铁，典型牌号SUS304和SUS430，属于合金材料。防锈防腐蚀性能良好，表面比较漂亮。通常用来做外观件，比如冰箱的门壳和燃气灶的灶面。 7.镀铝锌板，貌似属于电镀锌板的一种，但比电镀锌板多了一种金属铝元素，所以表面比较光洁漂亮，常用来做外观件，比如某型号冰箱的后背钢板。 8.铝板或铝合金板，也可以称为铝片。密度低防腐蚀，典型产品：冰箱接水盘和蒸发器翅片等。
钢板表面处理的目的 ：
由于某些钣金材料本身并不具备防锈防腐蚀能力，所以要经过表面处理来达到目的。
表面处理的目的主要有两类： 提高产品在恶劣环境中的使用寿命。
指的是：防锈防腐蚀能力。 为获得需要的表面效果或功能。
指的是：满足产品的外观要求。
钢板常用的表面处理工艺：
1.电镀：在电镀液中，带电离子在电场的作用下附着在产品表面，形成镀层。属于化学变化。 2.喷粉：粉末被极化，在电场力的作用下，均匀附着在极性相反的产品表面。属于物理变化。 3.电泳：电泳涂料在阴阳两极的作用下，带电涂料离子移动到产品表面，沉积形成涂层。属于化学变化。 4.浸塑：产品在熔融的材料中，进行加热，受热的金属与周围熔融的材料结合，形成一定厚度的表面材料。属于物理变化。 其他的表面处理方法比如烤漆、搪瓷等等，对于家电产品来说并不常用，有兴趣可自行学习。
金属材料行业中的材料表面处理技术
金属材料行业中的材料表面处理技术材料表面处理技术是金属材料行业中的重要环节。
它可以改善金属材料的性能并延长其使用寿命，同时也可以增加材料的美观度和装饰效果。
本文将介绍金属材料行业中常见的几种材料表面处理技术及其应用。
一、电镀技术电镀技术是将一层金属沉积在金属材料的表面上，常见的电镀方法有镀铬、镀镍、镀锌等。
电镀技术不仅可以提高材料的耐腐蚀性和耐磨性，还可以赋予材料不同的色彩和银光效果。
在汽车、家电等行业中广泛应用。
二、喷涂技术喷涂技术是将涂料喷射到金属材料的表面形成一层保护膜。
喷涂技术常用的方法有喷漆、喷粉等。
喷涂技术不仅可以保护金属材料免受氧化和腐蚀，还可以增加材料的装饰性。
在建筑、家具制造等行业中广泛应用。
三、氮化技术氮化技术是将材料暴露在氮气中，通过离子注入或气相反应使金属材料表面形成一层氮化物。
氮化技术可以提高金属材料的硬度、耐磨性和耐蚀性，同时还可以减少金属材料与其他材料之间的摩擦系数。
在刀具制造、航空航天等领域中广泛应用。
四、喷砂技术喷砂技术是将磨料高速喷射到金属材料表面，以去除材料表面的氧化层和污垢，同时还可以增加材料的粗糙度和附着力。
喷砂技术常用于金属件的除锈、除氧化等预处理工序。
在船舶、汽车制造等行业中广泛应用。
五、阳极氧化技术阳极氧化技术是将金属材料浸泡在电解液中，通过施加电流使其表面形成一层氧化膜。
阳极氧化技术可以增加金属材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，还可以赋予材料不同的颜色和装饰效果。
在航空航天、电子器件等领域中广泛应用。
六、电解抛光技术电解抛光技术是将金属材料浸泡在电解液中，并施加电流使其表面发生化学反应，从而实现材料的抛光效果。
电解抛光技术可以去除材料表面的划痕、氧化层和氢脆等问题，同时还可以增加材料的光洁度和表面平整度。
在钟表、珠宝制造等行业中广泛应用。
总结起来，金属材料行业中的材料表面处理技术包括电镀、喷涂、氮化、喷砂、阳极氧化和电解抛光等。
这些技术可以改善金属材料的性能和外观，延长其使用寿命，广泛应用于汽车、航空航天、电子器件等行业。
新型钢材表面处理技术的研究及应用
新型钢材表面处理技术的研究及应用第一章引言近年来，随着工业化进程不断加快，对于材料的性能要求也愈发严格。
钢材作为一种重要的结构材料，其表面处理技术对于提升钢材的性能具有重要意义。
本章将介绍新型钢材表面处理技术的研究背景和目的。
