6S管理可视化标准概述
6s管理可视化标准
6S管理可视化标准
6S管理中的可视化标准包括以下几个方面:
1.标识管理:对各类物品进行分类，明确标识，便于快速定位和管理。
2.设备标识:对设备进行编号、名称、操作方法等标识，方便员工操作和管理。
3.文件资料管理:将各类文件、资料、记录等统一标识，方便员工查找和使用。
4.工作区域管理:明确各工作区域的功能和责任人。
进行标识和管理，确保工作区域的整洁和规范。
5.人员行为规范:制定员工行为规范，包括服装、仪容、举止等方面的要求，并进行可视化展示，方便员工自我管理和互相监督。
通过以上可视化标准。
可以营造整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和员工满意度。
制表：审核：批准：。
生产现场6S目视标准
生产现场6S目视管理标准目视管理的概念：目视管理是指通过视觉采集信息后，利用大脑对其进行简单判断而直接产生对或错的结论的管理方法。
这种方法最大的优点就是直接、快捷，是用眼睛看的懂而非大脑想得通的管理方法。
常见的实施手法：示意图形颜色标识数字化标识静态事物动态化展示牌声音提示目视管理的要素：目的：判断标准一目了然防止人为失误事先预防各类隐患和浪费原则：视觉化：彻底进行色彩、形状、声音等管理透明化：企业内部无论是管理还是信息都彻底变成“透明鱼缸”界限化：正常与异常的界限彻底量化，实际状态一目了然要点：新进的员工都能判断是好是坏新进的员工都能迅速判断新进的员工都能判断改进方法，而且不会出现偏差老员工习惯性错误的纠正执行水准：初级，有标识中级，谁都能判断好与坏高级，管理方法（异常处置方法）标识清楚目视管理的作用：需要管理的地方一目了然容易了解生产现场正常与否，且任何操作人员都能指出从远处就能辨认出生产运行正常与否任何人都容易知道应该如何遵守，且失误了容易更改有助与推进生产现场不断地向更整洁、规范的方向发展有助与维护安全、愉快的环境有助与营造员工和顾客都满意的场所基本要求：统一、简约、鲜明、实用、严格。
统一，即目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象。
简约，即各种视觉显示信号应易懂，一目了然。
鲜明，即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清。
实用，即不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效。
严格，即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。
车间6S标准1、保护指令性标识目的在必须穿戴保护用品的地方悬挂相应的指令标识牌，提示使用保护性用具，防止发生意外。
对象有化学用品、有毒物品的地点，有放射源、有危险作业的地点等危险场所。
标准1、制作长方形标识牌，明确保护性指令内容及图案（如下图所示）。
2、在必须穿着或设置保护用品的地方悬挂相应的指令标识牌。
3、指令标识牌应悬挂在显眼的地方。
工厂6S与可视化管理
工厂6S与可视化管理工厂6S与可视化管理随着现代化工业的发展，越来越多的企业开始注重工厂内部的管理与优化，以提高生产效率和降低成本。
其中，工厂6S与可视化管理成为了一种流行的管理方法，被广泛应用于各种类型的工厂。
工厂6S是一种通过整理、整顿、清除、清洁、素养和遵守的方法，旨在改进工作环境，并提高工作效率。
这个方法源于日本的制造业，经过多年的实践和发展，已经成为了企业管理的一项重要工具。
首先，工厂6S注重整理和整顿。
这意味着工厂必须将物品摆放有序，工作区域整齐。
通过这样的整理和整顿，可以减少生产中的浪费和错误，提高工作效率。
其次，清除和清洁也是工厂6S的重要环节。
通过及时清理和保持工作环境的整洁，可以提高员工的工作积极性和工作效率。
同时，清洁环境也有助于预防事故和其他不良事件的发生。
此外，素养和遵守也是工厂6S的核心要素。
素养，指的是员工在工作中要有良好的道德品质和素养。
只有具备良好的素养，员工才能够更好地完成自己的工作，并与其他员工和谐相处。
而遵守，指的是员工应该遵守工厂的规章制度和各种操作规范，确保生产过程的顺利进行。
工厂6S的目标是打造一个安全、有序、高效、舒适的工作环境，提高员工的工作积极性和工作效率，同时优化整个生产流程。
通过实施工厂6S，工厂可以降低生产中的浪费和错误，提高产品质量和客户满意度，从而提高企业的竞争力和盈利能力。
与工厂6S相伴随的还有可视化管理。
可视化管理是指通过图表、指示牌、标志和其他可视化工具，将工厂的各个环节、流程和指标直观地展示出来，以便于员工和管理者随时了解生产情况和问题，并根据实际情况采取相应的措施。
可视化管理的好处在于它可以减少信息传递的时间和成本，提高生产现场的响应速度和决策效率。
同时，可视化管理也可以激发员工的积极性和创造力，促进团队协作和共同进步。
通过可视化管理，工厂能够及时发现和解决问题，提高生产过程的稳定性和可控性。
