岩巷掘进工作面 隐患排查菜单
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掘进工作面班前隐患排查记录
大足新生煤业有限公司昌荣煤矿
掘进工作面班前隐患排查记录
大足新生煤业有限公司昌荣煤矿制
二0一六年一月
掘进班前工作面隐患排查表
年月日
排查内容
早班
备注
中班
备注
晚班
备注
物料码放是否整齐
风机切换是否正常
风筒吊挂是否标准
巷道防尘网、水幕是否齐全
巷道否完好
工作面排水管路是否接到位
工作面风筒是否在五米以内
工作面检查传感器是否到位
耙沙机支撑腿是否合格
临时支护是否合格
锚杆合格数量
灭火器材是否齐全
早班班长：中班班长：晚班班长：
队长：队长：队长：
掘进工作面班前隐患排查记录
大足新生煤业有限公司昌荣煤矿制
二0一六年一月
掘进班前工作面隐患排查表
年月日
排查内容
早班
备注
中班
备注
晚班
备注
物料码放是否整齐
风机切换是否正常
风筒吊挂是否标准
巷道防尘网、水幕是否齐全
巷道否完好
工作面排水管路是否接到位
工作面风筒是否在五米以内
工作面检查传感器是否到位
耙沙机支撑腿是否合格
临时支护是否合格
锚杆合格数量
灭火器材是否齐全
早班班长：中班班长：晚班班长：
队长：队长：队长：
掘进工作面隐患排查清单(综掘)
144 巷道维护不得一人单独作业。
145 独头巷道修复,修复点以里严禁有人。
146 巷道修复按规程措施规定支设临时支护。
147 修复巷道时对施工地点前后10m范围内的支护检查加固。
24 钢带的规格、布置符合规程措施要求。
25 检测工具齐全、有效。
26 顶板离层仪管理符合规程规定。
27 三岔门、四岔门按规定进行加强支护。
28 软岩巷道现场执行全长锚固。
29 巷道备用不少于10架与本巷道断面相适应的架棚支护材料。
30 工具的使用、维修、摆放等符合规定。
31 局部通风机安装位置符合规定；无循环风；无不合理的串联风。
82 综掘机运行时综掘机前侧范围内严禁有人。
83 行走履带链、输送机刮板松紧适度。
84 综掘机内、外喷雾装置使用正常,水压分别不小于2MPa和4MPa。
85 开闭电气控制回路有专用工具,并由专职司机掌握和保管。
86 综掘机停止工作,必须将综掘机切割头落地。
87 综掘机停止工作,必须断开综掘机上的电源开关和磁力启动器的隔离开
62 瓦斯检查手册清晰、规范。
63 甲烷传感器设置、使用符合规定。
64 电钳工持证上岗、有合格的工作牌。（电工特征证，钳工一般从业）
临时风水管路（平、直，距地板300mm以上，各种管路间隔100mm以上）
65 。电缆（电力线在下，信号线在上，井筒内间距300mm。巷道内间距
100mm，高低压100mm，高高，底底50mm，电缆在管路上方300mm）吊挂
掘进工作面隐患排查清单（综掘）
排查单 技术管
理
锚网、 索支护
管理
一通三 防管理
序号 排查内容及标准
是否符合
1 工程设计及批复齐全
“掘进工作面”现场隐患排查表(修改后)
54 55 56 57 58 59 60
61
62 破 碎 机 处 及 胶 带 机 巷
胶带机巷无积水、淤泥，按要求设置水幕，雾化效果良好；胶带机下浮煤清理干净。 消防洒水管线设置要求：消防洒水管线直上直下，每隔500mm绑扎一个绑扎带，消防水管头冲工作面，距地面高度 1.2m。 运输巷栅栏、警示标志放置于破碎机处，破碎机司机负责此处人员进出工作面生产区域的管理工作。
“掘进工作面”现场隐患排查表
序 号
1
检查地点
检查内容标准
是否存在问题
整改人
