钢材料硬化处理及表面处理的种类
金属表面处理技术介绍_20151028
--工业设计部
金属材料工艺概况
铝合金： 冲压
喷砂、拉丝、蚀刻、NIL、阳极氧化
铝合金： 锻压\铝挤
铝合金： 压铸
喷砂、拉丝、阳极氧化
阳极氧化、喷漆
不锈钢: 冲压
不锈钢: 锻压\压铸 粉末冶金:
喷砂、拉丝、NIL 、ED、PVD
PVD
PVD
铝合金表面处理
喷砂
铝合金 表面处理技术
零件厚度、砂粒粒径与压缩空气压力的关系（干喷砂）
零件类型
1
2 3 4 5
石英砂粒尺寸/mm
2.5～3.5
1.0～2.0 0.5～1.0 0.5以下 0.5以下
压缩空气压力/kPa
250～400
150～250 100～150 50～100 50～100
厚度＞3mm的大型钢铁件
厚度≤3mm的中型钢铁件 小型、薄壁零件、黄铜件 厚1mm以下的钢铁钣金件 铝及铝合金零件
3、输送帶速度（單位：HZ ） 检验：
可通过粗糙度仪進行检验，同塑胶件普通咬花相似。重点数据：Ra、Rz、Rpc
标准板 样品 标准板 样品
铝合金表面处理
2.拉丝制程介绍
拉丝制程
拉丝机
示意图
压力
尼龙轮
尼龙轮 铝材
输送帶
拉丝制程
尼龙卷紧轮 尼龙飞翼轮
1、尼龙轮有从小到大的多种番号，例如：80#、100#、120#... …此 番号为尼龙轮内所含沙粒的粗细番号，而非尼龙轮表面粗糙度 2、番号越小所含沙粒越粗，因此拉出的丝纹越粗。长直较深丝纹一 般常用卷紧轮，短碎较浅丝纹一般常用飞翼轮
脱脂 干燥
碱洗 封孔
酸洗 染色
化抛 阳极
说明：使用染料,操作溫度.常溫~55℃,时间:5秒-600秒依照客户标准颜色定. 目的：依据客戶顏色要求,生产出光鲜亮丽的顏色 优点：工艺简单、控制容易、效率高、成本低、设备投资少、着色色域宽、 色泽鲜艳 缺点： 1. 大面积制品容易出现颜色不均匀 2. 着色后清洗、封孔不当或受到机械损伤时易脱色，着色膜的耐光性相对 较差
材料表面处理工艺
材料表面处理工艺一、表面处理分以下方式：1、机械表面处理：喷砂、拉丝、机械抛光、压纹、喷涂、抛丸、磨光、刷光、刷漆、抹油化学表面处理：QPQ处理、光中氮化、铬化、镀铬、镀锌、化学镀镍、化学抛光、发黑/发蓝、酸洗2、电化学表面处理：阳极氧化、磷化、电化学镀镍、电化学抛光、电泳。
现代化超硬化表面处理：TD覆层处理、物理气相沉积（PVD）、物料化学气相沉积（PCVD）、化学气相沉积（CVD）3、其他类型表面处理：离子镀膜、离子注入、激光表面处理二、机械表面处理说明：1、喷砂：利用高速砂流的冲击作用清理和粗化零件表面，行成哑光珍珠银面。
特点：提高工件抗疲劳性，增加工件与涂层的附着力，延长涂层的耐久性，利于涂料的流平和装饰、表面易脏。
用途：可适用所有黑色金属及铝合金材料进行表处前进行或者不锈钢钣金表面。
2、拉丝：通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的表面处理，形成缎面效果，体现金属材料的质感3、机械抛光：利用抛光工具和磨料颗粒或其它抛光介质对工件表面进行修饰加工，降低表面粗糙度，获得光亮、平整表面的加工方式。
4、压纹：压制各种纹理5、喷涂：覆盖其他非金属涂层。
钢钣金常用喷涂颜色：大波纹米白色静电喷涂、表面粉末静电喷涂黑色亚光、黑色细砂纹静电喷涂三、化学表面处理说明：1、QPQ：将黑色金属放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，使表面改性的目的。