然而，要实施工厂6S和可视化管理并不是一件简单的事情。
仓库6s可视化管理
仓库6s可视化管理随着现代物流业的高速发展，企业对于仓库的管理水平要求也越来越高。
仓库6s可视化管理指的是通过使用各种工具和技术实现对仓库进行管理，并将仓库的信息可视化呈现给管理者，以便更好地监控和管理仓库。
仓库6s管理的目的仓库6s可视化管理的实现有很多目的，其中最主要的目的是提高仓库的管理水平，保证仓库的运行效率和货品质量。
具体来说，仓库6s管理的目的包括：提高仓库的安全性通过6s管理，可以使仓库内的道路畅通无阻、货物有序堆放，从而减少工作人员的意外伤害。
提高仓库的效率通过6s管理，可以使工作人员能够轻松找到所需货物，并迅速将货物送到指定位置。
保证货品质量通过6s管理，可以使仓库内的货品整洁、有序地堆放，防止货品在运输和存储过程中出现破损或其他损坏。
仓库6s管理的实施步骤仓库6s可视化管理是一个复杂的过程，需要有系统的规划和实施。
以下是仓库6s可视化管理的实施步骤：第一步：整理整理是仓库6s可视化管理的第一步，也是最基本的一步。
在整理过程中，需要将仓库内的杂物全部清理掉，只留下与货品相关的设备和物品，同时还要制定相应的管理规范。
第二步：分类分类是仓库6s可视化管理的第二步，也是整理的延伸。
在分类的过程中，需要将不同类别的货品按照一定的分类方式分门别类，以便更好地管理和查找。
第三步：整顿整顿是仓库6s可视化管理的第三步，也是整理和分类的进一步延伸。
在整顿的过程中，需要将货品和设备有序地摆放在指定的位置，并保证货品的显示标签和货位标识符明确。
第四步：清扫清扫是仓库6s可视化管理的第四步，也是仓库管理中最基本也最重要的一步。
在清扫的过程中，需要将仓库内的地面、货架、货物和设备全部清洁干净，并进行定期维护。
第五步：清洁清洁是仓库6s可视化管理的第五步，它与清扫相似，但也有所不同。
清洁主要指的是对仓库设备和器具进行清洁和维护，从而保证它们的正常运转和使用寿命。
第六步：素养素养是仓库6s可视化管理的最后一步，在管理过程中需要引领并培养仓库管理人员的良好素养。
6S管理中的可视化管理实践
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）和素养 （Shitsuke）。
1. 整理（Seiri）
此阶段主要是对工作现场的物品进行分类和筛选，保留必 要的物品，去除不必要的物品。这样可以减少空间的浪费 ，提高工作效率。
2. 整顿（Seiton）
在整理的基础上，对工作现场的物品进行合理的摆放和标 识，使工作现场更加整洁有序。这样可以提高工作效率， 减少寻找物品的时间和精力。
可视化管理的优势
可视化管理具有操作简单、易于掌握，能够快速传递信息，提高工作效率，降低管理成本等优势。同 时，通过可视化管理的实施，还能够增强员工的归属感和团队精神，提高企业的整体竞争力。
可视化管理的实施步骤与要点
可视化管理的实施步骤
可视化管理一般分为四个步骤，即策划、实施、检查 和改进。在策划阶段，需要明确可视化的目的和内容 ；在实施阶段，需要将可视化方案付诸实践；在检查 阶段，需要对可视化效果进行检查和评估；在改进阶 段，需要根据检查结果进行改进和完善。
可视化管理实践的收获与体会
提高工作效率 降低成本
增强安全意识 提高员工素质
通过实施可视化管理，企业能够更加直观地了解工作现场的情 况，及时发现和解决问题，从而提高工作效率。
可视化管理有助于减少人力、物力和时间的浪费，从而降低企 业的运营成本。
通过实施可视化管理，企业能够更好地关注员工的安全，及时 发现和消除安全隐患，从而降低事故发生的概率。
通过在现场设置安全警示牌、工作状态指示 牌、工作计划牌等标识，以及使用不同的颜 色和符号来区分不同的状态和类型，使生产 现场更加直观和透明。
通过可视化管理系统，该公司不仅 提高了生产现场的安全和管理效率 ，还提高了员工的工作积极性和满 意度。
一组超全的6S可视化标准(办公室)
VS
案例二
某银行分支行的办公室，由于实施了定期 大扫除和检查维护制度，办公室环境始终 保持整洁，员工工作积极性和满意度高。
05
素养(Shitsuke)
定义与目标
定义
素养是指员工在工作场所中的行为规范和职业素质，包括礼貌、整洁、安全等方面的要 求。
目标
提高员工职业素质，营造整洁、有序、安全的工作环境，提升企业形象和员工工作效率 。
• 某公司办公室在实施6s可视化标准后，通过制定安全管理制 度、定期进行安全检查、开展安全培训和建立应急预案等措 施，有效提高了员工的安全意识和技能水平，降低了安全风 险，保障了员工的生命安全和身体健康。具体案例可以参考 相关行业内的成功实践或案例分析报告。
谢谢您的聆听
THANKS
为每个物品设定固定的摆放位置，并确保 物品按照规定的位置摆放。
保持整洁
定期清理、整理个人物品，确保工作区域 整洁有序。
03
清扫(Seiso)
定义与目标
定义
清扫即清理工作现场，清除杂物和垃圾，确保工作区域整洁有序。
目标
创造一个干净、整洁、有序的工作环境，提高工作效率，保障员工健康。
实施方法
