净水厂排泥水处理工程的过程自动控制
自动控制在污水处理中的应用
自动控制在污水处理中的应用自动控制是一种广泛应用在污水处理中的技术，它能有效提高污水处理效率和质量，降低运营成本，减少对环境的负面影响。
下面将介绍自动控制在污水处理中的应用。
自动控制在污水处理中的应用主要体现在处理工艺的自动化。
传统的污水处理过程中，操作员需要手动调节各个环节的参数，如调节进水流量、pH值、温度等，这样很容易造成误操作和参数设置不准确。
而自动控制系统能够根据预设的处理目标，自动调节各个环节的参数，实现全过程的自动化控制。
通过设置进水流量的控制策略，可以自动调节进水泵的运行速度，使得处理系统能够在最佳工作状态下运行，提高处理效果和能源利用率。
自动控制在污水处理中还可以实现对处理过程的实时监测和优化。
传统的污水处理过程中，操作员需要定期抽样检测处理效果，并根据检测结果调整处理参数。
而自动控制系统可以实时监测处理过程中的关键参数，如悬浮物浓度、氨氮浓度等，通过建立反馈回路，根据监测结果自动调整处理参数，实现对处理过程的动态控制和优化。
通过监测悬浮物浓度，自动控制系统可以自动调节曝气系统的气泡量和释放时间，以最大限度地提高悬浮物去除效果。
自动控制还可以实现对设备运行状态的实时监测和维护。
传统的污水处理过程中，操作员需要定期检查设备的运行状态和进行维护保养，以确保设备的正常运行。
而自动控制系统可以实时监测设备运行状态，通过传感器和报警系统，及时发现设备故障，提供报警信息，方便操作员及时处理。
自动控制系统还可以记录设备的运行数据，为设备维护提供依据，延长设备的使用寿命。
自动控制在污水处理中的应用能够实现处理工艺的自动化、实时监测和优化处理过程、实时监测和维护设备运行等功能，提高污水处理的效率和质量，降低运营成本，减少对环境的负面影响。
随着自动控制技术的不断发展和成熟，相信它在污水处理领域的应用前景将越来越广阔，并为环境保护事业做出更大的贡献。
水厂自动排泥系统的探讨
水厂自动排泥系统的探讨摘要本文对笔者所在的水厂排泥现状进行调查，提出分层浊度监控自动排泥理论，采用可编程自动化控制器完成检测和控制，设置了排泥的应急处理，实现水厂自动排泥，确保达到预期效益。
关键词现状分层浊度监控控制器检测和控制自动排泥应急处理一、现状随着水厂投氯、投矾、配矾等核心工艺采用全自动化控制，实现无人值守，对节能减排和清洁生产起到重要作用，增强了企业的核心竞争力。
但作为水处理重要环节排泥工艺，笔直所在的水厂仍然采用人工操作，直接后果是效率低下且很难保证出水质量，因此准确控制泥渣层厚度，使其保持一定活性，对保证出水质量，降低制水成本，减轻操作人员劳动强度，提高水厂管理水平具有重大意义。
二、自动排泥分层监控系统原理澄清池的正常运行和水质达标，需要控制好池中悬浮层和及时排泥，研究自动控制悬浮层，并使其保持一定的高度和活性，实现自动排泥。
悬浮层有以下几大特征：一是悬浮层形体的连续性；二是悬浮层的密度具有连续性且有趋向于水的密度；三是悬浮层具有较强的吸附、过滤特性。
所以控制悬浮层高度，保证出水符合要求，研究自动控制悬浮层和自动排泥对澄清池的正常运转至关重要。
三、自动排泥监控系统的组成监测控制系统由悬浮层环形引出管取样环节、高浊度检测仪表、计算机控制器和电磁阀控制器等组成。
见下图1、2四、自动排泥监控系统的控制方式整个控制系统底层采用plc（可编程自动化控制器）完成检测和控制，并通过工业以太网与操作计算机进行通信，操作人员可以在操作计算机上实时监控排泥工作情况，无需人工操作，只需进行巡检等工作。
本套系统亦可采用定时排泥工作，对排泥顺序和工作时间进行灵活地修改和设定，由下位plc完成自动化控制程序的执行。
