运输顺槽掘进补充安全技术措施示范文本
北翼十二顺槽掘进切眼补充安全技术措施
北翼十二顺槽掘进切眼补充安全技术措施原十二运输顺槽与十三回风顺槽计划为1911采煤工作面，后因在推进100余米，遇到xx矿进入本矿区已采，无法按计划进行，未形成工作面。
为了不浪费资源，经矿领导研究决定，新掘切眼布置工作面。
具体如下：一、施工方案：1、从十二顺槽70m处向十三顺槽掘进切眼，方位为10°。
2、切眼长度110m采用梯形木棚支护，净断面规格，上净宽2.2m、下净宽2.8m、净高1.5m。
使用湿松木直径不小于12cm。
3、开口处缩棚距为1m，并用构木勾顶，巷道两帮、顶板必须背牢，4、顶板好的地段，背顶使用4块木楔。
顶板破碎压力大、遇地质构造，必须使用构木勾顶，背紧打牢，并缩小棚距为1m。
二、安全制度：1、交接班制度①班组长、安全瓦检员必须现场进行交接班，将本工作面各环节情况及下一班需注意的问题交代清楚，同时汇报生产调度室。
②交接双方要做到“三不交接“：即质量不合格不交接，故障不排除不交接，问题交代不清楚不交接。
③接班者对自己盲目验收而接班后发生的问题负全部责任。
2、顶帮管理制度①作业人员在作业前和作业过程中必须严格执行敲帮问顶制度，随时观测顶帮情况，发现隐患及时处理。
②严禁空顶作业。
3、工程质量管理作业①工程质量由当班安全瓦斯员监督管理，对劣质工程必须及时组织返工整改。
②技术科中线员负责对工程质量验收评估。
③班组长对工程质量负直接责任。
④严格执行采掘工作面工程质量管理制度。
4、文明生产管理制度①随时清理巷道内散落的杂物、浮煤，保持巷道的整洁卫生。
②巷道内木料、道木等备用材料分类放置，码放整齐。
③管线悬挂整齐，电气设置上架挂牌。
④防尘管线合理安设使用。
三、安全技术措施1、顶板管理措施①严格按巷道中线施工，巷道断面规格符合设计要求，严禁超宽。
②必须实行敲帮问顶制度，对松动的煤岩块必须及时清除，如发现顶帮有活矸和片帮危险，必须先处理好再作业。
③当班队长、班长、安全瓦检员及作业人员必须经常检查顶板及两帮情况，如发现有片帮及片掉块预兆，必须及时处理。
115031工作面运输顺槽维护安全技术措施
115031工作面运输顺槽维护安全技术措施一、编写依据115031工作面运输顺槽停采线前50米范围内的巷道受矿压影响，巷道支护不到位造成巷道变形等情况，我队对该段巷道进行返修处理，为了确保施工质量和施工过程中的人身安全，根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》特制定如下安全技术措施，在施工过程中应严格执行。
二、工程概况;1、115031工作面运输顺槽所维修的巷道现为异型（巷道断面尺寸见王洼煤业有限公司《巷道断面图册》S-12所示）巷道，锚网索支护，净断面为10.37㎡。
2、返修后的巷道支护方式为：U型棚锚网联合支护。
三、施工地点及工程量1、施工地点：115031工作面运输顺槽5C1-12测点前后未返修的异型巷道。
（运输顺槽向内700米处）2、工程量：维修长度42米，架设“U型棚+锚网”联合支护。
3、施工顺序：从建井队原来已返修的U型棚处由里向外返修。
四、技术指标（一）架设U型棚子技术指标1、严格按照原巷道方向进行返修，以原来返修的U型棚子为标准给定中线，延中线施工。
2、返修巷道下宽4546mm，高3160mm，梁、腿搭接长度为400mm，棚距为800mm，柱窝深度200mm。
3、巷道背帮背顶每600mm一块板皮，共11—13块板皮。
4、巷道支护下宽（净）4246mm，拱基线（1100mm）处宽（净）3858mm，施工中线距任一帮允许误差：0～＋100mm为合格, 0～＋80mm为优良。
