07仪表工程施工质量控制点划分表
质量控制点一览表
质量控制点一览表 E.5质量控制点等级〝A〞，〝B〞，〝C〞，〝AR〞，〝BR〞, 〝CR〞的定义如下： 〝A〞 — 应由业主意证确认后，才干停止下一道工序。 〝AR〞— 应备有施工纪录文件并由业主专业工程师确认后，才干停止下一道工序。 〝B〞 — 应由承包者质检人员见证确认后，才干停止下一道工序。 〝BR〞— 应备有施工记载文件并由承包者质检人员签认后，才干停止下一道工序。 〝 C〞— 应由分包者之间人员见证确认后，才干停止下一道工序。 〝CR〞— 应备有施工记载文件并由分包者质检人员签认后，才干停止下一道工序。 E.5.1 装置工程 E．5.1.1 静设备 包括：塔、容器、反响器、再生器、热交流器。
序号 控 制 点 等 级 反省结果 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 设备/材质反省 基础反省 基础外表处置 垫铁放置 方位反省 地脚螺栓清洁度 地脚螺栓孔灌浆 找正 二次灌浆 地脚螺栓紧固 内件装置 托 盘 除沫器等 外部清洁度 触媒/填料装填 紧固入孔螺栓 反省梯子、平台 泄露实验〔如需求〕 最终外观反省 A〔BR/CR〕 AR C CR BR B BR AR BR B
AR A A AR B C AR A E.5.1.2 动设备
序号 控 制 点 等 级 反省结果 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 设备/材质反省 基础反省 基础外表处置 垫铁放置 底座找正 地脚螺栓清洁度 地脚螺栓孔灌浆 二次灌浆 地脚螺栓紧固 联轴节对中 配 管 前 配 管 后 外部清洁度〔如需求〕 辅佐件装置 最终外观反省 盘车 油洗、吹扫 驱动装置转向反省 联轴节最终对中 A〔BR/CR〕 AR C BR AR B BR BR B
BR BR A C A B AR BR AR 18、 试车 AR E.5.1.3 工业炉 包括：工业炉、加热器、蒸汽锅炉。
质量控制点一览表
项目组
施工组织设计、施工图
技术
交底书
材料设备
进料计划，进场验收，保管，签收等
有计划进场，确认质量合格方可进场，按要求保管，按计划发料
各专业小组
材料预算，进度计划，质量保证资料
合格证书
人员资质审查
施工队伍素质、特殊工种资质
质量控制点一览表
施工准备阶段
控制环节
控制要点
主要控制内容
主要控制人
工作依据
工作见证
审图
图纸会审
图纸的完整性、合法性、合理性以及是否适合弱电工艺要求
各专业小组
施工图及技术文件
会审记录
制定施工工艺文件
施工组织设计
合理性、规范性、对工期质量有保证
项目组
图纸、有关技术资料
施工组织设计文件
技术交底
施工图交底，施工组织设计交底，工程技术交底
有无施工执照，施工能力，技术素质，特殊工种必须持证上岗
项目组
有关要求
资质证书
施工 阶段
开工报告
确认施工条件
质保人员上岗，设备材料进场机具进场
项目经理
施工准备工作
开工报告
安装工程
隐蔽工程、管线工程、设备工程
详见技术方案
各专业小组
质量检验标准
检验记录
试运转
设备调试、系统调试、联动试运行
详见技术方案
各专业小组
招标文件技术说明
调试记录
验收 阶段
质量评定
各
评定标准
质量评定记录
工程验收
交工验收报告资料整理
整理交工验收资料，签发验收报告
设备安装施工质量控制点及划分表
H
6
二次灌浆
B
H
7
拆检及回装间隙
CR
H
8
联轴节对中：配管前/后
BR
H
9
内部清洁度（如需要）
A
H
10
辅助件安装
C
S
11
终究外观检查
B
S
12
手动盘车检查
B
H
13
油系统检查
C
H
14
油洗、气吹
BR
H
15
驱动装置找正检查
BR
H
16
联轴节最后对中
AR
H
17
单体试车
AR
W
十一、干燥、过滤、压滤等设备
1
设备、材料交接检查
BR
W
5
合金钢零部件材质检查
CR
H
6
基础交接检查
BR
H
7
锅炉构件安装
BR
H
8
锅炉基础二次灌浆
C
H
9
汽色、联箱、减温器检查
B
W
快装炉除外
10
受热面管制造焊口检查
C
快装炉除外