路线文明卫生标准：行车路面无积水、无淤泥、无杂物、无浮煤，巷道内浮煤厚度不超过300毫米、积水长不超过2 米，深不超过0.1米，深度超过100mm,长度超过5m的水坑，由连采队设泵抽排，否则由后配套队伍人工掏走。
2
清淤施工标准：巷道淤泥必须清至硬底，所清淤泥必须升井排至地面指定地点，不得堆放在联巷及硐室内，不得上皮 带，在联巷内堆积淤泥，
42
43
44
钢带、顶网网片搭接压茬不小于100mm，平整度好，绑扎牢固
45
煤机、锚杆机拖曳电缆存放点无淤泥、积水，摆放靠帮，电缆盘放整齐、得放在煤泥或水中，过巷时必须吊挂
46
非生产期间作业生产区域内应保持无积水、淤泥和杂物，文明生产良好
47 48 49 生 产 区 域 管 理 标 准
非生产时间，设备卫生良好无堆煤，无油污。 在进入连采生产区域处设置栅栏，高度适中，长度为巷宽，并设置“行车不行人，行人不行车”警示牌。 支护区域警示带设置在锚杆机后方至最近的联巷口之间，锚杆机司机负责此处人员进出支护区域的管理工作。 连采机管理标准：①检修期间连采机必须停放在回顺大栅栏前，检修班交接班前把连采机停放在生产地点。②连采机 检修到位，截割头无裂纹，截齿完整，注油嘴齐全，操作手把、旋钮、位置指示正确无误、灵活可靠。③连采机无浮 煤、无油污，干净卫生，标识齐全。 梭车管理标准：①梭车检修期间必须停放在破碎机前。②梭车检修到位，电路系统正常，拖拽电缆完好，各断路器、 操作手把、灵活可靠，注油嘴齐全、油路畅通。③梭车干净卫生，无煤尘，无油污，标识齐全。
掘进工作面机运隐患排查表单式作业流程表
二
排
查
三
整流程表
序号 一 工作内容 准 备 要 求
1、组织：通知相关单位人员。 2、人员安排：合理、优化，禁止带病、酒后入井。 1、开关：干净、整齐、上架、接地完好、有牌板，完好、不失爆。 2、电缆：干净、整齐、弯曲半径合适，无交叉、无破口，不失爆。 3、管路：干净、整齐、平直，无漏风、水、汽现象。 4、耙斗机：三角铁、支撑腿、卡轨器、护栏齐全，有照明并完好使用，钢丝绳完好、连接合规，主体和耙斗完好，电机完好 不失爆。 5、轨道：平直，轨距、水平、接头、轨枕间距、道岔标准，行驶电机车地段无临时道岔。 1、一般隐患：现场直接整改或安排立即整改。 2、较大隐患：采取防范措施，下发整改通知单，督促限期整改。 3、重大隐患：立即停止作业，下发整改通知单，督促限期整改。
煤矿班组、区队隐患排查卡模板
是否执行“一炮三检”及“三人连锁爆破”制度
其它：
备注1:无问题√有问题(在存在问题栏把问题量化，具体的描述)备注2:隐患等级(1重大隐患；2较大隐患；3一般隐患)
建井一处掘进工作面班组隐患排查卡
日期：年 月E点班
地点：
排查人：
粤
隐患内容
隐患级别
存在问题
整改措施及整改时间
整改人
复查结果及复查人
1
特殊工种是否持证上岗，是否执行现场交接班制度
2
工作面空顶距是否超过措施规定
3
施工区域顶板是否存在干裂、脱皮、掉块现象
4
巷道中心、腰线误差是否符合措施要求
5
巷道高度、宽度是否符合措施要求
14
探头、便携吊挂是否符合规定
15
巷道内岩尘是否超限
16
工作面瓦斯浓度是否异常
17
局扇运转是否正常；瓦斯电闭锁、风电闭锁是否灵敏
18
耙斗机安装、使用、管理是否符合要求
19
挖装机安装、使用、管理是否符合要求
20
液压钻车安装、使用、管理是否符合要求
21
皮带机安装、使用、管理是否符合要求
22
喷浆机使用管理是否符合要求6 Nhomakorabea临时支护是否完好、正确使用
7
风水带是否使用专用插头固定牢固
8
锚杆螺帽预紧力、锚索张紧力是否符合措施要求
9
