钻孔灌注桩成孔质量(超声波法)试验实施细则
钻孔灌注桩检检测方案
钻孔灌注桩检检测方案标题：钻孔灌注桩检测方案一、检测背景和目的钻孔灌注桩是工程建设中常用的一种基础形式，广泛应用于桥梁、房屋等结构物中。
由于其施工工艺复杂，影响因素多，因此，对钻孔灌注桩进行全面的质量检测是保证工程质量的重要环节。
本检测方案旨在确保钻孔灌注桩的施工质量，预防潜在的质量问题，提高工程的安全性和可靠性。
二、检测原则1、全面性原则：对钻孔灌注桩的施工全过程进行全面检测，包括成孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等环节。
2、安全性原则：在检测过程中，必须保证被检测的钻孔灌注桩及其周围结构物的安全，避免检测过程中出现意外破坏。
3、预防性原则：通过检测，及时发现潜在的质量问题，预防质量事故的发生。
三、检测内容及方法1、成孔质量检测：采用超声波投射法或井径仪测量孔径，判断孔径是否满足设计要求。
同时检查孔深、孔底沉渣等参数。
2、钢筋笼制作与安装质量检测：检查钢筋规格、数量、位置是否符合设计要求。
采用电磁感应法检测钢筋笼的焊接质量。
3、混凝土灌注质量检测：在灌注过程中，采用声波透射法检测混凝土的均匀性和密实度。
灌注结束后，采用超声波无损检测法检测桩身混凝土的完整性。
4、承载力检测：采用静载试验检测钻孔灌注桩的承载力，判断其是否满足设计要求。
四、检测流程1、制定检测计划，明确检测内容和方法。
2、现场准备工作：清理检测现场，确保安全。
安装检测设备，准备检测工具。
3、进行成孔质量检测、钢筋笼制作与安装质量检测、混凝土灌注质量检测和承载力检测。
4、整理检测数据，分析结果，形成检测报告。
5、对不合格的钻孔灌注桩进行整改，重新进行检测。
五、总结本检测方案通过对钻孔灌注桩的全面质量检测，能够有效地保证工程质量，预防潜在的质量问题。
在检测过程中，应遵循全面性、安全性和预防性的原则，确保检测结果的准确性和可靠性。
对于不合格的钻孔灌注桩，应及时进行整改和重新检测，确保工程的安全性和可靠性。
钻孔灌注桩检测方案一、检测目的钻孔灌注桩是桥梁工程中常用的基础形式之一，对桩的检测是保证桥梁安全运行的重要手段。
论基桩成孔质量的超声波检测技术
【文章编号】:1672-4011(2008)04-0032-03论基桩成孔质量的超声波检测技术刘强(深圳市建设工程质量检测中心) 【摘 要】:本文结合工程实例介绍了超声波检测成孔质量的方法与原理和成孔参数的计算方法,分析成孔质量对钻孔灌注桩基础的成桩质量的影响因素。
【关键词】:灌注桩;超声波检测;成孔检测;质量 【中图分类号】:T U473 【文献标识码】:B 应用超声波技术对大直径钻孔灌注桩成孔质量进行检测,可以一次下孔获得包括孔径、孔深、孔垂直度、孔底沉渣厚度及孔壁状况等影响钻孔质量的几乎所有参数,检测效率高。
成孔检测能够准确地给出钻孔参数及施工情况,为施工和设计部门提供分析依据。
钢筋混凝土钻孔灌注桩以其承载力高、施工低噪声、低振动以及工程造价低等特点,成为建筑物常用的基桩形式之一。
它将上部结构的荷载传递到深层稳定的土层或岩层,减少基础和建筑物的不均匀沉降。
黑龙江省位于我国北部,省内除山区外,多为平原或微丘地形,地势平坦宽阔,地质多属第4纪冲积和洪积层,表层土壤为粉质中液限粘土,中层为冲积形成的砂砾、圆砾,底层为白垩系的砂岩,岩层埋置深度大。
所以我省在桥梁建设中,经常采用钻孔桩基础,以适应当地的基底条件、满足承载力要求。
另外,近年来随着城市建设的不断发展,30层以上的超高层建筑大规模兴建,大直径钻孔灌注桩也被广泛用于楼房建筑中。
但由于成桩质量问题引起基础不均匀沉降而危及国家和人民生命财产的工程事故时有发生。
为了保证结构的安全,钻孔灌注桩成桩质量必须进行检测,避免出现断桩、缩扩径、离析等严重影响桩基础承载能力和使用寿命的病害发生。
近年来工程上比较成熟的桩基质量检测技术,包括预埋超声波探测管法和激振应力反射波法。
但这些技术都是在桩基础浇筑完成并形成一定强度后对成桩的完整性进行的探测,经技术检测确定桩基是否满足设计要求。