特点：良好的耐磨性和耐疲劳性；良好的抗腐蚀性；变形小；时间周期短；无公害。
误差可保持在0.005mm。
颜色：亮黑色用途：可适用所有黑色金属材料。
2、光中氮化：QPQ升级工艺，将钢或不锈钢放入由多种元素混合的盐浴中进行渗透处理，可达到淬火的硬度，特点：比QPQ优点在于完全不变形，硬度更高，深度更深，效率高，不需要抛光用途：可氮化精度高、非标及大型零部件。
2、铬化：用铬盐酸溶液与金属作用在表面生成三价或六价铬化层特点：耐腐蚀性、提高零件与有机涂层或者与无机覆盖层的结合力，吸附性好颜色：本色、金黄色、绿色用途：铝、镁及其合金3、镀铬：在零件表面镀上一层金属铬，厚度一般为20um，表面形成钝化膜，特点：硬度高、耐磨性好、耐高温和耐腐蚀。
不锈钢表面硬化处理方法
不锈钢表面硬化处理方法不锈钢表面硬化处理是一种通过改变不锈钢材料表面结构和组织，以提高其表面硬度和耐磨性的方法。
不锈钢材料具有耐腐蚀性能好、机械强度高等优点，但其相对较低的硬度和耐磨性限制了其在某些工业领域的应用。
因此，通过表面硬化处理可以对不锈钢材料进行改进，提高其机械性能和使用寿命。
不锈钢表面硬化处理方法主要包括热处理、表面处理和化学处理等，下面将分别进行介绍：1.热处理：热处理是通过对不锈钢材料进行加热和冷却，改变其组织和硬度的方法，常见的热处理方法包括淬火、回火和固溶处理等。
淬火是将不锈钢材料加热至临界温度，然后迅速冷却，使其产生马氏体组织，从而提高其硬度和强度。
回火是在淬火后将不锈钢材料再次加热至较低的温度，保持一定的时间后进行冷却，以减轻淬火带来的脆性，提高材料的韧性。
固溶处理是将不锈钢材料加热至高温，使其析出和溶解相中的固溶体，从而提高材料的硬度和耐蚀性。
2.表面处理：表面处理是通过对不锈钢材料表面进行物理或化学处理，改变其表面结构和组织的方法，常见的表面处理方法包括机械研磨、打磨抛光和喷砂处理等。
机械研磨是利用机械设备对不锈钢材料表面进行研磨，去除表面的氧化皮和毛刺，使其表面更为光滑和平整。
打磨抛光是在机械研磨的基础上进行的更加细致的处理，通过使用研磨粉或抛光剂，使不锈钢材料表面更加细腻和光亮。
喷砂处理是利用高速喷射流中的砂粒冲击不锈钢材料表面，去除表面的杂质和氧化层，从而改善其表面质量。
3.化学处理：化学处理是通过在不锈钢材料表面使用化学溶液或溶剂，改变其表面结构和组织的方法，常见的化学处理方法包括酸洗、电化学抛光和阳极氧化等。
酸洗是将不锈钢材料浸泡在酸性溶液中，使其产生化学反应，去除表面的氧化皮和污染物，从而提高其表面质量。
电化学抛光是在电解液中，通过施加电流对不锈钢材料表面进行抛光，使其表面更加光滑和细腻。
阳极氧化是将不锈钢材料表面形成一层氧化层，不仅可以提高其硬度和耐磨性，还可以改变其颜色和外观。
零件加工中的表面处理技术
零件加工中的表面处理技术随着工业技术的不断进步，零件加工已不再是简单的机械生产过程，而是成为了具有高度技术含量的复合综合过程。
表面处理技术作为零件加工的重要环节，对于零件的质量、耐用性、外观等方面具有很大的影响。
本文探讨零件加工中常用的表面处理技术，分析各种技术的特点和适用范围，以期为零件制造业提供参考。
一、化学处理技术化学处理技术是利用酸、碱等化学物质将零件表面腐蚀、氧化或还原，以改善、修饰、保护、增强金属表面性能的方法。
其中最常见的化学处理技术包括镀铬、镀锌、磷化和阳极氧化等。