五、自动排泥应急处理排泥自动控制系统按照全无人值守、能够全自动运行、排泥电机和排泥阀工况远程监控和运行故障自动报警的模式设计，为了实现上述目的和保证自动排泥工艺能够正常运转，设置自动排泥应急处理1）设立三个取样点，保证水质取样准确由于水厂澄清池中有刮泥机时刻运转，导致悬浮层浊度不稳定，为了确保悬浮层浊度相对平稳，不采取单一取样而是通过三点取样模式。
自动控制在污水处理中的应用
自动控制在污水处理中的应用污水处理是保护环境和提供清洁饮用水的重要过程。
为了有效地处理污水并确保其符合环境标准，自动控制系统在污水处理厂中被广泛应用。
下面将介绍自动控制在污水处理中的一些常见应用。
1. 自动监测：自动控制系统可以监测和记录污水处理过程中关键参数，如水位、流量、温度、浊度等，并将数据传输给操作员。
这样，操作员可以随时了解处理过程的情况，及时采取措施来调整操作参数。
2. 自动调节：污水处理过程中需要控制各种设备的运行，如泵、调节阀、曝气装置等。
自动控制系统可以根据监测到的参数来自动调节设备的运行状态，以保持处理过程的稳定和高效运行。
3. 自动报警：自动控制系统可以设置警报和报警功能，一旦监测到异常情况，如氧气浓度过低、污泥浓度过高等，系统会自动发出警报，提示操作员及时处理。
4. 自动排放控制：自动控制系统可以根据处理过程中的监测数据，自动调节废水的排放浓度和流量，以控制污水的排放达到环境标准。
5. 自动回流控制：在一些处理过程中，需要将一部分已经处理好的污水回流到前一道处理工艺中，以提高处理效果。
自动控制系统可以根据需要自动控制回流的比例和流量。
6. 自动清洗：污水处理设备和管道在使用一段时间后会产生污垢和堵塞，影响处理效果。
自动控制系统可以定期或根据需要自动启动清洗装置来清洗设备和管道，保持处理过程的正常运行。
7. 数据分析和优化：自动控制系统可以收集、分析和记录处理过程中的数据，并根据数据分析结果来优化操作参数和工艺流程，以进一步提高处理效果和降低运行成本。
自动控制在污水处理中的应用极大地提高了处理过程的稳定性、效率和安全性，并为操作员提供了及时准确的监测数据，有助于提高污水处理厂的运行效果和水质处理水平。
随着技术的不断发展，自动控制系统在污水处理中的应用将进一步扩大和深化。
净水厂排泥水处理工程的过程自动控制
净水厂排泥水处理工程的过程自动控制摘要：给水厂作为重要的基础设施，其安全稳定的运行对整个社会具有重要意义，提高给水厂自动控制水平具有重要的现实意义。
由于净水处理的处理技术不够完善，导致很多净水处理工艺产生的生产污水直接排放到河道里，增加了水资源的污染，容易对水循环的利用产生较大的浪费。
因此，对于水厂的排泥水处理过程的研发和应用就显得非常重要，而近些年自动控制技术被应用到生产的各个领域，本文主要针对自动控制技术在水厂的排泥水处理工程中的应用做简单的说明，并提出相应的改进建议。
关键词：水处理；净水厂排泥水；自动控制1净水厂水处理过程净水厂的水处理过程，粗略地分为3个过程，这3个过程分别是水源地取水、厂区净水、向用户供水。
而净水处理的过程主要为4个步骤：混凝、沉淀、过滤和消毒，这4个步骤主要为净水厂的水处理步骤。
在厂区里，这4个步骤都需要有相对应的设备来处理。
在城市当中，这些过程都需要通过管道和一系列的设备以及投放处理水质的药品，来保证让水质处理的过程更加的有效，能够以合格的水质产品产出来。
而在进行水质处理的这个过程当中，产生残渣水，主要来源于絮凝池、沉淀池和过滤反冲洗过程，被叫做“排泥水”。
排泥水中包括有机和无机的化合物残渣，如泥沙、悬浮物、混凝剂及其产生的胶体颗粒等，以无机成分为主。
污泥被压缩和脱水后，大部分作为废弃物被填埋，这造成填埋场地附近水体中铝离子含量升高，形成不可预见的危害。
2水厂的排水（泥）工程中自动化控制技术的应用水厂的排水和排泥工程的应用，主要是依据水厂对水质的处理的过程进行设计和应用的。
本文以利用自动化控制系统在进行排水（泥）的过程的滨海水厂的设计应用为案例，阐述这个过程。
