3.1设备技术状况管理办法
设备技术状况管理规定
设备技术状况管理规定引言为了保证设备的稳定性和可靠性，加强设备的技术状况管理，促进设备的有效利用，增强设备的安全性能，制定本规定。
适用范围本规定适用于公司内所有设备的管理。
基本原则1.设备应按规定投入使用，应按设计要求维护保养，不得改变设备的设计、结构及原有的特性。
2.设备应具备检测、保养、维护等基本设施及人员。
3.对有关设备必须制定详细的操作规程和安全操作规程，操作人员必须按规程操作。
4.设备要进行定期检验和定期保养，发现问题及时排除。
5.严格执行设备技术资料管理制度，对设备技术状况进行监督、检验和分析，及时掌握和反馈设备工作情况。
设备的使用管理1.设备应定期进行检查、维护和保养，及时处理保养后依旧故障的问题。
2.设备应用于表面覆盖物，黏料、涂料、胶水等物品前，应将这些物品的化学成分送环保部门检测，并按检测结果进行使用。
3.对于新设备或装置或使用新材料或新工艺，应进行技术评估、试验和鉴定。
4.有关设备必须制定详细的操作规程和安全操作规程，操作人员必须按规程操作。
设备维护管理1.设备管理人员应当对设备进行定期检查，并对设备进行维护和保养。
2.对于发生故障的设备，必须按照规定程序进行检修或维修，并进行处理记录。
3.对于更换的零部件或更换的设备，必须按照工艺要求进行重新调试并进行试车。
4.对于设备运转不稳定或出现异响、异味、异热等情况必须采取措施，及时进行维护。
设备的标志标记与管理1.设备应设置相应的标识，其设备名称、型号、制造厂家、制造日期、安装日期、校正周期等必须明示。
2.设备的使用上应按照标识进行操作，标识不得随便更改。
3.对于旧设备，在使用前，必须对其重要零部件进行检查，计划定期逐个更换并记录其使用寿命，并进行标记。
4.报废的设备应及时标明和处理。
设备的安全管理1.设备管理人员应当按照安全生产有关规定组织日常安全管理，职责、制度、标准、程序、承担、安全教育等方面制度抓紧落实，并建立相关档案记录。
设备技术状况管理制度1
设备技术状况管理制度（一）[ 来源：邯邢冶金矿山管理局| 时间：2006-6-20 15:51:31 ] [字体：大中小]设备技术状况管理制度邯邢矿山局〔2006〕88号第一章总则第一条设备是生产力的重要组成部分，是保证矿山生产的物质基础。
为了不断改善设备的技术状况，各矿（厂、公司）的主要领导要把设备管理工作纳入重要议事日程。
坚持“以预防为主，维护保养与计划检修并重”的原则。
努力做到合理选购、正确使用、精心维护、科学检修，逐步实现对设备的全过程管理。
以期实现设备周期费用最经济和设备效能最高的目标。
第二条设备的技术状况是衡量各矿（厂、公司）管理水平的重要标志，设备完好率、设备可开动率、千元产值设备维修费用率，是考核各矿（厂、公司）设备管理和维修工作的主要指标。
第三条各矿（厂、公司）要建立、健全以机台为中心的原始记录，结合定期的设备检查，做好设备技术状况的统计、考核工作，并定期对设备技术状况进行综合分析。
第二章分级标准第四条设备台数划分和分级管理。
为了统一口径，设备台数的划分以单机为单位。
单机是指具备动力、传动和工作机构三部分，或独立完成某项既定的工作任务者。
如：卷扬机（包括主电动机、传动装置、卷筒和其它附属设备），变压器，均分别为一台单机。
设备技术状况实行分级管理，局考核各矿（厂、公司）能反映装备水平的、关系到产量的主体设备，称“主要生产设备”。
各矿（厂、公司）考核的设备，是本单位生产流程的全部在用设备。
所谓“考核设备台数”，是指生产运行（包括备用）设备总台数。
下列主要生产设备不予考核：1. 因设计制造质量差、未经改造前不能使用的设备；2. 在本单位已被淘汰，不再利用并已报请上级拟外调的设备；3. 外借、拆除的设备；4. 基建、技措项目未交付生产使用的设备。
第五条设备技术状况定级标准。
设备技术状况分一、二、三级。
