岩石地区桩基控制爆破成孔施工工法
高层建筑基础岩石桩井爆破施工工艺
３ ． １ 觋场管理
在高层建筑基础岩石桩井爆破工程施工中，由于其岩石桩井 爆破 工作
面比较多， 使得施工人员的工作量变得发展， 因此为 了保障高层建筑基础 岩 石桩 井爆破施工工程的施工质量 ，施工单位就要对相关的施工组 织和 管理 部门进 亍 严格 的要求 ， 并且安排专职的爆破技术人员 ， 来对 其整个 工程施 工
３ ． 施工组织
指炮眼眼底至临空面的垂直距离。 炮眼深度 与掘进速度、 采用 的钻孔设 备、 混换方式、 断面大小等有关。循环组织方式有浅眼多循环和深眼少循环 两种 。 深孔钻 眼时间长， 进度打， 总 的循环次数少 ， 相应辅助 时间可减但钻眼 阻力大 ， 组胺素受影响。我国常用眼深度为１ ５ ￣ ２ ５ ｍ。
３ ． ３ ． ３ 炮 孔直 径
对钻眼效率、 炸药消耗量、 岩石破碎块度等均有影响。合理的孔径 在相 同条件 下， 能使掘进速度快 、 爆破音质好 、 费用 低 。采用 不耦 合装药 时， 孔 径一般 比药卷大５ ￣ ７ ｍｍ。目前 ， 国内药卷直径３ ２ ｍｍ好３ ５ ａｍ的使用较多， ｒ 故 炮孔直径多为３ ８ ￣ ４ ２ ｍｍ。 ３ ． ４ 起爆 与爆破安全 起爆方法有电起爆和非 电起爆两类。 电起爆 系统 由放炮器 、 放炮 电缆 、 连接线、 电雷管组成 。 非 电火雷管法 、 导爆索法和非电导爆管法等。 目前 常用 的是 电雷管、 火起爆顺序一般 为： 掏槽眼、 辅助眼 、 帮眼、 顶眼 、 底眼 。起爆顺 序及间隔时间， 火雷管起 爆时采用导火索的长短或点燃的先后来控制 ； 电雷 管起 爆时用延期雷管控制。放炮前 ， 非有关人员必须撤离现场 。火雷管起爆 时应 由充裕 时间以保证点炮人员安全退避 。 用电雷管诱曝时， 要认真检查 电 爆网路， 以每年 出现瞎炮 ， 即由于操作不 良、 爆破器材 质量等原因引起的药 包不爆炸。出现瞎炮时应严格 安装规定的方法处理 。 瞎炮处理完毕之前 ， 不 允许 继续施工 ， 处理瞎 咆应有专人负责， 无关人员撤离现场 。 ３ ． ５ 安 全 技 术 保 障 地 下工程施工一 般包括掘进、 支护和安装三个大的环节 。 其 中掘进和支 护两个工序关系密切，必须正确而又及时予 以支护 ，掘进工作才能正常进 行。 因此 ， 合理地选择支护形式、 正确低 组织施工十分重要 。 从 目前各类支护 形式和支护效果来看 ， 地下工程支护主要可分为两大类 。 第 一类为被动支护 形式 ， 包括木棚支架 、 钢筋涮跫土支架 、 金属型钢 支架等 ； 第二类是积极支护 形式 ， 即以锚杆支护为主 、 旨在改善围岩力学性能的系列支护形式 ， 包括 锚 喷支护 、 锚网支护 、 锚注支护等。 桩井爆破地震对 能产生影响， 桩井临时支护的抗震能力随其构筑 材料、 支护厚度、 施工质量 、 养护时间、 围岩条件和桩井直径的不同而变 化很 大， 目 前 尚无借鉴的标准 。在桩井开挖直径为１ ＇ － － ２ ｍ时， 临时支护 为速凝水 泥砂浆 砖砌体， 养护 １ ２ ｈ 的情况下， 同段起爆的最大装药量不大￣４ ０ ０ ｇ ， 但是 以防万
基坑岩层爆破开挖施工工法
基坑岩层爆破开挖施工工法基坑岩层爆破开挖施工工法一、前言基坑岩层爆破开挖施工工法是在岩层丰富、地质条件复杂的地区，为了高效地进行基坑开挖而研发的一种施工方法。
通过采取爆破技术，可以快速破坏岩层，使其易于开挖，并且提高了施工效率。
二、工法特点1. 高效快速：基坑岩层爆破开挖施工工法能够迅速破坏硬质岩层，大大加快开挖速度，提高工程进度。
