快速调试手册
调试手册--完全版
序号 名称
1
检修信号
2
检修上行
3
检修下行
4
主电源
5
安全回路
6
门锁回路
7
超载信号
8
热保护信号
9
粘连检测
10
PLC（可编程控制 器） X6 X10 X7 X5 X20
X17
X21 X22
X27
MPU（微机板控制 器） P10 P11 P12 P25 P14
P13
P8 P7
P9
功能（ON、OFF）
ON：无效；OFF：有效。 ON：有效；OFF：无效。 ON：有效；OFF：无效。 ON：有电；OFF：掉电。 ON：正常；OFF：不正 常。 ON：正常；OFF：不正 常。 ON：正常；OFF：超载。 ON：正常；OFF：不正 常。 ON：正常；OFF：故障。
7、用万用表检测下列数据是否正常：
ISSUED BY: 颁 布： 袁叶飞
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APPROVED BY: 批准：
EXPRESS
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EXPRESS
EXPRESS Home Lift
现场调试手册
文件号：ZL-ENG-H-3059-00 页次：8/21
VD、GND 之间没有电压；
不亮。
VN、GND 之间没有电压。
2 检修下 Y2、Y10、Y15、 Q7、Q9、Q12、Q1、Q4 VD、GND 之间 24VDC；
行
Y17 亮；Y14、Y16 亮；Q2、Q3 不亮。
VN、GND 之间没有电压；
不亮。
MP、MP1 之间没有电压。
设备调试及操作手册
设备调试及操作手册一、前言感谢您选择我们的产品。
为了帮助您更好地了解和掌握本设备的调试及操作方法，我们特制定本手册。
请在使用设备前仔细阅读本手册，并按照说明进行操作。
如果您在调试或使用过程中遇到任何问题，请随时与我们联系。
二、设备概述本设备是一款高性能、高稳定性的产品，主要用于实现各种工业生产过程的自动化控制。
设备具有丰富的功能模块，可通过简单的编程和配置满足不同应用场景的需求。
本手册主要针对设备的调试和操作进行介绍，帮助您充分发挥设备性能。
三、设备调试1. 准备工作在开始调试前，请确保以下准备工作已完成：- 设备已正确安装并接通电源；- 连接好设备与控制系统的通信线路；- 准备好必要的调试工具和软件。
2. 基本调试步骤1. 启动设备：打开设备电源，等待设备自检完成。
2. 进入调试模式：通过控制系统或设备按键进入调试模式。
3. 配置设备参数：根据实际需求修改设备的基本参数，如运行速度、停止模式等。
4. 编程：利用控制系统或专门的编程软件编写设备的工作流程和逻辑。
5. 测试：启动设备，进行空载或负载测试，检查设备运行是否正常。
6. 调整：根据测试结果调整设备参数，优化设备性能。
7. 保存：将调试好的参数和程序保存到设备中。
3. 常见问题及解决方案1. 设备无法启动：检查电源是否正常，连接线路是否有误。
2. 设备运行异常：检查设备参数设置是否正确，程序是否正常。
3. 通信故障：检查通信线路是否正常，设备地址是否设置正确。
4. 控制系统无法控制设备：检查控制系统与设备的连接是否正常，参数设置是否一致。
四、设备操作1. 设备启动与停止1. 启动设备：按下控制系统或设备上的启动按钮。
2. 停止设备：按下控制系统或设备上的停止按钮。
2. 设备运行控制1. 手动运行：通过控制系统或设备按键实现设备的单步或连续运行。
2. 自动运行：启动设备后，设备根据预设程序自动运行。
3. 设备参数设置与调整1. 进入参数设置界面：通过控制系统或设备按键进入参数设置界面。
TA快速安装调试使用手册说明书
TA快速安装调试使用手册(新收敛模块用)注意：实际情况有可能会与本手册描述的不一致，请以实际为准。
详细的安装调试方法见用户手册。
