燃气管道吹扫
管道吹扫操作规程
管道吹扫操作规程燃气管道吹扫一般有气体吹扫和青管球清扫两种。
聚乙烯管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢质管道，可采用气体吹扫。
公称直径大于100mm的钢质管道宜采用清管球吹扫。
1、气体吹扫的一般要求（1）应编制吹扫方案。
吹扫介质应用压缩空气，其温度不宜超过40℃。
（2）吹扫时的最高压力不得大于管道的设计压力，吹扫介质在管内实际流速不宜小于20m/s。
（3）吹扫口应设在开阔地带并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫口附近严禁站人；吹扫口与地面的夹角应在30°--50°之间，吹扫口管段与被吹扫管道必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合下表要求。
吹扫口直径（mm）（4）每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段进行吹扫。
（5）吹扫顺序应从大管到小管，从主管到支管。
（6）吹扫管段内的调压器、阀门、流量计、过滤器、燃气表等设备不得参与吹扫，待吹扫合格后再恢复安装。
（7）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
（8）吹扫应反复进行数次，确认吹净为止，同时做好记录。
吹扫合格、设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。
2、清管球清扫的一般要求（1）、长度超过500m时宜分别进行清扫。
长度较长和管径较大的管道在通球时，管道沿线的一些部位，如急转弯、坡度立管等处，应设监听点，注意观察通球情况。
（2）、放球时应注意检查清管球的密封状态，是否进入清扫管段，并处于卡紧密封状态。
（3）、收球装置的排气管安装必须牢固，并接往开阔地带排放。
（4）、必须做好通球的有关记录，作为工程的原始资料。
（5）、通球管道直径必须同一规格，不能有变径。
（6）、管道弯头必须光滑，不能使用焊接弯头。
（7）、阀门及管道附属设备应在清管通球后安装。
（8）、清管通球清扫次数至少为两次，清扫完后目测排气无烟尘时，用白布或白漆木靶检验5min内，靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
天然气中低压管道吹扫试压方案
天然气中低压管道吹扫试压方案1、管道吹扫管道吹扫介质为温度不大于40℃的压缩空气，吹扫压力不大于管道设计压力。
吹扫风速不得低于20m/s,用白布置于排出口检查，无赃物吹出为合格。
强度试验压力为设计压力的1.5倍，但钢管及聚乙烯管道（SDR11)不得低于0.4MPa,聚乙烯管道（SDR17.6)不得低于0.2MPa。
试验时间最少为1H，无压降为合格。
试验压力计的量程应为试验压力的1.5-2倍，强度试验压力精度不得低于1.5级，严密性试验压力计的精度等级、最小分格值及表盘直径应满足CJJ33表12.4.2的要求。
发包人鉴于使用精确度达0.05%的电子压力计，或精确度达0.05KPa的液柱静重压力计进行试验。
聚乙烯管道压力试验特别注意事项：中压B管道应经过至少24H稳压、中压A管道应经过至少48H稳压，才开始进行压力试验。
来将管道升压的热河空气压缩机，应配备空气过滤器将压缩空气中的油雾清除。
应待整个系统(尤其是熔合接口）冷却后，方可进行压力试验。
2、压力试验安全要求进行压力试验的热河管道，应与气体供应来源分离。
试验压力在0.02MPa或以上时，所有管道外露部分须在显眼处展示警示牌，以示正进行压力试验。
试验压力在0.02MPa或以上时，测试竖管上应安设压力放泄阀，并调校以防止试验压力超过设定压力的5% 当压力提升时，所有人不应逗留在管沟内，在试验期间，只准负责测试接口的人员留于管沟内。
但无论配件已经如何安稳的固定，这些人员在任何时间都不应停留在管帽、管塞，弯管、三通管后面。