第二章表面处理技术的概述2.1 表面处理技术的定义和分类2.2 表面处理技术的重要性和作用2.3 传统表面处理技术的局限性第三章新型钢材表面处理技术的研究3.1 氮化处理技术3.1.1 超声氮化处理技术3.1.2 离子氮化处理技术3.2 氮氧共渗处理技术3.3 钒化处理技术3.4 高温涂层技术第四章新型钢材表面处理技术的应用4.1 钢材的硬度提升4.2 钢材的耐磨性提升4.3 钢材的腐蚀抗性提升4.4 钢材的疲劳寿命提升第五章研究结论与展望本文介绍了新型钢材表面处理技术的研究背景、作用和应用。
通过对比传统表面处理技术的局限性，我们提出了氮化处理、氮氧共渗、钒化和高温涂层等新型钢材表面处理技术。
这些表面处理技术可以显著提升钢材的硬度、耐磨性、腐蚀抗性以及疲劳寿命，满足现代化工业对材料性能的要求。
然而，目前的研究还存在一些问题和挑战。
例如，新型钢材表面处理技术在生产应用中的成本和时间依然较高，需要进一步优化和改进。
此外，我们也需要更深入地研究新型钢材表面处理技术对材料微结构和性能的影响机制。
展望未来，我们可以进一步研究新型钢材表面处理技术在不同环境和工况下的应用，探索更多的表面处理技术的发展方向。
这对于提升钢材性能，满足工业发展需求具有重要意义。
我们相信，通过不断的努力和创新，新型钢材表面处理技术将会在实际应用中得到更广泛的推广和应用。
结语本文综述了新型钢材表面处理技术的研究进展和应用。
通过分析传统表面处理技术的局限性，我们介绍了氮化处理、氮氧共渗、钒化和高温涂层等新型钢材表面处理技术。
这些技术可以显著提升钢材的性能，满足现代化工业对材料性能的要求。
然而，目前的研究还存在一些问题和挑战，需要进一步的研究和改进。
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板巻钢材表面处理新技术——SCS
热轧板巻为除锈及防锈其表面处理过去一直采用酸洗，冷轧，热镀锌或涂层等工艺技术，这些技术对板巻钢材表面处理起了很大的作用，大大拓宽了板材使用的范围，进一步提高了板材使用性能，并延长了板材使用寿命等优点，但不可避免也带来了一些美中不足。
采用酸洗工艺后不可避免地对环境带来一定的污染。
无论酸洗还是镀涂工艺生产成本还是比较高的。
为此世界各国都为改进，提高这些工艺在进行研究和攻关，并尋找有效的新技术。
其中美国TMW（TheMaterialWorks）公司进行多年卓有成效的研究和不断改进首先取得了成功，终于在2003年成功研究出板巻钢材表面处理新技术——SCS （SmoothCleanSurface光滑清洁表面），并在当年3月在美国自已的公司TMW（TheMaterialWorks）板材生产线上应用取得成功，2005年4月SCS板材生产线推广到欧洲比利时HOLVOET成功应用，2006年12月进一步扩大到巻材的SCS生产技术，到目前为止，欧美各国已有12条生产线成功推广使用，这些生产线不仅对板巻钢材表面进行处理，根据不同需要还可对板巻钢材进行拉伸矫直，切边以及平整等多种功能和用途。
由于SCS新技术在短时期内迅速的推广，并产生了很好的技术，经济及社会效果。
已引起板巻钢材深加工，尤其表面处理技术有关人士的高度注意和浓厚兴趣，而且不仅在美洲，欧洲，甚至在亚洲及其它各大洲有关人士的广泛兴趣。
1.表面氧化铁皮组成及氧化保护膜生成
热轧生产过程中，经终轧及层流冷却后生成的氧化铁皮一般由三层结构组成，最上层为红色三氧化二铁Fe2O3即铁锈层，约占2%，中间层为磁性四氧化三铁Fe3O4约占18%和最下层的维氏体（主要是氧化亚铁FeO）约占80%。
带钢氧化铁皮厚度一般为7.5－15µｍ。
以下为基体层。
如果我们能去除上面的氧化铁皮，仅保留最下层几微米厚的氧化亚铁FeO。
而SCS在研磨刷光过程中就能去除铁皮的最上面部分，仅留下很薄（大概7微米）的维氏体层。
维氏体的化学特性不同于顶部的氧化铁皮层—在分子机构中它有更少的原子，氧的含量仅为23.26%（化学分子式是FeO）。
经SCS处理就能生成氧化保护膜，不再生锈，不容易被锈蚀。
这是一个非常好的设想，经美国TMW（TheMaterialWorks）公司的努力目前已成为现实。
2.美国SCS（SmoothCleanSurface光滑清洁的表面）处理原理
