6s管理概述(DOC 54页)
车间现场6S管理
车间现场6S管理引言概述：车间现场6S管理是一种有效的生产管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律六个步骤，实现车间现场的有序、整洁和高效。
本文将详细介绍车间现场6S管理的五个部分，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
一、整理：1.1 清理杂物：将车间中的废弃物、多余工具和杂乱物品进行清理和分类。
1.2 标识物品：对需要保留的工具、设备和物品进行标识，方便查找和归还。
1.3 建立储存区域：为每种物品建立专门的储存区域，确保物品有固定的位置，减少寻找时间。
二、整顿：2.1 制定工作标准：明确每个工作岗位的职责和工作流程，确保每个人都知道自己的任务。
2.2 制定作业规范：制定标准的作业规范，包括操作步骤、质量要求等，提高工作效率和产品质量。
2.3 建立纪律制度：制定车间纪律制度，明确工作时间、考勤要求等，提高员工的纪律性和责任感。
三、清扫：3.1 定期清扫：制定清扫计划，定期对车间进行彻底清扫，清除灰尘、垃圾和杂物。
3.2 建立清扫责任制：明确每个员工的清扫职责，确保车间的清洁工作得到有效的落实。
3.3 使用清洁工具：提供适当的清洁工具和设备，确保清洁工作的高效进行。
四、清洁：4.1 维护设备清洁：定期对设备进行清洁和保养，确保设备的正常运行和寿命的延长。
4.2 保持工作区域清洁：工作完成后，及时清理工作区域，保持车间的整洁和工作环境的良好。
4.3 建立清洁检查制度：制定清洁检查制度，定期检查车间的清洁情况，及时发现问题并解决。
五、素养：5.1 培养团队意识：加强团队合作意识，鼓励员工相互帮助和支持，共同营造良好的工作氛围。
5.2 提高技能水平：通过培训和学习，提高员工的技能水平，增强其对工作的专业性和责任感。
5.3 培养良好习惯：倡导员工养成良好的工作习惯，如准时上班、按时交付工作等，提高工作效率。
结论：车间现场6S管理是一种有效的生产管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，能够提高车间的工作效率和产品质量，营造良好的工作环境。
6S管理的具体内容和目标
整理过程中，需要明确物品的用 途和重要性，根据实际需要保留 必要的物品，并将它们归类放置
。
整顿（Straighten）
整顿是将工作场所内物品进行 有序摆放，以便在需要时能够 迅速找到所需物品。
通过整顿，可以提高工作效率 ，减少寻找物品的时间和精力 。
整顿过程中，需要合理规划工 作区域，根据物品的使用频率 和重要性来确定它们的放置位 置。
整顿（Set）
企业C在整顿方面做得非常出色。他们为每个物品都设置 了明确的标签和编号，并采用货架和分类管理的方式进行 存放。这样不仅提高了物品的查找效率，还使得仓库的整 体布局非常整洁有序。
清扫（Sweep）
企业C每天都会安排专人对仓库进行清扫和维护。他们不 仅对地面和设备进行清洁保养，还会定期检查仓库的湿度 、温度等环境因素，确保仓库的环境保持良好状态。
安全（Safety）
企业C始终将安全放在首位。他们对仓库管理制定了严格 的安全管理制度，并定期进行安全检查和隐患排查。此外 还开展了各种安全培训活动提高员工的安全意识和技能水 平从而确保仓库的安全管理得到有效落实
谢谢
THANKS
保障员工安全
严格遵守安全规章制度，确保员工人身安全。
定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全 隐患。
提高员工安全意识和应急处理能力，降低事故 发生率。
提升企业形象
实施规范化的现场管理，提高企业形象和品牌价值。
营造良好的企业文化和氛围，增强员工的归属感和凝 聚力。
提高客户满意度和市场竞争力，吸引更多合作伙伴和 投资者。
清洁（Sanitize）
企业B在清洁方面也需要加强，有些死角和隐蔽部位可能 存在细菌和污染。为此，企业B增加了清洁频次，对所有 死角和隐蔽部位进行了定期清洁和消毒，使得仓库环境更 加卫生安全。
6s精益管理
6s精益管理折叠编辑本段概念介绍"6S"管理是用于工作现场管理的一套行之有效的规范化管理模式。
常用于工厂车间、办公场所的管理。
通过实施"6S"管理，能够解决现场脏乱差、杂乱无章、效率低下、安全隐患多、材料损耗浪费大等问题。
"6S"管理主要包括以下几个方面:"整理"就是将公司(工厂)内需要与不需要的东西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以区分。
把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
"整顿"就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