1. 镀铬：镀铬是目前最常见的表面处理技术之一，主要是利用电解沉积法将铬层沉积到零件表面，形成具有防腐、耐磨、光亮度高、色彩稳定等特点的铬层。
镀铬技术适用于各种金属材料，如铁、铜、铝等。
2. 镀锌：镀锌技术适用于镀锌零件的防锈、耐蚀等要求较高的场合。
主要原理是将锌层电沉积到钢材表面，形成具有良好耐腐蚀性的锌层。
对于冶金行业、建筑工程等领域，镀锌技术也已得到广泛应用。
3. 磷化：磷化技术的作用是通过在钢材表面形成一层磷酸盐膜，以降低钢材表面的摩擦系数、增强耐磨性和延长使用寿命。
适用于机械、汽车、电子等行业中对耐腐蚀性、耐磨性和硬度要求较高的部件。
4. 阳极氧化：阳极氧化是指在金属表面形成一层氧化铝薄膜，以提高金属零件的防腐蚀、保护和装饰效果。
适用于铝合金零件、电子元器件和汽车等领域。
二、机械处理技术机械处理技术是指采用机械加工的方式对零件表面进行加工处理的技术。
机械处理技术适用范围广，处理方法也比较多样，常见的有研磨、抛光、划痕、喷砂等。
1. 研磨：研磨是指通过研磨机将零件表面进行平整、光洁处理。
这种技术适用于对表面光洁度要求较高的零件加工。
2. 抛光：抛光技术是通过磨料对零件表面进行喷射和抛光处理，以便为其赋予镜面效果、提高表面硬度和耐腐蚀性等性能。
3. 划痕：划痕技术是一种通过磨料对零件表面进行切割，形成高亮晶体的表面加工方式。
钢筋表面处理方法及其应用
钢筋表面处理方法及其应用
增强钢筋与混凝土之间粘结力的关键在于提高钢筋表面的粗糙度，增加其与混凝土的接触面积。
以下是几种常用的钢筋表面处理方法：
1.喷砂处理：通过压缩空气将砂粒高速喷射到钢筋表面，去除表面的锈迹、
油脂和污染物，增加粗糙度。
2.酸洗处理：使用酸溶液去除钢筋表面的氧化膜，使其呈现活性状态，能够
更好地与混凝土粘结。
3.机械处理：利用砂轮机、喷丸等机械手段对钢筋表面进行磨削或抛丸，使
其变得粗糙，增加混凝土的附着力。
4.激光处理：使用激光对钢筋表面进行照射，使表面局部熔化再凝结，形成
具有粗糙表面的硬化层，提高与混凝土的粘结力。
5.涂层处理：在钢筋表面涂覆界面剂或环氧树脂等涂层材料，这些材料能够
填充钢筋和混凝土之间的微小空隙，提高粘结力。
在选择合适的表面处理方法时，需要考虑钢筋材料的类型、表面状况以及施工环境等因素。
处理后的钢筋应妥善保管，避免再次生锈或污染，以保证其与混凝土的粘结力。
钢材材质分类及简介
钢材材质分类及简介一、普通冷轧板材简介是由热轧薄板通过冷压力加工而得到的产品。
由于经过多道次的冷轧，其表面质量优于热轧薄板，经过热处理后，可得到良好的力学性能。
1、普通冷轧板材的用途分类根据生产企业的不同需求，通常将冷轧板分为：一般用冷轧板、冲压级冷轧板、深冲、特深冲及超深冲级冷轧板，一般以卷材和平板交货，厚度以毫米表示，宽度一般为：1000mm和1250mm，长度一般为2000mm和2500mm。
2、普通冷轧板材的牌号常用牌号为：Q195、Q215、Q235、08AL、SPCC、SPCD、SPCE、SPCEN、ST12、ST13、ST14、ST15、ST16、DC01、DC03、DC04、DC05、DC06等；ST12：表示为最普通的钢号，与Q195、SPCC、DC01牌号材质基本相同；ST13/14：表示为冲压级的钢号，与08AL、SPCD、DC03/04牌号材质基本相同；ST15/16：表示为冲压级的钢号，与08AL、SPCE、SPCEN、DC05/06牌号材质基本相同。