一旦检测出成桩有断桩、缩扩径、离析等严重病害时,只能废掉该桩进行重建,往往会造成很大的资金浪费。
钻孔灌注桩工程监理实施细则
钻孔灌注桩工程监理实施细则一、前期准备1.参与施工前，监理人员应做好项目资料的查阅与整理工作，包括合同文件、设计文件、技术规范等。
2.了解工程的施工组织设计和质量控制计划，并与施工单位进行沟通和协调。
3.参与施工前的技术交底会议，并对参与施工的人员进行安全技术培训。
二、工程实施1.钻孔灌注桩的施工前，监理人员应对施工单位进行现场勘察和施工前的技术交底。
2.对施工设备和设施进行检查，确保施工过程中的安全性。
3.监督施工单位按照设计要求进行试验桩的设置和施工，确保试验桩的质量。
4.对灌注过程中的工作人员进行监督，确保他们按照规范和要求操作。
5.在灌注过程中，监理人员应对浇筑材料进行抽样检测，并记录抽样的时间、地点以及检测结果。
6.监控浇筑过程中的加药、搅拌时间和搅拌后的静置时间，确保混凝土的质量。
7.监督施工单位进行灌注桩的检测和验收工作，包括检测桩身的强度、混凝土的质量等。
三、质量控制1.对钻孔灌注桩施工现场的洞眼直径、深度、水平度和垂直度进行检测和记录。
2.监督施工单位对灌注桩进行沉降观测，记录沉降情况。
3.对施工过程中的质量问题进行整改和处理，并及时向业主和设计单位汇报。
4.参与施工单位的质量验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
四、安全管理1.监督施工单位做好施工现场的安全防护措施，并对施工过程中的安全问题进行检查和整改。
2.对施工过程中的安全事故进行调查和处理，并与业主和相关部门进行沟通和协调。
3.参与施工单位的安全验收，确保施工过程中的安全性符合相关规定。
五、成本控制1.监督施工单位按照合同约定的成本控制要求进行施工，针对超出成本的情况及时与业主和施工单位进行沟通和协调。
2.对施工单位提出的关于成本控制的合理化建议进行评估和分析，并向业主报告。
六、工程验收1.参与施工单位的工程验收，对钻孔灌注桩的施工质量进行评估和判定，给出合格或不合格的结论。
2.参与竣工图纸的编制和整理，并与业主和设计单位进行确认。
成孔质量检测作业指导书
成孔质量检测作业指导书1.目的为了规范钻孔灌注桩成孔质量检测超声波法的各个环节，特制定本细则。
2．仪器设备采用武汉中岩科技有限公司生产的RSM-HGT（B）超声波成孔质量检测仪，各项技术指标如下：3.检测原理超声波成孔检测，是应用超声波反射技术,对钻孔灌注桩成孔质量进行综合检测的新技术。
将超声波检测设备固定在孔口，超声波换能器自孔（槽）口下降（也可从下至上检测），下降（或上升）过程中对孔（槽）壁连续发射和接收声波信号并实时记录各个深度测点声时值，通过声时值计算断面宽度，也可由记录仪或电脑直接绘制出孔（槽）壁剖面图便可反映出不同断面钻孔的直径、倾斜度及深度，从而判定成孔的质量。
现场实测时，超声波探头的下放依靠绞车自动控制完成，反射信号从接收探头传至地面的记录仪，通过计算机打印成图，现场测试装置见下图：沉渣厚度检测可采用视电阻率法检测，检测步骤应符合下列规定:a.将沉渣测定仪探头对准孔(槽)中心部位，下放沉渣测定仪探头直到孔底，下放测头时观察视电阻率值变化范围，选取合适的测量量程或放大倍数。
b.提升沉渣测定仪探头1~2m,再让测定仪探头自由下落，穿透沉渣层达到原土层。
C.将沉渣测定仪探头匀速缓慢地提升，沉渣测定仪器自动记录孔底不同深度的泥浆视电阻串，并绘制出“泥浆视电阻率深度”曲线，直到将测定仪探头提升至距离孔底约2m高度停止。
4、检测依据4.1《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）4.2《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）4.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）4.4检测项目（1）实测桩孔直径；（2）实测桩孔垂直度；（3）实测桩孔深度。