一级设备为完好设备，二级设备为基本完好设备，三级设备为不完好设备。
（一）一级设备标准通则。
设备技术状态管理制度
设备技术状态管理制度1.要使设备经常处于完好的技术状态,以保证正常运转。
主要生产设备应按照设备磨损变异的规律,进行定期的检查,每年至少进行一次普查、统计、分析。
并考核设备完好率便于及时和全面掌握设备技术状况,为编制维修计划和提供领导作为决策的依据。
2.设备发生故障,操作工人不能解决时,应立即通知有关人员组织修理人员排除,并填好故障记录,对经常重复发生故障部位,设备管理和维修部门应认真分析,制订改善维修措施,尽量从根本上消除故障发生的原因。
3.重点设备要建立维修档案,掌握设备技术状态,逐步采用先进的检测和诊断技术实行状态监测维修,及早发现异常,做好预防措施,对起重设备、厂内机动运输车辆、压力容器和变配电等设备,按有关规定定期进行负荷或预防性试验,并记录在档。
4.对关键工序的设备,定期进行几何精度检查或工作精度检查,必要时,应进行动态精度检测,及时进行精度调整,做好记录,以保证产品的加工质量。
5.如在加工过程中发现由于设备精度不够,引起的加工能力不足,设备科应会同工艺科、生产科对设备的加工能力进行认可。
篇2:机务部门设备状态修实施细则铁道部机务局文件机设〔1998〕35号机务部门设备状态修实施细则(试行)各铁路局、广铁(集团) 公司:一、总则1987年国务院发布的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》和《一铁道部铁路局系统机械动力设备管理规则》中,对设备修制改革提出了明确的要求:"企业应当积极采用先进的设备管理方法和维修技术,采用以设备状态检测为基础的设备维修方法,不断提高备管理和维修技术现代化水平。
"国家经贸委在《"九五"全国设备管理工作纲要》中进一步提出:"继续推进设备管理现代化,广泛采用先进的设备管理方法和维修技术。
建立价值形态与实物形态相结合的设备管理信息系统。
在采用设备状态监测、故障诊断等技术的基础上,使设备维修方式逐步转向以状态维修为主的维修方式。
设备技术状态管理制度
设备技术状态管理制度………………………………………………………………………………1 范围本标准规定了设备技术状态确定的技术要求，检查与判定，日点检与定期检查和管理要求。
本标准适用于本公司设备技术状态管理。
2 技术要求设备的技术状态，在生产过程中影响产量和质量，对企业生产所起的作用和企业经济效益有着举足轻重的关系，因此设备技术状态从设备能力和设备精度性能两方面来确定。
3.1 设备的能力3.1.1 设备的可靠性。
机器设备或零部件等，在规定条件下，规定的时间内能无故障地执行其规定功能的能力。
在实践中的设备的故障停机率作为可靠性的评价尺度。
3.1.2 机械能力指数。
指机器设备适应公差要求，能够生产合格产品的能力的高低，实践中采取固定操作人员，按同样的操作程序，加工方法，加工同一种材料的零件，经同一检验人员抽检一定数量样品(采用连续抽样方法)进行测量。
用“Cm”来表示机械能力指数值。
3.2 设备的精度性能3.2.1 机床精度。
机床各项技术参数的精确程度，机床精度的高低，通过实测判定。
3.2.2 设备的性能。
指设备能够发挥原设计的生产效能，主要通过组成机床的传动、操作、电气控制、润滑、安全防护系统及零部件、附件的完整性等情况表现出来。
3.3 设备技术状态“完好”标准。
设备的技术状态是通过精度、性能两部分情况反映出来的，本公司主要采用DB/3700—J01001—88《山东省机械工业企业设备管理工作标准》中的附录B《主要生产设备完好标准》来确定设备的“完好”技术状态。
4 检查与判定4.1 每年对公司主要生产设备进行技术状态普查一次，查清在用设备的技术状况，判定各车间部门及公司设备的完好率。
普查的依据资料要及时归档，为设备管理维修工作制订计划提供重要的决策依据。