5、巷道返修下宽4546mm，施工中线距任一帮允许误差： -30～+100mm为合格，0～+80mm为优良；6、巷道净高3010mm，允许偏差： -30～＋100mm为合格， 0～＋100mm为优良。
7、水平巷道棚子的前倾后仰应符合下列规定：合格：偏差±1 °，（1米垂线不大于17mm）优良：偏差±0.5°，（1米垂线不大于9mm）。
8、背板安设计符合下列规定：合格:80%背板背紧背牢，背板的排列位置和数量基本符合设计要求。
2502运输顺槽掘进安全措施
2502运输顺槽掘进与主斜井贯通安全技术措施5#层集中回风下山至2502运输顺槽交叉点处设计长度51米，现已施工46米，距离2502运输顺槽交叉点还有5米；根据矿领导安排，在5#层集中回风下山掘到2502运输顺槽交叉点后，右转76°以153°10′方位、沿煤层顶板掘砌2502运输顺槽，巷道掘31.7米与主斜井贯通，为确保巷道安全顺利施工，特编制如下安全技术措施：一、巷道施工概况1、开口位置：5#层集中回风下山与2502运输顺槽交叉点处。
2、设计方位：方位N153°10′。
3、巷道设计长度：31.7m4、巷道用途：2502工作面行人、运输、通风；4、巷道坡度：沿煤层顶板施工；5、断面形状：距形；6、施工条件：全煤巷掘进，耙矸机出煤、刮板机、皮带机运输；7、主体巷道规格：4000mm*2800mm；若遇断层，施工断面改为梯形断面上宽3520mm、下宽4520mm、高度3060mm。
附：施工断面图二、巷道规格及支护要求2502运输顺槽为矩形断面，采用锚杆锚索喷浆支护，掘进断面4000×2800mm。
梯形断面支护要求：11#工字钢梯形棚支护，棚距中-中 0.6m,棚腿穿铁鞋，工字钢棚纵向筋，使用型号为Φ16圆钢拉杆拉紧，每架棚用6根拉杆；棚腿与顶梁搭接采用14#槽钢焊接反扣工艺；刹顶、背帮用半圆木；半圆木外用经伟网搭接。
1三、掘进施工工艺及要求1、施工方法：巷道掘进采用煤电钻（风钻）打眼、爆破落煤、耙矸机装煤、刮板机、皮带运输至盘区运输巷。
2、施工工序：交接班→安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）→拉中、腰线→依中、腰线画眼位→打眼→瓦检→装药→瓦检→爆破→瓦检→敲帮问顶→临时支护→顶板永久支护→出渣→帮部永久支护3、施工组织：巷道掘进采用“三八制”作业方式，每日3班，每班2个循环，循环进度1.7米。
4、施工工序要求：爆破：工作面采用MZ--1.2型手持式电钻（风钻）打眼，二级煤矿许用乳化（粉状）炸药，1--4段煤矿许用毫秒电雷管，MFB--100型发爆器起爆，联线方式为串联。
运输顺槽掘进补充安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A57787运输顺槽掘进补充安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑运输顺槽掘进补充安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、工程概况1202运输巷掘进至414米时与原采空区贯通，采空区内无有害气体、无积水，贯通点附近顶板较完整，矿压稳定。
根据贯通后揭露的采空区实际情况反映巷道不能够穿越继续向前掘进，需退回拐弯避开采空区。
根据生产科下达的变更通知，1202运输巷从414米处后退33米后砌密闭墙拐弯，以方位角120度向前掘进66米后再拐弯，再以方位角180度继续向前掘进，避开采空区，为保证施工安全，编制本措施。
二、施工顺序1、拐弯开口处补打锚索。