2. 适应性强：该工法适用于各种类型的岩石，能够应对不同地质条件下的基坑开挖需求。
3. 施工可控：爆破技术具有较高的可控性，能够根据实际需要控制破坏范围和破坏程度，保证工程安全。
4. 成本相对较低：相比于传统的机械开挖方法，基坑岩层爆破开挖施工工法可以降低施工成本，减少机械设备的使用。
5. 环保可持续：施工过程中采取相应的环保措施，减少对周边环境的影响。
三、适应范围基坑岩层爆破开挖施工工法适用于各类土石工程中的基坑开挖，特别适用于岩层较硬、薄煤层、浅埋层、变形层等复杂地质条件下的基坑开挖。
四、工艺原理基坑岩层爆破开挖施工工法的基本原理是通过选用合适的爆破药剂，利用药剂的炸药性能以及爆破波的传导、反射和折射等原理，将炸药置于挖掘面之下的岩石中，引发爆炸反应，从而破坏岩层的结构，使其易于进行机械化开挖。
施工过程中的技术措施包括爆破设计、爆破药剂选择、炸孔设计和引爆技术等。
五、施工工艺1. 前期准备：对施工现场进行严密封闭，确保周边环境和居民的安全。
同时进行爆破方案的设计和审核，制定人员安全的操作规范。
2. 爆破参数设计：根据实际地质条件和工程需求，确定适宜的爆破药量、炸孔直径和孔距等参数。
3. 炸孔布置：根据设计要求，在挖掘面上布置炸孔，并按照规定的孔距和孔深进行排列。
4. 药包充填：将爆炸药包装填到炸孔中，并按照要求冲入填塞物以确保药包的密实程度。
5. 引爆操作：通过电缆连接，控制炸药的引爆，使岩层发生破裂和抛射。
6. 清理工作：爆破后对挖掘面进行清理，把岩石碎片和杂物清除，为后续的施工作业提供清爽的工作面。
岩石坑爆破施工方案样本(二篇)
岩石坑爆破施工方案样本一、施工方案1、校核分坑或降基面尺寸：根据杆塔中心桩和分坑辅助桩校核分坑和降基面尺寸。
2、打辅桩：在顺线路和线路垂直方向打辅桩，辅桩与中心桩的距离应保证在___过程中不被损害。
3、选炮眼位置：按照坑口位置和现场地质条件选择炮眼，沿坑的开挖轮廓线应布置间距较小的平行炮眼。
4、打眼：人工打眼或机械打眼。
5、装填___、___、导爆索：按照作业指导书装填，开挖轮廓线处的平行炮眼要减少药量，进行不耦合装药。
6、填塞炮泥：炮眼装药后，其余部分用炮泥填起来。
7、引爆：其它人员撤到安全区后，在监护人监护下由专人引爆。
8、清坑、恢复中心桩。
9、记录施工记录。
二、安全技术措施1、参加施工人员必须佩带安全帽，起爆人员必须持有___作业合格证，起爆时必须设监护人。
2、___材料的存放、发放、领取、回库等必须由专人负责，并作好记录，严格执行国家对于___材料的管理规定。
3、___、___必须分别携带，并放在专用箱内，不地放在衣袋内，多人携带时，两人之间的距离应保持___米以上。
4、___在使用前，必须进行外观检查和燃速实验，燃速速度不得低于___秒/米，在同一次___中不得使用燃速不同的___。
5、人工打孔时，打锤人应在扶钎人的侧面，注意避免滑锤伤人。
6、利用凿岩机或风动机打孔时，操作人员应先检查设备是否完好，操作时应戴口罩和风镜。
7、向炮眼内装填___和___时，必须轻填轻送，不得用力积压药包，严禁用金属工具向炮眼内捣送___和___。
8、安全警戒范围：一般顺抛掷方向___米，逆抛掷方向___米。
9、起爆前必须把___物品全部拿出危险警戒区，除监护人和点炮人外，其他人必须撤到安全区，双方联系确认危险区内无人后方可引爆，点炮后点炮人和监护人必须马上撤到安全区。
10、装药和起爆必须由一人担任，严禁由两人操作。