4.2 按《山东省机械工业设备管理工作标准》附录B《主要生产设备完好标准》和本公司实施细则，对设备进行全面检查、评价，其判别依据为：4.2.1 完好标准中的主要项目，有一项不合格，该设备即为不完好设备。
设备技术状况管理制度
设备技术状况管理制度一、总则为加强设备管理，提高设备技术状况，保障设备正常运行，规范设备使用和维护，特制定本制度。
二、管理范围本制度适用于公司内所有设备的管理，包括但不限于生产设备、办公设备、通讯设备等。
三、管理目标1. 提高设备可靠性和稳定性，确保设备正常运行；2. 增加设备使用寿命，降低维修成本；3. 提高设备利用率，提高生产效率。
四、管理主体设备管理部门是本公司的设备管理主体，负责设备的选购、安装、使用、维护等工作。
五、管理流程1. 设备选购：设备管理部门根据公司需求和预算编制设备采购计划，并根据相关规定办理采购手续；2. 设备安装：设备管理部门负责设备的安装调试工作，并确保设备安装合理、安全；3. 设备使用：设备管理部门制定设备使用规范，明确设备使用流程和注意事项，确保设备正常运行；4. 设备维护：设备管理部门定期对设备进行检查维护，及时发现和解决设备故障，确保设备稳定运行；5. 设备报废：设备管理部门定期对设备进行评估，及时更新报废设备，确保设备更新换代。
六、管理措施1. 设备档案管理：设备管理部门建立完善设备档案，包括设备基本信息、维修记录、保养记录等；2. 设备保养管理：设备管理部门制定设备保养计划，定期对设备进行保养维护，延长设备寿命，减少故障率；3. 设备培训管理：设备管理部门进行设备培训，提高员工对设备的操作技能和维护能力；4. 设备维修管理：设备管理部门及时响应设备故障报修需求，安排维修人员进行维修工作，保证设备及时恢复正常运行；5. 设备更新管理：设备管理部门根据设备更新计划，定期评估设备性能，更新旧设备，确保设备性能跟进。
七、考核评价设备管理部门每年对设备的技术状况进行评估，制定改进措施，提高设备管理水平。
八、附则1. 本制度由设备管理部门负责解释；2. 本制度自公布之日起生效。
设备管理办法(提高施工效率, 保证设备安全运行, 降低成本)
设备管理办法为规范公司设备管理，提高施工效率，保证设备安全运行，降低成本，提高设备资产收益，实现设备资产保值增值，逐步增强公司技术装备能力，增强企业核心竞争力，根据公司有关规定，结合公司实际，制定本办法。
第一章设备管理部门的设置和职责1.1 公司设备由设备部统一协调，各下级单位配备相应专职人员负责本单位设备的管理工作。
1.2 设备部主要职责：（一）贯彻上级有关方针、条例和公司公司有关规定，制定本公司设备管理制度。
（二）掌握公司施工固定资产设备数量、分布使用情况和技术状况。
（三）监督检查各下级单位设备的管理、维修、保养工作。
（四）定期进行设备检查工作，抓好典型，推广先进经验，表彰奖励设备管理的先进单位和个人。
（五）协调各种设备专业人员的培训。
（六）按期汇总、上报设备管理工作有关报表。
（七）负责设备的事故处理及上报工作。
1.3 各下级单位资产管理部门职责：（一）贯彻执行公司设备管理的有关规定，制定本单位设备管理制度。
（二）负责本单位设备日常保养维护工作，保证设备处于良好状态。
（三）按期汇总、上报本单位设备管理有关各种业务报表。
（四）建立健全设备台帐，技术档案。
（五）制订本单位设备管理的职责和各类操作人员岗位工作职责。
（六）负责本单位新采购的设备验收工作。
（七）负责本单位各种设备专业人员的培训、考核。
第二章设备的购置2.1 工程需要购置新设备时，各下级单位应当充分考虑适用性、可靠性、先进性和经济性，应选择有生产能力并有经营该类设备业务的单位，同时对该单位的售后服务、运输能力、价格等进行对比，择优选用国家定型优质产品。