"清扫"就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。
第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。
"清扫"是要把表面及里面(看到的和看不到的地方)的东西清扫干净。
"清洁"就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。
例如工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。
"素养"就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。
"安全"是将工作场所会造成安全事故的发生源(地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等)予以排除或预防。
6s精益管理活动强调的最主要两方面首先是地、物的明朗化:即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次强调的是人的规范化，即每个员工做事非常用心、非常严谨，各项工作都能做的很到位折叠编辑本段图书内容第一盘内容提要一、6S是一流企业的标志6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志二、剖析我们企业员工最大的缺点·做事随意，没有规矩!·有了规矩，弄虚作假，不守规矩!·遵守规矩，却总是做不到位!一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待!三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形6s精益管理的精髓是:人的规范化及地、物的明朗化。
车间6S管理内容
车间6S管理内容标题：车间6S管理内容引言概述：车间6S管理是一种基于整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的管理方法，旨在提高生产效率、降低浪费、改善工作环境和提升员工素质。
本文将详细介绍车间6S管理的内容。
一、整理（Sort）1.1 清理无用物品：将车间内不必要的物品清理出去，避免占用空间和影响工作效率。
1.2 标记物品：对需要保留的物品进行标记分类，方便员工识别和管理。
1.3 制定物品管理规范：建立物品管理清单，明确每种物品的存放位置和使用规范。
二、整顿（Set in order）2.1 设立标准化工作台：将工作台按照工序和需要摆放工具、物品，提高工作效率。
2.2 制定工具管理制度：建立工具借用、归还和维护制度，确保工具的完好和准确使用。
2.3 定期检查工作台：定期检查工作台的整齐度和工具的完好度，及时调整和维护。
三、清扫（Shine）3.1 定期清洁车间：制定清洁计划，定期清洁车间地面、设备和工具，保持工作环境整洁。
3.2 建立清洁标准：制定清洁标准，明确每个员工的清洁职责和频率。
3.3 提高清洁素养：加强员工清洁意识，培养每个员工爱护工作环境的习惯。
四、清洁（Standardize）4.1 制定6S管理标准：建立6S管理制度，明确整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的标准和要求。
4.2 培训员工：对员工进行6S管理知识培训，提高他们的管理意识和技能。
4.3 定期评估和改进：定期对车间的6S管理进行评估，发现问题并及时改进。
五、安全（Sustain）5.1 建立安全管理制度：制定安全管理规范，确保员工的安全意识和行为。
5.2 定期安全培训：对员工进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。
5.3 定期安全检查：定期对车间的安全设施和操作进行检查，确保安全措施的有效性。
结论：车间6S管理内容涵盖了整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面，通过规范管理和持续改进，可以提高生产效率、降低浪费、改善工作环境和提升员工素质。
华润集团6S管理体系课件
华润集团在实践中总结出了一系列宝贵 的经验，例如要注重管理体系的持续改 进和优化，要结合企业实际情况进行管
理体系的创新和发展等。
THANKS
[ 感谢观看 ]
该体系旨在通过规范现场、现物，营造一目了然的作业环境 ，培养员工良好的工作习惯，提高工作效率和品质，保障安 全，提升企业形象和管理水平。
6S管理体系的起源与背景
6S管理体系起源于日本，最初称为5S管理，包括整理、整 顿、清洁、清洁检查和素养五个方面。后来在某些地区和 行业中，安全（Safety）的重要性逐渐被认识并加入到5S 中，形成了现在的6S管理体系。
培训与提升
根据审查结果，对员工进行针对性的 培训与提升，提高员工的6S管理技 能与意识。
持续优化