11、发生哑炮数不清时，必须等___分钟后方可进场处理，处理哑炮严禁直接从炮孔内掏取___和___，重新打孔时，必须与原孔方向一致，其间距离孔深不得小于___米，浅孔不得小于0.3—___米。
岩石边坡光面爆破施工工艺工法
岩石边坡光面爆破施工工艺工法主要包括以下步骤：1. 爆破设计：目的是避免超欠挖和达到预期的循环进尺，并尽可能节省工料消耗。
设计内容包括炮眼（掏槽眼、辅助眼、周边眼）的布置、数目、深度和角度，爆破器材、装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。
2. 放样布眼：周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置，保证开挖断面符合设计要求。
辅助炮眼交错均匀布置在周边眼与掏槽眼之间，力求爆破出的石块块度适合装磴的需要。
钻眼前，测量人员用红铅油准确地绘出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm，并交付隧道队技术负责人。
3. 定位开眼：按炮眼布置正确钻孔，掏槽眼和周边眼的钻孔精度要高，开眼误差控制在3cm 和5cm以内。
同时，应根据眼口的位置、岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。
周边眼与辅助眼的眼底在同一垂直面上，掏槽眼应加深10cm。
请注意，以上步骤应在专业人员的指导下进行，并严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工的安全和质量。
4. 钻眼作业：使用合适的钻孔机械，根据设计好的炮眼位置和角度进行钻眼。
确保钻孔的直径、深度和角度符合设计要求。
在钻眼过程中，要注意保持钻孔的直线性，避免弯曲或偏离设计位置。
钻眼过程中，要随时清理孔内的岩屑，确保孔内清洁，以便后续装药和爆破。
5. 装药与填塞：根据设计要求，将适量的炸药装入炮眼中。
装药过程中要注意安全，避免火花或静电引起的爆炸。
装药后，用炮泥或其他合适的材料填塞炮眼，确保填塞紧密，防止炸药在爆破过程中泄漏或飞散。
6. 联网与起爆：使用专用的起爆器材，按照设计好的起爆顺序和联网方式，将各炮眼连接起来。
在联网过程中，要确保连接牢固可靠，避免出现短路或断路的情况。
联网完成后，按照安全规定进行起爆操作，确保爆破过程的安全。
7. 爆破后处理：爆破完成后，要及时清理爆破现场，将残余的炸药、炮泥等物品清理干净。
检查爆破效果，对超挖或欠挖的部位进行处理，确保开挖断面符合设计要求。
岩石坑爆破施工方案
岩石坑爆破施工方案一、项目背景岩石坑爆破施工是在采石场或者其他需要炸除大块岩石的地方进行的作业。
通过爆破将大块岩石炸成可供后续加工和利用的小块岩石。
本方案将对岩石坑爆破施工的整体方案进行详细描述。
二、施工目标1. 安全：确保施工过程中人员和设备的安全。
2. 高效：通过合理的施工方案和技术手段，提高爆破作业效率，减少施工时间。
3. 质量：确保爆破后产生的岩石能满足后续加工和利用的要求。
三、施工准备1. 人员准备：组建专业的爆破队伍，包括工程师、技术人员、操作人员等。
人员必须熟悉爆破操作规程，并具备相关证书。
2. 设备准备：准备爆破作业所需的各类设备，包括爆破器材、爆破机械、监测仪器等。
确保设备完好并通过检验。
3. 材料准备：准备爆破作业所需的爆破药剂、导火线、引爆器等。
4. 环境准备：确定施工区域的边界，并采取必要的围护措施，确保施工现场的安全。
四、施工方案1. 前期调查：在施工前进行详细的地质勘察，了解岩石的性质、构造和坚硬程度等相关信息。