3、普通冷轧板材的牌号尺寸表示方法例如鞍钢产ST12，1*1250*2500/C，表示为：牌号ST12普通冷板，厚度为1mm，宽度为1250mm，长度为2500mm或C卷材。
外观为白铁皮精包装，机械性能为最普通的，最基础的钢号，只能用于折弯成型，不能用于冲压。
使用于机械咬口用，例如冰箱的外壳，车辆油箱等。
ST13以上产品，用在需要深冲的行业，如汽车制造，柴油机的油箱等，具体要用哪一种，看其拉深的要求而定。
ST12与SPCC的差别：其两种产品的机械性能相差无几，只是退货方式不同，ST12材质的产品拉伸性能相对比SPCC要强。
日本JIS标准材质含义SPCC---S表示为钢（Steel），P表示为板（Plate），C表示冷（Cold），C表示商业（Commercial），为日本JIS标准。
如需保证抗拉强度，在牌号末尾加T，为：SPCCT。
钢材加硬方法
钢材加硬方法
钢材加硬的方法有很多种，以下是一些常用的方法：
1. 淬火：将钢材加热至临界温度（通常在摄氏度之间），然后迅速冷却至室温，可以提高钢材的硬度。
2. 固溶处理：通过加热至合适的温度并保持一定时间，将合金元素均匀分布在钢材中，以提高其硬度。
3. 表面硬化处理：通过改变钢材表面的化学成分和微观结构来提高表面硬度。
常用的表面硬化处理方法有渗碳、渗氮、渗硼等。
4. 冷加工：通过冷轧、冷锻等方法，使钢材在塑性变形过程中产生晶格畸变能，从而提高其硬度。
5. 合金化：在钢材中添加一定比例的合金元素，如锰、铬、钒等，可以提高钢材的硬度和强度。
6. QPQ工艺处理：一种先进的表面处理工艺，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性、耐疲劳性、极小的变形和低碳环保等特点。
7. 渗碳处理：在渗碳炉中将低碳钢材表面碳含量增至规定范围，然后进行淬火，使表面硬度达到HRc56～62，低温回火以消除应力和稳定组织。
8. 氮化处理：在氮化炉中进行，使钢材表面形成一层具有高硬度和高耐磨性的氮化物，从而提高其硬度。
这些方法可以单独使用，也可以结合使用以达到更好的效果。
在使用这些方法时，需要注意不同钢材的特性、使用条件和加工程序等。
低碳钢表面硬度提高方法
低碳钢表面硬度提高方法一、热处理热处理是一种常见的提高低碳钢表面硬度的方法。
通过加热低碳钢至一定温度，然后快速冷却，可以改变钢的晶体结构，从而提高硬度。
其中，淬火是最常用的热处理方法之一。
淬火时，低碳钢先加热至临界温度，然后迅速冷却，使钢中的铁素体转变为马氏体，从而提高硬度。
此外，回火也是一种常用的热处理方法，通过将低碳钢加热至一定温度，然后冷却至室温，可以减轻淬火时产生的内应力，提高钢的韧性。
二、表面处理表面处理是另一种有效的提高低碳钢表面硬度的方法。
常见的表面处理方法包括镀层、喷涂和渗碳等。
其中，镀层是一种在低碳钢表面覆盖一层金属或合金的方法。
常见的镀层材料有镍、铬、锌等。
镀层可以提高低碳钢表面的硬度和耐磨性。
喷涂是将一种耐磨性材料喷涂在低碳钢表面，形成一层保护层的方法。
常见的喷涂材料有陶瓷、合金等。
渗碳是一种通过在低碳钢表面加热并与固体碳源接触，使碳渗入钢中，形成一层碳化物层的方法。
渗碳可以显著提高低碳钢表面的硬度和耐磨性。
三、化学处理化学处理也是一种常用的提高低碳钢表面硬度的方法。
常见的化学处理方法包括氮化、氧化和硬化等。
氮化是一种将氮原子渗入低碳钢表面层的方法，通过在高温下与氨气反应，使氮原子渗入钢中，形成氮化物层。