根据企业发展的需要，持续优化6S 管理体系，以适应不断变化的市场环 境与企业需求。
激励与表彰
对在6S管理体系实施过程中表现优 秀的员工进行激励与表彰，激发员工 的积极性与创造力。
CHAPTER 04
6S管理体系的效益与价值
监督与考核
沟通与协调
建立有效的监督与考核机制，对6S管理体 系的实施情况进行定期评估，确保实施效 果。
加强企业内部各部门之间的沟通与协调， 确保6S管理体系的实施过程中能够形成合 力，共同推进。
实施后的持续改进与维护
定期审查
对已实施的6S管理体系进行定期审 查，检查存在的问题与不足，提出改 进措施。
安全(Safety)
安全定义
安全是确保员工的人身安全和健康，预防事故发 生，目的是保障员工的生命安全和身体健康。
安全的方法
制定安全管理制度和操作规程，定期进行安全检 查和隐患排查整改。
安全的要点
安全需要全员参与、持续关注，并保持随时警惕 的状态。
6S管理简介
目的： 1.工作场所一目了然； 2.消除寻找物品的时间； 3.整整齐齐的工作环源自；整理整顿清扫
清洁
素养
安全
4-2 2S整顿（ SEITON ）
要点： 1.物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因 混放而造成的差错； 2. 物品摆放地点要科学合理。 3. 物品摆放目视化， 4. 物品摆放实行三定原则：即定位、定容、定量。 ——定位：放在哪儿合适。 ——定容：用什么容器、颜色。 ——定量：规定合适的数量。
整理
整顿
清扫
清洁
素养
安全
4-2 2S整顿（ SEITON ） 注意！ 1、整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 2、要站在新人、外来人员的立场来看，使得什么东西该放在 什么地方更为明确； 3、对于放置处与被放置物，都要想办法使其立即取出使用； 4、另外,使用后要能容易恢复致到原位,没有回复或误放时能 马上知道； 整顿不只是使表面上显得美丽那么简单，其实质是无形中 提高了生产效率，并改善了人们团队配合的意识。整顿，含有 “定量”和“定置”两重意义。
清扫
清洁
素养
安全
4-1 1S整理（SEIRI）
注意事项： 物品留与不留的判断标准是 看它现在有没有使用价值，而不 是看它的购买价值。整理，是先 “分开”后“处理”的意思。
关键词
整理
整顿
清扫
清洁
素养
安全
4-2 2S整顿（ SEITON ） 定义： 将工作场所内需用的物品按规定定位， 摆放整齐，并加以明确标识，无论是谁，随 时都可以取拿得到。——即寻找时间为零， 放回时间为零 ；
后来日本企业将其引进到内部的管理运作中，根据需
要又增加了更多的“S”，最终形成了5S活动。在5S 的基础上加入“安全”、“持之以恒”、“坚信”就 形成了6S、7S、8S
6S管理规范
6S管理规范1. 概述6S管理是一种以改善工作环境和提高工作效率为目标的管理方法。
它包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个步骤，通过规范化的操作和持续改进，帮助组织实现高效、安全和舒适的工作环境。
2. 整理（Seiri）整理是指清理和分类工作区域中的物品，将不必要的物品清除出去，只保留必需的物品。
通过整理，可以减少杂乱和浪费，提高工作效率。
具体操作步骤如下：- 对工作区域进行全面的检查和评估，确定哪些物品是必需的，哪些是多余的。
- 将多余的物品移除，并妥善处理，例如捐赠、报废或重新分配给其他部门。
- 对必需的物品进行分类和标记，确保它们能够方便地被找到和使用。
3. 整顿（Seiton）整顿是指对工作区域进行布置和组织，确保物品摆放有序、易于取用。
通过整顿，可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。
具体操作步骤如下：- 根据工作流程和频率，合理安排工作区域的摆放。
- 为每个物品分配一个固定的位置，并使用标识或标签进行标记。
- 确保工作区域的通道和出入口畅通无阻，以便员工能够安全地进出。
4. 清扫（Seiso）清扫是指定期对工作区域进行清洁和维护，保持整洁的工作环境。
通过清扫，可以提高工作环境的卫生水平，减少污染和事故的发生。
具体操作步骤如下：- 制定清扫计划，并明确清扫的频率和责任人。
- 清除工作区域中的垃圾、灰尘和污渍。
- 定期检查和维护设备和工具，确保其正常运行。
5. 清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作区域的整洁和有序，让员工能够在一个舒适和安全的环境中工作。
通过清洁，可以提高员工的工作积极性和生产效率。
具体操作步骤如下：- 制定清洁标准，并培训员工遵守。
- 定期检查工作区域，确保清洁标准得到有效执行。
- 提供必要的清洁设备和工具，鼓励员工主动清洁工作区域。
6. 素养（Shitsuke）素养是指培养员工良好的工作习惯和行为，使其自觉地遵守6S管理规范。