锚杆(锚索)角度是否小于75度
10
锚杆(锚索)外露长度、锚杆(锚索)盘是否符合措施要求
11
锚杆(锚索)孔深是否符合措施要求
12
金属网是否按措施规定进行搭接和绑扎
13
风筒是否有破口、积尘，吊挂是否平直并逢环必挂，风筒末端距迎头是否超过规定
其它：
备注1:无问题√有问题(在存在问题栏把问题量化，具体的描述)备注2:隐患等级(1重大隐患；2较大隐患；3一般隐患)
建井一处掘进工作面班组隐患排查卡
日期：年 月E点班
地点：
排查人：
粤
隐患内容
隐患级别
存在问题
整改措施及整改时间
整改人
复查结果及复查人
1
特殊工种是否持证上岗，是否执行现场交接班制度
2
工作面空顶距是否超过措施规定
3
施工区域顶板是否存在干裂、脱皮、掉块现象
4
巷道中心、腰线误差是否符合措施要求
5
巷道高度、宽度是否符合措施要求
14
探头、便携吊挂是否符合规定
15
巷道内岩尘是否超限
16
工作面瓦斯浓度是否异常
17
局扇运转是否正常；瓦斯电闭锁、风电闭锁是否灵敏
18
耙斗机安装、使用、管理是否符合要求
19
挖装机安装、使用、管理是否符合要求
20
液压钻车安装、使用、管理是否符合要求
21
皮带机安装、使用、管理是否符合要求
22
喷浆机使用管理是否符合要求6 Nhomakorabea临时支护是否完好、正确使用
7
风水带是否使用专用插头固定牢固
8
锚杆螺帽预紧力、锚索张紧力是否符合措施要求
9
锚杆(锚索)角度是否小于75度
10
锚杆(锚索)外露长度、锚杆(锚索)盘是否符合措施要求
11
锚杆(锚索)孔深是否符合措施要求
12
金属网是否按措施规定进行搭接和绑扎
13
风筒是否有破口、积尘，吊挂是否平直并逢环必挂，风筒末端距迎头是否超过规定
掘进专业隐患排查范本
掘进专业隐患排查范本在进行掘进工程过程中，隐患排查是非常重要的环节。
通过对掘进作业中存在的潜在风险进行全面梳理和识别，可以提前预防事故的发生，保障工人的安全和工程的顺利进行。
本文将围绕掘进专业的隐患排查进行详细论述，共分为四部分：掘进作业现场的隐患排查、掘进设备的隐患排查、岩石爆破的隐患排查及其他隐患排查。
一、掘进作业现场的隐患排查1. 通风隐患排查：- 关注掘进巷道通风系统是否正常运行，检查通风风机、排风管道、通风门等设备是否完好；- 检查巷道内是否存在积水、堆放杂物等情况，防止堵塞通风道路；- 确保通风系统负压稳定，排除二氧化碳、煤尘等有害气体积聚。
2. 支护隐患排查：- 检查坑道内支架的稳定性，确保支架有足够的承重能力；- 检查支架的安装是否符合规范，避免支架宽度不够、高度不够等问题；- 关注支架部分是否存在松动、倒塌、损坏等情况，及时进行维修或更换。
3. 垃圾清运隐患排查：- 检查垃圾清运车辆的负载能力和上装设备是否完好；- 检查垃圾清运区域是否有滑坡、塌方等地质灾害隐患；- 关注垃圾清运作业时是否存在交通事故的风险，设置合理的交通标志和标线。
4. 灭火设备隐患排查：- 检查灭火器的有效期和检修记录，确保灭火器处于良好状态；- 检查消防设备的布局是否合理，是否能够快速响应火灾事故；- 关注火源附近是否存在易燃和可燃物品，及时清理和整顿。
二、掘进设备的隐患排查1. 隧道掘进机隐患排查：- 检查掘进机的液压系统、动力系统、传动系统等核心部件是否正常运行；- 检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具；- 关注掘进机的运行噪音和振动情况，防止超过安全范围。