2、安全检查→延伸煤溜→掘进机割煤（出煤）→临时支护→永久支护→验收合格后进入下一循环。
三、巷道支护1、临时支护形式：临时支护采用2根4m 长3寸加厚钢管，每根钢管上用2个专用卡具将钢管悬吊于顶板锚杆，用螺母满丝满口封口，同时用棚板将钢管与顶板接牢、接实，前探梁紧跟工作面迎头。
运输顺槽局部挑顶安全技术补充措施
运输顺槽局部挑顶安全技术补充措施一、说明9103运输顺槽在900m处遇断层，落差约5.3m为确保回采1、挑顶处顶部采用高强度锚杆、锚索、W钢带（270×5000mm）、配合菱形网（1200×6000mm）支护。
锚杆规格Ф20×2000mm，间排距900×800mm，每根锚杆使用K2360和Z2360树脂锚固剂各1支。
锚索施工在W钢带中间，锚索采用Ф17.8×8300mm的钢绞线，间排距1800×1800mm，2-2布置，每根锚索使用1支K2360和2支Z2360树脂药卷。
2、U型棚架设挖腿窝→架棚腿→上棚梁→加固→背板（填充）1）、根据中线和设计棚距大小找出腿窝位置。
腿窝下垫两排150×150×1500mm的方木。
③两帮棚腿各用2根锚杆配合200mm11#槽钢固定。
④棚子两帮、顶部用木背板刹紧、刹实。
3、顶板破碎严重处需在棚梁上方周圈打超前锚杆。
扣扣相连，间隙大时及时补铺菱形网。
4、迎头严禁多人施工，进入工作地点，班组长必须对施工现场进行检查支护情况，人员要站在支护牢固安全处，清理好退路。
对施工地点要严格“敲帮问顶”，并观察定邦岩石滑纹情况，找掉活矸，发现问题事先处理，并对活矸危岩进行处理，确认无安全隐患后方可进行施工。
9、架棚时必须由外向里逐架施工，棚腿必须穿鞋。
10、按设计位置和要求立棚腿并支撑稳定。
11、检查梁腿接口、棚腿两端至中线的距离、腰线至棚梁及底板的距离，无迈步梁腿平直。
严禁有前倾后仰现象。
全技术措施》和《9103运输顺槽作业规程》及矿有关规定执行。
运输顺槽掘进补充安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L2557In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________运输顺槽掘进补充安全技术措施正式样本运输顺槽掘进补充安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、工程概况1202运输巷掘进至414米时与原采空区贯通，采空区内无有害气体、无积水，贯通点附近顶板较完整，矿压稳定。
根据贯通后揭露的采空区实际情况反映巷道不能够穿越继续向前掘进，需退回拐弯避开采空区。
根据生产科下达的变更通知，1202运输巷从414米处后退33米后砌密闭墙拐弯，以方位角120度向前掘进66米后再拐弯，再以方位角180度继续向前掘进，避开采空区，为保证施工安全，编制本措施。
二、施工顺序1、拐弯开口处补打锚索。
2、安全检查→延伸煤溜→掘进机割煤（出煤）→临时支护→永久支护→验收合格后进入下一循环。
三、巷道支护1、临时支护形式：临时支护采用2根4m 长3寸加厚钢管，每根钢管上用2个专用卡具将钢管悬吊于顶板锚杆，用螺母满丝满口封口，同时用棚板将钢管与顶板接牢、接实，前探梁紧跟工作面迎头。
（见临时支护图）2、安装工艺1) 切割成形后，无关人员全部撤到安全地点，由当班班组长站在安全可靠的永久支护下，用专用工具（不少于1.5m长6分钢管，一头尖，一头扁）对顶、帮进行敲击，敲打点对点的距离不超过600mm，凿掉所有的活煤活矸，跟班队干、安全员要对敲帮问顶进行监护，发现问题立即处理；2) 确认无危险后，作业人员将钢管托起，迅速平行穿移至工作面，在跟班队干的监护下调整好钢管、护顶板位置，用木楔背紧背牢，防止前探梁向后滑移。