通过素养，可以形成良好的工作氛围和团队合作精神。
6S管理方法概述
6S管理方法概述摘要6S管理方法是一种有效的组织和管理工作场所的方法。
它起源于日本，旨在改善工作环境、提高工作效率和质量。
本文将概述6S管理方法的基本原则和实施步骤，并介绍其在提升工作场所效果方面的优势。
1. 引言现代工作场所的组织和管理对于提高效率和质量非常重要。
随着工作场所的复杂性和竞争压力的增加，传统的管理方法已经无法满足企业的需求。
因此，各种新的管理方法不断涌现。
其中，6S管理方法因其简单、实用和效果显著而受到广泛关注。
2. 6S管理方法的基本原则6S管理方法基于以下6个原则：2.1 整理 (Sort)整理是指清理工作场所，将不必要的物品和文件归类整理，并删除不需要的物品。
这样可以降低物品的数量，减少混乱和错误，并提高工作效率。
2.2 整顿 (Set in Order)整顿是指为物品和文件设定固定位置，并清晰标示。
通过整顿，员工可以方便地找到需要的物品，减少寻找时间，提高工作效率。
2.3 清扫 (Shine)清扫是指保持工作场所的清洁和整洁。
经常清扫可以防止灰尘和污垢的积累，提供一个舒适和安全的工作环境。
2.4 清洁 (Standardize)清洁是指定义和制定清洁标准和规范。
通过制定清洁标准，可以确保每个员工都知道如何清洁工作场所，并达到统一的标准。
2.5 纪律 (Sustain)纪律是指坚持执行6S管理方法，并确保各项措施得到持续执行和改进。
通过养成纪律性，可以确保工作环境的长期改善和维护。
2.6 培训 (Safety)培训是指对员工进行培训，使其了解并掌握6S管理方法。
通过培训，员工可以提高对6S管理方法的理解和重视度，从而更好地贯彻执行。
3. 6S管理方法的实施步骤实施6S管理方法通常分为以下步骤：3.1 团队组建首先，需要组建一个专门负责6S管理的团队。
团队成员应具有积极性和责任心，并且得到组织的支持和认可。
3.2 审查现状团队成员应对工作场所进行全面的审查，了解存在的问题和不足之处。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6s管理概述(DOC 54页) 第1讲 6S管理的定位（一） 【本讲重点】 6s管理概述 品质文化及现场管理提升的基础(上)
6S管理概论 6S的基本含义 所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。如表1-1所示，由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。 表1-1 6S的含义
中 文 日 文 英 文 典型例子
整理 SEIRI Organization 定期处置不用的物品
整顿 SEITON Neatness 金牌标准：30秒内就可找到所需物品
清扫 SEISO Cleaning 自己的区域自己负责清扫
清洁 SEIKETSU Standardization 明确每天的6S时间
素养 SHITSUKE Discipline and Training 严守规定、团队精神、文明礼仪 安全 SAFETY Safety 严格按照规章、流程作业
6S的其他说法 6S有很多种说法，最基本的内容是5S。西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是S，如表1-2所示。5S加上安全（Safety）就变成6S，加上节约(Saving)就变成7S，加上服务(Service)就变成8S，再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了9S。不管是在哪个国家，5S或6S的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。 表1-2 西方国家的5S说法
中 文 英 文 内 容
分类 Sort 区分要与不要之物，并将不需要之物清除掉
定位 Straighten 将需要的物品合理放置，以利使用 刷洗 Scrub 清除垃圾、污物
制度化 Systematize 使日常活动及检查工作成为制度
标准化 Standardize 将上述4个步骤标准化，使活动维持和推行
6S的作用 6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。如图1-1所示，6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。 图1-1 6S过程示意图 6S管理具有以下几方面作用： 1．提升企业形象 实施6S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。
2．提升员工归属感 6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。