2. 掘进钻机隐患排查：- 检查钻机的转台、井架、液压泵站等设备是否正常运行；- 检查钻机钻头的磨损情况，合理控制钻速和钻压，避免过度磨损；- 关注钻机操作人员的安全意识和技术水平，避免操作失误导致事故。
3. 掘进装载机隐患排查：- 检查装载机的发动机、轮胎、制动系统等关键部位是否正常；- 检查装载机的液压系统和转向系统是否灵活、敏感；- 关注装载机驾驶员的行为规范和安全操作，避免碰撞、翻车等事故发生。
掘进工作面现场安全隐患班组排查表
空顶距离、临时支护情况
锚杆（索）锚固力、锚杆扭 矩、外露托盘等规格符合《作 业规程要求》
锚杆（索）间排距是否合格
有顶板淋水处是否采取处理 措施
机 电 运 输
电器设备保护接地、漏电保 护是否齐全
电缆、风水管路是否吊挂整 齐
机电设备必须挂牌管理、干 净整洁，开关上架
电瓶车的闸、灯、铃装置完 好
轨道扣件、轨距、水平、接 头间隙与差错符合标准
掘进工作面安全检查表
日期：
检杳内容
存在的冋题
基 本 要 求
作业规程及补充措施的贯彻
入井三对口；调度室、矿灯 房、检身房人员在岗情况
井下各类标志牌板清晰，准 确、掘进工作面必须采取湿式打 眼
必须严格执行“逢掘必探”
顶 板 支 护
工作面前探支护是否到位、 严格执行敲帮问顶制度，工 作面是否有找顶工具
下班注意事项：
检查人：
接班人：
岩巷风筒距工作面距离 不大于10米、煤巷不大 于5米。
传感器等悬挂位置符合 规程要求，通讯电话是 否到位、畅通
相关人员是否按规定便 携式瓦检仪
各种牌板是否按照要求 填写、填写是否规范
隔爆设施的安装标准和 数量是否符合规程要求
瓦斯检查牌板距采掘工 作面不得超过50米，每 班至少检查两次瓦斯。
工作面分次爆破需分次 检查瓦斯
爆
破 管 理
爆破作业“一炮三检、三人 连锁”、警戒距离是否到位
发爆器钥匙、爆破母线连接 符合规程要求
是否按要求充填水泡泥
接触存在非涉爆人员接触火 工品
炸药、雷管是否分开存放在 专用的爆破器材箱内并加锁
检杳内容
存在的冋题
是否按要求填写爆破作 业地点备案表
通
锚杆（索）锚固力、锚杆扭 矩、外露托盘等规格符合《作 业规程要求》
锚杆（索）间排距是否合格
有顶板淋水处是否采取处理 措施
机 电 运 输
电器设备保护接地、漏电保 护是否齐全
电缆、风水管路是否吊挂整 齐
机电设备必须挂牌管理、干 净整洁，开关上架
电瓶车的闸、灯、铃装置完 好
轨道扣件、轨距、水平、接 头间隙与差错符合标准
掘进工作面安全检查表
日期：
检杳内容
存在的冋题
基 本 要 求
作业规程及补充措施的贯彻
入井三对口；调度室、矿灯 房、检身房人员在岗情况
井下各类标志牌板清晰，准 确、掘进工作面必须采取湿式打 眼
必须严格执行“逢掘必探”
顶 板 支 护
工作面前探支护是否到位、 严格执行敲帮问顶制度，工 作面是否有找顶工具
下班注意事项：
检查人：
接班人：
岩巷风筒距工作面距离 不大于10米、煤巷不大 于5米。
传感器等悬挂位置符合 规程要求，通讯电话是 否到位、畅通
相关人员是否按规定便 携式瓦检仪
各种牌板是否按照要求 填写、填写是否规范
隔爆设施的安装标准和 数量是否符合规程要求
瓦斯检查牌板距采掘工 作面不得超过50米，每 班至少检查两次瓦斯。
工作面分次爆破需分次 检查瓦斯
爆
破 管 理
爆破作业“一炮三检、三人 连锁”、警戒距离是否到位
发爆器钥匙、爆破母线连接 符合规程要求
是否按要求充填水泡泥
接触存在非涉爆人员接触火 工品
炸药、雷管是否分开存放在 专用的爆破器材箱内并加锁
检杳内容
存在的冋题
是否按要求填写爆破作 业地点备案表
通
掘进工作面隐患排查表