11
受压元件焊接质量检查
B
快装炉除外
12
外观检查
B
S
13
无损探伤检查
CR
H
14
机械性能实验
CR
H
快装炉除外
15
金相断口检验（如需要）
AR
S
13
紧固人孔螺栓
C
S
14
检查梯子平台
C
S
15
塔密封前的检查
AR
质量控制点一览表
质量控制点一览表E.5质量控制点等级“ A ,“ B”，“ C ,“ AR, “ BR , “ CR的定义如下：“A” 一应由业主见证确认后，才能进行下一道工序。
“AR—应备有施工纪录文件并由业主专业工程师确认后，才能进行下一道工序。
“B”—应由承包者质检人员见证确认后，才能进行下一道工序。
“BR—应备有施工记录文件并由承包者质检人员签认后，才能进行下一道工序。
“C”一应由分包者之间人员见证确认后，才能进行下一道工序。
“ CR —应备有施工记录文件并由分包者质检人员签认后，才能进行下一道工序。
E.5.1 安装工程E. 5.1.1静设备包括：塔、容器、反应器、再生器、热交换器。
E.5.1.2 动设备E.5.1.3 工业炉包括：工业炉、加热器、蒸汽锅炉E.5.1.4拼装罐（现场组对设备）E.5.1.5 冷却器E.5.1.6输送带、装卸船机、桥式刮料机、包装机、打包称重机、皮带秤E.5.1.7翅片式空气冷却器、风扇、风机E.5.1.8行车、提升机械E.5.1.9管道工程E.5.1.10 电气工程E.5.1.11仪表工程E.5.1.12保温工程包括：热保温、冷保温、人身防护、噪声防护。
E.5.1.13 油漆工程E. 5.2建筑工程E. 5.2.1建设勘测E.5.2.4钢建筑物E.5.2.5钢结构E. 5.2.6防火灰浆/混凝土E.5.2.7设备基础E.5.2.8钢结构基础E. 529坑/池E.5.2.10钢筋混凝土堤E.5.1.11混凝土道路/路面E. 5212沥青道路/路面E. 5213 /排水系统适用于封闭式排水系统E. 5.2.14 电缆沟E.5.2.15地下管道、管沟E.5.2.16 就地基础E. 5.2.17预制混凝土桩E.5.2.18混凝土灌注桩E.5.2.19栅栏和门E.5.2.20围堤（防护堤）。
质量控制点一览表格模板
质量控制点一览表E.5质量控制点等级“A”，“B”，“C”，“AR”，“BR”,“CR”的定义如下：“A”—应由业主见证确认后，才能进行下一道工序。
“AR”—应备有施工纪录文件并由业主专业工程师确认后，才能进行下一道工序。
“B”—应由承包者质检人员见证确认后，才能进行下一道工序。
“BR”—应备有施工记录文件并由承包者质检人员签认后，才能进行下一道工序。
“C”—应由分包者之间人员见证确认后，才能进行下一道工序。
“CR”—应备有施工记录文件并由分包者质检人员签认后，才能进行下一道工序。
E.5.1安装工程E．5.1.1静设备包括：塔、容器、反应器、再生器、热交换器。
E.5.1.2动设备E.5.1.3工业炉（包括工业炉、加热器、蒸汽锅炉）E.5.1.4拼装罐（现场组对设备）E.5.1.5冷却器E.5.1.6输送带、装卸船机、桥式刮料机、包装机、打包称重机、皮带秤E.5.1.7翅片式空气冷却器、风扇、风机E.5.1.8行车、提升机械E.5.1.9管道工程E.电气工程E.仪表工程E.保温工程包括：热保温、冷保温、人身防护、噪声防护。
E.油漆工程E．5.2建筑工程E．5.2.1建设勘测E．5.2.2混凝土搅拌E．5.2.3钢筋混凝土及砖建筑物E.5.2.4钢建筑物E.5.2.5钢结构E．5.2.6防火灰浆/混凝土E.5.2.7设备基础E.5.2.8钢结构基础E．5.2.9坑/池E.钢筋混凝土堤E.混凝土道路/路面E．沥青道路/路面E．/排水系统适用于封闭式排水系统E．电缆沟E.地下管道、管沟E.就地基础E．预制混凝土桩E.混凝土灌注桩E.栅栏和门E.围堤（防护堤）。
质量控制点一览表
3.遵循开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖的原则
图纸、施工方案
土方回填
基槽清理、分层铺填、分层碾夯、分项验收
控制干密度大面积回填夯实及管道下部夯实处理
1.每层测定夯实后的干土密度,符合设计要求才能铺上层土；