（4）实测沉渣厚度5.相关要求5.1安全要求（1）人员进入检测现场时，必须佩带安全帽。
（2）人员进入现场后，观察周围是否存在安全隐患。
（3）当检测人员发现周围存在安全隐患，要及时告知施工单位现场负责人排除安全隐患。
钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术要求
钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术要求一、基本规定（一）检测机构检测机构应通过省级以上计量行政主管部门的计量认证。
（二）检测仪器设备1、检测仪器设备必须是具有计量器具生产许可证的厂家生产的合格产品，并在标定有效期内使用。
2、检测仪器设备应具有良好的稳定性及绝缘性，且应具备检测工作所必须的防尘、防潮、防震等功能，并能在-10～+40℃温度范围内正常工作。
（三）检测数量1、等直径钻孔灌注桩的成孔检测数量应不少于总桩孔数的20%，且不少于10个桩孔，柱下三桩或三桩以下承台桩孔的成孔检测数量应不少于1个桩孔。
2、挤扩灌注桩的成孔检测数量应不少于总桩孔数的30%，且不少于20个桩孔，柱下三桩或三桩以下承台桩孔的成孔检测应不少于1个桩孔，市政桥梁基础桩孔应100%检测。
3、地下连续墙重要结构每槽段都应进行成槽检测，一般结构的成槽检测可抽测总槽段数的20%。
4、试成孔（槽）及静载试验桩孔应全部进行成孔（槽）检测。
（四）检测抽样原则1、对施工质量有疑问的孔（槽）；2、不同机台或采用不同工艺开始施工的2个孔（槽）；3、水平方向地层性质差异大或容易发生偏斜、坍塌、缩径等不利于施工区段内的孔（槽）；4、设计认为重要结构部位的桩孔；5、地下连续墙墙体转角处；6、无自纠偏装置成槽机械施工的槽段；7、随机抽样，基本均匀分布。
（五）检测前准备1、检测前应具备并熟悉下列资料：（1）委托方和设计方的检测要求；（2）岩土工程勘察资料、桩（墙）设计资料及桩（墙）平面布置图；（3）相关的成孔（槽）工艺资料。
2、检测前，应踏勘施工现场，编制检测方案。
（六）重复检测与扩大检测1、现场每孔（槽）检测完后，应及时向有关部门提供检测结果。
2、成孔（槽）质量检验标准，应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）表5.6.4-2及现行各标准中的相关规定。
当检测结果不满足检验标准规定时，应立即通知有关部门，经处理后进行重复检测，直至符合要求。
地下连续墙成槽质量(超声波法)试验实施细则
7.6按规范方法评价各槽段的宽度、深度、垂直度及槽底沉渣厚度是否满足设计要求，按下表要求判定成槽质量状况，其中，第一项垂直度为主控项目，必须满足，其余各项为一般项目，需80%的测点满足。
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
垂直度
1/150
2
宽度
+50
0
3
深度
+200
0
4
沉渣厚度
永久结构
≦ 100
临时结构
电极间距 0.02m±0.5㎜；
电阻率测量误差 ≤5%。
5.3.3实测前必须由现场检测人员对所用设备进行检查清点，填写《物资进/出场表》和《设备使用记录》，确认设备正常后方可进入测试现场。
5.4现场检测实施
5.4.1超声波法检测前，应利用导墙的宽度作为标准距离标定仪器系统。标定应至少进 行2次。
地基专业作业指导书
钻孔灌注桩成孔质量（电阻率法）试验实施细则
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地下连续墙成槽质量（超声波法）试验实施细则
1.目的
为了规范地下连续墙成槽质量检测超声波法的各个环节，特制定本细则。
2.适用范围
本细则适用于基坑支护地下连续墙成槽质量超声波法检测的前期准备、现场实施和内业分析计算。通航建筑物可参照执行。
5.4.7现场检测的图像应清晰、准确。当不满足要求时，应降低泥浆中的砂子和泥土的比重后，重新检测。
5.4.8地下连续墙成槽的沉渣厚度检测，宜在清槽完毕后，灌注混凝土前进行。