不大于20m（24h正常通讯，并有号码单） 不超过50m（保持畅通，淤泥不深于5cm) 检查是否有空检、漏检、假检；内容 是否齐全； 60—200m范围之内；水量符合设计要 求且编号管理； 不允许出现反接头、大小花接、转死 弯；必须吊挂平直，编号管理；
9 隔爆水棚管理 10 风筒管理
11 激光有无偏离 12 是否执行湿式打眼 13 工人是否佩戴劳动防 护用品
能够照射在3根线上； 不允许干式打眼作业； 矿帽、矿灯、矿靴、自救器、防尘 口罩； 放炮器及钥匙须专人保管；放炮引线 不得少于150m,且不得与电缆线同侧悬 挂； 雷管、炸药必须分开保管（上锁）； 打眼、装药不得平行作业； 1、机头机尾要有防护栏（罩）；2、 输送机皮带上、下托辊完好；3、输送 机机头、机尾无浮煤。4、输送机电动 机、减速器无浮煤、杂物，干净、清 洁、无漏油；5、各种保护齐全、灵敏 、可靠；6、皮带机H架编号清晰及时 跟进、H架无歪斜； “三图一表”、避灾路线牌、巷道指 示牌、里程牌等是否齐全，悬挂整 齐； 全断面喷雾、各转载点喷雾是否完 好；必须安装在行人侧；防尘管路50m 一个三通阀； 设备集中摆放点、转载点必须配备灭 火器2个、消防沙箱一个、消防2把； 积水淤泥长度不超过5m,水深不超过 10cm;巷道平整、干净无杂物； 检查是否上架摆放合理、干净整齐， 挂牌管理；有无标示牌；
掘进巷道隐患排查表
检查人： 检查地点：
确认 （√/×）
检查时间：
检查标准及要求 1 风筒距迎头距离 煤巷不大于5m、岩巷不大于10m 不大于5m（距顶不大于30cm,距帮不小 于20cm) 不大于10m 不超过2排 不超过作业规程规定
整改措施及建议
2 传感器距迎头距离 3 前探梁距迎头距离 4 锚索距迎头距离 检 查 内 容 5 最大控顶距离 6 电话距迎头距离 7 水沟距迎头距离 8 “一炮三检”及瓦斯 检查牌板、测风牌板
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4.甲烷、风电闭锁装置不起作用
5.存在的其他传感器问题或隐患
通 风
安
全
设
施
通
风
系
统
1.局扇设置不符合要求，不能实现自动倒台
2.掘进工作面压风自救无风、设置距离、数量不符要求，风包（或面罩）破损
3.违反规定串联通风的
4.掘进工作面粉尘超限的
8.风筒破损、吊挂敷设不符要求
9.存在的其他安全设施与通风系统问题和隐患
5.存在的其他技术资料管理问题和隐患
应急救援通讯
应急救援
1采区避难硐室物资配备不全、自救器、风水管路等设备设施配备不全的
2.未严格执行应急救援紧急撤人规定的
3.掘进工作面沿途避灾路线指示标识未按规定设置的、作业人员不清楚避灾路线的
4.存在的其他应急救援问题和隐患
通讯
1.未按规定地点、位置设置直通电话和应急语音广播的
6.运输皮带两帮、底部浮矸多，清理不及时
7.运输绞车钢丝绳断丝、压扁、锈蚀等未及时更换
8.存在的其他运输设备问题或隐患
通 风
监
测
系
统
1.掘进工作面、回风瓦斯传感器设置位置不合理、吊挂不规范
2.瓦斯传感器出现糊堵现象的、各类传感器未按周期调校的
3.瓦斯超限后不能立即断电并进行声光报警或者断电范围不符合规定的
2.通讯电话、应急语音广播出现故障
3.存在的其他应急救援通讯问题和隐患
其 他
检查发现的其他问题和隐患
填表说明
本表用于井下现场检查隐患排查，对照隐患清单内容存在的打√，不存在的打〇，存在问题的详情和处理情况手写，上井后将本表交科（队）里收集保存，作为考核检查人员下井的依据。所查隐患和问题要及时上传信息系统
5.作业人员未持证上岗或无证上岗
6.存在的其他不安全行为问题和隐患