单项合同价值达到15 万元以上的施工设备，向公司设备部提交申请报告，并写清设备名称、规格、型号、数量、预计价格，经公司设备部审核确定，报请公司领导审批后，方可进行采购。
2.2 公司各下级单位购置施工设备达不到15 万元的价款，由各单位择优选厂进行采购。
2.3 施工设备到达后，由设备所在下级单位按照职责规定及时组织验收，设备价款达到 2 千元以上，应及时填写“设备验收单”，并建立设备固定资产台帐。
设备技术管理规定
设备技术管理规定一、引言设备技术管理作为一个重要的管理体系，旨在保障设备的正常运行和维护，提高生产效率，确保生产安全。
为了规范设备技术的管理，制定本规定。
二、设备管理责任1. 设备管理部门负责设备的日常监管和维护工作；2. 设备管理员应具备相关技术资质和经验，确保设备运行正常；3. 设备管理部门和设备管理员应定期进行设备维护和保养工作，确保设备性能稳定。
三、设备采购管理1. 设备采购需经审批，符合公司预算要求；2. 设备采购应选用符合国家标准和相关行业标准的设备；3. 设备采购前需进行市场调研，选择具有良好口碑和售后服务的供应商。
四、设备安装与调试1. 设备安装前，需进行相关检查，确保设备完好无损；2. 安装人员应具备相关技术培训，并按照设备安装说明书进行操作；3. 完成安装后，进行设备调试，确保设备正常运行。
五、设备维护与保养1. 设备维护计划应提前编制，包括定期维护和预防性维护；2. 维护和保养应按照设备生产厂商推荐的方法和周期进行；3. 设备维护过程中，应注意相关安全规范，避免人员伤害和设备损坏。
六、设备故障处理1. 设备故障需及时上报设备管理部门，以便快速处理；2. 设备管理部门应根据故障的严重程度，制定相应的维修计划；3. 维修工作应由专业维修人员进行，维修完毕后进行设备测试。
七、设备入库与报废1. 设备入库前，应进行验收，确保设备符合相关标准；2. 设备报废前，应进行评估，确保设备无法修复；3. 报废设备应进行相应登记，并采取合适的环保处理方式。
八、设备技术培训与知识普及1. 设备管理部门应定期开展设备技术培训，提高员工的技术素养；2. 设备技术培训应针对不同岗位的员工，进行分类教育；3. 定期开展设备技术知识普及宣传活动，提高员工对设备管理的认识。
九、设备技术改进与创新1. 设备管理部门应关注技术发展趋势，及时引进新技术设备；2. 鼓励员工提出改进设备技术的建议，并予以奖励；3. 设备管理部门应建立技术创新团队，推动设备技术的进步和升级。
设备点检、保养管理办法03.01
设备点检、保养管理办法受控印章：版本号：A0编制:审核:会签：批准：2014-8-18制定2014—8—18实施广东雅迪科技发展有限公司综合管理部发布设备点检、保养管理办法1. 目的为界定公司设备的点检保养作业。
特制定本管理办法。
2. 范围本文件适用于广东雅迪科技发展有限公司设备、工装的点检保养管理。
3. 术语、定义3.1.设备点检保养：为保持设备规定状态所采取的检查、清扫、调整、润滑等措施,维持设备在正常运转时不发生故障或延迟故障发生。
4. 职责4.1。
综合管理部：负责公司设备的点检保养工作开展，并监督生产部的点检、保养工作的实施。
4。
2。
操作员：负责设备日、周、月点检保养的实施。
4。
3。
维修员：负责定期、年度等点检保养工作的实施.5. 正文5.1. 设备点检保养内容：5.1.1. 每日点检保养:5.1.1.1. 操作员靠五官，根据规定的标准和部位进行的设备外观检查，及时发现各种异常现象，如：振动、异音、发热、部件松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等。
并对设备进行简单的清扫、润滑等措施。
