燃气管道工程吹扫记录
管道清洁度检查记录
管道工程施工程序和技术措施一、施工程序：1.管道工程前期准备：（1）施工方案编制：根据工程需求和设计要求，制定详细的施工方案，包括施工方法、设备使用、人员配备等内容。
（2）协调工作：与相关部门和业主进行沟通协调，明确工程界址、管线走向等，确保施工过程中不影响其他工程或设施。
2.施工准备：（1）材料准备：根据设计要求和施工方案，准备相应的管材、阀门、法兰等材料，保证质量合格。
（2）设备准备：准备所需的施工设备，如挖掘机、焊接机等，并做好设备维护和保养。
3.管道敷设：（1）地表处理：清理施工现场，确保施工区域平整、干燥。
（2）挖掘沟槽：根据设计要求和管道类型，挖掘沟槽，并保证沟槽的坡度、宽度和深度符合要求。
（3）管道敷设：按照设计要求，将管道放入沟槽中，并定位、固定好。
4.管道连接：（1）焊接连接：对于需要焊接的管道，进行焊缝准备、对齐和焊接工作。
做好焊缝防腐处理。
（2）法兰连接：采用法兰连接的管道，在连接前进行法兰面的清理和封装，确保连接紧密、不漏水。
5.管道测试：（1）压力测试：通过加压设备对管道进行压力测试，检测管道是否能够承受设计要求的压力。
（2）泄漏测试：对管道进行泄漏测试，确保连接点和焊缝是否存在泄漏，必要时进行修补和检测。
6.管道保护：（1）防腐处理：对管道进行防腐处理，增加管道使用寿命。
（2）封堵防护：对于暂时停用的管道或施工中断的管道，采取封堵措施，防止污染和破坏。
7.施工资料整理和验收：（1）施工记录：记录施工过程中的各项数据和操作情况，保留好相关资料。
（2）竣工报告：完成管道工程后，编制竣工报告，详细描述工程情况，并向相关部门进行验收。
二、技术措施：1.安全措施：（1）施工现场设置安全警示标志，明确管道位置和存在的危险。
（2）施工人员必须经过相关培训，熟悉操作规程，佩戴所需的个人防护装备。
（3）对危险区域进行管控，如限制闲人进入，设置防护栏杆等。
2.质量控制：（1）材料质量控制：对于材料进行抽样检测，确保符合设计要求和相关标准。
管道吹扫操作规程
管道吹扫操作规程燃气管道吹扫一般有气体吹扫和青管球清扫两种。
聚乙烯管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢质管道，可采用气体吹扫。
公称直径大于100mm的钢质管道宜采用清管球吹扫。
1、气体吹扫的一般要求（1）应编制吹扫方案。
吹扫介质应用压缩空气，其温度不宜超过40℃。
（2）吹扫时的最高压力不得大于管道的设计压力，吹扫介质在管内实际流速不宜小于20m/s。
（3）吹扫口应设在开阔地带并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫口附近严禁站人；吹扫口与地面的夹角应在30°--50°之间，吹扫口管段与被吹扫管道必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合下表要求。
吹扫口直径（mm）（4）每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段进行吹扫。
（5）吹扫顺序应从大管到小管，从主管到支管。
（6）吹扫管段内的调压器、阀门、流量计、过滤器、燃气表等设备不得参与吹扫，待吹扫合格后再恢复安装。
（7）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
（8）吹扫应反复进行数次，确认吹净为止，同时做好记录。
吹扫合格、设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。
2、清管球清扫的一般要求（1）、长度超过500m时宜分别进行清扫。
长度较长和管径较大的管道在通球时，管道沿线的一些部位，如急转弯、坡度立管等处，应设监听点，注意观察通球情况。
（2）、放球时应注意检查清管球的密封状态，是否进入清扫管段，并处于卡紧密封状态。
（3）、收球装置的排气管安装必须牢固，并接往开阔地带排放。
（4）、必须做好通球的有关记录，作为工程的原始资料。
（5）、通球管道直径必须同一规格，不能有变径。
（6）、管道弯头必须光滑，不能使用焊接弯头。
（7）、阀门及管道附属设备应在清管通球后安装。
（8）、清管通球清扫次数至少为两次，清扫完后目测排气无烟尘时，用白布或白漆木靶检验5min内，靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
燃气管道吹扫试压记录
燃气管道吹扫试压记录根据您的要求，以下是一份燃气管道吹扫试压的记录，内容包括试验目的、试验条件、试验过程、试验结果以及试验结论等。
一、试验目的：本次试验的目的是检验燃气管道系统的安全性能，确认其满足相关规定和要求。
二、试验条件：1.试验地点：XXX小区燃气管道系统。
2.试验时间：20XX年X月X日X时X分。
3.参与人员：试验负责人员、试验监测人员、试验记录人员以及相关单位的工作人员。
4.试验设备：压力表、气源装置、吹扫设备、试压设备。
三、试验过程：1.清洗管道（1）将管道系统内的杂物进行清理，并确认无堵塞。
（2）使用相应的清洗工具和清洗液对管道系统进行清洗。
2.检测管道连接是否牢固（1）对管道系统的主要连接处进行检测，包括焊接点、法兰连接等。
（2）排除所有可能导致气体泄漏的问题，确保管道连接处牢固。
3.吹扫管道（1）连接吹扫设备，启动设备，将干净的气体吹扫至管道系统，将管道内的杂质吹除。
（2）逐段吹扫，确保每段管道内部均无明显杂质残留。