技术资料
1.掘进工作面现场未放置作业规程、安全技术措施
2.安全技术措施内容与现场实际不符、未根据现场技术修订的
3.掘进工作面各类技术、管理图板设置不符要求或内容填写不及时、有错误
4.掘进工作面各类现场检修记录、隐患排查记录、技术报表填写不规范、不及时、造假的
4.存在的其他顶板管理问题或隐患
支
护
设
备
1.掘进面架棚时卡揽打设不牢固、背板安设不均匀、棚腿有里出外进、前倾后仰现象
2.掘进面喷浆机未按标准安设固定、使用操作不符规定
3.锚杆螺母扭矩力达不到标准、未配备扭矩力扳手或损坏不能正常使用
4.锚杆间排距不符合规定，锚杆穿皮、托板不贴岩面
5.贯通前对方巷道未加强支护的
4.掘进工作面物料码放乱、未挂牌管理，喷浆回弹力都装走
5.存在的其他文明生产问题和隐患Fra bibliotek不安全行为
1.作业人员存在各类违章指挥、违章作业、违反劳动纪律“三违”行为的
2.掘进工作面区域验证期间未严格执行“四同时”制度的
3.掘进工作面爆破期间未严格执行爆破管理规定的
4.存在无措施施工现象的或作业人员不清楚措施内容的
6.存在的其他支护问题或隐患
机电运输
机
电
设
备
1.综掘机、扒岩机司机对设备的操作程序和相关措施、注意事项不清楚
2.综掘机内、外喷雾不起作用或水压达不到要求（内2MPa、外4Mp）
3.综掘机、扒岩机作业时，铲板前方、截割臂附近和作业范围内有人
4.开关及电气设备有失爆现象或电缆有破皮现象
5.掘进工作面机电设备开关无接地保护或接地极不符要求
地测专业
地质测量
1.掘进工作面排水设施设置、检修不符合规定
2.存在水害隐患、落实撤人制度不到位
3.掘进工作面过构造出现断层、薄煤带的
4.存在的其他地质灾害测量问题和隐患
安全管理
文明生产
1.掘进工作面沿途沿线文明生产差，打扫不彻底，浮煤、杂物、垃圾清理不及时
2.掘进工作面巷道积水清排不及时
3.掘进工作面物料车辆装卸回收不及时
6.存在的其他机电设备问题或隐患
运输设备
1.运输槽、皮带运输设备转动部位没有安全防护设施或未设置警示标识
2.掘进工作面顺槽、转载点喷雾降尘装置安设不符规定（无水、损坏）
3.掘进工作面刮板输送机支柱松动、飘链运行、少刮板、缺螺丝等故障
4.掘进工作面运输皮带各类保护不齐全或不起作用的
5.掘进工作面运输皮带跑偏、或出现缺托辊故障
岩巷掘进工作面现场隐患排查菜单
岩巷掘进工作面名称： 检（排）人202年月日点班
专业
类
别
隐患菜单内容
是否存在
(√、〇)
存在隐患（问题）及处理详情
隐患追究
处罚情况
掘进专业
顶
板
支
护
1.掘进工作面过构造段顶板破碎，未及时进行超前支护的或未执行敲帮问顶制度
2.掘进工作面出现大面积空顶没采取支护措施
3.掘进工作面过特殊岩层或破碎带没采取特殊超前支护措施
5.存在的其他传感器问题或隐患
通 风
安
全
设
施
通
风
系
统
1.局扇设置不符合要求，不能实现自动倒台
2.掘进工作面压风自救无风、设置距离、数量不符要求，风包（或面罩）破损
3.违反规定串联通风的
4.掘进工作面粉尘超限的
8.风筒破损、吊挂敷设不符要求
9.存在的其他安全设施与通风系统问题和隐患
5.存在的其他技术资料管理问题和隐患
应急救援通讯
应急救援
1采区避难硐室物资配备不全、自救器、风水管路等设备设施配备不全的
2.未严格执行应急救援紧急撤人规定的
3.掘进工作面沿途避灾路线指示标识未按规定设置的、作业人员不清楚避灾路线的
4.存在的其他应急救援问题和隐患
通讯
1.未按规定地点、位置设置直通电话和应急语音广播的
6.运输皮带两帮、底部浮矸多，清理不及时
