涂装前钢材的表面处理
除锈等级标准
除锈等级标准
喷涂（浸漆、喷漆）前钢材表面除锈应符合要求和国家现行有关标准规定。
涂喷前钢构件表面的除锈质量是确保漆膜防腐蚀效果和保护寿命的关键因素。
因此钢构件表面的质量控制是防腐涂层的重要环节，喷涂前的钢材表面处理亦称除锈。
除锈不仅要除去钢材表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣和已失效的旧漆膜的清楚程度，即清洁度，还包括除锈后钢材表面所形成的合适的“粗糙度”。
以下是涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准。
（一）、锈蚀等级
钢材表面分A、B、C、D 4个锈蚀等级。
1、A级全面的覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。
2、B级已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。
3、C级氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除并且少量点蚀的钢材表面。
4、D级氧化皮已因锈蚀而全面剥落并且以普遍发生点蚀的钢材表面。
（二）、除锈等级
除锈等级按除锈方式可分为人工除锈、动力工具除锈、喷砂除锈和化学除锈等。
但依据我公司钢构件产品的实际情况，我们只用到人工除锈、动力除锈，下面是手工和动力工具除锈等级。
St2—彻底的手工和动力工具除锈。
钢材表面应无可见的油脂和污垢并且没有附着不牢的氧化皮、铁
锈和油漆涂层等附着物。
St3—非常彻底的手工和动力工具除锈。
钢材表面应无可见的油脂和污垢并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、和油漆涂层等附着物。
除锈应比ST2更为彻底，地材显露部分的表面应具有金属光泽。
依据以上标准，结合我公司的实际情况，我公司生产的标准构件（较薄钢构件）要达到ST2等级，对于大型钢构或异型构件要达到ST3等级。
《涂覆涂装前钢材表面处理》等3项国家标准出台
国际 海 事组 织 制定 原 油船 货油 舱 保护 涂 料 性 能 标准
国际 海 事 组 织 （ＭＯ ） 上 安 全 委 员 会 （ Ｃ ） Ｉ 海 ＭＳ 第 ８ 次 全 体 会 议 在 ２ １ 年 ５ 月 １ 日通 过 了 ７ ００ ４
陆腐蚀工程技术翅范》 标准应注意的问题
为 了安 全 起 见 ， 中 石 油 、 中 石
最 近 ，国 家标准
化委 员 会 ，国 家安全
生 产 监 督 管 理 总 局 联
化、民航、部队实际使用的油品 电阻率 远低 于 １ ９ ・ｃ ０ Ｑ ｍ。 为 了配 合抗 静 电剂 的使用 ，国家 技
表 工 资 ２１ 第 期 ４５ 面 程 讯・０ 年 ６ ０
料界造成严重混乱和不 良后果。在
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涂 料 界 等 部 门 ， 防 止 因 未 采 用
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事故 。通 常 石油 罐 的设计 寿 命 为 静 电涂料 电阻率测定 法，业 已在涂 重 失误 ，以致酿成 火 灾爆 炸事故 。
业 结 合 中国实 际 ，提
出 了 工 厂 化 生 产 和 机 械 化 生 产 的 理 念 ， 以
１ ｍ。 因此 ，应从 其 电阻率均 控 制在 １ ９ Ｑ ・ ｍ以 大 至 １Ｏ ２ Ｑ ・ｃ ０ ｃ 下 ，而在建设部发布的Ｇ ５ ３ ３ Ｂ ０ ９ 标 安全的角度 出发 ，考虑不可预计 的
术 监督 局 、国 家安 全生 产 总局 明 确 规 定 ， 石 油 罐 进 行 防腐 处 理
合 出 台 《 覆涂 装前 涂 钢 材 表 面 处 理 ＞等
钢结构构件的除锈、涂装要求
钢结构构件的除锈、涂装要求7.1除锈要求1.钢构件的除锈应在构件制作质量检验合格后，方可进行。
2.设备操作人员应经过培训考试合格，并持有上岗证书后方能操作，操作时应严格遵守设备的操作规程。
3.构件表面的除锈方法和除锈等级按现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中规定达到Sa2.5级，应主要采用抛丸机除锈，个别无法采用抛丸方法的小件和部位用手工和动力工具除锈。
4.钢材表面上涂有车间底漆的钢材，因焊接、火焰校正、曝晒和擦伤等原因，造成重新锈蚀的表面，必须清除干净后方可涂漆。
焊接后，焊缝不宜立即涂漆。
5.涂装前钢材表面不允许再有锈蚀，否则应重新喷(抛)射除锈。
如处理后表面沾上油迹或污垢，应用溶剂清洗后，方可涂装。