氮化可以显著提高低碳钢表面的硬度和耐磨性。
氧化是一种将低碳钢表面氧化成一层氧化物的方法，通过在高温下与氧气反应，使低碳钢表面形成一层氧化层。
氧化可以提高低碳钢表面的硬度和耐腐蚀性。
硬化是一种通过在低碳钢表面形成一层固溶体或硬质化合物的方法，可以显著提高低碳钢表面的硬度和耐磨性。
热处理、表面处理和化学处理是常见的提高低碳钢表面硬度的方法。
选择适当的方法可以根据具体需求和条件来决定。
同时，需要注意的是，不同的方法对低碳钢的硬度提高效果不同，具体选择时需要综合考虑各种因素，确保达到预期的硬度提高效果。
模具的表面硬化处理
模具的表面硬化处理模具是生产加工中不可缺少的工具，在装配、注塑等生产制造过程中都彰显出它的重要性。
模具表面的硬化处理是否能得到正确处理，直接关系到模具使用寿命以及造成产品质量的各种可能因素，是影响模具使用效果的重要因素。
模具表面硬化处理是以金属材料为基础，利用物理、化学和化学物理学的原理加工技术，使模具表面的组织结构发生变化，以提高模具表面硬度和耐磨性的一种工艺，从而提高模具的使用寿命，改善模具性能及模具体系质量。
模具表面硬化处理有多种方法，随着技术的发展，也不断涌现新的表面硬化处理技术。
常见的模具表面硬化处理方式主要有金属表面硬化处理、电解硬化处理、渗硬处理、等离子体硬化处理、热喷硬化处理等。
1、金属表面硬化处理是通过化学或物理的方式，使金属材料表面硬度提高，从而获得具有抗氧化、抗腐蚀、耐磨、耐热、延展性等特性的镀层。
2、电解硬化处理是用电流对模具表面金属材料进行硬化处理，使表面产生深层结构变化，达到提高表面硬度和耐磨性的效果。
3、渗硬处理是一种在模具表面进行蒸发覆盖层硬化处理的工艺。
它是在模具表面和蒸发层组合上，借助蒸发材料的热量把模具表面的原子深入渗透、熔化后，再利用金属材料的结构强度形成新的结晶结构，从而达到改变模具表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性的目的。
4、等离子体硬化处理是利用等离子体的强烈热量，使表面材料发生变化，从而产生一种极强的硬化涂层，从而达到提高表面硬度和耐磨性的效果。
5、热喷硬化处理是将金属材料溶解成熔融态，并在模具表面形成一层薄膜，从而达到提高表面硬度和耐磨性的目的。
选择模具表面硬化处理的方式，需要仔细研究材料、工艺、硬化温度以及表面硬度等技术参数，以及了解模具使用的环境条件，选择硬度、抗腐蚀性和抗氧化性能比较高的表面硬化处理方式，以提高模具的使用寿命，满足生产过程中对模具表面性能要求。
此外，模具表面硬化处理后，还要进行表面处理，使表面光滑、平整，以提高模具的表面质量，减少生产过程中发生的异物污染，保证模具的安全使用。
金属表面硬化处理
金属表面硬化处理介绍金属表面硬化处理是一种通过在金属材料表面形成硬质化合物层或者改变金属晶体结构来提高金属材料表面硬度和耐磨性的技术。
这种处理方法广泛应用于工业生产中，可以有效地提高金属零件的使用寿命和性能。
硬化处理方法金属表面硬化处理有多种方法，下面列举了一些常见的方法：1. 热处理热处理是一种通过加热和冷却的过程来改变金属材料的晶体结构和性能的方法。
常见的热处理方法包括淬火、回火、退火等。
这些方法能够改变金属材料的硬度、韧性和强度等性能，从而使金属表面得到硬化。
2. 化学表面处理化学表面处理是一种通过在金属表面形成化学化合物层或者改变表面化学成分来提高金属表面硬度和耐蚀性的方法。