5.1.1.2. 设备的每日点检保养工作由操作员按照《每日点检保养作业指导书》进行，并按要求将结果记录在【每日点检保养记录卡】上.认.5.1.1.4. 科长应每周至少一次的监督日常点检保养作业，并在【每日点检保养记录卡】上签名确认.5.1.2. 周月点检保养：5.1.2.1. 操作员或维修员依靠五官、工具或仪表，根据规定的周期、基准和部位进行的外观和技术性能的检查，及时发现各种异常现象，并对设备进行清扫、润滑、调整等，保证设备在正常技术状态下工作。
5.1.2.2. 设备的周月点检工作由操作员或维修员按照《周月点检保养作业指导书》进行，并按要求将结果记录在【周月点检保养记录卡】上.5.1.2.3. 线长或组长应每周监督周点检保养作业、每月监督月点检保养作业，并在【周月点检保养记录卡】上签名确认。
5.1.2.4. 科长应每月至少一次的监督周点检保养作业及每月监督月点检保养作业，并在【周月点检保养记录卡】上签名确认。
设备技术状态管理制度[1]
设备技术状态管理制度目录•一、总则•二、管理标准– 1. 设备技术状态的定义– 2. 设备技术状态的分类– 3. 设备技术状态的标准化管理•三、考核标准– 1. 设备技术状态的考核要求– 2. 设备技术状态的考核指标– 3. 设备技术状态的考核方法•四、附则一、总则为了规范企业设备的技术状态管理，提高设备的牢靠性和安全性，保障生产的正常进行，订立本《设备技术状态管理制度》（以下简称“本制度”）。
本制度适用于全部企业固定资产范围内的设备，包括但不限于生产设备、办公设备、工具设备等。
二、管理标准1. 设备技术状态的定义设备技术状态是指设备所处的工作状态、维护和修理保养状态和安全情形等综合情况。
2. 设备技术状态的分类依据设备技术状态的综合情况，将设备分为以下四类：1.优良状态：设备在正常工作条件下，符合技术要求，正常维护保养，没有安全隐患。
2.良好状态：设备在正常工作条件下，符合技术要求，常常维护保养，无明显安全隐患。
3.一般状态：设备在正常工作条件下，不完全符合技术要求，定期维护保养，存在肯定的安全隐患。
4.差状态：设备在正常工作条件下，不符合技术要求，维护保养不到位，存在严重的安全隐患。
3. 设备技术状态的标准化管理1.设备技术状态的评估：对设备的技术状态进行定期评估，使用评估表对设备进行分级评定，并记录评估结果。
2.设备技术状态的监测：建立设备技术状态监测制度，每季度对设备开展技术状态的监测，发觉问题适时处理。
3.设备技术状态的维护：订立设备维护保养计划，保证设备的正常运行和维护保养工作的有序进行。
4.设备技术状态的改进：针对设备技术状态评估的结果，订立改进计划，定期对设备进行技术状态的改进。
三、考核标准1. 设备技术状态的考核要求1.设备技术状态评估结果合格率达到90%以上。
2.设备技术状态监测结果合格率达到95%以上。
3.设备维护保养计划执行率达到98%以上。
4.设备技术状态改进计划完成率达到90%以上。
关于设备技术状况的管理内容
关于设备技术状况的管理内容□ 设备技术状况的对所有设备按设备的技术状况、维护状况和状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准，设备管理内容。
各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。
专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作;厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作;修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。
2.每台设备都必须制订完善的设备润滑"五定"图表和要求，并认真执行。
3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。
4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验。