5.4.9沉渣检测仪应能绘出孔深～泥浆视电阻率曲线。
沉渣厚度检测应至少进行3次，取3次检测数据的平均值为该成槽的沉渣厚度值。
钻孔灌注桩施工监理实施细则
钻孔灌注桩施工监理实施细则一、钻孔灌注桩施工监理流程图监理施工二、施工质量控制与监理要点1、施工准备阶段监理内容1）、检查原材料质量（1）、砼材料检查，质量应符合以下要求：①、水下砼水泥强度在42.5Mpa以上，初凝时间不小于2.5h；②、粗集料应为卵石或级配良好的碎石，粗集料最大粒径为40mm，且不得大于导管内径的1/6～1/8及钢筋最小净距的1/4；③、细集料宜采用级配良好的中砂；④、掺缓凝剂或粉煤灰等材料时，其技术条件和掺用量应符合规范要求，且必须得到监理工程师的批准。
（2）、按常规要求对钢筋、钢筋接头进行抽检。
2）、复核承包人砼配合比设计水下混凝土的配制要求较高，既要保证混凝土的强度，又要保证混凝土在灌注时的顺利进行。
水灰比宜采用0.5～0.6，水泥用量不宜小于350Kg/m2，含砂率宜采用0.4～0.5。
混凝土拌和物应具有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。
灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为18－22cm。
首批灌注的混凝土初凝时间不得早于基桩全部混凝土灌注完成时间，否则应加入缓凝剂。
承包人应在开工前28天进行混凝土配合比设计及试配试验，合格后保送试验监理工程师审批。
监理试验室要对承包人的混凝土设计配合比进行复核验证试验，验证合格后报监理站审批后才允许使用。
3)、检查承包人施工机械施工机械主要是钻机、砼拌和机、发电机、砼浇筑机械等。
监理工程师应对施工机械的数量、性能、规格型号等作详细审查，对于不能保证施工技术要求的机械决不能使用。
钻孔设备应适合施钻地质条件，且在数量上满足合同和工程进度的需要。
同时要求承包人有足够的备用机械。
4）、复核承包人的测量放样测量监理工程师应对承包人的测量放样所用的基线控制桩及高程控制点进行复测，并对桩位进行逐桩复核。
5）、审批开工报告承包人在完成施工前准备工作即可申报开工，开工申请报告应包括：施工组织设计、施工方案，材料、机械准备情况，质量保证措施，施工进度计划等。
钻孔灌注桩技术规范_施工规范_监理细则(完整版)
钻孔灌注桩技术规范2．2．1．1 适用范围泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械的不同，可分为如下几种，其适用范围如下：1．冲击成孔灌注桩：适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层中应用，特别适合于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土，则应慎重使用。
2．冲抓成孔灌注桩：适用于一般较松软黏土、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩层应用，孔深在20m 内。
3．回转钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层。
4．潜水钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用，不得用于漂石。
2．2．1．2 编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；3．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）；4．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）。
2．2．2 术语1．灌注桩：先用机械或人工成孔，然后再下钢筋笼、灌注混凝土的基桩。
2．泥浆护壁：用机械进行贯注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1 的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。