2.虚铺厚度、压实遍数执行规范规定；
3.施工质量、隐蔽工程验收自检评定合格，形成文件；
单位工程五方主体验收
1.单位工程各分部工程合格；
2.相关验收资料完整；
3.设计安全及使用功能的分部复查其完整性，复核检验报告；
4.进行观感质量检查，并给出“合格”结论，做出质量综合评价；
技术资料整理
技术资料完整、规范、齐全
1.项目开工报告、竣工报告；
结构施工图纸、方案、验收规范
混凝土
进场检验试验、浇筑振捣、养护、拆模，外观检查、成品保护
杜绝麻面、蜂窝、孔洞、.漏浆、烂根、夹杂、表面凸凹不平整等
1.严格控制下灰厚度（≤50cm），振捣至气泡排除；
2.施工缝处浇筑砼标号砂浆层
3.板浇筑平行于次梁推进，随浇随抹平，准确控制标高，面层严格执行“五步法”收光；
2. 砌筑时带通线，浇筑砼构造柱或圈梁时必须加好支撑，分层浇筑，分层振捣，控制浇筑高度，插振不得过度；
3.施工间歇和流水作业需要留槎时必须留斜槎；
图纸、方案、砌体结构质量验收规范
动力照明工程
预埋、孔洞留设、桥架安装、管路、线缆敷设，器具
、设备安装调试
安装位置准确、无漏留错留，桥架电缆安装，固定可靠
认真查阅图纸、严格按照设计及规范要求施工；安装及调试安全有序进行
2.图纸会审、设计交底记录；
质量控制点一览表
图纸、施
组、测量
方案
设计交底、
图纸审核
消灭设计质量
隐患
依据设计意图和质量要求，审核图纸，
减少图纸质量隐患，做好图纸交底和审核
工作
施工图纸
土
方
定线、开
挖顺序、
坡度、降
分段分层开挖、
开挖尺寸、边
坡处理符合要
1.定分段基坑开挖基底标高，无误方可使用；
2.开挖后尽量减少基土扰动，基础不能及时
3.施工质量、隐蔽工程验收自检评定合格，
形成文件；
单位工程五方
主体验收
1.单位工程各分部工程合格；
2.相关验收资料完整；
3.设计安全及使用功能的分部复查其完整性，
复核检验报告；
4.进行观感质量检查，并给出“合格”结论，
做出质量综合评价；
技术资料整理
技术资料完整、
规范、齐全
1.项目开工报告、竣工报告；
1.严格控制下灰厚度（≤50cm），振捣
至气泡排除；
2.施工缝处浇筑砼标号砂浆层
3.板浇筑平行于次梁推进，随浇随抹平，
准确控制标高，面层严格执行“五步法”
收光；
4.砼达规定强度方可上人，做好成品保
护。
图纸、方
案、砼技
术规程、
砼施工质
量验收规
范
砌
体
工
程
放线、排
砖、砌筑、
砼浇筑、
养护
1.配筋砌体绑
扎施工
阴阳角方正度
1.墙体精准放线，内设定位梯子筋控制墙体
厚度及保护层；
2.模板刚度须满足要求，涂刷隔离剂；
3.拼缝处贴条，放置漏浆
4.阴阳角加固牢靠、确保方正度
通用施工质量控制点一览表
△
△
△
△
3
施工图纸会审
设计文件、图纸的完整性、选用施工验收规范
规范和设计图纸
《施工图审查记录》SY01-008
H
△
△
△
△
4
施工方案
施工工艺方法、质量标准，编制审批程序。
规范和设计图纸
W
△
△
△
△
5
设备、器材开箱检验
5.1按照图纸技术资料核对机器及其零检查设备随机文件
GB50275、SH3514、SH3538
《机器联轴器对中记录》SY03-B003
W
△
△
○
△
10
应力测试
检查连接管道对机器不得有设计文件规定以外的附加载荷。
SH3538
H
△
△
○
△
11
设备保护
定期盘车，外露机加工面涂油，防雨防尘。
GB50275、SH3514、SH3538
△
△
○
△
12
单机试车
各轴承温升、振动值、电流、噪音。
热油单元
纵、横向水平
规范SH3538
W
△
△
○
△
19
辅助系统安装
油调温系统清洁，油泵运转正常，自动启动。
规范及标准
安装检查记录
W
△
△
○
△
20
仪表联锁
动作灵敏、准确。
规范及标准
安装检查记录
W
△
△
○
△
21
整机调试
检查各部间隙，整体水平度、同轴度。
施工技术措施、供应商建议
《机器单机试车记录》SY03-B010
质量控制点一览表
质量掌握点一览表
质量掌握点等级“A”,“B”,“C”,“AR”,“BR”, “CR”的界说如下：
“A”—应由业主意证确认后,才干进行下一道工序.