整个水厂的生产工艺为：从取水地取水→进行混凝处理→平流池沉淀→过滤掉泥和沙→进入清水池→离心分离→进入供水管网。
水厂通过净化系统之后，排放的水和泥主要来自于：取水过来的泥、通过混凝过程后留在沉淀池的泥、经过平流池沉淀下来的泥、通过过滤离心池，离心后留下来的泥、分离后进入供水管网的清水和离心的泥。
自动控制在污水处理中的应用
自动控制在污水处理中的应用污水处理是现代社会中非常重要的环境保护工作之一。
随着社会的发展和人口的增加，污水排放量也在不断增加。
为了保护环境和减少对水资源的浪费，自动控制技术在污水处理中得到了广泛应用。
自动控制技术是指利用电子、计算机和信息技术等现代科技手段，对污水处理系统进行实时监测和控制，以达到优化处理效果的一种技术。
它可以通过设备的自动启停、传感器的自动调节和控制参数的自动设定等方式，实现污水处理过程的自动化。
1. 水质监测和控制：自动控制系统可以通过设置水质传感器，实时监测污水的水质指标如悬浮物、COD、氨氮等，并根据监测数据自动调节处理设备。
当COD浓度过高时，系统可以自动增大曝气设备的运行时间，提高氧化效果。
2. 运行状态监测和报警：自动控制系统可以监测处理设备的运行状态，如泵的流量、压力、设备的温度等，并设定相应的报警阈值。
当设备出现异常情况时，系统会自动发送报警信息，方便工作人员及时处理。
3. 污泥处理控制：在污水处理过程中，产生大量固体废物——污泥。
自动控制系统可以设定污泥的浓度、滞留时间和曝气量等参数，实现污泥的自动处理。
根据流量的变化自动调节曝气量，提高氧化效果和固液分离。
4. 节能控制：自动控制系统可以根据实时监测数据自动调节处理设备的运行状态，以达到最佳能量利用效果。
根据进水水质的变化，自动调节曝气设备和搅拌设备的运行时间，减少无效能量消耗。
5. 数据分析和优化：自动控制系统可以将实时监测的数据进行记录和分析，通过建立模型和算法，优化操作参数和控制策略。
这不仅可以提高污水处理效果，还可以节省能源和维护成本。
需要指出的是，自动控制技术的应用不仅需要先进的设备和传感器，还需要可靠的通信网络和稳定的电源供应。
只有在设备和系统的全面配合下，自动控制技术才能发挥其最大作用。
自动控制技术在污水处理中的应用，可以提高处理效果、减少运营成本、节能减排，是实现污水处理系统自动化、智能化的重要途径之一。
自动控制在污水处理中的应用
自动控制在污水处理中的应用
污水处理是保护环境、维护人类健康的重要任务，自动控制技术在污水处理中的应用
发展迅速。
自动控制可以提高处理效率、降低人工成本、保证处理质量，对于大规模污水
处理厂尤为重要。
本文将介绍自动控制在污水处理中的应用。
自动控制在污水处理中的应用可以分为进水处理、沉淀处理、曝气处理、滤料反冲洗
以及设备维护等多个方面。
首先是进水处理的自动控制。
进水处理是指对即将进入污水处理系统的废水进行处理，主要包括格栅除污、调节池调节、中泵站控制等。
自动控制系统可以根据进水的水质参数，控制格栅的开合、调节池的出水流量，保证污水处理系统的稳定运行。
自动控制系统还可
以监测进水的水位、流量、COD浓度等参数，提供实时的数据反馈，方便运营人员进行决策。
第四是滤料反冲洗的自动控制。
滤料反冲洗是污水处理过程中的重要环节，主要用于
清洗滤料和恢复滤料的处理效果。
自动控制系统可以根据滤料的污染程度和水质参数，控
制反冲洗的时间、速度和强度，保证滤料的正常运行。
自动控制系统还可以监测滤料的压差、水质浊度等参数，提供实时的数据反馈，方便运营人员进行调整。
最后是设备维护的自动控制。
设备维护是污水处理过程中的重要环节，主要用于设备
的故障检测和维修。
自动控制系统可以监测设备的运行状态、温度、电流等参数，及时发
现设备故障并进行报警。
自动控制系统还可以提供设备的维护计划和保养记录，方便运营
人员进行设备管理。
水厂排泥水处理系统全自动运行方法