1 各部件说明编号 图片名称 说明①TA 模块监测一个电池的电压、内阻与温度，每个电池上安装一个 ②收敛模块 （选配）管理显示TA 模块上传的数据，最多可以管理六组电池 ③TC 模块 （选配）监测每组电池的充放电电流及电池室环境温度，每组配一个 ④转换器 （选配）接口转换用，将UART 转换成RS485或RS232，无收敛模块时用⑤电流互感器（选配）监测每组电池的充放电电流，每组配一个⑥TA 测试线TA 模块与电池连接用，每个电池配一根⑦TC 测试线TC 模块与CT 连接用，并带温度探头,每个TC 模块配一根⑧TA 通信线TA 模块间连接用，每个TA 模块配一根⑨电源线收敛模块取交流电用，每个收敛模块配一根2接线图3采样端子安装位置说明4安装（1）将电池编号，电池组正极的第一节电池为一号电池，依次往下编并贴上标签。
（2）在每个电池上安装一根TA测试线，红线接正极，黑线接负极，确认正负正确后接上TA模块。
（3）调整、松开电池极柱连接条螺栓以及恢复电池组断点时，必须先将模块和测试线脱开，禁止在模块和测试线处于已连接状态时进行以上操作，否则会损坏模块。
安装和拆卸模块必须遵守以下顺序：安装时：先安装测试线，再连接模块拆卸时，先将模块与测试线脱离，再拆测试线（4）用地址修改器或收敛模块设置每个TA模块的地址,再用TA通信线将每个TA模块相连。
（5）将CT套进电池连接条上，保持充电电流方向与CT方向一致，将TC测试线的一头接到CT上，另一头接到TC模块上。
TC模块固定在电池架上，靠近CT。
用同样方法设置好TC模块的地址。
（6）将收敛模块就近安装到机柜内或电池架上。
（7）根据收敛模块与TA模块的距离，剪适当长度的四芯线（发货时已配）两头压上水晶头后分别连到收敛模块的COM1A口与TC模块的COM1口，从TC模块的COM2口接通信线到第一个TA模块，再从COM1B口的3、4脚用两芯线接到TC模块的VIN口，注意方向。
山洋RS1伺服调试快速入门手册
如果出现“Not Connected”， 检查电源或驱动器与电脑的 连接线，然后回到幻灯片 “连接驱动器-1”，按提示 操作。
点击 “Connected”
点击”Exit”完成设 点击”Exit”完成设 ”Exit” 置
马达参数设置-1
点击Parameter 选择Motor 点击Parameter ，选择Motor Parameter Setting
点击 “ Execute”
点击“OK” 点击“OK”完成操 作
脉冲点动- 2
2. 点击此键开始设置 1. 选择此项 3. 设定运行脉冲值 4. 设定速度值
点击“Write” 5. 点击“Write” 键
点击“ ON” 5. 点击“Servo ON”开始马达励磁
脉冲点动- 3
点击“ 点击“Servo OFF ”键停止马 达励磁
转矩控制模式
06 07 08 09 0A
: : : : :
131072 p/r ( 17 bit ) 262144 p/r (18 bit ) 524288 p/r ( 19 bit ) 1048576 p/r ( 20 bit ) 2097152 p/r (21 bit )
选择控制模式
00 : 转矩 / 01 : 速度 / 02 : 位置 / 09 位置环 编码器设置 外部编码器 分辨率设置 再生电阻设置
点击“ Execute” 点击““ Execute”
点击”OK”完成操 点击”OK”完成操 ”OK” 作
速度点动 - 2
1. 选择此 项 点击“Exit” 2. 点击“Exit”更改运行速度
4.点击“Edit” 4.点击“Edit”键 点击
3. 设定速度值
点击“ ON” 5. 点击“Servo ON”开始马达励磁
电动执行机构快速调试手册
电动执行机构快速调试手册1、确认产品型号根据铭牌确认执行器型号：工作制式、供电方式…2、通电调试前检查根据端子盖中接线图确认电源线、信号线接线是否正确；3、通电，将方式旋钮（黑色）拨至就地，设置参数4、设定供电方式【供电方式】：“AC-380”，三相设定为“AC-380”,单相设定为“AC-220”5、设定关阀方向【关阀方向】：“顺时针”，根据客户需要设定为“顺时针”或“逆时针”6、手动设定开关行程【关阀限位设置】：手动将阀门调整至全关位置，按OK 键保存【开阀限位设置】：手动将阀门调整至全开位置，按OK 键保存手动将阀门调至中间位置，采用就地方式控制执行器全行程来回动作2 