常见的化学表面处理方法包括镀铬、镀锌、氮化处理等。
这些方法能够在金属表面形成一层硬质化合物层，提高金属材料的硬度和耐磨性。
3. 激光表面处理激光表面处理是一种通过激光器向金属表面照射高能量激光束的方法，使金属材料表面局部熔化并迅速冷却，从而形成硬质化合物层。
激光表面处理具有高精度、高效率和无需后续加工等优点。
硬化处理的应用金属表面硬化处理在工业生产中有广泛的应用，主要包括以下几个方面：1. 模具制造在模具制造过程中，为了提高模具的表面硬度和磨损性能，常常采用金属表面硬化处理技术。
通过硬化处理，可以延长模具的使用寿命，提高生产效率。
2. 机械零件加工在机械零件加工中，常常需要对零件表面进行硬化处理，以提高其耐磨性和工作寿命。
通过硬化处理，可以使零件表面形成一层硬质化合物层，改善零件的表面硬度。
3. 汽车制造汽车制造中，金属表面硬化处理广泛应用于发动机、齿轮和轴承等关键零部件。
通过硬化处理，可以提高这些零部件的耐磨性和耐腐蚀性，从而提高汽车的可靠性和使用寿命。
4. 刀具制造在刀具制造中，为了提高刀具的硬度和切削性能，常常采用金属表面硬化处理技术。
通过硬化处理，可以使刀具表面形成一层硬质化合物层，提高刀具的耐磨性和切削寿命。
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2.洛氏硬度 3.肖氏硬度 4.维氏硬度
1：短时间内即可求得
硬度值。
淬火 回火件
2：适用于对 实物进
表面氮化
行的中间检查。
利用金刚石压头或球形压头，施加标 表面氧化
3 ：种类较多，许特
准负载，实验负载，从实验机的指使 铜 黄铜 青铜薄板 别注意。 *洛氏硬度
装置中显示的硬度值中求得。
*洛氏C标度硬度计 （HRC）不使用于细销 薄板等。
材料-梨皮表面处理-电镀
材料-电镀（3号电镀）
形成四氧化三铁保护膜（黑 色）
由于采用低温处理，因此材 料不受热的影响，塑料橡胶 等连接零件也可直接加工。
表面形成坚固的氧化保护 膜，并利用氧化保护膜的细 孔进行着色阳极氧化处理。
备注
为了使铜硬化处理或作；不 适用于主轴等较长的物体和 精密零件上。
属于低温退火。 消除成形时的内部应力提高 弹性。
备注
JIS Z2243
JIS Z2245 6JIS Z2245 JIS Z2244
计有A 标度（HRA）、 B标度（HRB）、C标度 （HRC）、D标度
（1：HR操D作）及等其多简种单类，。短
淬火 回火件 以一定的高度始锤落到试料的实验面 氮化处理 上，从其反弹的高度求得硬度。 经过渗碳处理等的大
型零件
时间内可获得数据。 2：适用大型零件。 3：凹坑浅不醒目，因 此适用于产品。 4：型小质轻，可携带
耐疲劳性；价格高于 其他镀铬产品
四氧化三铁保护 膜（发黑处理）
——
RAYDENT®
——
—— 钢
1～2
钢 铜 不锈钢
计量仪器 螺栓 螺帽
喷涂底层；外观（有 光泽）；比磷酸盐防 锈处理易于生锈
有精度要求；希望比 发黑处理更具有耐腐 蚀性
长期防锈能力；耐腐 蚀性优良；超薄膜。
阳极 氧化
本色 黑色
—— ——
发蓝处理
——
——
—— 线材
SWP-B
硬度实验的种类及其使用零件
实验方法
原理
适用热处理零件
特长
1.布氏硬度
用球形压头（钢或超硬合金）在实验 退火 面上压出凹坑时的实验负载除以由凹 正火 坑直径求的表面积后所得的商。 经过固化等的原材料
1：凹坑较大因此适用 于 硬度不均匀的材 料 坯料 锻造品。 2：不使用于小试料和 薄试料。