水厂排泥水处理系统全自动运行方法摘要：水厂排泥水处理是净水处理的关键步骤，不仅能够节约水资源，还降低了环境污染程度。
随着科学技术的进步，水厂排泥水处理系统逐渐向全自动运行方式发展，使得排泥水处理系统的运行稳定性更强，且降低了水厂的维护成本。
本文分析了水厂排泥水处理系统运行中存在的一些问题，对水厂排泥水处理系统全自动运行方法进行了浅显的研究，以供相关人员借鉴之需。
关键词：水厂排泥水处理系统全自动运行方法水厂排泥水中含有较多的污染物，需要对其进行一定的处理，使其达到相关排放标准后，才可对其进行排放。
随着人们生态环保意识的增强，水厂排泥水处理系统也越来越先进，能够将全自动化技术应用到排泥水处理的各个环节当中，不仅提升了排泥水系统各个环节的协调性，使系统运行更加稳定，处理效率更加高效，还能对排泥水进行回收利用，实现了水资源的二次利用。
一、水厂排泥水处理系统运行中存在问题分析1.1.原水浑浊度对排泥水处理系统运行的影响水厂排泥水处理效果与原水的浑浊度有着很大的关系。
经过相关实验数据显示，一年当中，水厂原水浑浊度变化幅度较大，使得水厂排泥水系统在排水量方面、排水浓度方面都有着明显的不同，波动性较大，直接影响着排泥水处理系统的负荷情况。
如果负荷过大，将会影响系统的运行效率，排泥水处理效果达不到预期。
1.2.处理设备的质量性能对排泥水处理系统运行的影响目前，一些水厂仍然采用传统制水工艺，排泥水处理设备应用较为传统，需要对其进行改造才能实现排泥水处理系统的全自动化。
例如，对于传统排泥车来说，如果平流沉淀池中排泥水量较大，超出了储泥池的处理能力，排泥车的运行将会受到阻碍，需要手动控制进行排泥，不能完全实现全自动操控。
再例如，脱水装置作为排泥水处理系统的核心装置，其自动化设备应根据最终污泥的处置方式来选择。
二、水厂排泥水处理系统全自动运行方法研究数字化时代下，水厂也应顺应时代发展潮流，对排泥水处理系统进行全自动改造，对制水过程中产生的污泥水进行回收，实现污泥水的安全环保零排放。
浅谈自来水厂污泥处理自动控制系统
浅谈自来水厂污泥处理自动控制系统自来水厂在进行水净化的过程中，通常都会净化出大量的污泥，这部分污泥的处理，成为了自来水厂生产生产过程中的关键。
在目前自动化控制技术以及计算机技术飞速发展的情况下，自动控制技术本身在自来水行业的污泥处理工作中，得到了极为广泛的应用，直接使得整个污泥处理过程都实现了全自动的控制，进而维持着高质量、高稳定的运行模式。
PLC 主要是由于自身通用性强优势，再加上网络能力的良好，使其能够直接和自来水厂的上位机组构成控制系统。
主要针对自动控制技术在自来水厂污泥处理系统中的实际应用进行了全面详细的探讨。
1 系统简介某自来水厂与一河流紧靠，水厂本身所呈现出的三期制水能力大约在400000m3/日。
在该水厂中，污泥处理系统本身所主要采取的是离心机脱水工艺，能够有效的收集排泥水，并且传输到沉淀池之中进行排泥处理，从整个工艺流程来看，沉淀池排泥水经过了浓缩处理之后，最终所呈现出的固态物质含有率大约在2.5%～3.5%左右，而依据这一浓度的水进入脱水系统之后所呈现出的泥饼含固率，就必须要达到35%的标准，最后通过泥土车的方式将其运出。
整个水厂每天所排出的污泥量大约在50t/日。
2 污泥处理车间主要设备控制要求2.1 调节池。
1）格栅机设备的液位差计控制。
液位差计采用德国某系列品牌，在格栅机的前后均设置一台超声波物位传感器，检测出格栅机的前后液位差，以4～20mA 模拟信号形式送入主PLC，液位差计标定的最低和最高物位为0m 和1m。
根据实际运行需要，在上位监控计算机上设定最低启动值。
当检测到的液位差大于设定值时，输出信号通知PLC 启动格栅机；当检测到的液位差低于设定值时，停止格栅机（减少了运行时间，有效的节约成本）。
2）液位自动控制。
因搅拌机不得露出水面运行，经测定满足此要求的最低水位为1.4m。