根据勘察结果制定合理的爆破方案。
2. 爆破设计：结合勘察结果，设计合理的爆破参数，包括药量、起爆方式、爆破序列等。
确保爆破后的岩石能达到预期的破碎效果。
3. 施工准备：按照施工准备环节的要求准备人员、设备和材料。
4. 施工操作：（1）爆破穿孔：利用钻机进行爆破穿孔，根据爆破设计确定穿孔的位置和间距。
（2）装药装管：根据爆破参数和设计要求，将爆破药剂装入爆破孔中，并采用适当的装药方式，如冲装药、压装药等。
（3）连接引爆器：将引爆器连接到装药的导火线上，并进行必要的保护措施，确保引爆器的可靠性。
（4）撤离施工区：在引爆前，对施工区域进行撤离，确保没有人员和设备残留在施工现场。
（5）引爆操作：在安全距离处进行引爆操作，确保操作人员和周围环境的安全。
（6）爆破效果评估：在引爆完成后，对爆破效果进行评估，包括岩石破碎情况、爆破震动情况等。
5. 后续处理：（1）清理爆破碎石：对爆破后产生的碎石进行清理，确保施工区域能够恢复正常。
岩石坑爆破施工方案(2篇)
岩石坑爆破施工方案____年岩石坑爆破施工方案引言：本文将讨论____年岩石坑爆破施工的方案。
岩石坑爆破是一项常见的爆破工程，用于开采石材、矿石以及建设道路和隧道等。
随着科技的发展，岩石爆破施工的效率和安全性得到了很大的提高。
本文将从勘察、设计、爆破参数选择、安全预防措施等方面进行详细的探讨，以期为岩石坑爆破施工提供有效指导。
一、勘察：在进行岩石坑爆破施工之前，必须进行周密的勘察工作。
主要包括对地质和水文条件进行细致的分析，确定岩石性质和结构，评估周围环境的影响，以及确定爆破施工的可行性和安全性。
二、设计：根据勘察的结果，进行合理的设计是岩石坑爆破施工的重要一步。
设计应包括爆破场地的选址、岩石坑的尺寸、爆破模式、爆破参数等。
在设计过程中，必须考虑到岩石的强度、韧性、压力以及周围环境的要素，确定爆破方案的合理性和可行性。
三、爆破参数选择：在岩石坑爆破施工中，爆破参数的选择是一个关键的环节。
主要包括爆炸药量、装药方式、装药布置以及引爆时间等。
在选择爆破参数时，必须根据岩石的性质和爆破施工的要求进行合理的选择，以确保爆破效果和安全性。
四、安全预防措施：岩石坑爆破施工是一项危险的工作，必须采取有效的安全预防措施，以保障工人和设备的安全。
主要包括以下方面：1. 周边区域的安全警示：在施工现场周边设置警示标志，以警示过往车辆和行人注意施工区域的危险。
2. 施工区域的防护：在施工区域设置临时隔离栏或防护网，以保护人员和设备安全。
3. 炸药的存放和运输：确保炸药的存放和运输符合相关规定，避免因存放不当或运输不当导致的事故。
4. 安全装药：在进行装药过程中，必须严格按照规范进行操作，确保装药的准确性和安全性。
5. 爆炸前的警示措施：在进行爆炸前，必须对现场进行全面检查，确保人员和设备已经撤离到安全区域。
6. 爆炸时的防护措施：在进行爆破时要保证符合相关规范，确保人员和设备的安全。
总结：____年岩石坑爆破施工需要进行周密的勘察、合理的设计、合适的爆破参数选择以及有效的安全预防措施。
岩石爆破工程施工方案
岩石爆破工程施工方案1. 概述本岩石爆破工程施工方案适用于xxx地段的岩石爆破项目，旨在保证施工过程的安全、高效和环保。
2. 施工前准备2.1 环保要求为减少施工对环境的影响，施工前应制定环保措施并经过审批。
同时，施工现场周边居民应提前告知并做好防护措施。
2.2 周边情况考察在施工前，应对周边的地质结构和民居进行全面检测和排查。
同时，应选定爆破点并确保爆破不影响周围建筑的安全。