3～5 5～10
铝合金
*RAYDENT®是RAYDENT工业株式会社的注册商标。
——
防腐性，耐磨性； 无导电性； 耐热性
钢铁材料的热处理
名称
维氏硬度 淬火深度 （HV） （mm）
变形
可处理的材料
代表性材料
整体淬火 750以下 整体
根据材料 不同有差 高碳钢C<0.45%
异
SKS3 SKS21 SUJ2 SKH51 SKS93 SK4 S45C
。
利用对角136度的金刚石四棱锥压头 在实验面上压出凹坑时的实验负载和 由凹坑的对角线长中求得凹坑的表面 积，算出硬度值（换算为自动进行）
高频淬火 渗碳 氮化 电镀 陶瓷涂层等硬化 层教薄的物品。 渗碳 氮化处理的硬化 层深度。
1：适用于小试料、薄 试料等。 2：压头采用金刚石， 因此可对任何带有硬 度的材料进行实验。
镀
500 ——
无电解镀镍
500
Kanigen电镀 可达1000
——
5～20
钢 铜 黄铜
——
耐腐蚀性提高，装饰 。大气中镀铬的耐腐 蚀性更强
外观比3号电镀好
——
可指定
钢 不锈钢 铝合金 玻璃 塑料
不能镀镍的零件
耐疲劳性，小伤痕不 明显 价格为镀镍产品的10 倍以上；便于进行模 厚度管理；耐腐蚀 性；耐磨性强；可实 现非金属的导体化
备注
——
——
根据需要，对铜底实施电镀 处理。粗糙度不可过大。
材料-抛光-电镀-抛光 材料-电镀 材料-梨皮表面处理-电镀
表面处理的外观颜色
光泽镀锌
无电解镀 镍
镀硬铬
四氧化三 铁保护膜 （发黑处 理） 阳极氧化 （本色）
阳极氧化 （黑色）
———
根据需要，对铜底实施电镀 处理。粗糙度不可过大。
材料-抛光-电镀-抛光 材料-电镀
渗碳淬火
751以下
标准0.5 最大2
中 低碳钢C<0.3%
SCM415 SNCM220
高频淬火 500以下
1～2
大 中碳钢 C0.3～0.5% S45C
氮化淬火 900～1000 0.1～0.2
小 氮化钢
SACM645
扩散渗氮
碳素钢500 不锈钢1000
0.01～0.02
小
钢铁材料
S45C SCM415 SK3 不锈钢
电镀后实施硬化处理 的零件
与无电解镀镍的特点 相同；可通过电镀后 的热处理进行硬化。
镀铬
1号电镀 3号电镀 梨皮状电 镀
镀硬铬
—— 500 —— 1000
——
5～20 ——
钢 铜 黄铜
10～30
—— 缸套
有光泽外观；耐腐蚀 性良好；镀铬类表面 的滑动易于产生烧结 。 外观比3号电镀好
耐疲劳性，小伤痕不 明显
材料表面处理的种类
名称
镀锌 铬盐光泽处理
光泽镀锌
维氏硬度 （HV）
——
——
——
层厚度 （чm）
3～2
1～2
1～2
可处理的 材质
使用范例
钢
薄板 钢丝
钢
钣金部分 螺栓 螺帽
钢
——
目的 特长
防锈、低价格。 外观不好。 防锈、低价格。 适合批量生产。 外观质量下降，但可 替代镀镍。
镀镍
——
1号电镀
3号电镀 梨皮状电
可局部淬火。 应在图纸上标明淬火深度。 使用于精密零件。
用高频诱导电流将铜材料的
表面迅速加热一段时间后，
在迅速冷却使其硬化的方法
。
可局部淬火。
若批量小则成本高
耐疲劳性佳。
在钢材的表面形成坚硬的氮
化合物硬化层的表面硬化法
。
淬火硬度最大。
适用于精密零件。
适用于滑动轴承的轴。
扩散渗氮法是被称为软化氮 的一种氮化处理方法。 耐疲劳，耐磨性良好。 耐腐蚀性与锌相同。 热处理后不可进行研磨因此 不适用于精密零件。 适用于润滑。