“AR”—应备有施工记载文件并由业主专业工程师确认后,才干进行下一道工序.
“B”—应由承包者质检人员见证确认后,才干进行下一道工序.“BR”—应备有施工记载文件并由承包者质检人员签认后,才干进行下一道工序.
“ C”—应由分包者之间人员见证确认后,才干进行下一道工序.“CR”—应备有施工记载文件并由分包者质检人员签认后,才干进行下一道工序.
E.5.1 装配工程
E．静装备
包含：塔.容器.反响器.再生器.热交流器.
E. 动装备
E. 工业炉（包含工业炉.加热器.蒸汽锅炉）
E.拼装罐（现场组对装备）
E. 冷却器
E. 输送带.装卸船机.桥式刮料机.包装机.打包称重机.皮带秤
E.翅片式空气冷却器.电扇.风机
E.行车.晋升机械
E.管道工程
E. 电气工程
E.内心工程
E.保温工程
包含：热保温.冷保温.人身防护.噪声防护.
E. 油漆工程
E．5.2 建筑工程E．扶植勘测
E．混凝土搅拌
E．钢筋混凝土及砖建筑物
E.钢建筑物
E.钢构造
E．防火灰浆/混凝土
E.装备基本
E.钢构造基本
E．坑/池
E.钢筋混凝土堤
E. 混凝土道路/路面
E．沥青道路/路面
E． /排水体系
实用于关闭式排水体系
E．电缆沟
E.地下管道.管沟
E.当场基本
E．预制混凝土桩
E.混凝土灌注桩
E.栅栏和门
E.围堤（防护堤）。
质量控制点一览表格范例
**质量控制点一览表质量控制点等级“A〞，“B〞，“C〞，“AR〞，“BR〞,“CR〞的定义如下：“A〞—应由业主目睹确认后，才能进行下一道工序。
“AR〞—应备有施工纪录文件并由业主专业工程师确认后，才能进行下一道工序。
“B〞—应由承包者质检人员目睹确认后，才能进行下一道工序。
“BR〞—应备有施工记录文件并由承包者质检人员签认后，才能进行下一道工序。
“C〞—应由分包者之间人员目睹确认后，才能进行下一道工序。
“CR〞—应备有施工记录文件并由分包者质检人员签认后，才能进行下一道工序。
安装工程E．静设施包含：塔、容器、反响器、重生器、热互换器。
序号控制点等级检查结果1、设施/材质检查A〔BR/CR〕2、根底检查AR3、根底外表办理C4、垫铁搁置CR5、方向检查BR6、地脚螺栓洁净度B7、地脚螺栓孔灌浆BR8、找正AR9、二次灌浆BR10、地脚螺栓紧固B11、内件安装托盘AR除沫器等A12、内部洁净度A13、触媒/填料装填AR14、紧固入孔螺栓B15、检查梯子、平台C16、泄漏试验〔如需要〕AR17、最后外观检查A动设施序号控制点等级检查结果1、设施/材质检查A〔BR/CR〕2、根底检查AR3、根底外表办理C4、垫铁搁置BR5、底座找正AR6、地脚螺栓洁净度B7、地脚螺栓孔灌浆BR8、二次灌浆BR9、地脚螺栓紧固B10、联轴节对中配管前BR配管后BR11、内部洁净度〔如需要〕A12、协助件安装C13、最后外观检查A14、盘车B15、油洗、吹扫AR16、驱动装置转向检查BR17、联轴节最后对中AR18、试车AR工业炉〔包含工业炉、加热器、蒸汽锅炉〕序号控制点等级检查结果1、设施/材质检查A〔BR/CR〕2、根底检查AR3、主构造找正〔垂直度、标高〕BR4、主墙方度〔跨距、对角线〕BR5、螺栓/构造焊接/墙板C6、管、盘管、输气管对中B7、顶部弹簧吊架调校B8、焊接工艺规程/焊接工艺评定AR9、焊工考试A/BR10、受压局部焊接检查着色、磁探BR射线BR外观C11、焊后热办理〔如需要〕BR12、水压试验/渗漏试验/气溶性试验AR13、燃烧器协助件焊接C14、外表准备/筑炉清理B15、焊放筑炉锚钉B16、膨胀节筑炉B17、筑炉外观检查A18、内部洁净度A19、烟囱找正〔中心线、垂直度〕BR20