有试验仪器应安放在地面距离管沟边最少1m处，并不应放在管沟末端正对管道的位置。
整个压力试验过程中，特别是中亚管道，应间隙检验整个系统，以确保所有锚固设施牢固及无危险存在。
在压力试验或压力提升期间，如发现管道有任何移动迹象，应立刻停止压力试验及释放管道内的压力，并采取补救措施纠正这类情况。
不应使用观赏的阀门作为封堵。
压力试验期间测试管道上所有的阀门必须在开启的位置。
煤气管道吹扫置换合格标准
煤气管道吹扫置换合格标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：煤气管道吹扫置换是指在新管道建设或者现有管道维护时，通过利用压缩空气或氮气将管道内部的杂质、水分和油污等物质吹扫干净，以确保管道内部清洁干净，不会影响煤气的正常输送和使用。
煤气管道吹扫置换作为管道工程中的重要环节，其合格标准对于保证管道安全运行和延长管道使用寿命具有重要意义。
一、吹扫置换前的准备工作1、确定吹扫置换范围。
根据管道工程设计图纸和相关要求，确定吹扫置换的管段范围和区域，明确吹扫置换的具体目的和要求。
2、准备吹扫置换设备。
提前准备好必要的吹扫置换设备，包括压缩空气或氮气供应系统、吹扫枪、吹扫软管、过滤器等设备，并保证设备的完好性和安全性。
3、分析管道内部情况。
在进行吹扫置换前，需要对管道内部的情况进行分析和评估，包括有无杂质、水分、油污等污染物，以及管道壁面有无腐蚀、结垢等问题。
4、确定吹扫置换方案。
根据管道内部情况和要求，制定合理的吹扫置换方案，包括吹扫压力、时间、次数等关键参数，确保吹扫置换的效果符合要求。
二、吹扫置换过程中的操作规范1、严格执行操作规程。
在进行吹扫置换时，操作人员应严格按照操作规程操作，确保吹扫置换的安全性和效果。
2、保证吹扫置换压力稳定。
在进行吹扫置换时，需要保证吹扫压力稳定，并且在合理范围内调整压力，避免对管道造成过大的冲击。
3、注意吹扫置换速度。
吹扫置换的速度应适中，不能过快或过慢，以确保吹扫置换的效果和效率。
4、记录吹扫置换数据。
在吹扫置换过程中，需要及时记录关键参数和数据，包括吹扫压力、时间、次数等，以便后续评估和分析。
三、吹扫置换结束后的检查和评估2、进行吹扫置换效果评估。
根据吹扫置换前的目的和要求，对吹扫置换的效果进行评估，包括清洁度、干燥度等指标符合要求。
3、制定管道保护措施。
根据吹扫置换后的情况和评估结果，制定合理的管道保护措施，避免管道内部再次受到污染和腐蚀。
煤气管道吹扫置换是管道工程中重要的环节，其合格标准直接关系到管道运行安全和使用寿命。
燃气管道吹扫方法的探讨
燃气管道吹扫方法的探讨摘要：本文依据城镇燃气施工及验收规范，就管道吹扫如何克服这些缺点，提出建议供大家参考。
关键词：燃气管道、吹扫、探讨Abstract: based on the town gas construction and inspection norms, pipe sweep how to overcome these shortcomings, the author puts forward some Suggestions for your reference.Keywords: gas pipeline, purging and discussed一、引言随着国家能源结构调整加快，天然气使用比例由4%提升到8%，在能源结构中地位日益凸显。
全国各地燃气公司也顺应时势，加快燃气工程建设，吹扫是衡量燃气管道建设质量好坏的一项重要指标，本文主要介绍燃气管道吹扫方法及其方法改进探讨，提出建议供大家参考。
二、吹扫方法燃气管道在施工安装后，要进行管道内杂物的吹扫工作，目前最常用的有清管球法和气体增压爆破法两种。
清管球法适用于管径一致，距离较长的输送管道，虽然有些地区尝试着用此法进行市区管网的清扫，但因条件所限，操作复杂，且一旦吹扫过程中出现卡球现象，还需要重新拆装．甚至要切割管道取球等原因而不能在市区管网得到广泛应用。
气体增压爆破法则多用于管道不是很长，管径不一致，甚至有支管的市区中低压管网。
此方法简单易行，不存在清管球法的弊端，至今仍在市区管网的清扫过程中被广泛应用。