3．减少浪费 企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。
4．保障安全 降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，6S活动的长期实施，可 以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。
5．提升效率 6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。
6．保障品质 产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施6S就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施6S尤为必要。
推行6S管理的误区：把6S活动当作大扫除 6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到6S管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管理几年以后，甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。 导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。
【自检】 请您阅读案例后回答相应的问题： 有一家专门生产塑胶粒的企业推行6S管理后，感觉费时费力却没有什么明显效果。6S推行专家到这家企业进行指导的时候，在生产车间注意到有个工人在不停地打扫地面。于是，专家便向车间主任询问缘由。车间主任回答说，6S管理不是要求现场干净整洁吗？我们生产的塑胶粒附着性很强，弄得满地都是， 所以就安排工人不停地打扫。 这位车间主任对6S管理的理解是否正确？如果有问题，请指出问题的症结在什么地方？如果您是这位车间主任，您打算怎么做？请简要阐明您的见解。 ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ 见参考答案1-1
6S管理实例 6S管理是品质文化的重要组成部分，也可以说是品质文化的基础。而一种文化是没有固定模式和基准的，因此，本课程所提供的大量的案例仅供参考，学员在学习中要善于掌握每个案例的精髓，学会举一反三，触类旁通。下面是某企业实施6S管理的实例。
6S管理实施前的现场状况 这家企业在实施6S管理之前，生产现场环境非常恶劣，工人们随心所欲地摆放工具及私人物品等，如图1-2所示。这种工作环境表明，这家企业的工人在工作中随意散漫、品质意识差、责任心欠缺。
图1-2 6S实施前的生产现场 6S管理实施后的现场状况 1．干净整齐的生产车间 这家企业实施6S管理后，运用定位、定标、定量等手段，把生产现场的空间充分利用起来，并根据物品的形状和特点，对物品进行标识和定位，如图1-3所示。5个月之后，杂乱无章的现场变得规范、整洁、有序。整个现场井井有条，工人能够迅速地找到他所需要的任何工具。
图1-3 生产车间的变化 2．分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜 如图1-4所示，6S管理实施之后，企业车间中的小零件被分门别类地放在不同的抽屉里，并且被清楚地标识出来；对物料柜的空间进行了细致的划分，各种物料均按照规定的位置和顺序摆放，并且将责任人清楚地标识出来了。这样，不仅保持了工作现场的整洁有序，时间长了还有助于提高员工的素质。
图1-4 小零件抽屉和物料柜 3．实施目视管理的现场 在6S实施之前的办公区域，物品的摆放缺少标识和相关的责任人。实施目视管理后，对办公室内的每个水杯都进行了标识，现场的设备用黄色的油漆标明了介质的流动方向（图1-5左），甚至对每一根电线都确定了放置方法并加以标识（图1-5右）。 图1-5 实施目视管理的现场 4．激发员工无穷的创意 6S管理的实施激发了这家企业员工无穷的创意，为员工提供了展现自己智慧的舞台：一位老工人经过构思，设计出了能让水管收放自如的操作箱。他的创意不但保持了现场的整齐，还节约了大量的用水（图1-6左）。厂区的指路牌更是体现了员工的聪明才智，用手的造型指明了净化区、办公楼的方向（图1-6右）。
图1-6 员工的杰作 企业老总在推行6S管理后的感受 从这些对比的照片中可以清楚地看到，通过实施6S管理，这家企业的管理现场改变了过去“脏、乱、差”的面貌，变得规范而有序。员工的环境意识在提高，责任心也在增强。此外，每个员工都变得严谨而不缺少活力，都积极主动地开动脑筋想方设法解决问题。 对此，这家企业的老总感慨万千。他认为：第一，6S管理是基础管理的基础，现场不推行6S管理，其他的基础管理就是空中楼阁；第二，“6S有限，创意无限”。随着6S的推行，员工发现问题与解决问题的能力得到了提升，每个员工的创意和工作热情都被很好地激发起来。这对良好企业文化的塑造无疑具有举足轻重的作用。