090117运输顺槽辅助切眼掘进安全技术措施
090117运输顺槽辅助切眼开口掘进安全技术措施一、设计方案：开口位置：090117运输顺槽17Y5点后12m处，以180°方位角沿9#煤层掘进。
运输方式：采用30T型刮板运输机。
断面规格尺寸：净宽4.5m，净高1.5m。
通风方式：采用局部通风机压入式通风。
掘进方式：采用炮掘。
二、安全技术措施：1、由本队组工程技术人员组织职工认真贯彻学习《山西灵石银源兴庆北翼采区090117辅助切眼开口掘进安全技术措施》，并遵照执行。
2、在开口前，按照设计方案的要求，提前做好工作面掘进施工的准备工作，保证设备、材料和配件到位。
生产系统具备安全生产条件。
3、在开口前，按照设计方案的要求，在090117运输顺槽内进风侧距开口处不小于20米处，安装一台局部通风机（11KW），设专人管理，在掘进施工过程中，任何人不准随意关停风机，风筒要紧跟工作面，保证工作面有足够的新鲜风流，加强瓦斯检查，严禁空班漏检，确保安全施工作业。
4、开口时，严格按照生产技术科技术人员所挂中、腰线进行开口掘进，且要浅打眼、少装药、放震动炮。
在开口前，将巷道内的电缆下放至底板，并在前后20米范围内用旧胶带将电缆及风、水管路遮盖，以防开口时放炮损坏。
5、在开口放炮前，在运输顺槽内距辅助切眼口不小于70米处分别设置警戒，揭示警标，设警戒绳，挂警戒牌，派专人把守，放炮工作结束后撤出警戒。
警戒位置：090117运输顺槽口及工作面机头处，分别设置警戒。
6、掘进辅助切眼工作由队长统一负责，现场统一指挥，安全管理人员跟班上岗，现场监督安全作业。
7、由于090117运输顺槽与回采工作面属串联通风，在串联通风时，必须在进入被串联的工作面的风流中安装甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%。
其他有害气体浓度都应符合《煤矿安全规程》的规定及要求。
8、加强火工品管理，工作面放炮严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
必须使用水炮泥和炮土填充炮眼。
当工作面出现拒爆和残爆时，严格按照《煤矿安全规程》第342条规定执行，杜绝违章现象的发生。
3213运顺过构造安全技术措施(煤矿安全技术措施)
第一节概况现3213运输顺槽巷道掘进至约1270m工作面见地质构造，掘进方式由原来综掘机掘进改为综掘机结合炮掘进行施工。
为确保巷道施工质量和安全，特制定以下补充施工安全技术措施。
第二节施工工艺一、施工方法1、作业方式采用掘支单行，一次成巷的作业方式。
2、掘进方式根据现场岩石坚硬程度采用综掘结合炮掘，全断面一次成巷，破煤（矸）1.4m，支护1.0m，最大控顶距为1.4m,最小控顶距为0.4m。
3、掘进施工技术要求综掘采用EBZ-160TY型综掘机截割并自行装煤的施工方法。
炮掘采用钻爆法施工，气腿式凿岩机进行打眼。
三级煤矿许用粉状乳化炸药配合延期毫秒电雷管，MFB－100型发爆器发爆，采用正向装药，分组串连，分次爆破落煤，爆破参数见炮眼布置图与爆破说明书。
4、工艺流程炮掘：交接班→瓦斯检查→敲帮问顶→挂前探梁→挂悬臂→挂下部和中部护帮板→施工上部炮眼→挂上部护帮板，取掉中部护帮板→敲帮问顶→施工中部炮眼→挂中部护帮板，取掉下部护帮板→敲帮问顶→施工下部炮眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→拆除临时支护→放炮→检查瓦斯→敲帮问顶→临时支护→永久支护→清煤、矸→文明生产→自检验收。