其弱点是进气口端的部分管道气体流速小，内部杂物特别是体积小比重大如石子等往往不能被清理干净，且吹扫的管道越长，不能被清理干净的管道长度也越长。
三、燃气公司对吹扫方法改进由于本公司所经营区域多为工业用户，要求计量准确，选取流量计多为罗茨表，对气质要求严格，这也就要求对燃气管道吹扫标准要求高，因此我们根据工程实际情况对吹扫方法进行改进，采用相应吹扫方法后，公司流量计基本上没出现卡死、表读数不准等现象。
高压燃气管道吹扫试压方案
城市高压燃气管道吹扫试压方案优化作者：张滨、张伟峰、段立新、魏玮作者单位：郑州燃气工程建设有限公司电话：0371－－地址：河南省郑州市中原区汝河西路50号邮政编码：“两站一线”工程是西气入郑的关键，能否高质、快速地完成施工任务，管道的吹扫试压是该项工程的重要一环。
如何科学、合理地制定施工方案并组织施工，是摆在我们工程技术人员面前的一项严肃课题。
一、方案的提出燃气管道一般采用空气吹扫，方法有两种，一种是将管道两端封闭，使管道内部空气升压后突然放开一端，将管道内空气快速放出。
另一种方法是利用空气储罐或另一段管道作为容器，打入压缩空气，将压缩空气突然放入被吹扫的管道，使管道内杂物被吹出。
由于空气膨胀时，气体分子移动的距离有限，管道内留存的脏物不易被完全吹出，因此上述两种方法不适用于管径较大、管道较长的管线。
燃气管道的试压一般采用空气或水作为介质，高压管道采用空气时升压时间长，并且极不安全；普通注水方式试压时，水不能完全充满管道，致使管道内局部变成气压试验，由于试压用的高压水泵流量一般较小，管道内局部存气会使升压时间很长。
试压后管道内的水也不易排净。
常用的管道内部干燥法有：化学干燥法（甲醇去湿）、物理干燥法（热空气吹扫），这两种方法干燥都较彻底，但成本很高，只有对介质纯度要求很高时方采用。
“两站一线”工程工期短，要求质量高，为了保证按时完工，顺利实现西气入郑，经过我公司技术部门多方考察和研讨，结合工程的特点，决定在门站到市内高中压调压站间的城市高压燃气管道施工中采取通球扫线试压法。
二、主要施工方案“两站一线”工程全长7020米，采用L320管线钢螺旋缝双面埋弧焊钢管，钢管规格Φ508×9.5，设计最高工作压力3.5MPa。
其中45度弯管11个，全通径球阀3个，等径三通1个，异径三通1个。
通球扫线试压的主要工作内容是：整体通聚氨脂清管器两遍；通钢丝刷清管器两遍；清管器注水一遍；试压合格后清管器扫水两遍；通干燥清管器两遍主要施工工序：三、施工方法及步骤1.钢管全部连通和回填后，安装收、发球装置，确认安全、技术措施到位。
无缝钢管低压燃气管道吹扫设计压力
无缝钢管低压燃气管道吹扫设计压力
无缝钢管低压燃气管道吹扫设计压力是指在管道安装完毕、准备进行清洁、吹扫和试验之前，需要对管道系统进行设计压力的计算和确定，以确保管道的安全运行和正常使用。
在设计无缝钢管低压燃气管道吹扫的设计压力时，首先需要考虑管道的工作压力和温度。
根据管道的工作压力等级和使用环境，确定管道的设计压力等级，通常设计压力应该略高于工作压力，以确保管道在使用过程中不会发生漏气或爆炸的情况。
其次，还需要考虑管道的材质、壁厚和直径等因素。
不同材质的管道承受压力的能力不同，因此需要根据管道的材质和壁厚来确定设计压力。
此外，管道的直径也会影响管道的承受压力能力，直径越大的管道，设计压力通常会相对较高。
在确定无缝钢管低压燃气管道吹扫设计压力时，还需要考虑管道的安全系数。
在设计压力时，通常会考虑安全系数，以确保管道在使用过程中不会超压或超温，保障管道系统的安全性和可靠性。
最后，对于无缝钢管低压燃气管道的吹扫设计压力，还需要考虑管道的试压和承压试验。
在进行吹扫前，需要进行管道的试压，确保管道系统没有漏气或其他安全隐患，以保证吹扫的顺利进行。
在吹扫设计压力的确定过程中，需要综合考虑管道的工作压力、材质、直径、壁厚、安全系数等因素，以确保管道系统的安全运行和正常使用。
综上所述，无缝钢管低压燃气管道吹扫设计压力的确定是管道系统设计的重要环节，需要综合考虑管道的工作压力、材质、直径、壁厚、安全系数等因素，以确保管道系统的安全性和可靠性。