2.3 施工材料准备准备好所需的爆破药剂、标志物、爆炸装置等材料，并确保其品质符合国家及行业标准。
3. 施工流程3.1 前置作业指在爆破前的清理、准备工作。
包括对爆破点周围的土石方进行挖掘和破碎，放置各类牵引绳、车辆移开等。
3.2 爆破作业3.2.1 洞眼钻孔按照设计方案，在选定的爆破点附近进行洞眼钻孔，同时要求洞孔开挖的直径、深度、倾角及异常情况进行严密地记录。
3.2.2 装药根据设计方案，将正确的爆破药剂加入洞孔中，并根据药剂种类、浓度和孔深等参数进行严格的操作。
3.2.3 安装引爆装置在爆破药剂装好后，应按照设计方案将引爆装置精确定位，并连接引爆线。
3.3 爆破后工作在爆破结束后，应对爆破点及周边进行清理，将岩石破碎物、钻孔残渣等清理干净。
同时，对民居周边的影响进行检测和控制。
4. 安全措施本方案的实施过程中，应配备防护用品，对现场作业人员进行安全教育和培训。
同时，应设立现场警戒线，确保外部人员和车辆不进入施工区。
5. 总结通过本岩石爆破工程施工方案，可以有效保证施工的安全、高效和环保。
为确保方案的实施效果，应对各个环节进行全面的监督和检测，及时修正工作中出现的问题。
挖孔桩爆破施工方法
挖孔桩爆破施工方法1爆破技术设计由于人工挖孔桩入岩爆破施工时，自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，有些地段护壁质量较差抗震能力小，所以孔桩入岩爆破宜采用小直径浅孔微差爆破。
1.1.爆破参数爆破参数桩基入岩爆破参数实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定。
⑴.单位用药量系数孔桩入岩爆破的岩石为弱风化岩石，孔桩直径为Ф1.25m，周边对所爆破岩石的约束力大。
根据人工挖孔桩工程入岩的爆破参数类比、修正，得出微风化岩石：坚固性系数（f）8-10 ，炸药用量2400-3000（g/m3）。
⑵.炮眼间距孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=32-42mm，即a=（15-20）d，a=500-800mm。
⑶.炮眼深度与循环进尺在小直径孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力大，炮眼利用率低。
一般炮眼深度L取孔桩直径D的0.6～0.8倍，即L=（0.6～0.8）×125，即L=75～100cm，其中掏槽眼应比周边眼加深10-20cm。
孔桩爆破炮眼利用率η一般可以达到85～95%，则循环进尺L′=ηL=（0.85～0.95）L。
1.2.炮眼布置在小直径孔桩爆破中，工作面通常按掏槽眼3～4个，周边眼7～13个。
其中掏槽眼按照锥形布置，倾角10～15°；周边眼多用垂直眼，距孔桩护壁100～200mm均匀布置，但遇上有扩大头的孔桩，则周边应比扩大头倾角小5～10°，以保证扩大头围岩的稳定性及避免超挖。
1.装药量计算⑴.每循环进尺所需用药量Q =K×D×L式中：Q——每循环进尺用药量（g）K——单位用药量系数，（g/m3）D——孔桩掘进直径，（m）L——炮眼的平均深度，（m）⑵.单孔理论装药量q= Q×N式中：q——单孔理论装药量（g）Q——每循环进尺用药量（g）N——工作面炮眼数量，（个）1.4.装药量的分配一般情况下，掏槽眼的药量qt比周边眼药量qb多装20-25%qt=(1.2-1.25)qqb=(0.85-0.95)q式中：qt——掏槽眼装药量，（g）qb——周边眼装药量，（g）2.爆破器材选型2.1.炸药人工挖孔桩入岩段爆破施工总是存在岩层裂隙水及成孔护壁时下滴的渗水，最好选用防水性好的炸药，另外为了保证成孔护壁在爆破施工中的稳定性，应选用爆炸威力适中的炸药。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