4.试压管道（1）施加试验压力至设定压力，维持一段时间，确保管道系统能承受一定的压力。
（2）期间观察管道系统是否有明显的漏气现象。
5.记录数据（1）记录试验前后的压力数据，包括试验压力、保压时间等。
（2）记录试验期间的观察情况，包括管道系统是否有漏气、压力是否稳定等。
四、试验结果：1.经过吹扫试压，试验期间未发现管道系统有明显的漏气现象。
2.试验结束后，管道系统的压力保持稳定，压力变化范围在允许的范围内。
五、试验结论：根据本次试验的结果，可以得出以下结论：1.管道系统的连接牢固，没有明显的气体泄漏，符合相关规定和要求。
2.管道系统的吹扫试压工作完成，系统内部干净，满足使用要求。
六、试验记录人员：填写人：XXX审核人：XXX日期：20XX年X月X日以上是燃气管道吹扫试压的记录，详细记录了试验的目的、条件、过程、结果和结论等内容。
通过试验，可以对管道系统的安全性能进行评估，并确认其是否符合相关规定和要求。
管道系统吹扫检验记录
管道系统吹扫检验记录检验单位：XXXX公司检验日期：20XX年XX月XX日一、检验目的：根据相关规定和要求，对管道系统进行吹扫检验，确保管道系统的安全运行和正常使用。
二、检验范围：本次检验范围包括以下管道系统：供水管道、排水管道、燃气管道等。
三、检验内容：1.准备工作：a.检查吹扫设备的完好性，包括空压机、吹扫枪、连接管道等；b.确保吹扫介质的准备充分，并且符合要求。
2.检验过程：a.检查管道系统的连接情况，包括管道连接是否紧固、密封是否良好等；b.使用吹扫枪对整个管道系统进行顺序吹扫，确保管道内无杂物、沉淀物等；c.检查吹扫过程中的各项参数，包括吹扫时间、吹扫压力等，并进行记录；d.检查管道系统吹扫后的情况，确保管道内干净、无积水等。
四、检验结果：本次吹扫检验的结果如下：a.检验范围内的管道系统吹扫完成，吹扫时间、压力等参数符合要求；b.吹扫过程中未发现异常情况，吹扫介质的使用符合要求；c.吹扫后的管道系统内干净、无杂物、无积水。
五、存在问题与改进意见：根据本次检验情况，存在以下问题和改进意见：a.部分管道连接紧固不够，应加强检修和维护；b.吹扫设备的部分配件出现磨损，应及时更换；c.吹扫过程中发现少量沉淀物，可能是管道使用时间较长导致的，建议定期进行吹扫检验。
六、下一步工作计划：根据本次检验结果和存在问题，制定以下下一步工作计划：a.对存在的管道连接紧固问题进行修复维护，并加强日常管道巡检；b.及时更换吹扫设备的磨损配件，确保设备完好；c.制定管道系统吹扫检验的定期计划，保证十分必要的检验。
七、总结：本次管道系统吹扫检验结果良好，吹扫过程顺利完成。
通过本次检验，发现了一些存在的问题，并提出了改进意见和下一步工作计划。
我们将进一步加强设备日常检修和维护，确保管道系统的正常运行和安全使用。
燃气管道工程吹扫记录
燃气管道工程吹扫记录
泰港工表：9共1页第1页
燃气管道工程吹扫记录
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燃气管道工程吹扫记录
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燃气管道工程吹扫记录
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燃气管道工程吹扫记录
燃气管道工程吹扫记录
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备注
检查吹扫时，将白靶置于放散口前5分钟，吹扫气流未在白靶上留下任何杂尘及异物。
鉴定:
燃气管道工程吹扫记录
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备注
检查吹扫时，将白靶置于放散口前5分钟，吹扫气流未在白靶上留下任何杂尘及异物。
鉴定:
燃气管道工程吹扫记录
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泰港工表：9共1页第1页。
燃气管道功能性试验
燃气管道功能性试验管道安装完毕后应依次进行吹扫、强度试验和严密性试验。
一、管道吹扫（一）管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫（1）球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢制管道，可采用气体吹扫。
（2）公称直径大于或等于100mm的钢制管道，宜采用清管球进行清扫。
、（二）管道吹扫应符合下列要求（1）吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。
（2）管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并在吹扫前编制吹扫方案。
（3）按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的赃物不得进入已吹扫合格的管道。
（4）吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。
（5）吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫口前严禁站人。
（6）吹扫压力不得大于管道的设计压力，且应不大于0.3MPa。
（7）吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃气体。