次，无异常7、设定开关力矩保护【开阀力矩设置】：“40%”，额定力矩的百分比（40%-120%），根据实际需要的保护值设定【关阀力矩设置】：“40%”，额定力矩的百分比（40%-120%），根据实际需要的保护值设定8、开关型控制设置【远程控制类型】：“开关量控制”【控制信号类型】：“自保持”，根据客户需要设定“点动”或“自保持”9、调节型控制设置【远程控制类型】：“模拟量控制”【远程设定零点】：4mA 给定信号标定值，给定4mA 时按OK 键保存（默认不修改，当4mA 给定信号有偏差时需要调整）【远程设定满度】：20mA 给定信号标定值，给定20mA 时按OK 键保存（默认不修改，当20mA 给定信号有偏差时需要调整）【执行器死区】：“20‰”，根据客户需要调整死区10、模拟量反馈【阀位反馈零点】：4mA 反馈信号标定值，修改该值直至反馈为4mA（默认不修改，当4mA 反馈信号有偏差时需要调整）【阀位反馈满度】：20mA 反馈信号标定值，修改该值直至反馈为20mA（默认不修改，当20mA 反馈信号有偏差时需要调整）11、继电器反馈共有8 路继电器反馈，触点功能定义可根据客户需要任意组态，举例：触点1 设置触点2 设置触点3 设置【触点1 功能定义】：阀门位置【触点2 功能定义】：阀门位置【触点3 功能定义】：执行器报警【触点1 类型】：常开/常闭【触点2 类型】：常开/常闭【触点3 类型】：常开/常闭【阀位中间值】：20‰【阀位中间值】：980‰【阀位误差】：20‰【阀位误差】：20‰说明：全关指示，阀位在说明：全开指示，阀位在说明：报警指示，执行器报警时0%-4%范围内继电器会动作96%-100%范围内继电器会动作继电器会动作注：触点4 带有一组常开、常闭触点，【触点4 类型】修改无效12、联机调试与DCS 联机调试13、调节型控制补充说明若调节型控制过冲，可增加【开阀惯性区】、【关阀惯性区】或减小【微动通电时长】；若调节型控制步进次数过多（超过3 次），可减小【开阀惯性区】、【关阀惯性区】或增加【微动通电时长】；14、报警图标说明15、常见调试问题处理15.1 模拟量无法控制1、检查方式旋钮是否处于远程位置，液晶显示远程；2、检查外部模拟量输入接线是否正确（位号、极性，参见接线图）；3、检查外部模拟量输入信号是否正常（信号线拆开测量）；4、重新标定模拟量输入：【远程设定零点】（对应4mA），【远程设定满度】（对应20mA）；15.2 模拟量控制精度差1、检查执行器行程是否过小，若行程小于技术参数规定值执行器无法保证控制精度；2、检查【执行器死区】是否设定过大，可适当减小【执行器死区】；3、重新标定模拟量输入：【远程设定零点】（对应4mA），【远程设定满度】（对应20mA）；4、重新标定阀位反馈：【阀位反馈零点】（对应4mA），【阀位反馈满度】（对应20mA）；5、检查外部模拟量输入信号的线性度是否满足技术要求，选取几个中间点查看；或采用电流信号发生器模拟控制，查看执行器能否达到控制精度。
江南快速电梯调试手册
《江南快速电梯调试手册》需知：在未调试之前的向导！以下向导请谨慎而后行~~~~1, 首先确认：《门机的自学习与调整完毕/安全回路/GS/DS/1LS/2LS/XIEI，S3拨码为：4/5/6等》 然后进入STARTUP——STARTUP CONFIG——LOAD DEFULT 进行参数复为。
2, 随机时可进行电梯自整定：参数的输入：菜单：STARTUP — STARTUP CONFIG —ENTER SETUP MODE—DRIVE DATA——MAINS VOLTAGE=〈400V〉 可受最高的电压AMDISENT TEMP=〈40〉 温度SWITCHING FREQ=〈8HZ〉 载波频率SPD REF/FDK RES=〈0.03125〉MOTOR DATARATED VOLTAGE=〈380V〉RATED CURRENT=〈电梯额定电流〉RATED SPEED=〈电机额定转速〉RPMPOLE PAIRS=<注意:〈此值是极对数〉????????????? 〈频率X与转速除与2〉TORQUE CONSTANT=〈额定转钜除以额定电流可得〉EM CONSTANT=〈0〉STATOR RESIST=〈0〉LSS INDUCTANCE=〈0〉3, 进入电机的整定，进入AUTOTUNE选项.STARTUP_STARTUPCONFIG_ENTERSETUPMODE选：<AUTOTUNE><CURRR START><CURRRENG （PRESS I KEY） 然后进行〈CP1,CP3,CP4〉合闸工作. (短接JP5-7与JP5-8 )后进行短接JP8-1与JP8-5使能 注意：短接时能同时与〈1〉键同时进行操作，显示〈END〉时表示自整定操作以成功，然后退出保存。