制定清扫计划
目标
提高工作效率，减少寻找物品的 时间；保持工作场所整洁、有序 ，提高员工的工作满意度。
实施方法
制定物品分类标准
根据工作需要，将物品分为常用 、不常用、不再使用等类别。
01
确定物品放置区域
02 为各类物品设定固定的存放区域 ，并明确标识。
实施整理
将物品归类整理，并按照规定的 位置和秩序摆放。 03
02
整顿(Seiton)
定义与目标
定义
6S管理中的可视化管理实践
作者：XXX 20XX-XX-XX
目录
• 6S管理与可视化概述 • 可视化管理在6S管理中的应用 • 可视化管理实践案例 • 可视化管理实践的效果与评估 • 未来可视化管理在6S管理中的发展与创新
01
6S管理与可视化概述
6S管理简介
整理（Seiri）
区分要与不要的物品，清除不要的物品。
高工作协同效率。
操作指南
02
将操作步骤、标准和注意事项可视化，通过图文、图表等方式
展示，降低操作难度，减少误操作。
工作看板
03
设置工作看板展示工作任务、计划、进度等信息，实时反映工
作状况，便于管理者和员工把握工作全局。
数据与成果的可视化
数据图表
运用各类图表，如柱状图、折线图、饼图等，直观展示关键数据和指标，便于分析问题和制定决策。
采用醒目的标识牌和标签，明确货物的名称、规格、数 量等信息。
引入货架定位系统，通过可视化界面显示货物的实时位 置，简化寻找货物的流程。
案例三：办公环境可视化提升
提升目标：改善办公环境的整洁度和工作效率，营造积极 的工作氛围。
采用可视化布局图，明确办公区域的划分和功能，方便员 工找到合适的工作位置。
01
清扫（Seiso）
清除工作场所内的脏污，保持整洁。
03
素养（Shitsuke）
养成良好的习惯，提高员工素质。
05
02
整顿（Seiton）
将要的物品定位定量，明确标识，方便取用 。
04
清洁（Seiketsu）
将整理、整顿、清扫实施到底，并制 度化、规范化。
06
安全（Safety）
确保工作场所安全，防范意外事故。
6s可视化标识管理规范标准
.说明物品按照“三定”、“三要素”、“三分原则”进行可视化标识，“三定”为定点、定容、定量，“三要素”为方法、场所、标识，“三分原则”为分区、分架、分层标签(统一制作外)可采用白纸打印后，用透明胶带在表面固定，再用双面胶粘贴。
定位线采用黄颜色即时贴、胶带粘贴或黄颜色油漆定位。
办公桌面最多摆放六件物品，主要为：电脑组件（显示器、键盘、鼠标）、打印机、水杯、台历、、文件夹等。
卡式桌和新式办公桌表面不得摆放玻璃板，玻璃板上不允许放置玻璃、图片、相片等，最多能摆放一表。
特殊单位在进行目录标注时也可按相关的行业标准要求进行。
当制作的可视化管理与本规不符时，可先行使用（但单位必须统一样式及粘贴方位），在更换时按标准规要求替换。
0 / 19物品的状况、人的行为一眼能认出。
1.明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；2.防止人的失误或遗漏，并始终维持正常的状态；3.通过视觉，形成容易了解问题点，并能容易解决。
1.视觉化：标示、标识与进行色彩管理；2.透明化：将隐藏的地方显露出来；3.界限化：把异常与正常的界限定量化，使之一目了然。
1.从远处也能认出；2.任何人使用也一样方便；3.想要管理的地方做标示；4.任何人也容易遵守，容易更改；5.能容易知道正常与否，谁也能指出；6.把作业的地方变成明亮、清洁。
名称定位线标示编号01目的对各类物品进行定位，明确物品摆放位置，规物品的管理，确保安全区域。
对象各类办公桌、办公用品、清洁用品、消防用品、仪器仪表、设备移动设施等。
标准1.办公区域采用25mm黄颜色线条，四角定位；2.各类台面上摆放的仪器仪表等设施采用25mm黄颜色线条，四角定位；3.各类设备采用45-50mm黄颜色线条，四角定位；4.各类办公桌面采用宽10mm蓝线条，四角定位；5.消防用品采用红颜色线条进行四角定位，办公室小型可移动消防用品用宽25mm线条，现场使用的采用宽45-50mm线条。
图解名称区域牌标志编号02目的有统一规的标识牌对象现场区域或楼层标识牌标准颜色：如图所示有公司标志，统一题头，统一颜色，统一字体尺寸：长300MM＊宽200MM图解＊＊＊车间一楼25mm办公区域：各类台面上仪器：25mm各类设备：50mm各类办公桌上物品：10mm各类消防器材：办公室：生产现场：25mm50mm样式名称危险区域标示编号03 目的为了使人在出入时注意安全，给危险区域做安全标示。
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办公区域可视化标准
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办公区域可视化标准
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办公区域可视化标准
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办公区域可视化标准