（8）吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
（三）气体吹扫应符合下列要求（1）吹扫气体流速不宜小于20m/s。
（2）吹扫口与地面的夹角应在30°～45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合下表的规定。
吹扫口直径（mm）DN<150150≤DN≤350DN>350末端管道公称直径吹扫口公称直径与管道同径150250（3）每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段吹扫。
（4）当管道长度在200m以上，且无其他管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足200m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放压点应分别设在管道的两端。
（5）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或白漆木靶板检验，5min 内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
城镇燃气吹扫、试压作业指导书
城镇燃气管道吹扫、试压作业指导书编制校核审核前言为了保证城镇燃气输配管网的安全正常运行，解决实际施工中遇到的各种关于管道吹扫、试压的问题。
特编制本指导书，用于指导和规范化管理施工中管道吹扫、试压的问题.实际工作中,如发现本指导书未尽特殊情况，应由建设（监管部门)、设计、监理、施工单位四方协同商议，必须符合规范和法律法规并形成书面会签文件后执行.目录一、适用范围 (2)二、参考资料 (2)三、吹扫、强度试验、严密性试验 (2)（一）一般规定 (2)（二）吹扫 (3)2。
1吹扫流程 (3)2。
2吹扫介质与方法 (4)2.3吹扫压力 (4)2.4管道吹扫长度 (4)2.5工作内容与要求 (4)（三）强度试验 (6)3。
1强度试验流程 (6)3。
2强度试验压力与介质 (6)3。
3管道强度试验长度 .................................................................... 错误!未定义书签。
3。
4工作内容与要求 (7)（四）严密性试验 (9)4.1严密性试验流程 (9)4。
2严密性试验压力与介质 (9)4.3工作内容与要求 (10)四、附件 (12)附件1 (12)附件2 (13)附件3 (14)附件4 (15)附件5 (16)一、适用范围本作业指导书适用于城镇燃气设计压力不大于4。
0MPa的新建、改建和扩建输配工程和室内供气压力小于或等于0.8MPa（表压）的新建、改建和扩建的城镇居民住宅、商业用户、燃气锅炉房、试验室、工业企业项目的施工及验收。
二、参考资料《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33—2005《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》 CJJ94-2009三、吹扫、强度试验、严密性试验图3。
1 总体流程图（一)一般规定1。
1吹扫、试压方案已通过监理、（建设）单位审批,已经完成吹扫、试压技术交底。
1。
2除补口、涂漆、隔热层和保温层外，已按设计文件全部安装完成，安装质量经施工单位自检和监理（建设）单位检查确认符合规范规定，检验记录资料齐全且签字完成。
管道冲洗吹扫清洗记录
管道冲洗吹扫清洗记录日期：xxxx年xx月xx日地点：xx区xx号楼xx楼xx房间记录人：xxx一、冲洗目的：为了确保楼内管道系统的良好运行，清除管道内的污物和杂质，保持管道的畅通和卫生。
二、冲洗设备：1.高压水枪2.冲洗车3.清洗剂三、冲洗步骤：1.对需要冲洗的管道进行标记和记录，明确冲洗范围和目标。
2.使用高压水枪对管道进行冲洗，确保冲洗力度适中，避免对管道造成损坏。
3.根据需要，添加适量的清洗剂，提高冲洗效果。
4.冲洗过程中，注意观察管道的冲洗情况，如有异常现象及时记录并处理。
5.重复以上步骤，直到管道内的污物和杂质清除干净。
6.冲洗完成后，使用清洗车对管道进行吹扫，将残留的水和污物清除干净。
四、冲洗记录：1. 冲洗时间：xxxx年xx月xx日上午9:00-11:002.冲洗范围：楼内包括上下水管道、排水管道、给水管道等。
3.冲洗结果：本次冲洗效果良好，管道内的污物和杂质得到有效清除。
-上水管道：排水通畅，无漏水现象。
-下水管道：排水通畅，无异味。
-给水管道：水流稳定，无杂质。
-其他管道：无异常情况。
五、存在问题和改进措施：1.冲洗过程中发现了少量的漏水现象，需要及时修复。
2.部分排水管道内存在一些难以清洗的污物附着，需采取其他措施解决。
六、建议：1.定期对楼内管道进行冲洗和吹扫，保持管道的畅通和卫生。
2.增加对冲洗过程的监测和记录，及时发现问题并进行处理。
3.提高清洗剂的使用效果，减少冲洗次数和费用。
七、总结：本次管道冲洗吹扫清洗工作顺利完成，取得了良好的冲洗效果。
在今后的工作中，我们将进一步改进冲洗工艺，提高管道清洗的效率和质量，确保管道系统的正常运行。
同时，也需要加强对管道的日常维护和保养，预防管道问题的发生。
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