6.抛丸所用的磨料为钢丸和切丸，规格为0.5~L0m∏10磨料允许重复使用，当除锈质量不能满足设计要求时，应及时更换磨料。
7.2涂装要求7.3 2.1涂装工艺要求：(1)施工前应对涂料名称、型号、颜色等进行检查，应符合设计要求；涂料及辅助材料属易燃品，应贮存在通风良好的仓库内，温度控制在5C~35°C,原桶密封保管。
(2)涂料的配制应按涂料说明书的规定，当天使用的涂料应在当天配制，涂料调制应搅拌均匀，防止沉淀而影响色泽。
不得随意添加稀释剂，当粘度过大，不便涂(喷)刷时，可适量加入，但一次添加剂量不得超过5%0(3)除锈后，在4〜6小时内应涂刷首道底漆，涂层与涂层之间的间隔时间，应以先涂装的涂层达到表干后才进行下一层的涂装，一般涂层的间隔时间不少于4小时。
涂装底漆前，金属表面不得有锈蚀或污垢；涂层上重涂时，原涂层上不得有灰尘污垢。
(4)对于柱、梁、桁架构件仅涂底漆，为水性无机富锌底漆，干膜厚度100微米；对其它构件，除涂100微米的水性无机富锌底漆外，涂中间漆为环氧云铁中间漆，干膜厚度为60微米。
每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为-5Rnu(5)每道油漆均应保证质量，外观检查无明显色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹等缺陷，用漆膜测厚仪测量的平均厚度应达到规定的要求。
钢结构表面处理及涂装作业
钢结构表面处理及涂装作业指导书编制部门：质量技术部钢结构制造有限公司二0一五年二月二十六日一、适用范围本作业指导书适用于建筑钢结构工程中钢结构的防腐蚀涂层涂装施工。
二、参考标准及规范1、《钢结构工程施工质量验收规范》50205-20012、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》89233、《钢结构防火涂料通用技术条件》14904、《钢结构防火涂料应用技术规程》24：90三、一般规定1、根据设计和施工图的要求，编制涂装工艺及技术交底等文件并进行技术交底。
技术资料应完整，操作人员经过技术培训。
2、构件成品或半成品，在涂装前表面预处理按设计和施工图规定的除锈等级进行，并达到规定的预处理等级。
3、各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级四、钢构件表面处理（抛丸）要求1、构件在进入抛丸机前应保持干燥且无油污。
抛丸机的抛丸直径为1.5~1.8。
构件的抛丸速度应在设备正常情况下控制在1.4m左右，摩擦试板及高强螺栓接触面的抛丸速度不应大于1.2m。
抛丸后的构件应色泽一致。
2、大型构件采用喷砂表面处理，砂采用石英砂或其它同等效果的材料，颗粒直径为1~4。
构件喷砂时空压机的工作压力应在62，喷砂速度应控制在42，对于摩擦试板及高强螺栓接触面喷砂速度应控制在53、涂装前的构件表面状态，应是在完全去切割边缘毛剌、焊渣和飞溅、不残留切割缺口、焊缝缺口、超标咬边、松散氧化皮、未包角焊和焊缝外形等缺陷，在除锈后若发现上述缺陷，必须在修补合格及表面预处理达到规定的等级并经专检确认合格后方可进行涂装。
4、构件的除锈等级、涂装漆膜厚度及涂装遍数应严格按照单项工程涂装工艺通知单进行。
5、涂装施工的环境应符合如下要求:环境温度宜为5—38。
C。
环境相对湿度不宜大于85%，或者钢材表面不应有结露，涂装后4小时内应保持免受雨淋。
在有雨、雾雪、风沙和较大灰尘时，禁止在户外涂装施工。
6、涂料的确认和贮存涂装前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确认是否与设计规定相符，产品出厂日期是否超过贮存期限，与规定不相符或超过贮存期的涂料不得使用。
涂装前钢材表面处理规范
涂装前钢材表面处理规范
涂装前钢材表面处理规范是指在涂装前的钢材表面处理中，涉及的各项处理程序和技术要求，以保证表面清洁度、外观质量和涂装效果。
钢材表面处理前要求：
1、表面清洁：表面应清洁无油污、无锈、无水渍、无尘埃、无其它污物；
2、表面处理：（1）钢材表面处理通常采用喷淋清洗、抛丸清理、抛光或打磨等处理方法；（2）为提高涂装质量，可
采用酸洗、磷化、镀锌等处理方法；
3、表面润湿处理：钢材表面处理完成后，要采用特殊的
润湿剂进行润湿处理，以增强表面的涂装性能；
4、表面干燥处理：钢材表面润湿处理完成后，要及时进
行干燥处理，以保证涂装前表面的清洁度和完整性；
5、表面检查：钢材表面处理完毕后，要进行检查，确保
表面清洁度、外观质量和涂装要求符合要求。
以上就是涂装前钢材表面处理规范的全部内容，为保证涂装质量，必须严格遵守以上规范，保证涂装工作的质量和效果。