5、提高打眼质量措施：严格按地测部给定的巷道中心线、腰线施工，按照炮眼布置图和爆破说明书的规定实施爆破作业；除掏槽眼底比其它炮眼底深200mm外，其它炮眼底应落在同一平面上。
另可根据工作面现场围岩具体情况灵活布置炮眼，掌握装药量。
6、施工岩巷帮锚杆时，必须采用气腿式凿岩机进行打眼，风动帮锚杆钻机搅拌锚固。
8、在掘进过程中，必须加强施工质量监督与煤质情况观测及矿压日常监测。
密切观测巷道变化情况。
三、出煤（岩）系统放炮破煤岩后，采用综掘机出煤岩。
四、巷道支护1、支护方式：过地质构造期间支护方式由锚网支护变更为锚网支护+U 型钢棚复合支护。
2、锚网支护：按原有支护进行施工。
3、U型钢棚架设要求：①在过地质构造段及前后5m范围架设U型钢棚进行加强支护；②U型钢棚距迎头距离为≤5m(特殊情况下可根据现场适当进行调整)。
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运输顺槽掘进补充安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月运输顺槽掘进补充安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、工程概况1202运输巷掘进至414米时与原采空区贯通，采空区内无有害气体、无积水，贯通点附近顶板较完整，矿压稳定。
根据贯通后揭露的采空区实际情况反映巷道不能够穿越继续向前掘进，需退回拐弯避开采空区。
根据生产科下达的变更通知，1202运输巷从414米处后退33米后砌密闭墙拐弯，以方位角120度向前掘进66米后再拐弯，再以方位角180度继续向前掘进，避开采空区，为保证施工安全，编制本措施。
二、施工顺序1、拐弯开口处补打锚索。
2、安全检查→延伸煤溜→掘进机割煤（出煤）→临时支护→永久支护→验收合格后进入下一循环。
三、巷道支护1、临时支护形式：临时支护采用2根4m 长3寸加厚钢管，每根钢管上用2个专用卡具将钢管悬吊于顶板锚杆，用螺母满丝满口封口，同时用棚板将钢管与顶板接牢、接实，前探梁紧跟工作面迎头。
（见临时支护图）2、安装工艺1) 切割成形后，无关人员全部撤到安全地点，由当班班组长站在安全可靠的永久支护下，用专用工具（不少于1.5m长6分钢管，一头尖，一头扁）对顶、帮进行敲击，敲打点对点的距离不超过600mm，凿掉所有的活煤活矸，跟班队干、安全员要对敲帮问顶进行监护，发现问题立即处理；2) 确认无危险后，作业人员将钢管托起，迅速平行穿移至工作面，在跟班队干的监护下调整好钢管、护顶板位置，用木楔背紧背牢，防止前探梁向后滑移。
3) 前探梁的悬臂段不得大于1.8m，帮锚杆端头滞后掘进机二运不大于5m。
4) 作业过程中跟班队干、安全员必须随时观察顶板的状况。
5) 工作面与临时支护的最大空顶距是2.1米，最小控顶距为0.3米。
第三节永久支护巷道断面：按设计要求巷道为矩形断面，巷道净宽4.4米，净高2.2米，净断面9.68m2。
永久支护：锚网+钢筋托梁+锚索支护。
1) 顶板支护：锚杆：使用MSGLW335-18/1800螺纹钢锚杆。
锚固方式：采用1支MSCK2360和1支MSZ2360锚固剂端部锚固，钻孔直径为Φ28mm，锚固力64KN，锚杆预紧力矩200N.m，施加时可通过锚杆扭矩倍增器（HNB-Q5型）进行施加。
托板：100×100×8㎜拱形金属托板，拱高不低于36mm。
锚杆角度：锚杆垂直于巷道顶板布置。
钢筋托梁：采用双钢筋托梁护顶，规格：f14×4200（长）×90（全宽）-800（间距）mm，6孔。
网片规格：5mm圆钢焊接经纬网，网孔100*100㎜，使用规格为2000×1000mm的金属网进行搭接，搭接长度100㎜。