5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
6.认真做到废油的回收管理工作。
1.厂矿生产设备润滑"五定"图表必'须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。
2.设备润滑"五定"图表的内容是：定点：规定润滑部位、名称及加油点数; 定质：规定每个加油点润滑油脂牌号; 定时：规定加、换油时间; 定量：规定每次加、换油数量; 定人：规定每个加、换油点的负责人。
3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑"五定"图表规定，并做好运行记录，管理制度《设备管理内容》。
4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑"五定"图表执行情况，发现问题及时处理。
5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。
经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。
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设备技术状况管理办法
第一章、设备完好率的定义
第一条、设备是现代化工业生产的重要物资基础。
设备完好率是指生产设备在报告期设备的完好程度，它是衡量企业设备管理水平的重要标志，是设备的完好台数与考核台数的百分比。
第二章、考核范围
第二条、集团公司所属各单位的公司管重点设备（原中国钢铁工业协会管设备），公司管一般设备（原公司管设备）。
划分标准见《公司管重点设备、一般设备目录》。
第三章、设备台数的划分
第三条、为加强设备完好率的考核，便于统一口径，设备台数的计算以单机为单位。
单机一般具备动力、传导和工作机构三部分，或能独立完成某项即定的工作任务。
如轧机需要具备主电机、传动装置和工作机架三部分才能完成轧制任务，应划为一台单机。
又如变压器虽不是由三部分组成，但能独立完成某项即定的工作任务，所以也应按单机管理。
第四条、公司管重点设备，除按整套设备进行考核外，还要划分为若干单机（属公司管一般设备）进行考核。
例如：
1.对于高炉除按整套设备进行考核外（整套设备属公司管重点设备），对高炉整套设备包括的上料卷扬、热风炉和电炮进行
单台考核（属公司管一般设备）。
2.对于焦炉除按整套设备进行考核外（整套设备属公司管重点设备），对焦炉整套设备包括的推焦车、拦焦车、加煤车、消火车和交换机进行单台考核（属公司管一般设备）。
3.对于转炉除按整套设备进行考核外（整套设备属公司管重点设备），对转炉整套设备包括的余热锅炉进行单台考核（属公司管一般设备）。
4.对于制氧机除按整套设备进行考核外（整套设备属公司管重点设备），对制氧机整套设备包括的氧压机、空压机、空分装置进行单台考核（属公司管一般设备）。
5.对于烧结机除按整套设备进行考核外（整套设备属公司管重点设备），对烧结机整套设备包括的抽烟机进行单台考核（属公司管一般设备）。
第四章、设备分级管理
第五条、设备技术状况实行三级考核管理。
分为：公司管重点设备；公司管一般设备和厂、矿管设备。
第六条、为正确划分三级设备的范围，各单位要按《矿山公司管一般设备目录》，《冶炼公司管重点设备、一般设备目录》确定本单位的公司管重点设备和一般设备。
厂、矿管设备是指所属单位生产流程中的全部设备。
第五章、设备技术状况和维护状况定级标准
第七条、设备技术状况定级标准
设备技术状况分为一、二、三级。
一、二级称为完好设备，三级称为不完好设备。
一级设备标准：
1.基础稳固，无腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹。
连接牢靠，无松动、断裂、脱落现象。