涂装前钢材表面处理是涂装质量的关键，只有表面处理做好，涂装才能达到质量要求，确保涂装质量合格。
因此，涂装前钢材表面处理规范一定要严格遵守，以保证涂装工作的质量和效果。
喷漆前钢结构的表面处理及检验标准
理包括 ３ 面内容 ：第一 ， 方 打磨除去松动的锈斑 、 漆 皮及其他污物等 ；第 二 ， 旧涂层的打毛处 理 ；第三 ， 对 旧漆膜的边缘部位 ， 作楔形打磨处理 。
２５ 创造 合 适 的 表面 粗 糙 度 ．
标 准 中将 缺 陷 分成 Ａ Ｂ ｃ Ｄ Ｅ５ 、 、 、 、 个级 别 。 Ａ 级需要修正 ；Ｂ ｃ Ｄ Ｅ 、 、 、 级可以修正 ， 也可不修正。
２８ 不 锈 钢 的表 面 处理 ．
建筑钢结构中 ， 有些部位会采用不锈钢 ， 不锈钢 有其独特 的腐蚀特征 ：如氯离子对不锈钢 的腐蚀有
速 率 的
向 Ｅ 影 口
一
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０２ ０ ．０ ０１ ．２５
促进作 用 ；不锈钢 的腐蚀形式 以缝隙腐蚀和 电偶腐
国 际 标 准 ＩＯ ８ Ｏ— ３“ 缝 、 割 边 和 其 他 表 Ｓ ５ １ 焊 切
Ｓ２ 彻底 的手工和动 力工具 除锈。 ｔ， 在不放 大 的 情况下进行观察时 ， 面应无可见 的油脂和污垢 ， 表 并
且 几 乎 没 有 附 着 不 牢 的 氧 化 皮 、铁 锈 、油 漆 层 和 异
摘 要： 指出钢结构涂装前表面处理的重要性 ， 介绍了表面处理的作用、 内容以及相关的检验标准。 关键词 ：钢结构表 面处理 ；涂装 ；检验标准
中 图分 类号 ：Ｔ ３ ． Ｑ６ ９１ 文 献标 识 码 ：Ａ 文 章编 号 ：１０ — ６ ６ ２ １ ）７ ０ ３ — ６ ０ ９ １９ （ ０ ０ — ０ １０ １
该彻底去除氧化皮 。
３ ２
上海涂料
第４ ９卷
籼３ 卅 表ｋ 一 ３ 潭 氧化皮去除程度对钢铁腐蚀速率的影 响见表 ３ 。
化 皮 Ｉ 去 量 ＿． 除 ｃ 竺 一 。
钢的表面处理工艺
钢的表面处理工艺钢的表面处理工艺一、表面处理概念表面处理是一种对工件表面涂覆某种覆盖层，以改善工件外观、性能、耐腐蚀等，来达到特定要求的工艺。
表面处理工艺可以分成有机覆盖技术、无机覆盖技术以及组合覆盖技术。
无论是机械加工、表面处理，还是最终的特殊处理，都可以通过改变表面特性以满足客户对产品使用性能的要求。
表面处理工艺主要包括有：抛光、抛丸、打磨、研磨、抛光、镀锌、缓蚀、涂装、热处理等，根据需求的不同，还可以采用刻蚀、沉积、电镀、电泳、氧化、气相沉积、氟化处理等技术。
二、表面处理工艺1、抛光：抛光是表面处理的一种技术，用于去除表面金属粗糙度，使表面有一定的光泽度，以增加表面美观，抛光可以通过手工抛光，机械抛光，抛光轮，树脂抛光膏，抛光布进行。
2、抛丸：抛丸是利用高速运动的小珠子影响工件表面的处理工艺。
抛丸可以对表面粗糙度较大的工件，进行除锈、除腐蚀、除气孔，形成可控的粗糙度表面。
3、打磨：打磨是一种有效的表面处理技术，主要是利用砂轮磨、砂布磨、磨料磨、把杆磨、摩擦片磨、刀具复磨等方式，对工件表面进行润滑、增粗、去细、去坑、去芒、去污等处理。
4、热处理：热处理是一种以改变表面硬度和耐磨性为目的，通过加热至一定温度，然后利用冷却介质冷却的表面处理工艺，它可以改变钢材的材质，改善抗腐蚀性，改善表面硬度和耐磨性。
5、镀锌：镀锌是一种通过在金属表面涂覆一层薄膜形成结构的表面处理工艺。
热镀锌或电镀锌都可以有效的抵御酸雨和腐蚀，以延长金属表面的使用寿命。
6、涂装：涂装是一种使用涂料覆盖工件表面的表面处理工艺，其目的是为了增加表面的耐腐蚀性和装饰性，常用的涂料有烤漆、油漆、塑料漆、粉末涂料等。
GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Rust grades and preparation grade of steel surfaces beforeapplication of paints and related products本标准规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级。
它适用于以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面。
冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。
本标准等效采用国际标准ISO8501-1：1988《涂装油漆和有关产品前钢材预处理——表面清洁度的目视评定——第一部分：未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。