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办公区域可视化标准
15、文件柜的定位方法
目 对文件柜进行定位。 的 标 距柜子边缘50mm处，用50mm 准 蓝色反光膜定位。
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19、易碰、易绊部位管理 20、管道标识 21、重要部位巡检点标识 22、现场巡检路线标识 23、阀门手栓管理 24、设备吊耳、人孔手柄警示标识 25、电机旋转方向标识 26、墙裙可视化管理 27、叉车、搬运车管理 28、清扫工具管理 29、工器具定置管理 30、公用钥匙管理 31、控制室整体改善 32、安全帽管理 33、水杯管理 34、更衣柜内物品定置管理 35、对讲机定置管理
办公区域可视化标准
23、清扫工具的标示方法
卫生洁具
目 标识明确，达到可视化、定置化 的 的要求。
标 1、清扫工具要用30mm黄色反光 准 膜进行定位；
2、要集中摆放，并有“卫生洁 具”字样。
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办公区域可视化标准
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（二）现场可视化标准
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现场可视化标准
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现场可视化标准
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现场可视化标准
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现场可视化标准
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现场可视化标准
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（一）办公区域可视化标准
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办公区域可视化标准
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办公区域可视化标准
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办公区域可视化标准
4、竖梯管理 5、现场盖板管理 6、接地线管理 7、地沟盖板管理 8、护栏管理 9、楼梯管理 10、分析仪、操作面板管理 11、生产现场垃圾桶管理 12、下水道井盖管理 13、现场仪表标识 14、起吊设备管理 15、电缆穿线管标识 16、设备基座管理 17、网格板、 管道空洞安全标识 18、现场防撞条管理
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现场可视化标准
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现场可视化标准
10cm
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50cm
5cm 15cm
现场可视化标准
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现场可视化标准
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现场可视化标准
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现场可视化标准
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现场可视化标准
36、分析室内操作台、柜子标识方法 37、分析室气路管线 38、玻璃分析器皿的标识方法 39、应急事故柜管理 40、灭火器、灭火器箱管理 41、箱式消火栓管理 42、推车式灭火器管理 43、地上消火栓管理 44、消防水炮管理 45、泡沫灭火器管理 46、室外箱式消火栓管理 47、消防监管管理
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办公区域可视化标准
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22、垃圾篓的标示方法
目 制定垃圾篓的限高线位置，防止 的 垃圾过量，影响环境
标 1、规格：胶带宽度2cm； 准 2、限高线的颜色为红色；
3、限高线的高度在容器的2/3～ 3/4位置； 4、垃圾篓下方用红色20mm正方 形对角贴菱形定位。