2.结构完整，无裂纹，零部件齐全。
磨损腐蚀和变形在允许技术范围内，一般定修能处理。
3.润滑良好，无明显渗油现象，水、风、汽（气）等亦无明显跑、冒、滴、漏现象。
4.安全防护装置和计器仪表齐全，灵敏可靠。
5.运行正常，电气设备绝缘良好，达到公称能力。
凡同时具备以上5条标准的设备，称为一级完好设备。
二级设备标准：
1.基础无严重腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹。
连接紧密，无松动、断裂、脱落现象。
2.结构、零部件基本完整齐全。
虽有缺陷，但不影响设备结构和安全运行，一般年修能处理。
3.润滑基本良好，无严重漏油现象，水、风、汽（气）等亦无严重跑、冒、滴、漏现象。
4.主要安全防护装置和计器仪表齐全，动作可靠。
5.运行正常，可达到公称能力的百分之九十以上。
凡同时具备以上5条标准的设备，称为二级完好设备。
三级设备标准：
1.凡不符合二级设备5条标准之一者，称为三级不完好设备。
2.正在进行大修，年修或事故检修的设备也定为三级设备。
三级设备不允许封存。
第八条、设备维护状况定级标准
甲级维护标准：
1.设备本体及周围清洁、整齐、无积灰、无油垢、无杂物堆积。
2.润滑装置保持齐全完好，油脂清洁，按润滑图表要求进行润滑。
3.各部零件、附件保持完整无缺，坚固良好。
4.无明显跑、冒、滴、漏现象。
5.不超限使用设备，当季内没有发生由于操作维护不当引起的特大、重大、严重设备事故。
6.设备运行、润滑、缺陷等原始记录齐全正确。
乙级维护标准：
符合下列设备之一者，即为乙级维护设备。
1.没有经常坚持清扫，设备本体及周围不够清洁整齐。
2.润滑装置基本完好，但缺油嘴、油孔盖或油量不足，油脂不清，尚未造成有关部位的非正常磨损。
3.关键部位的螺丝齐全紧固，个别螺丝有松缺现象。
4.有一般的渗油现象。
5.当季内没有发生由于操作维护不当引起的特大、重大、严重设备事故。
6.设备运行、润滑、缺陷等原始记录，不够齐全、准确。
丙级维护标准：
符合下列设备之一者，即为丙级维护设备。
1.设备本体及周围长时间没有清扫，有大量积灰、油垢和杂物。
2.设备不能正常润滑，严重缺油，油脂不洁或油号不符，已造成设备的非正常磨损。
3.有严重的跑、冒、滴、漏现象。
4.关键部位的螺丝有松、缺现象，振动量已超过允许值，造成有关部位的性能劣化。
5.当季内发生过由于操作维护不当引起的特大、重大、严重设备事故。
6.一贯不认真填写原始记录，甚至没有或丢失原始记录。
第六章、计算公式
第九条、设备完好率计算公式
1.公司管重点设备完好率（%）=公司管重点设备一级+二级（台）/公司管重点设备考核台数（台）×100%。
2.公司管一般设备完好率（%）=公司管一般设备一级+二级（台）/公司管一般设备考核台数（台）×100%。
第十条、考核设备台数是指生产运行、备用和封存设备之和。
不包括外借、闲置、拆除、搬迁和基建技措工程未投产的设备。
第七章、设备的检查、定级
第十一条、设备技术状况的检查、定级，要坚持高标准，严要求，实事求是的精神。
贯彻“三个结合”（即：检查组检查和自检相结合；检查与整改相结合；检查与总结经验相结合），“四个自己”（即：自己检查；自己分析原因；自己整改；自己总结经验）的原则。
车间（工段）月检查，厂、矿实行季检查，公司每半年组织一次设备大检查。
第八章、认真做好设备技术状况的统计工作
第十二条、各厂、矿设备技术状况的管理工作要设专职（或兼职）人员负责。
并严格按此办法的要求，于每季度末最后一日将设备完好率报表报到公司设备部，由设备部统一汇总上报有关部门。
第十三条、本办法自2006年4月1日起执行。
第十四条、附件
1.《矿山公司管一般设备目录》
2.《冶炼公司管重点设备、一般设备目录》
二〇〇六年三月二十八日
矿山公司管一般设备目录
冶炼公司管重点设备、一般设备目录。