1.总则1.1本标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”，将未涂装过的钢材表面及全面清除过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干个“除锈等级”。
钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文字叙述和典型样板的照片共同确定。
1.2本标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。
评定这些等级时，应在适度照明条件下，不借助于放大镜等器具，以正常视力直接进行观察。
2.锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。
这些锈蚀等级的典型样板照片见第5章，其文字叙述如下：A全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
3.除锈等级3.1通则3.1.1钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”，“St”或“FI”表示。
如果字母后面有阿拉伯数字，则其表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。
3.1.2钢材表面除锈等级的文字叙述见3.2、3.3名向3．4条，这些等级的典型样板照片见第5章。
注：（1）本章各除锈等级定义中，“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。
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涂装前钢材的表面处理
4. 喷（抛）射除锈
一、喷（抛）射除锈前后的表面处理
1.除油脂和积垢
当钢表面上有较多的油或油脂，在喷（抛）射除锈前，应除掉钢表面上可见的油，油脂和积垢。
2.涂装前受污染的处理
喷(抛)射除锈后应在未受污染之前就进行涂装，若涂装前钢表面已受污染,应重新进行清理。
3.湿喷射的要求
如果采用湿喷射,喷射后应用掺有足量缓蚀剂的水冲洗，可参照下述配方配制冲洗液，在清洗用水中加入0.05%（按重量计）的铬酸或铬酸钠或重铬酸钠或重铬酸钾。
冲洗后,若表面面上仍有残留物时还要用刷子做补充清理。
4.钢材缺陷的处理
钢材本身的某些缺陷,如气泡、裂缝、夹渣和分层等往往在表面处理后才明显可见,喷（抛）射除锈后应按规定对这些缺陷做必要的修补。
二、喷(抛)射除锈方法
1.敞开式干喷射
用压缩空气通过喷嘴喷射清洁干燥的金属或非金属磨料。
2.封闭式循环喷射
采用封闭式循环磨料系统，用压缩空气通过喷嘴啧射金属或非金属磨料。
3.封闭式循环抛射
采用封闭式循环磨料系统,用离心式叶轮抛射金属磨料。
4.湿喷射
用压缩空气通过喷嘴喷射掺水的非金属磨料。
水中应掺入足量缓蚀剂,如可配制成0.5%的Na2CO3或0.5%的Na2Cr2O7溶液掺入磨料。
三、喷（抛）射除锈用磨料
喷（抛）射除锈用磨料应符合系列规定
1.金属磨料
常用的金属磨料有铸钢丸、铸铁丸、铸钢砂、铸铁砂和钢丝段,这些磨料在硬度、化学成分、拉度和显微结构上应符合下列规定。
（1）铸钢丸
铸钢丸应符合《铸钢丸》（GB6484-86）的规定；
（2）铸钢砂
铸钢砂应符合《铸钢砂》(GB6485-86）的规定；
（3）铸铁丸
铸铁丸应符合《铸铁丸》(GB6486-86)的规定；
（4）铸铁砂
铸铁砂应符合《砂铁砂》（GB6487-86）的规定；
（5）钢丝段
钢丝段可参照SYJ4007-86附录一的规定。
表4及表5分别为国产铸钢砂、钢丸与美国MIL-S-815C钢砂尺寸对照表；表6为喷抛射除锈常用的磨料的类型及其用途。
国产铸钢砂与美国MIL-S-815C钢砂尺寸对照表
国产钢丸与美国MIL-S-815C钢砂尺寸对照表
围。
2.非金属磨料
非金属磨料包括天然矿物磨料（如石英砂、燧石等）和人造矿物磨料（如熔渣、炉渣等）。
天然矿物磨料使用前必须净化，清除其中的盐类和杂质。
人造矿物磨料必须清洁干净，不含夹渣，沙子、碎石、有机物和其他杂质。
非金属磨料的物理性质见表7；在各种喷射除锈作业中宜采用的矿物类型见表8。
非金属磨料的物理性质
2.中等尺寸的不能通过孔径为355μm的筛孔，但能够通过孔径大于1μm 的筛孔的磨料；
3.细尺寸的能通过孔径为300μm的筛孔的磨料。
四、喷（抛）射除锈质量等级的选择
应根据钢材的使用环境,钢材所用的防护涂（层）和除锈的工艺方法选择喷（抛）射除纺质量等级,表9列出了各种喷（抛）射除锈质量等级的典型用途。