搭接部位用16#铅丝联接，双丝双扣，隔孔相联。
锚杆布置：矩形布置，间距800，排距900mm。
2) 巷帮（回采侧）：锚杆：使用f18×1800㎜树脂玻璃钢锚杆。
锚固方式：采用1支MSCK2360和1支MSZ2360锚固剂端部锚固，钻孔直径为Φ28mm，锚杆预紧力矩不得小于40N.m，锚固力60KN。
锚杆角度：锚杆垂直于巷帮布置。
网片：使用规格为2000×1000mm的阻燃塑料网进行搭接，搭接长度100㎜。
搭接部位用16#铅丝联接，双股双扣，隔孔相联。
锚杆布置：锚杆间距800mm，排距900mm。
3) 巷帮（非回采侧）：锚杆：使用MSGLW335-18/1800螺纹钢锚杆。
锚固方式：采用1支MSCK2360和1支MSZ2360锚固剂端部锚固，钻孔直径为Φ28mm，锚固力64KN，锚杆预紧力矩200N.m，施加时可通过锚杆扭矩倍增器（HNB-Q5型）进行施加。
托板：100×100×8㎜拱形金属托板，拱高不低于36mm。
锚杆角度：锚杆垂直于巷帮布置。
钢筋托梁：采用双钢筋托梁护顶，规格：f14×2000（长）×90（全宽）-800（间距）mm，3孔。
网片规格：5mm圆钢焊接经纬网，网孔100*100㎜，吧使用规格为2000×1000mm的金属网进行搭接，搭接长度100㎜。
搭接部位用16#铅丝联接，双丝双扣，隔孔相联。
锚杆布置：锚杆间距800mm，排距900mm。
4) 锚索加强支护：锚索：锚索材料规格为f17.8㎜，长度6500mm，1×7股高强度低松弛钢绞线，钻孔直径Φ28mm，采用2支MSCK2360和1支MSZ2360树脂锚固剂锚固锚索，锚固力150KN。
锚索托盘：采用Q235低碳钢加工而成的拱形钢托板，300×300×16㎜，拱高不得小于60mm。
5）、工艺流程掘进采用掘进机掘进，掘进工艺流程：安全检查→延伸煤溜→掘进机割煤（出煤）→临时支护→永久支护→验收合格后进入下一循环。
锚杆安装工艺流程：安全检查→标定锚杆位置→钻孔、清孔→安装树脂药卷和锚杆→用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间→停止搅拌并等待60 S左右→挂网→安装钢筋托梁→安装铁托板→拧紧螺母。
6）、锚杆施工工艺A: 顶锚杆施工工艺1、顶锚杆施工在临时支护下进行，永久支护端头距工作面迎头不得超过1.8m。
顶板进行永久支护前必须严格按规定进行敲帮问顶。
2、锚杆孔采用MQT120单体风动锚杆机完成。
先用1.0m的短钻杆，后换1.0m的长钻杆，采用28mm钻头。
钻孔时锚杆机升起，使钻头插入预先标定的眼位，然后开动锚杆机进行钻孔。
孔深要求为175030mm，孔深比锚杆托盘到末端长20mm，并保证钻孔角度。
钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。
3、具体安装步骤：（1）、放入树脂锚固剂。
锚杆杆体套上螺母，杆尾通过安装器与锚杆机机头联接，杆端插入已装好树脂锚固剂的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的锚固剂送入孔底。
（2）、把树脂锚固剂和锚杆推入规定的孔位，锚杆杆体戴螺母，利用锚杆和锚杆搅拌器通过锚杆机的上推力把树脂锚固剂推入孔内，直到锚杆托盘离顶板10mm左右，注意在推树脂锚固剂时尽量不要旋转，严禁把托盘紧紧压在顶板上。
（3）、完成第2步后，迅速旋转锚杆搅拌15-20秒（旋转搅拌时不要施加上推力），然后顺势上推锚杆使托盘紧贴顶板。
（4）、完成搅拌时停止60秒左右让锚固剂充分凝固。
（5）、上紧螺母：旋转搅拌器上紧螺母。