4 ，其余参数的设定 机械的设定菜单： STARTUP -STARTUP CONFIG-MACHINICAL DATA-TRAVEL UNIST SEL =（MILLIMETERS）GEARBOX RATIO= 2：1减速比〈一般情况〉PULLEY DIAMETER=400曳引轮直径〈一般情况〉FULL SCALE SPEED =电机铭牌转数〈满数〉编码器的参数设定：菜单：STARTUP——STARTUP CONFIG —— ENCODER CONFIG——SPEED FBK SEL =〈STD ENCODER〉STD ENC TYPE=〈SINUSOIDALSINCOS〉〈正余旋编码器〉STD ENC PLUSE=〈2048〉〈编码器脉冲数〉STD DIG ENC MODE=〈FP MODE〉STD ENC SUPPIY=〈5。
VFS-A 系列变频器快速调试手册说明书
VFS-A 系列变频器快速调试手册1.键盘说明1.1屏显示说明（按“”按键切换屏显）2、手动运行方法1）通过键盘点位器旋转增加或减小运行频率（默认0—50Hz），设定频率；2）短按一下RUN/STOP按钮，变频器运行（面板左手边RUN指示灯点亮，FWD亮表示电机正转，REV灯亮，表示电机反转）；3）再短按一下RUN/STOP按钮，变频器停机运行。
3.常用功能参数3.1输入端子功能3.2输出端子功能3.3 点动频率设定2.参数设定操作方法以功能代码P102为例，把P102改为“1”（IO端子启动）；1）短按PROG/RESET 按钮，显示P000 ,个位“0”闪烁，然后按向上箭”数字增加到2；（显示P002）2）再按“”移位键，百位“0”闪烁，按向上箭头“到1；(显示P102)3）长按“”增加到1，再长按“”键，返回到功能代码显示窗口，短按PROG/RESET 按钮，返回到初始窗口。
(其他参数调试方式相同)VFS-A 系列变频器RS485通讯设定RS485通讯接线如下图以标准modbus-RTU通讯为例，通讯速率：9600（P700设为1）；通讯数据模式：8N1 (P701设为3)通讯地址：1（P702设为1）；‘P101’ 设为’5’通讯格式，如下：VFS-A通讯协议补充硬件：RS+，RS-分别为485通讯端子的A、B；FUNC03读寄传器数据，1个或多个06写一个数据到寄传器ASCII模式起始字符ADDR FUNC DATA LRC0D0A驱动器接收到：01032000,0001XX0D0A17bytes驱动器正常发送：010302,0120XX0D0A11+2*N N=2,4,6,8驱动器错误发送：010300XX0D0A11bytes驱动器接收到：01062000,0010XX0D0A17BYTES":010*********XX",0DH,0AH驱动器正常发送：01062000,0010XX0D0A17BYTES":010*********XX",0DH,0AH驱动器错误发送：010600XX0D0A11BYTES":010600XX",0DH,0AHRTU模式ADDR FUNC DATA CRCL,CRCH驱动器接收到01032000,0001XX,XX8BYTES驱动器正常发送010302,0120XX,XX5+N N=2,4,6,8驱动器错误发送010300XX,XX5BYTES驱动器接收到01062000,0010XX,XX8BYTES驱动器正常发送01062000,0010XX,XX8BYTES驱动器错误发送010600XX,XX5BYTES发生错误的几种情况：1、没有此功能码2、此功能码处于锁定状态或处于其他保护状态寄存器地址说明：1)2000H ：运行停止命令，各位参考如下表格(P102=2时，控制命令来至2000H)2) 1000H ：设定频率（0-400.0HZ）, P101=5频率来自1000HP101=0频率来自P100。