设计合理的管道吹扫设计压力，对管道的安全运行和正常使用具有重要的意义。
室外燃气管道燃气管道吹扫
室外燃气管道燃气管道吹扫输气管线在施工过程中积存下来的污、杂物如水、泥、石、砂、焊渣等会影响气质，降低输气能力，堵塞仪表，故应在管线安装完毕后进行吹扫，吹扫介质应采用压缩空气。
燃气吹扫应满足下列要求：1、吹扫口设在开阔地段并加固；2、介质在管内实际流速不低于20米/秒；3、每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段吹扫；4、吹扫时的最高压力不得超过管道的设计压力，且不得大于0.3MPa；5、吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位；6、吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体；7、吹扫应反复进行数次，直到管道内无杂质的碰撞声和水流声，连续5分钟白色标记上显示无铁锈、尘土、水份及其它污物，确认吹净为止，同时做好记录。
十一、试压与验收试压包括强度试验和严密性试验（一）室外燃气管道强度试验强度试验的目的是检查管材、焊缝和接头处有无变形等明显缺陷及泄漏点。
1、强度试验前应具备下列条件：1）实验用的压力表应在校验有效期内；2）管道焊接检验、吹扫合格；3）埋地管道回填土宜宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。
2、管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按表4-20执行。
管道试压分段最大长度表4-203、管道试验用压力表不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。
4、试验用压力表的量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5等级。
5、强度试验压力和介质应符合表4-21的规定强度试验压力和介质表4-216、进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1小时后，观察压力表不应少于30分钟，无压力降为合格。
（二）室外燃气管道严密性试验严密性试验的目的是检查焊缝和接头处的微量泄漏。
1、严密性试验的介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：1）设计压力小于10KPa时，试验压力应为20KPa。
燃气管道强度试验及管道吹扫
燃气管道强度试验及管道吹扫方案本工程气密性试验压力为0.1Mpa，试验介质为压缩空气，试验保证压力时间为24小时。
1、试验的原则:根据设计要求,燃气管道强度试验分为两个步骤:强度试验和气密性试验。
①. 该燃气管道强度试验压力为0.6Mpa,试验介质为压缩空气,试验时间为1小时。
②. 气密性试验压力为0.1Mpa,试验介质为压缩空气,试验保证压力时间为24小时。
在试验之前,把强度试验压力通过放散阀把压力调至试验压力,保持一段时间,管内外达到常温,压力稳定后,记时间、温度、观察压力表读数,稳压24小时压力降不超过下式计算结果方为合格。
2、试压﹑吹扫的原则:①. 试压时间视施工情况进行调整,施工完毕一段试压一段,交工验收一段。
②. 气密性试验达到试验压力,在压力、温度稳定后开始计时,经过24h后,测出压力表上的压力降,经过温度修正后与允许压力降比较。
③. 试验压力及操作要求应符合图纸和CJJ33-89的规定。
3、空气吹扫利用大型空压机(9m3/h)进行不间断的吹扫。
吹扫压力不超过管道的设计压力0.4Mpa,流速不小于20m/s。
4、空气吹扫过程中,当目测排气无污物时,应在排气口设置白布障或涂白漆的木制靶板检验,5分钟内靶板上无铁锈﹑尘土﹑水分及其他杂物应为合格。