根据以上的设想，首先由美国TMW（TheMaterialWorks）公司在2003年3月发明和成功应用了SCS板巻表面处理新技术。
它是在密闭的空间内，根据板巻厚度尺寸的大小，通过上下经自动调节的研磨辊，通过辊缝，由研磨辊研磨洗刷掉钢板表面的氧化铁皮，仅保留最底层几微米厚的氧化亚铁FeO表面，并由SCS装置中的循环过滤水冲洗掉SCS工艺除下的氧化铁皮，同时过滤循环水不断对钢板表面进行冲洗，最终形成约7微米厚的防锈层，经SCS处理后的表面至少4年不会生锈。
3.SCS专机及其组成生产线
SCS专机由研磨辊和导向辊等组成，同时采用循环水过滤系统用于过滤和循环未经处理的普通水，予冲洗掉SCS工艺研磨洗刷下来的氧化铁皮和清洗钢板的表面，装置可收集氧化铁皮，收集的氧化铁皮可与废钢一起处理，净化过的水则可重新循环利用，
由SCS专机等组成的生产线
由研磨辊和循环过滤水系统等组成SCS专机是本系统的核心设备，并与开巻机，切头（尾）剪，辊式矫直机，切边机，张力机架，干燥台，张力机架，巻取机等组成灵活可变的生产线，予满足不同需求的用户需要。
其中切头剪，辊式矫直机，切边剪等根据用户需要而配置，在SCS板材线上则不需要配置开巻机和巻取机。
由SCS生产线生产出的产品表面不需要进行任何涂油处理，钢板在一般情况下可保存四年不会生锈，经SCS处理的热轧板可直接替代部分冷轧板使用，达到以热代冷的目的，可以替代部分产品的酸洗功能。
4.SCS技术及产品加工特点
1）经SCS加工的表面能达到清洁，光滑的表面；2）系统和产品能达到完全环保，能替代酸洗，消除了酸洗过程中有危害的盐酸，生产过程中采用的是密闭式循环冷却，冲洗系统的水为普通循环过滤冷却水；3）设备成本大大低于酸洗和涂油生产线；4）生产运行总成本大大低于酸洗涂油生产线；5）生产线占地面积约为酸洗涂油生产线20%；6）对钢板能进行修边，拉伸矫直，并消除所有巻板的裂纹痕迹，使不平的材料达到非常平直；7）经SCS处理的钢板表面不需要做任何涂油处理，钢板在一般情况下保存四年不会生锈；8）部分热轧板经SCS处理后可直接替代冷轧板使用，可以实现以热代冷的效果。
SCS产品加工制作有以下优点：
1）使用激光切割速度更快，几乎没有回弹力。
比经酸洗涂油或热轧钢板快25～50%，可以同时切割两块SCS钢板。
2）SCS板具有更好的焊接性能，与酸洗涂油板相比，由于减少了焊接过程中油烟，使焊接得更加牢固和整齐，焊接强度比传统酸洗涂油板提高20%以上。
3）由于SCS表面清洁，干燥，无油渍，使涂层前的准备工作更加少了，而且涂层附着效果更好。
4）SCS板具有更优越的抗腐性能。
5）SCS产品由于清洁，干燥在冲压时不会粘在工具或输送设备上，完全可以替代冷轧产品。
6）SCS产品由于有良好的焊接性，防锈性，同时消除了巻材的裂纹，从而大大改善了产品的形状，从而能制作出更加清洁，高质量的管子。
由于SCS具有以上的优点，尤其对巻材加工商来说他们可以省去酸洗涂油工艺的成本，而且SCS产品更加光滑，清洁，平整使其产品更具有市场竞争力，因此，SCS产品已成功应用在管材、结构件、汽车及农机具、柜体、储芷装置、机动轨道车、拖车、机器、钢制的容器等大量领域。
目前SCS生产线还存在以下局限性：
1）经过SCS生产线加工后的板材不是全部都能替代冷热板材的，它有一定的局限性，它可替代75%以上的热轧板，50%以上的酸洗涂油板，和15%以上的冷轧板。
2）对钢铁强力挤压和变形可能导致破坏SCS氧化保护层，对这些加工工艺应尽量避免：如冷轧，深度冲压和旋转深度冲压等。
3）如果镀层时间较短，如进行连续热镀锌，电镀锌也是比较困难的，但能较好地应用在单张浸入式热镀锌上。
采用SCS钢材表面处理新技术加工出来的产品质量好，成本低，又可替代酸洗等工艺，也可达到以热代冷的目的，更是一项完全环保型新工艺，新技术。
至今已在美国和欧洲得到广泛应用和推广，产生很好技术，经济及社会效益，我们深信SCS 技术不仅在美国和欧洲得到广泛应用和推广，而且将会在中国，亚洲，甚至全世界得到广泛推广和应用。