、最后外观检查A21、化学冲洗AR22、烘炉AR23、触媒装填AR拼装罐〔现场组对设施〕序号控制点等级检查结果1、焊接工艺规程/焊接工艺评定AR2、焊工考试A/BR3、材质检查A(BR/CR)4、根底检查AR5、焊缝外观检查C6、无损检测着色、磁探BR射线BR7、真空试验〔底板〕A/BR8、方向〔管口、入孔〕BR9、垂直度检查BR10、标高检查BR11、椭圆度检查BR12、尺寸检查BR13、焊后热办理〔如需要〕BR14、水压试验AR15、渗漏试验AR16、产品试板试验〔如需要〕AR17、附件安装C18、衬里和涂层检查〔内部〕A19、内部洁净度A20、紧固入孔螺栓B21、检查平台和梯子C22、最后外观检查A冷却器序号控制点等级检查结果1、设施/材质检查A〔BR/CR〕2、根底水平/标高A3、搁置地脚螺栓C4、主钢构造水平/垂直度C5、紧固螺栓B6、驱动装置对中AR7、扇套和翼轮的空隙BR8、协助件安装C9、检查平台和梯子C10、驱动机转向检查BR11、最后外观检查A12、试车AR输送带、装卸船机、桥式刮料机、包装机、打包称重机、皮带秤序号控制点等级检查结果1、设施/材质检查A〔BR/CR〕2、根底/构造的水平易中心AR3、紧固地脚螺栓B4、设施找正〔中心线/水平/垂直度〕AR5、驱动和尾端拉紧装置检查〔输送B带〕6、驱动机对中AR7、驱动机转向检查BR8、最后外观检查A9、试车AR10、秤的调校A/BR11、程序试验/连锁试验A/BR翅片式空气冷却器、电扇、风机序号控制点等级检查结果1、设施/材质检查A〔BR/CR〕2、根底检查AR3、垫铁搁置CR4、构造找正〔垂直度、标高〕BR5、管制安装BR6、电扇环安装C7、电扇环空隙检查BR电扇角度BR8、驱动装置对中AR9、V型皮带松紧度检查BR10、紧固螺栓B11、检查平台C12、附件安装C13、最后外观检查A14、驱动机转向检查〔方向、电流、温BR度检查〕15、试车〔振动、温度、噪声的检查〕AR行车、提高机械序号控制点等级检查结果1、设施/材质检查A〔BR/CR〕2、轨道找正〔垂直度、水平度〕BR3、轨道中心线和曲折度BR4、驱动装置对中BR5、最后外观检查A6、程序试验/连锁试验A/BR7、试车AR管道工程序号控制点等级检查结果1、焊接工艺规程/焊接工艺评定AR2、焊工考试A/BR3、材质说明书和判定证C4、坡口准备CR5、检查焊条CR6、预热CR7、焊接条件C8、焊缝外观检查CR9、无损检测〔射线〕BR10、无损检测〔着色、磁探〕BR11、焊后热办理BR12、管支撑和弹簧吊架的设定C13、试压前检查BR14、压力试验AR15、吹除AR16、化学冲洗AR17、气密性试验AR18、弹簧吊架/弹簧支撑的调整B19、隐蔽/防腐包层检查A/BR20、最后外观检查A电气工程序号控制点等级检查结果1、设施/材质检查A〔BR/CR〕2、接地电阻测试CR3、绝缘电阻测试CR4、绝缘强度测试A/BR5、受电A6、电机空载测试A/BR7、照明试验A8、电气程序试验A/BR9、继电器设定BR10、电气设施的功能试验〔发电机、整A/BR流器等〕A/BR11、阴极保护试验A12、火警系统试验A13、/传呼系统试验A14、最后外观检查A仪表工程序号控制点等级检查结果1、设施/材质检查A〔BR/CR〕2、电缆绝缘和导通试验BR3、压力/泄漏〔空气管〕BR4、压力仪表导压管的压力试验BR5、回路试验〔包含控制阀动作〕A/BR6、程序试验〔包含泊车系统〕A/BR7、剖析器性能试验A/BR8、报警设定A/BR9、调校A/BR10、平安阀开释压力和泄漏试验A/BR11、最后外观检查A保温工程包含：热保温、冷保温、人身防范、噪声防范。