将超声波液位仪测量的信号送入主PLC，如果水位高于1.5m 且稳定5s，PLC 启动搅拌机运行，如果水位低于1.4m 且稳定5s，PLC 发出指令停止搅拌机运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
净水厂排泥水处理工程的过程自动控制
作者：鲍栋东
来源：《装饰装修天地》2020年第13期
摘 ; ;要：水是生命之源，是万物生长之根本，一直以来，我国大力发展，改革创新，取得了非常不错的成就。
现阶段的地方市政基础设施建设过程中，城市自来水厂项目建设引起了很多人的高度关注，特别是关于水厂排泥水（沉淀池排泥及滤池反冲洗水）的处置及回用问题。
关键词：净水厂排泥水处理工程;过程自动控制
1 ;引言
我国经济建设的快速发展带动我国各行业发展迅速，为我国基础建设贡献力量。
净水厂作为重要的基础设施，其安全稳定的运行对整个社会具有重要意义，提高给水厂自动控制水平具有重要的现实意义。
由于净水处理的处理技术不够完善，导致很多净水处理工艺产生的生产污水直接排放到河道里，增加了水资源的污染，容易对水循环的利用产生较大的浪费。
2 ;工程背景
某市某自来水厂取用青草沙水库作为水源，处理水量为12.7×104m3/d，水厂采用混凝—沉淀—过滤—消毒的传统制水工艺，排泥水经排泥池收集后，间歇排入某江内。
3 ;净水厂水处理过程
净水厂的水处理过程，粗略地分为3个过程，这3个过程分别是水源地取水、厂区净水、向用户供水。
而净水处理的过程主要为4个步骤：混凝、沉淀、过滤和消毒，这4个步骤主要为净水厂的水处理步骤。
在厂区里，这4个步骤都需要有相对应的设备来处理。
在城市当中，这些过程都需要通过管道和一系列的设备以及投放处理水质的药品，来保证让水质处理的过程更加的有效，能够以合格的水质产品产出来。
而在进行水质处理的这个过程当中，产生残渣水，主要来源于絮凝池、沉淀池和过滤反冲洗过程，被叫做“排泥水”。
排泥水中包括有机和无机的化合物残渣，如泥沙、悬浮物、混凝剂及其产生的胶体颗粒等，以无机成分为主。
污泥被压缩和脱水后，大部分作为废弃物被填埋，这造成填埋场地附近水体中铝离子含量升高，形成不可预见的危害。
4 ;净水厂排泥水处理工程的过程自动控制
4.1 ;外力对悬浮颗粒的疏松结构破碎作用
对排泥水悬浮颗粒进行显微镜放大观察，排泥水悬浮颗粒为羽毛状疏松结构，颗粒间的相互作用力很小，悬浮颗粒絮团强度很低，在大絮团碰撞和水流剪切作用下极易发生破碎，生成两个或几个子絮团，而且同样尺度的絮团由于微观结构和形貌的差异，它们的密度和孔隙率相差很大。
研究表明，絮团强度与单颗粒絮团的黏结力、絮团尺寸、絮团结构等因素有关。
排泥水悬浮颗粒的破碎是絮团凝聚的逆过程，排泥水悬浮液泥水分离过程中必须控制凝聚和破碎这个物理化学平衡，采取各种措施使排泥水悬浮液动态平衡向凝聚的方向进行，提高平衡转移速度，在技术和经济可行最优的方案中做出选择，提高排泥水悬浮液泥水分离的效益。
4.2 ;加药系统
加药系统包括阴离子PAM及阳离子PAM加药系统各一套，加药系统采用全自动配制投加系统，实现连续制备与投加。
阴离子PAM配制加药系统：一体化的PAM配制系统1套，制备能力1000L/h;加药泵2台（1用1备），1000L/h，0.75kW;阳离子PAM配制加药系统：一体化的PAM配制系统1套，配制能力为500L/h;加药泵3台（2用1备），300L/h，0.55kW;因本中试试验中处理对象为自来水厂排泥水，泥水内已含有PAC及PAM，但混合池内絮体已失稳分散，通过前期烧杯小试已验证，仅投加PAM即可达到较好的絮凝效果，无需另加PAC药剂，故试验不再设计PAC加药系统。
4.3 ;浓缩工艺
常用的污泥浓缩工艺包括重力浓缩和机械浓缩。
重力浓缩其本质上是一种沉淀工艺，属于压缩沉淀。