在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上紧螺母。
（6）、用扭矩放大器或手动加长扳手，进一步上紧螺母，达到规定的安装应力。
（7）、锚杆安装可以总结为：一推（推锚固剂至钻孔规定位置），二转（旋转搅拌锚固剂），三等（等锚固剂凝固），四紧（紧固螺母）。
（8）、在安装过程中要严格按安装步骤。
否则会出现“长尾锚杆”或打不开阻尼现象。
这样会大大影响锚杆支护效果，甚至失效。
B、锚杆安装质量检查标准:合格的锚杆安装应该满足下列标准:1）锚杆外露长度：螺母以外大于30mm，且小于50mm。
2）用扭矩扳手检验，锚杆扭矩不能低于200N.m。
五、施工设备施工设备明细表名称型号数量单位备注风动锚杆钻机 MQT-120/2.7 2 台掘进机 EBZ-132 1 台风动泵 FQ10-85 3 台 1用、1备、1检锚杆搅拌器 M18 4 个手持式风钻 ZQS-50/1.6 2 台皮带输送机 SPJ-800 2 台40T煤溜 SGW-40 2 台局扇 FBD№5.6/2*11 2 台 1台备用锚杆拉力仪 LDZ-200 2 台 1台备用锚索张拉机具 MS18-200/50 2 台 1台备用力矩扳手 0～300N·m 2 把 1把备用顶板锚杆施工工具：MQT-120/2.7风动锚杆顶钻机，B19mm长0.5m、1.0m、1.5m和2.0m钻杆，Φ28mm合金刚钻头、搅拌器、紧固器。
帮锚杆施工工具：ZQS-50/1.6手持式风钻、2.0m麻花钻杆、Φ28mm合金刚钻头、搅拌器、紧固器。
六、作业方式作业方式：全巷掘进机掘进。
掘进时，采用局部通风机通风，风筒紧跟工作面迎头，迎头新鲜风流畅通。
40T煤溜配合皮带运输。
前探梁临时支护，锚网+钢筋托梁+锚索永久支护施工方法。
七、掘进通风1、通风方法：压入式局部通风机通风。
2、供风:根据原巷道掘进所需风量，现掘进所需风量不小于260m3／min。
3、通风路线：新鲜风流：地面→主斜井→运输大巷→1202运输顺槽→工作面。
乏风流：工作面→1202运输巷→1202运输巷风桥→回风大巷→回风立井→地面。
八、供水、排水路线1、供水线路：地面静压水池-副立井-东轨道巷-12运输联络巷-东运输巷-工作面3、排水路线：工作面→运输大巷→1201运输联巷→水仓→地面。
九、通讯、照明、信号系统1、通讯工具及所需电缆等设施由监控队提供，延伸和吊挂工作由施工队组实施。
各部胶带输送机机头和机尾处、煤溜机头机尾、小绞车及轨道终端设声光信号，保证声光兼备、完好使用，并严格执行“一声停，两声开”的制度，任何人不得随意乱打信号。
2、为通讯方便，在巷道胶带输送机机头和工作面、移动变电站应安设电话。
所有通讯、监测、信号电缆均敷设在巷道前进左帮的电缆钩上。
3、工作面两部电话距开口和迎头不得超过30-50米，电话线与动力电缆间距不少于100mm。
4、所有照明、信号电缆均敷设在巷道前进左帮的电缆钩上。
十、运输系统主运输路线：工作面→掘进机耙爪至一运→掘进机二运→1202运输煤溜→运输大巷皮带→煤仓→地面。
辅助运输路线：副立井→轨道巷→12运输联巷→运输大巷→工作面。
十一、供电系统1、供电系统：供电系统：掘进工作面生产用电从中央变电所的PDG-630/10的馈电引出，用3*95+1*25的电缆引到1202工作面口，采用KBZ-630馈电开关。
2、局部通风机主回路由中央变电所5#专用变压器、低压开关供配电；备用回路由中央变电所6#专用变压器、低压开关供配电。
十二、防治瓦斯1、瓦斯监测工作面瓦斯传感器型号为KGJ16B型传感器，一氧化碳传感器为KGA5型传感器，温度传感器为KG3007A型传感器，风筒传感器为GFY15型。