2．2．3 基本规定2．2．3．1 桩位放样允许偏差如下：1．群桩：20mm；2．单排桩：10mm。
2．2．3．2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1．当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2．当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，灌注桩可对护筒位置做中间验收。
2．2．3．3 泥浆护壁钻孔灌注桩的桩位偏差必须符合表2．2．3．3 的规定，桩顶标高至少比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量要求见表2．2．7-2。
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地基专业作业指导书
钻孔灌注桩成孔质量（超声波法）试验实施细则
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钻孔灌注桩成孔质量（超声波法）试验实施细则
1.目的
为了规范钻孔灌注桩成孔质量检测超声波法的各个环节，特制定本细则。
2.适用范围
本细则适用于泥浆护壁钻孔灌注桩成孔质量超声波法检测现场实施和内业分析计算。
通航建筑物可参照执行。
3.引用文件
3.1检测依据的技术标准
钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程DB29-112-2004
建筑桩基技术规范JGJ94-2008
建筑地基基础设计规范GB50007-2011
3.2合同文件
工程检测合同是检测依据标准之一，检测人员进场前，应了解合同的主要内容，合同义务必须履行。
当合同的内容与采用的技术标准有矛盾时，应向委托方说明，但原则上应优先履行合同义务。
4.职责
4.1现场检测人员负责现场检测。
提倡谁检测谁分析的原则，若现场检测人员由于时间的关系需委托他人进行内业分析时，检测人员应将现场检测的基本情况，资料分析中应注意的问题，现场检测的全部资料无一缺少的移交给内业分析人。
检测人员对检测的原始数据的真实性和有关资料的质量负完全责任。
4.2内业分析人负责曲线绘制，对绘制的曲线负责。
由于人为原因（例如擅自修改原始记录数据，调整或平滑曲线）导至工程质量问题或工程质量纠纷，应由内业分析人员负责。
内业分析中非技术方面的疑难问题，应请示公司总经理协助解决。
内业分析中技术方面的疑难问题应请示公司技术负责人或总工程师协助解决。
4.3一般情况下，内业分析人应同时负责编写检测报告并对所编写报告的质量负责。
4.4公司技术负责人或总工程师负责报告审核，根据报告中的波形曲线检查报告分析的质量，对报告结论的合理性负责。
5.工作程序
5.1检测数量及检测部位确定
灌注桩成孔质量的检测数量及检测部位按规范或设计单位的要求执行，若委托方确定的检测数量少于规范或设计要求，项目经理应向委托方说明，经解释说明后可按合同要求的检测数量执行。
检测的部位应首选施工有异常或设计认为重要的桩。
5.2现场准备
5.2.1安排组成试验小组，该小组由项目经理、现场检测工程师和测试工人组成。
5.2.2由项目经理或现场检测人员前往现场踏勘，了解下述现场及试验基本情况：
工程总体布置的有关资料；
拟测灌注桩的地质、地形、水文和气象等有关资料；
灌注桩的结构图、施工资料以及施工中出现的异常情况；
5.3试验装置、设备、材料、工具的准备
5.3.1灌注桩成孔质量检测宜采用超声波检测仪。
超声波法检测仪参数应符合以下规定：
检测精度应不低于0.2%FS；
测量系统为超声波脉冲系统，发射频率88kHz，发射功率不小于5W；
检测通道至少为二通道；
记录方式为模拟式或数字式；
从绞车悬挂下来的传感器在遇到护筒（孔壁）或孔底时应自动控制停机，也有紧急返回功能。