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31、卡座式岗位标识牌的标示方法 32、非卡座式标识牌的标示方法 33、办公室值日可视化 34、灭火器警戒线涂划标准 35、办公用椅定位管理 36、规章制度可视化牌标示方法 37、人员去向看板管理
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（二）现场可视化标准
1、通道可视化标识
2、现场通道线箭头标识
3、基柱及交叉支撑管理
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16、文件柜的标识方法 17、文件柜内文件盒的标示方法 18、书籍脊背的标识方法 19、打印纸的标示方法 20、安全帽的摆放与标示方法 21、沙发与茶几的定位方法 22、垃圾篓的标示方法 23、卫生洁具的标示方法 24、花盆花卉的标示方法 25、报纸架的标示方法 26、饮水机的标示方法 27、饮水机及开关的标示方法 28、开门形迹线的标示方法 29、门推拉的标示方法 30、空调的标示方法
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办公区域可视化标准
16、文件柜的标示方法
目 对文件柜进行标示，查找物品 的 方便，节省时间。
标 1、规格：长8.5cm×宽4.5cm； 准 2、标签粘贴在文件柜的左上
角Hale Waihona Puke 3、柜子标示按公司统一标准制 作； 4、柜内物品的填写根据实际物 品进行填写。
办公区域可视化标准
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6S管理可视化标准概述
路漫漫其悠远 2020/4/13
目录
（一）办公区域可视化标准
1、办公桌物品定置标准 2、办公卡座抽屉内物品定置标准 3、电话机位置标示方法 4、水杯位置标示标准 5、办公文具（笔筒）标示方法 6、电脑显示器位置、鼠标垫位置标示方法 7、打印机的标示方法 8、台历位置标示方法 9、办公桌面文件架（盒）、文件夹标示方法 10、抽屉标示方法 11、电脑电源线绑扎的方法 12、电源开关标示方法 13、电源插座的标示方法 14、开关的标示方法 15、文件柜的定位方法
现场可视化标准
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现场可视化标准
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现场可视化标准
2 1
2
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3 阀门
现场可视化标准
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现场可视化标准
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现场可视化标准
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现场可视化标准
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现场可视化标准
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现场可视化标准
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现场可视化标准
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现场可视化标准
办公区域可视化标准
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办公区域可视化标准
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办公区域可视化标准
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办公区域可视化标准
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办公区域可视化标准
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办公区域可视化标准
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办公区域可视化标准
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办公区域可视化标准
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