美好的明天 word1 岩石地区桩基控制爆破成孔施工工法 1、湖南省第五工程有限公司 2、湖南东方红建设集团有限公司 黄孝芳 颜昌明 彭治洲 郑智洪 吴亚萍
摘 要：岩石地区的人工挖孔桩爆破成孔因难以控制桩径、掘进慢、耗药量大，一直是施工中的难点。本工法通过采取对岩石区桩基桩心部位进行钻孔形成桩心掏空区，及沿桩心掏空区环向设置炮眼配以毫秒延期雷管分阶（空间）分段（时间）爆破制造临空面的措施，达到降低岩石内部夹制力，减弱爆破强震动，加快掘进速度的目的。爆破后的桩孔断面规整，块度均匀，超（欠）挖量小。
关键词：岩石地区桩基 桩心掏空区 临空面 控制爆破 1. 前 言 房屋建筑桩基工程，根据地质水文条件及岩土性质的不同，桩基类型和成孔的方式多种多样。 在工程地质条件较好且持力层埋藏较浅的地区，人工挖孔桩以承载力大，造价低和施工质量易于保证等优点而被广泛采用。但岩石地区的人工挖孔桩爆破成孔因难以控制桩径、掘进慢、耗药量大，一直是施工中的难点。 本文结合我公司在石灰岩地区多个桩基工程控制爆破开挖的施工经验，研究总结出一套岩石区人工挖孔桩控制爆破开挖施工工法，运用该工法切实解决了岩石区桩基爆破开挖难度大的问题，有良好的经济效益及社会效益，具有施工安全、快速、经济、可靠的优点。通过多个工程的成功应用，为解决岩石区桩基爆破开挖的需要，我司特编制了此施工工法，在同类工程的人工挖孔桩基爆破开挖中具有良好的推广应用价值。 该工法被评为“湖南省2012年度工程建设省级工法”，申报了国家发明专利并已受理，其关键技术经湖南省住房和城乡建设厅组织的技术专家委员会审查达到国内领先水平。 美好的明天 word2 2. 工法特点 2.0.1 本工法是以整板岩石为对象，对整板岩石区的人工挖孔桩进行控制爆破成孔。 2.0.2由于在整板岩石区进行桩基爆破开挖，岩石内部具有强大的夹制力，利用桩心掏空法兼以桩孔内微差爆破制造临空自由面的原理，达到降低岩石内部夹制力的目的，进行桩基爆破开挖，具有掘进速度快、桩基成孔施工质量易于保证、操作方便简单、施工费用低等优点。 2.0.3 利用潜孔钻机在桩心部位开孔制造爆破第一级临空自由面，桩基内环向设置炮眼配以毫秒延期雷管爆破制造第二级或更多级临空自由面。 2.0.4 桩心部位开孔形成桩心掏空区兼以桩孔内环向微差延时起爆，能有效减少爆破器材用量，降低了爆破时产生的地面强震动及噪音，从而能有效减少对环境的影响。 2.0.5 由于能有效减少爆破器材用量，削弱了爆破能量，能大幅度降低爆破飞石的产生率，增加了安全效益。
3. 适用范围 本工法适用于硬度系数4.0以上较硬或坚硬浅层整板岩石类地基人工挖孔桩控制爆破成孔，及其它需进行定型爆破开挖的工程。
4. 工艺原理 传统的桩基内岩石爆破开挖是直接在桩孔内岩石上钻炮眼，而后装药同时引爆或分段引爆。而在整板岩石区，运用传统爆破法耗药量大，掘进慢，难以控制成孔桩径，往往炸成一大坑。爆破强震动使得桩基周边及桩底岩石易被震裂，在桩基密度较大区严重影响邻桩开挖，甚至导致桩间相互穿孔以及对桩底持力层造成震裂破坏。 通过对岩石爆破原理的分析，引起整板岩石区桩基爆破难以控制的主要原因是由于岩石密度大，桩基内岩石自由面狭小、作业面较深、岩石内部的夹制力过大，难以消减爆破强震动。