其优点是减少需脱水污泥的体积，有效减小脱水机数量，节省设备投资，降低电耗，脱水污泥浓度较均匀，使脱水机运行稳定;其缺点是需要建浓缩池，土建费用较高，占地面积较大。
机械浓缩目前主要是离心浓缩，对排泥水量的改变没有调节作用，给日常维修管理带来一些困难。
针对重力浓缩工艺，净水厂污泥处理工艺主要以调节、浓缩单元工艺的为主，不同的工艺选择主要受排泥水沉降性能、上清液SS能否达标排放的影响。
处理工艺将直接影响排泥水的处理效果和节水效率，而脱水、处置单元基本以设备选型和污泥处理方式为主要比选点，可以有3种典型处理工艺组合。
（1）重力式辐流浓缩池。
传统的重力浓缩池的优点是日常运行费用低，管理较方便;另外由于池容大，对冲击负荷有一定的缓冲能力，适应原水浊度变化的能力较强。
浮动槽排泥池为调节和浓缩功能的间歇式浓缩池。
对于减小后续污泥处理单元规模，节约工程投资，节省占地有着非常重要的意义。
（2）斜板浓缩池。
斜板浓缩池主要由斜板浓缩装置、中心传动刮泥（浓缩）机和相关配件组成。
由于其系统负荷高，池容小，在应对较高的原水浊度，沉淀池排泥水量变化较大时，调节能力不如辐流式浓缩池，其运行、管理、维护要求也相当较高。
（3）高效污泥浓缩池。
高效污泥浓缩池结合了斜管沉淀及污泥回流的特点，斜板上升流速可达到10m3/（m2·h）以上，污泥回流采用变频泵，可将反应池内的污泥浓度维持在适当的范围内。
该系统负荷高，节省占地，但对运行、管理、维护要求高。
4.4 ;气浮池的自动控制
气浮池的作用，是通过一系列的技术手段，将水里面的一些悬浮物或者是其他细小的渣子进行过滤。
因此，这个气浮池的装置里不仅有过滤装置，还有沉淀渣滓的沉淀凝胶装置。
沉淀装置主要是用于收集沉淀下来的污泥和凝胶的渣滓，过滤装置主要用于投放药物后进行混合分离沉降需要沉降的其他的水质里面的渣滓。
在这个过程当中，自动控制最重要的部分就是投放沉淀物的装置，这个装置主要设置的是变频调速的离心计量泵。
然后，在這个离心泵上面在装一个电磁流量计，通过电感的作用，来控制这个流量的数值，通过数值的变化带动机器变化的同时，控制加药的量。
4.5 ;冲洗水及沉淀排泥水处理工艺方案
砂滤池初滤水进入回流水池，同时回流水池具备接纳上清液集水池的出水条件，经泵提升后均匀回流至沉砂池出水井。
砂滤池反冲洗水进入排水池，其上清液经泵提升至沉砂池出水井，底泥经泵提升至排泥池。
远期针对炭吸附池新建其初滤水的回流水池及接纳其冲洗水的排水池。
浮动槽排泥池接纳折板絮凝池、平流沉淀段+斜管沉淀池的排泥及排水池底泥泵提升的底泥。
排泥池底部污泥经污泥提升泵提升至浓缩池。
浮动槽排泥池起到预浓缩作用。
重力浓缩池底泥通过泵提升进入污泥平衡池，污泥平衡池即可以使得进入污泥脱水机的流量和含固率保持稳定，又能降低因原水水质变化引起污泥量变化所造成的冲击负荷。
污泥平衡池出泥经泵提升进入污泥脱水机房。
5 ;自动控制技术的实践应用建议
自动控制技术的应用，可以节省大量的人力资源和物力资源，因为自动化控制系统可以在一定程度上加快整个系统工作效率的同时，减少排放污泥的损失，整个流程的优化可以让系统显得更加高效。
在自动化控制系统的过程当中，使用整体性控制和分布控制的思维，可以更好地避免自动化控制系统的应用问题。
6 ;结语
自动控制系统的作用，在于将本要用手工进行控制的部分，利用自动控制的便利性和精准性，将需要进行控制量化的东西，利用数值区间，精准进行设置。
分析整个运作过程当中可以做出的一些基础性突破和可以改进的地方，通过可编写的程序和最佳投放量和转速的测试，使整个系统更高效。
参考文献：
[1] 刘保超，刘宝，魏琪.连云港市某老水厂运行与改造经验[J].净水技术，2019（11）：32～35.
[2] 高吉升.山东某市新建一体化水厂工程实践研究[D].山东建筑大学，2019.
[3] 施俊.自来水厂自动加药控制系统改造设计及应用[D].上海交通大学，2018.。