7.运输绞车钢丝绳断丝、压扁、锈蚀等未及时更换
8.存在的其他运输设备问题或隐患
通 风
监
测
系
统
1.掘进工作面、回风瓦斯传感器设置位置不合理、吊挂不规范
2.瓦斯传感器出现糊堵现象的、各类传感器未按周期调校的
3.瓦斯超限后不能立即断电并进行声光报警或者断电范围不符合规定的
2.通讯电话、应急语音广播出现故障
3.存在的其他应急救援通讯问题和隐患
其 他
检查发现的其他问题和隐患
填表说明
本表用于井下现场检查隐患排查，对照隐患清单内容存在的打√，不存在的打〇，存在问题的详情和处理情况手写，上井后将本表交科（队）里收集保存，作为考核检查人员下井的依据。所查隐患和问题要及时上传信息系统
5.作业人员未持证上岗或无证上岗
6.存在的其他不安全行为问题和隐患
技术资料
1.掘进工作面现场未放置作业规程、安全技术措施
2.安全技术措施内容与现场实际不符、未根据现场技术修订的
3.掘进工作面各类技术、管理图板设置不符要求或内容填写不及时、有错误
4.掘进工作面各类现场检修记录、隐患排查记录、技术报表填写不规范、不及时、造假的
4.存在的其他顶板管理问题或隐患
支
护
设
备
1.掘进面架棚时卡揽打设不牢固、背板安设不均匀、棚腿有里出外进、前倾后仰现象
2.掘进面喷浆机未按标准安设固定、使用操作不符规定
3.锚杆螺母扭矩力达不到标准、未配备扭矩力扳手或损坏不能正常使用
4.锚杆间排距不符合规定，锚杆穿皮、托板不贴岩面
5.贯通前对方巷道未加强支护的
4.掘进工作面物料码放乱、未挂牌管理，喷浆回弹力都装走
5.存在的其他文明生产问题和隐患Fra bibliotek不安全行为
1.作业人员存在各类违章指挥、违章作业、违反劳动纪律“三违”行为的
2.掘进工作面区域验证期间未严格执行“四同时”制度的
3.掘进工作面爆破期间未严格执行爆破管理规定的
4.存在无措施施工现象的或作业人员不清楚措施内容的
6.存在的其他支护问题或隐患
机电运输
机
电
设
备
1.综掘机、扒岩机司机对设备的操作程序和相关措施、注意事项不清楚
2.综掘机内、外喷雾不起作用或水压达不到要求（内2MPa、外4Mp）
3.综掘机、扒岩机作业时，铲板前方、截割臂附近和作业范围内有人
4.开关及电气设备有失爆现象或电缆有破皮现象
5.掘进工作面机电设备开关无接地保护或接地极不符要求
地测专业
地质测量
1.掘进工作面排水设施设置、检修不符合规定
2.存在水害隐患、落实撤人制度不到位
3.掘进工作面过构造出现断层、薄煤带的
4.存在的其他地质灾害测量问题和隐患
安全管理
文明生产
1.掘进工作面沿途沿线文明生产差，打扫不彻底，浮煤、杂物、垃圾清理不及时
2.掘进工作面巷道积水清排不及时
3.掘进工作面物料车辆装卸回收不及时
6.存在的其他机电设备问题或隐患
运输设备
1.运输槽、皮带运输设备转动部位没有安全防护设施或未设置警示标识
2.掘进工作面顺槽、转载点喷雾降尘装置安设不符规定（无水、损坏）
3.掘进工作面刮板输送机支柱松动、飘链运行、少刮板、缺螺丝等故障
4.掘进工作面运输皮带各类保护不齐全或不起作用的
5.掘进工作面运输皮带跑偏、或出现缺托辊故障
岩巷掘进工作面现场隐患排查菜单
岩巷掘进工作面名称： 检（排）人202年月日点班
专业
类
别
隐患菜单内容
是否存在
(√、〇)
存在隐患（问题）及处理详情
隐患追究
处罚情况
掘进专业
顶
板
支
护
1.掘进工作面过构造段顶板破碎，未及时进行超前支护的或未执行敲帮问顶制度
2.掘进工作面出现大面积空顶没采取支护措施
3.掘进工作面过特殊岩层或破碎带没采取特殊超前支护措施