本工法通过采取对桩心部位进行钻孔形成桩心掏空区，及沿桩心掏空区环向设置炮眼配以毫秒延期雷管分阶（空间）分段（时间）爆破制造临空面的措施，达到降低岩石内部夹制力，减弱爆破强震动，加快掘进速度的目的。爆破后的桩孔断面规整，块度均匀，超（欠）挖量小，对桩基周边岩石及桩底持力层岩石一般不会造成震裂破碎现象，从而确保了邻桩开挖的安全，桩底持力层的质量也得到了保障。 该工法的关键技术是首先在桩心部位钻三个连环孔，钻至设计桩底，形成桩心掏空区，美好的明天 word3 制造爆破第一级临空面——再沿桩心掏空区外围由内而外交叉布置若干层环向炮眼——利用毫秒延期雷管由内环向外环逐层引爆，形成更大范围的临空面——最外环炮眼引爆后，桩基轮廓基本成型，继而进行桩孔内清渣、护壁后形成上段桩孔——继续向下重复桩心掏空区外的上述步骤逐段形成桩孔，最终形成整根桩的桩孔。 现以模拟现场1m桩径的桩基控制爆破示意图简要说明其施工工艺原理：
图 4-1 桩基中心开孔形成爆破第一级临空面 美好的明天
word4 图 4-2 桩基内环向炮眼布置
图 4-3 内环炮眼引爆后瞬间形成更大范围的临空面 图 4-4 最外环炮眼引爆后桩基轮廓基本成型 美好的明天
word5 5. 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 施工准备场地土石方开挖、平整桩基放样定位桩基中心部位潜孔钻机钻孔形成桩心掏空区沿桩心掏空区外围由内而外布置若干层环向炮眼炮眼内装药、由内环向外环逐层引爆桩孔内清渣、护壁，进行下一段爆破施工直至完成桩孔。 5.2 施工操作要点 5.2.1施工准备 1. 选定具有爆破资质的专业施工队伍，并履行爆破相关手续。 2. 根据施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计及土石方开挖、爆破等专项施工方案。 3. 对工程和施工用材按有关规范、规程进行检查验收。 4. 对使用的各种计量、检测仪器进行检查复验。 5. 对坐标体系及标高进行复核。 6. 选定合适的施工机具及爆破器材。 7. 进行各工种的技术培训及安全教育。 8. 要求现场施工管理人员充分了解、熟悉工艺原理、施工方法和操作要点，有事故预防措施和事故应急处理预案。 5.2.2 场地土石方开挖平整 1. 根据地质勘察报告，摸清工程区域地质、水文情况，同时查明施工区域内地下管线、电缆等障碍物情况，如是基坑开挖应注意地下水降排及对邻近建筑物的影响。 2. 按要求对场地土石方开挖至设计标高，对于裸露岩石的露天爆破开挖应采取覆盖隔离措施，控制用药量及爆破方向，使其不对周边环境构成威胁，裸露岩石开挖面临近设计标高时，注意控制开挖面的平整度。 3. 场地开挖平整完成后，需做好场地内排水措施，如是基坑需在基坑边沿顶部及底部做好排水措施，确保基坑无积水，保证施工质量及安全。 美好的明天 word6 5.2.3 桩基放样定位 1. 考虑施工方便，采用全站仪进行桩基放样定位。 2. 对已定位好的桩基用红铅油对桩中心需开孔位置进行标记，同时绘出桩基边沿轮廓线，以便于潜孔钻机定位钻孔。 5.2.4 桩基中心部位潜孔钻机钻孔 1.钻孔施工工艺：孔位测量定位钻机就位接钻杆校正孔位调整角度及钻杆垂直度钻孔钻至设计深度提钻杆、清孔孔口塞堵接钻下一孔。 2. 考虑钻孔难度及技术经济成本，适宜采用Ф150mm大小的钻头，在桩心处连环开孔3个（见图4-1）。 3. 钻机定位调平：使钻杆中心对准已定位好的开孔位置后，调平钻机，保证钻机的平整和导向架的垂直，偏差不得大于1%，确保钻机在施工中不发生倾斜、移动和松动。 4. 钻孔深度同设计桩（墩）长。 5. 