收获变频器快调手册
注*在调试前请务必阅读“调试前需确认检查基本事项”使用者请将本说明书保管在常见位置 更详细内容请查阅SEOHO-VD用户手册SEOHO -VD 系列变频器快速调试手册韩国收获（SEOHO）电气株式会社2013年12月制定实施 (软件版本∶1.29_30)目 录1. 调试前需确认检查基本事项 (2)2. 变频器I/O控制端子台信号说明 (3)3. 变频器参数表主菜单结构框图………………………………………………………… 4-54. 键盘使用方法 (6)5. 调试方法&参数设定说明……………………………………………………………… 7-106．变频器故障发生时采取的措施方法……………………………………………………11-12 <附录 A>A.1编码器与SOHO-VD变频器的接线方法 ………………………………………………………… 13-15A.2同步卡接线图 (15)A.3Profibus Card 连接接线图 (16)A.4利用DO端子控制制动器的控制时序示意图……………………………………………………… 16-17 <附录 B>***专家在线技术支持……. ………………. ………………. ………………. ……………………***SEOHO温馨提示！***【养成完善，细致的调试前确认检查的好习惯，可以使我们少走弯路！极大缩短调试时间，提高调试效率及准确性！可以做到事半功倍！避免“亡羊补牢”的调试事故！切记！】***祝调试顺利！***一， 调试前注意事项：1，现场调试前先跟电控柜系统设计厂家确认电路图纸，确认内容如下：①电机容量；②编码器：电压、PRR； ③制动器种类：电磁式制动器还是液压式制动器；④ PLC、变频器、编码器所用I/O口核查；⑤ 电气元件规格核查：（电流一般为额定电流的1.5倍左右即可）DBR（阻值、KW一定要跟负载匹配）等，*主钩必须用电磁式制动器理由：非常应急状态下，变频器故障状态下，变频器无输出，此时需要紧急抱闸，液压式因动作有延时，所有不建议使用*2，现场调试前，现场对照电路图核对实物，核对内容如下：电机；电机散热风机（有否）；制动器；编码器；制动电阻；电抗器；滤波器等规格。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
8619型多通道智能变送器
快速调试手册
产品外观
面板按键功能
板卡及接线端子
主板接口
主板接线图1 (DI1&DI2做开关输入)
主板接线图2 (DI1&DI2做频率输入)
PH检测板接口
COND检测板接口
8220接线图
8221接线表
输出扩展板接口
输出扩展模块接线图
检测模式
检测模式下的画面共有：
6个功能模块信息画面；4个用户自定义画面；6个功能画面
1.功能模块信息画面切换，左上角显示”Mx:xxx”.
M0~M6功能模块信息画面切换
2.用户自定义画面切换,显示屏左上角显示”Ux:xxx”.
3
种
画
面
间U1~U4用户定义画面切换的
切
换3. 用户自定义功能画面切换,显示屏左上角显示”Fx:xxx”
F1~F6
参数设置模式
在任意画面下按F4键进入对应的子菜单
系统参数设置
1.系统时间日期设定:
在检测模式下按”F1”键进入参数设置菜单”Parameters”
Date：设置系统日期
Time：设置系统时间
2.系统语言设定：
在检测模式下按”F1”键进入参数设置菜单”Parameters”
Language:设置系统语言，一般选择”English”.
显示参数设置
定义显示亮度和对比度：
Contrast：对比度设置0~100%
Brightness：亮度设置0~100%
流量参数检测及标定
1.自定义流量显示画面(Ux:xxx)：
8619多通道智能变送器允许用户自定义4个用户画面，每个画面最多可以显示4行检测数值。
●定义用户画面中显示的数据行数(1行,2行,4行或趋势图)
●用户自定义画面的标题
●每一行显示的数据、数据的单位和滤波。
设置完毕后,按F3键保存设置的结果,并返回到检测模式.