5.3.2孔底沉渣检测宜采用电阻率法检测。
电阻率法检测仪参数应符合以下规定：
电极间距0.02m±0.5㎜；
电阻率测量误差≤5%。
实测前必须由现场检测人员对所用设备进行检查清点，填写《物资进/出场表》和《设备使用记录》，确认设备正常后方可进入测试现场。
现场检测实施超声波法检测前，应利用护筒作为标准距离标定仪器系统。
标定应至少进行2次。
5.3.3标定完成后，应及时锁定标定旋钮，在该孔的检测过程中不得变动。
5.3.4超声波法检测，应在清孔完毕后，孔中泥浆内气泡基本消散后进行。
5.3.5仪器探头宜对准护筒中心轴线。
5.3.6宜正交X-X ′、Y-Y ′二方向检测，直径大于4m 的桩孔、支盘桩孔、试成孔及静载荷试桩成孔应增加检测方法。
5.3.7应标明检测剖面X-X ′、Y-Y ′走向与实际方位的关系。
5.3.8连续跟踪监测时间宜为12h ，每间隔3～4h 监测一次，比较数次实测孔径曲线、孔 深等参数的变化，得出合理的结论。
5.3.9现场检测的图像应清晰、准确。
当不满足要求时，应降低泥浆中的砂子和泥土的比
重后，重新检测。
5.3.10泥浆护壁灌注桩成孔的沉渣厚度检测，宜在清孔完毕后，灌注混凝土前进行。
5.3.11沉渣检测仪应能绘出孔深～泥浆视电阻率曲线。
沉渣厚度检测应至少进行3次，取3次检测数据的平均值为该成孔的沉渣厚度值。
6现场数据记录与初步分析
6.1退场前试验人（即现场检测人员）及记录人（即现场记录工人）共两人必须分别在每页记录表上签字。
6.2对于有异常的桩孔尽量向现场施工人员询问施工详情，给予室内分析判断以佐证。
7.室内分析
7.1内业分析计算由现场人员或报告编写者完成。
7.2超声波在泥浆介质中的传播速度可按下式计算：
()()21'02t t d d c +-=
式中：c —超声波在泥浆介质中传播的速度(m/s)；
0d —护筒直径或导墙宽度（m ）；
d '—两方向相反换能器的发射（接收）面之间的距离（m ）；
21t t 、—对称探头的实测声时（s ）。
7.3孔径d 可按下式计算：
()221't t c d d +⋅+=
式中：d —实测孔径或槽宽（m ）；
c —超声波在泥浆介质中传播的速度(m/s)；
d '—两方向相反换能器的发射（接收）面之间的距离（m ）；
21t t 、—对称探头的实测声时（s ）。
7.4孔垂直度可按下式计算：
()%100⨯=L E K
式中：E —槽的偏心距(m)；
L —实测孔（槽）深度(m)。
槽的偏心距计算按下图计算：
'
'' c
D '' ''
c ''D ''
如图所示，假设O 为测试探头中心点，AB 、CD 为孔顶截面探头两个测试方向，LOA 、LOB 、LOC 、LOD 为探头中心至孔顶截面孔壁四个方向的距离，O ＇为孔顶截面中心。
A ＂B ＂、C ＂D ＂为孔底截面探头两个测试方向，LOA ＂、LOB ＂、LOC ＂、LOD ＂为探头中心至孔底截面孔壁四个方向的距离，O ＂为孔底截面中心。
根据上图，可以计算得出孔顶截面的半径：
/4R =+，
孔顶位置探头中心偏离：'/2oo =。
同样可以得到孔底截面的半径R ＇、OO ＂。
根据上图可以看出，孔顶、孔底截面中心的偏位为E （O ＇O ＂）。
首先计算孔顶截面探头中心O 相对于截面中心O ＇的偏离坐标X0、Y0，以及孔底截面探头中心O 相对于截面中心O ＂的偏离坐标X0＂、Y0＂。
X0=LOB －（LOB +LOA ）/2; Y0= LOC －（LOC +LOD ）/2;
X0＂=LOB ＂－（LOB ＂ +LOA ＂）/2; Y0＂= LOC ＂－（LOC ＂ +LOD ＂）/2
E 7.5现场记录图应满足下列要求：
有明显的刻度标记，能准确显示任何深度截面的孔径及孔壁的形状；
标记检测时间、设计孔径、检测方向及孔底深度。
7.6按规范方法评价各桩孔的宽度、深度、垂直度及孔底沉渣厚度是否满足设计要求，按下表要求判定成孔质量状况，其中，第一项垂直度为主控项目，必须满足，其余各项为一般项目，需80%的测点满足。
8. 质量记录
8.1 基桩检测项目概况表；
8.2 成孔质量检测记录表。