对已钻好的孔洞应用柔性材料将孔口进行塞堵，以防掉入杂物。 5.2.5 桩基内环向炮眼设置 1. 在桩心掏空区的外环均匀钻至少两圈交叉排列的孔，得到环向均匀排布且交差排列的若干圈炮眼，包括最内圈的内环炮眼和均匀分布于内环炮眼外围的若干圈外环炮眼。 2. 内环炮眼的个数为3-4个；内环炮眼分布于以桩心为圆心、半径为0.25m的圆周上，且内环炮眼与桩心孔交叉分布；内环炮眼的直径为40mm，炮眼间距为300-400mm。 3. 外环炮眼的直径为40mm，外环炮眼中相邻两个炮眼间距为300-400mm，最外环炮眼与桩孔壁的间距为100-150mm。 4. 在桩基入岩爆破开挖中，岩石的周边夹制力大，炮眼利用率低。一般炮眼深度取孔桩直径的0.6-0.8倍，其中最内环眼应比外环眼加深100-200mm。 5. 钻眼前，应用红铅油对炮眼进行准确定位，其误差不得超过2cm。 6. 采用手持式气动凿岩机进行炮眼钻孔，在钻孔时，应该严格控制孔位、孔径、钻孔深度及垂直度。 7. 对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮眼。孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。 8. 钻孔完成后，应对成孔进行验收检查。对不合格的应进行补钻、补孔，并将检查结果向爆破工程技术人员汇报，准备用药计划。 5.2.6 装药、起爆 美好的明天 word7 1. 按照《爆破工程计算手册》相关用药量计算确定，装药量约为炮眼深度的1/3。 2. 装药前需用高压风管将炮眼内的石屑吹净，如孔内有积水，需用吸水布排除积水后方能进行装药作业，并做好装药的原始记录，包括每孔装药量、出现的问题及处理措施。 3. 装药应用木制长杆或竹制长杆进行，控制好装药高度，装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。装药的同时需注意毫秒延期雷管的对号入座。 4. 装药完成后对炮眼进行堵塞，堵塞材料采用钻孔的石渣、粘土、岩粉等，堵塞长度不少于20cm，不得自行增加药量或改变堵塞长度，堵塞时应防止堵塞悬空，保证堵塞材料的密实，不得将导线拉得过紧，防止被砸断、破损。 5. 装药、堵塞完成后，严格按照爆破设计进行网路连接，防止漏接、错接，并用绝缘胶布包好结头。 6. 警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作指挥员才能发出起爆信号进行起爆。 5.2.7 桩孔内清渣、护壁，下一段爆破施工 1. 爆破后，严格按照《爆破安全规程》规定的等待时间超过15min，方准许检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。 2. 清渣时如发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私自处理。 3. 为确保桩位的准确性，清渣后应做桩基护壁，第一节护壁时，应重新用仪器校核桩位。桩孔下部后续爆破开挖后，可根据实际情况是否做桩基护壁。 4．在进行下一段爆破炮眼钻孔时，严禁重钻上段爆破后残留炮眼，以防残留雷管炸药发生爆炸事故。
6. 材料与机具设备 6.1 测量仪器设备 6.1.1 全站仪：可用GTS-311型，用于桩孔定位。 6.1.2 水准仪：可用DS3型，用于场地开挖平 整 及 桩 顶 标 高 控 制 。 6.2 钻孔用机械设备 6.2.1 潜孔钻机：可选用开山牌KG940A型潜孔钻机，冲击和回转钻进并用，钻头采