●定义完毕的用户画面如下：
用户画面的标题
数据对应的
板卡的编号
上图画面的设置信息如下:
TYPE:4Line
TITLE:PROCESS1
Line1：PV：M1：PH [用户画面3第1行显示检测值为M1模块的PH值] Line2：PV：M3：Cond [用户画面3第2行显示检测值为M3模块的电导率值] Line3：PV：M0：DI1：FLOW [用户画面3第3行显示检测值为M0模块的流量值] Line4：PV：M1：Temp [用户画面3第4行显示检测值为M1模块的温度值]
2.定义流量输出的量程(流量输出量程设置)：
●选择流量输出所在的模块：”M0:Outputs”或”Mx:Outpputs”
●选择流量输出占用的输出通道：AO1或AO2
●对输出通道定义其输出的变量，例如：M0:MAIN的DI1.FLOW [M0主板卡
的DI1流量检测值]
●定义4mA对应的流量
●定义20mA对应的流量
●定义输出滤波的方式：[none]没有滤波；[FAST]快滤波；[slow]慢滤波
●定义报警时的输出通道的响应（无响应或输出22mA）
3．对流量检测进行校准：
●按F1键进入参数设置模式。
●使用方向键选中”Calibration”菜单，按F4键进入下级菜单
●选择标定的内容为M0：Inputs[主板卡的的数字量输入通道]
●选择标定的通道为DI1：FLOW或DI2：FLOW[第一或第二数字量输入通道的
流量输入]
●如选择输入K系数标定，需要查找所使用的流量传感器的接头K系数，
按F4键进入设置K系数的具体值。
●如选择用在线校正的方法校准K系数，需先制定体积的单位，再按涡轮流量
传感器在线标定的方法标定，详见采用的传感器的手册中在线标定部分的描述。
●设置完毕后退出标定菜单按F3键保存设置值。
PH检测显示、输出设置及标定
1.PH检测的画面显示的设置可参考流量检测画面设置
2.PH检测输出设置：(PH输出量程设置)
●选择PH输出占用的模块：”M0:Outputs”或”Mx:Outpputs”
●选择PH输出占用的输出通道：AO1或AO2
●对输出通道定义其输出的变量，例如：M1:PH [M1板卡的PH检测值]
●定义4mA对应的PH值
●定义20mA对应的PH值
●定义输出滤波的方式：[none]没有滤波；[FAST]快滤波；[slow]慢滤波
●定义报警时的输出通道的响应（无响应或输出22mA）
3.设置PH检测模块的参数：
进入参数设置”Parameters”找到PH板卡”Mx:PH/ORP”:
●设置温度补偿探头的类型：无温度传感器
PT100
PT1000
●设置温度补偿的方式：自动补偿
手动补偿
●温度补偿修正[如选择自动补偿方式]：
●补偿温度值设置[如选择手动补偿方式]：
●校准液预设值：
●PH报警参数设置
PH检测模块设置详细菜单：
4.PH标定设置及操作
●按F1键进入参数设置模式
●用键选择Calibration菜单
●找到要标定的PH电极所在的模块Mx:PH/ORP
●选择校准的方式自动校准PH auto calib
或手动校准PH manual calib
➢进行第一点校准，手动校准模式下需要
人工输入校准液的PH值。
将PH电极插
入第一校准液，直到第一点校准完毕。
➢选择是否进行第二点校准，标准模式下
应选择进行第二点校准，选“YES“后
进行第二点校准。
➢PH电极从第一校准液中取出清洗干净，并用吸水宣纸擦干后放入第二校准液。
同样手动校准模式下需要人工输入第二校准液的PH值。
➢校准完毕后显示校准的结果，如校准结果显示PH电极的零点、斜率、膜阻抗均正常，则可保存设置完成PH电极的校准。
否则需要再次校
准，直到参数合格。
➢PH电极的参数范围ZERO[零点] 7.0±0.5
Slope[斜率] 90%以上
Cond检测显示、输出设置及标定
1.Cond检测的画面显示的设置可参考流量检测画面设置
2.Cond检测输出设置：(cond输出量程设置)
●选择cond输出占用的模块：”M0:Outputs”或”Mx:Outpputs”
●选择cond输出占用的输出通道：AO1或AO2
●对输出通道定义其输出的变量，例如：M3:cond [M3模块的cond检测值]●定义4mA对应的Cond值
●定义20mA对应的Cond值
●定义输出滤波的方式：[none]没有滤波；[FAST]快滤波；[slow]慢滤波
●定义报警时的输出通道的响应（无响应或输出22mA）
3．设置Cond检测模块的参数
接上页图表
设置完毕后按F3键保存设置。
3.Cond标定设置及操作
设置完毕后按F3键保存设置。
按上述步骤设置完毕后,即可进行流量,PH,COND的检测和输出.。