5、强度﹑气密性试验的标准:①. 允许压降:当设计压力为P≤0.5Mpa时同一管径ΔP=40T/d不同管径ΔP=40T(d1l1+d2l2+……+dnln)/(d12l1+ d22l2+……+ dn2ln)上述式中:ΔP――允许压降(Pa)T――试验时间(h)d――管段内径(m)d1+ d2+……+dn――各管段内径(m)l1+ l2+……+ln――各管段长度(m)②. 实际压降试验测定的压力降应根据试压时管内温度、大气压变化、按下式予以修正:ΔP′=(H1+B1)-(H2+B2)273+t1/273+t2ΔP′――修正压力降(Pa)H1 H2――试验开始和结束时的压力计读数(Pa)B1 B2――试验开始和结束时的气压计读数(Pa)t1 t2――试验开始和结束时的管内温度(℃)计算结果以ΔP′≤ΔP为合格。
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吹扫
吹扫工艺管道系统安装后，可根据其工作介质使用条件及管道内表面的脏污程度，常用空气吹扫或蒸汽吹扫。
管道吹扫的一般要求有：
不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。
管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、主要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接连接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉密封件等保护措施。
吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，吹出的脏物不得进入已吹扫合格的管道。
吹扫排放的脏物不得污染环境，严禁随意排放。
吹扫前应设置禁区。
管道吹扫合格后不得再进行影响清洁的其他作业。
一般规定：
1、管道系统强度试验后，在气压严密性试验前，应分段进行吹扫与清洗
2、吹洗方法应根据对管道的使用要求，工作介质及管道内表面的赃物程度确定，公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理，公称直径小于600mm的液体管道，宜采用水清洗，公称直径小于600mm的气体管道，宜采用空气吹扫。
蒸汽管道宜采用蒸汽吹扫，非热力管道不得用蒸汽吹扫。
吹扫的顺气一般按主管、支管、疏排管依次进行。
3、管道在吹洗前，应编制详细的吹洗方案，并按系统分段进行
4、不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔开。
5、管道吹洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得在进行影响管内清洁的其他工作，并应填写《管道系统吹洗记录》
（一）空气吹扫
1. 工艺管道中凡输送气体介质的管道一般都采用空气吹扫。
2. 空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间歇性吹扫；吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
3. 吹扫忌油管道时，应使用不含油的压缩空气。
4. 空气吹扫的检验方法，是在吹扫管道的排气口，设有白布或涂有白油漆的靶板检查，5min内靶板上无铁锈、泥土、或其他脏物即为合格。
（二）蒸汽吹扫
1. 蒸汽吹扫适用于输送动力蒸汽管道或热力管道，非热力管道因设计时没有考虑受热膨胀等问题，所以不适用蒸汽吹扫。
2.蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。
3. 蒸汽吹扫前应先进行暖管，并及时排水，检查管道热位移情况。
4. 蒸汽吹扫应按通蒸汽——缓慢升温暖管——恒温1h——吹扫——停气降温——再暖管升温、恒温、第二次吹扫，如此反复一般不少于3次。
5. 中、高压蒸汽管道和蒸汽透平入口管道，要用平面光洁的铝靶板、低压蒸汽用木靶板来检查，靶板放置在蒸汽出口处，靶板无脏物为合格。